DE2102604A1 - Polymerschaumstoffe und ihre Her stellung - Google Patents

Polymerschaumstoffe und ihre Her stellung

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DE2102604A1 DE19712102604 DE2102604A DE2102604A1 DE 2102604 A1 DE2102604 A1 DE 2102604A1 DE 19712102604 DE19712102604 DE 19712102604 DE 2102604 A DE2102604 A DE 2102604A DE 2102604 A1 DE2102604 A1 DE 2102604A1
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Description

Wyandotte Chemicals Corporation/ Wyandotte, Michigan , V.St.A.
Polymerschaumstoffe und ihre Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf zellige Schaumstoffe und ihre Herstellung. Die Erfindung betrifft Carbodiimidschaumstoffe und Verfahren zu ihrer Herstellung und insbesondere Carbodiimidschaumstoffe, die durch kata-Iytische Kondensation eines organischen Polyisocyanate erzeugt werden.
Verschiedene Carbodiimidprodukte und Verfahren zu ihrer Herstellung sind bekannt. Beispielsweise ist in der USA-Patentschrift 2 941 966 ein Verfahren zur Herstellung von selbsttragenden polymeren Carbodiimidfolien durch katalytische Reaktion eines organischen Polyisocanats in Gegenwart verschiedener phosphorhaltiger katalytisch wirksamer Verbindungen angegeben. In der USA-Patentschrift 3 152 162 ist die Herstellung von flüssigen Polyisocyanat-Carbodiimid-Addukten durch autokatalytische Zersetzung verschiedener Polyisocyanate der Diphenylmethanpolyisocyanatreihe beschrieben. Dagegen findet sich in keiner Vorveröffentlichung irgendein Hinweis auf die Herstellung von zelligen Carbodiimidechaumstoffen durch katalytische Kondensation eines organischen Polyisocyanate.
109832/1709
Es ist ersichtlich, daß die Herstellung eines Schaumstoffs aus organischen Polyisocyanaten allein mehrere reaktive Gruppen und/oder Reaktionsstufen unnötig macht, die bisher zur Erzeugung eines Schaumstoffs erforderlich waren. Zur erfindungsgemäßen Erzeugung eines Schaumstoffes ist mit anderen Worten keine intermolekulare Reaktion von reaktiven Wasserstoffatomen, Isocyanaten/ Wasser und dergleichen, die üblicherweise in Verbindung mit verschiedenen Methoden, z.B. Prepolyraermethoden u.dgl., angewandt werden, mehr erforderlich. Durch die Erfindung wird ferner, wie noch erläutert werden soll, die Notwendigkeit des Zusatzes von Treibmittel zu dem Reaktionssystem zur Schäumer ζ eugung ungangen. Dadurch, daß die Notwendigkeit der Anwendung mehrerer Bestandteile sowie mehrerer Reaktionsstufen beseitigt wird, die bisher zur Erzeugung eines Schaums erforderlich waren, ergibt sich ein einfaches und wirtschaftliches Verfahren zur Erzeugung von zelligen Schaumstoffen.
Weitere Vorteile, die sich aus der Erfindung ergeben, bieten die Schaumstoffe selbst. Die erfindungsgemäßen Schaumstoffe sind starre zellige Kunststoffe, die auf vielen Gebieten, zum Beispiel als Isoliermaterial und dergleichen, anstelle der bisher bekannten Schaumstoffe mit Vorteil eingesetzt werden können. Außerdem wurde gefunden, daß die erfindungsgemäßen Schaumstoffe ausgezeichnete feuerhemraende Eigenschaften und geringe Rauchdichten aufweisen.
Es wurde gefunden, daß ein neuer starrer Schaurastoff, der sich durch Carbodiimidgruppen auszeichnet, entsteht, wenn ein organisches Polyisocyanat in Gegenwart einer katalytisch wirksamen Menge eines 2,4,6-Tris-(dialkanolamino)-s-triazins und vorzugsweise bei einer Temperatur im Bereich von 70 bis 200 Grad C kondensiert wird.
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Gegenstand der Erfindung sind starre zellige Schaumstoffe aus einem Polymeren, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es Carbodiimidgruppen der Formel
worin R und R. jeweils mehrwertige aliphatische, aromatische oder alky!aromatische organische Reste bedeuten, und außerdem Isocyanurate und -NCO-Gruppen enthält.
Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Schaumstoffe werden im allgemeinen 0,1 bis 10 Teile Katalysator pro Jk
100 Teile organisches Polyisocyanat angewandt. Die Reaktion ' kann bei Atmosphärendruck, Überdruck oder Unterdruck durchgeführt werden, vorzugsweise wird jedoch Atmosphärendruck angewandt.
Die Erfindung ermöglicht die Herstellung von neuen starren Schaumstoffen durch katalytische Kondensation eines organischen Polyisocyanate in Gegenwart eines 2,4,6-Tris(dialkanolamino)-s-triazinkatalysators. Es scheint, daß die erfindungsgemäße Schaumbildungsreaktion entsprechend folgender Gleichung erfolgt:
R-NCO +OCN-R1 R_N=C,N-R + co f J
1 Wärme 12 1 ^
In dieser Gleichung bedeuten R und R jeweils untereinander gleiche oder voneinander verschiedene mehrwertige organische Reste. Die Entwicklung von Kohlendioxid infolge dieser Reaktion liefert genügend Treibmittel zur Einleitung und Förderung der Schaumbildung. Ein leicht ersichtlicher Vorteil der Erfindung liegt also darin, daß die
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Notwendigkeit des Zusatzes von Treibmitteln zu der Reaktion entfällt. Ferner verläuft die Reaktion exotherm, und die dadurch erzeugte Wärme fördert ebenfalls die Schaumbildung. Wesentlich für die Entstehung der erfindungsgemäßen Schaumstoffe ist jedoch die Selbstentwicklung von Kohlendioxid.
Die genaue Rolle, die der 2,4,6-Tris(dialkanolamino)-s-triazinkatalysator im Rahmen der Erfindung spielt, ist nicht bekannt. Es wurde jedoch festgestellt, daß dieser Katalysator ziemlich spezifisch in der Schaumbildungsreaktion wirkt. Allgemein bekannte Katalysatoren anderer Art, die für Polyurethan- und Polyisocyanurate chaumbildungs reaktionen angewandt werden, sind nämlich im Rahmen der Erfindung nicht wirksam.
Wie bereits erwähnt, zeichnen sich die erfindungsgemäßen Schaumstoffe durch -N=ON-Brücken aus. Weniger vorherrschende Gruppen in den erfindungsgemäßen Schaumstoffen sind -NCO und Isocyanuratgruppen. Es sind jedoch die Carbodiimidgruppen, die für die erfindungsgeroäßen Schaumstoffe von entscheidender Bedeutung sind und diesen Schaumstoffen die ausgezeichneten physikalischen Eigenschaften verleihen.
Die organischen Polyisocyanate, die mit Vorteil für die erfindungsgemäßen Zwecke verwendet werden, lassen sich durch folgende Formel darstellen:
R (NCO) .
worin R einen mehrwertigen aliphatischen, aromatischen oder alky!aromatischen organischen Rest und ζ eine ganze Zahl bedeutet, deren Wert der Valenzzahl von R entspricht und wenigstens 2 beträgt. Zu typischen organischen Polyisocyanaten für die
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erfindungsgemäßen Zwecke gehören beispielsweise die aromatischen Diisocyanate, zum Beispiel 2,4-Toluylendiisocyanat, 2,6-Toluylendiisocyanat, Mischlingen aus 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat, rohes Toluylendiisocyanat und Methylendiphenyldiisocyanat, die aromatischen Triisocyanate, zum Beispiel 3,3',3"-Triphenylmethantriisocyanat, die aromatischen Tetraisocyanate, Alkylary!polyisocyanate, zum Beispiel Xylylendiisocyanate, aliphatische Polyisocyanate, zum Beispiel Lysindiisocyanatmethylester und Mischungen daraus. Für die erfindungsgemäßen Zwecke kann auch rohes Methylendiphenyldiisocyanat verwendet werden. M
Diese Polyisocyanate werden durch bekannte und übliche Methoden, zum Beispiel durch Phosgenierung des entsprechenden organischen Amins, hergestellt. Eine weitere Klasse von organischen Polyisocyanaten, die für die erfindungsgemäßen Zwecke in Betracht kommen, bilden die sogenannten "Quasi-Prepolymeren". Diese werden durch Umsetzung eines Überschusses eines der oben genannten organischen Polyisocyanate oder ihrer Mischungen mit einer kleineren Menge eines organischen Polyols hergestellt. Diese Polyole, die entweder Polyätherpolyole oder Polyesterpolyole sein können, und Verfahren zu ihrer Herstellung sind allgemein bekannt. Für die erfindungsgemäßen Zwecke kommt es nicht wesentlich darauf an, daß irgendein bestimmtes Polyol verwendet wird, sondern es kann irgendein Polyol, das zur Herstellung eines Quasi-Prepolymeren verwendet werden kann, angewandt werden. Die Quasi-Prepolymeren werden im allgemeinen durch Umsetzung eines organischen Polyisocyanate mit einer kleineren Menge des Polyols, gewöhnlich 5 bis 15 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Polyisocyanate, hergestellt. Bei der praktischen Durchführung der Erfindung wird vorzugsweise eine 8O:2O-Mischung aus 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat angewandt.
109832/170S
Der besondere Katalysator, der wie oben angegeben für die erfindungsgemäßen Zwecke verwendet wird, besteht aus einem 2,4,6-Tris(dialkanolamino)-s-triazin. Zu Beispielen für den Katalysator gehören 2, 4,6-Tris(diäthanolamino)-s-triazin, 2,4,6-Tris(diisopropanolamino)-s-triazin, 2,4,6-Tris(dibutanolamino)-s-triazin sowie Gemische daraus. Für die erfindungsgemäßen Zwecke sind also allgemein Homologe von 2,4,6-Tris(diäthanolamino)-s-triazin brauchbar. Vorzugsweise wird jedoch 2,4,6-Tris(diäthanolamino)-s-triazin verwendet. Diese Triazinkatalysatoren werden im allgemeinen durch *-ndensation von Cyanurchlorid mit dem gewählten Dialkanolamin in Gegenwart einer neutralisierenden Menge Natriumhydroxid hergestellt. So wird beispielsweise 2,4,6-Trisίdiäthanolamino) -s-triazin durch Kondensation von Diäthanolamin und Cyanurchlorid in Gegenwart einer neutralisierenden Menge Natriumhydroxid erhalten. Die Triazoverbindungen und die Verfahren zu ihrer Herstellung sind ausführlicher von Kaiser et al, Journal of the American Chemical Society, Bd. 73, S. 2984 (1951) beschrieben worden. Eine katalytisch wirksame Menge des Triazinkatalysators für die erfindungsgemäßen Zwecke beträgt 0,1 bis 10 Gewichtsteile des Katalysators, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Polyisocyanate. Vorzugsweise werden 0,5 bis 3,0 Gewichtsteile Katalysator, bezogen auf 100 Gewichtsteile Polyisocyanat, angewandt.
Die erfindungsgemäßen Schaumstoffe können durch allmähliches Erwärmen des organischen Polyisocyanate in Gegenwart des Katalysators auf eine Temperatur im Bereich von 70 bis 200 Grad C hergestellt werden. Vorzugsweise wird die Umsetzung über einen Temperaturbereich, der sich von 80 bis 120 Grad C erstreckt, durchgeführt. Die Reaktion kann bei Atraosphärendruck, überdruck oder Unterdruck durchgeführt werden, vorzugsweise wird jedoch Atmosphärendruck angewandt.
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Die Reaktion verläuft, wie oben angegeben, exotherm. Diese exotherme Reaktion zeigt sich an einer Zunahme der Temperatur im Reaktionsmilieu sowie daran, daß sie von Schaumbildung begleitet wird. Das allmähliche Erwärmen des Polyisocyanate wird in einer Zeit von 3 bis 120 Minuten und gewöhnlich 5 bis 6O Hinuten vorgenommen. Nach dieser Zeit tritt die exotherme Reaktion sichtbar in Erscheinung. Die zur vollständigen Umsetzung erforderliche Zeit hängt, selbstverständlich von der Art des Polyisocyanate und der verwendeten Katalysatormenge ab.
In die starren Schäume nach der Erfindung können verschiedene weitere Bestandteile eingebracht werden, um ihre Eigenschaften zu verbessern. Beispielsweise können kleinere Mengen aktiver Bestandteile, zum Beispiel organischer Polyole, angewandt werden. Im allgemeinen können erfindungsgemäß 1 bis 20 Gewichtsteile Polyol pro 100 Gewichtsteile Polyisocyanat eingesetzt werden. Ferner können auch verschiedene oberflächenaktive Mittel, Weichmacher und Füllstoffe in Mengen von jeweils 1 bis 75 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile Polyisocyanat angewandt, werden.
Die organischen Polyole, die als eigener Bestandteil J
verwendet werden können, sind die gleichen, wie sie zur Herstellung der oben beschriebenen "Quasi-Prepolymeren" dienen. Beispielhaft für solche organischen Polyole sind die mehrwertigen Alkohole, die Polyätherpolyole, die durch Oxyalkylierung mehrwertiger Alkohole erhalten werden, Polyesterpolyole, die durch Umsetzung einer Polycarbonsäure und eines mehrwertigen Alkohols hergestellt werden, die Oxyalkylierungsaddukte der Polyesterpolyole und verschiedene phosphorhaltige Polyole. Zu den verwendbaren Polyolen gehören ferner die Mercaptoverbindungen, zum Beispiel Dithiole.
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Beispielhaft für die oberflächenaktiven Mittel sind
die allgemein bekannten oberflächenaktiven Polysiloxane.
Bei der Schaumherstellung können Füllstoffe wie Calciumcarbonat, Bariumsulfat und Calciumoxid verwendet werden. Auch Weichmacher wie Tris(beta-chloräthyI) phosphat und Dioctylphthalat kommen dafür in Betracht.
Die fertigen Schaumprodukte/ die erfindungsgemäß erhalten werden, weisen im allgemeinen Dichten von 0,008 bis 0,320 g/ccm (0.5 - 20.0 lbs./cu. ft.) und gewöhnlich von 0,013 bis 0,256 g/ccm (0.8 - 16.0 lbs./cu. ft.) auf.
Durch die folgenden Beispiele wird die Erfindung näher erläutert. In den Beispielen beziehen sich alle Teile auf das Gewicht, wenn nichts anderes angegeben ist.
Beispiel 1
Dieses Beispiel erläutert die Herstellung eines Carbodiimide chaumstof fs nach der Erfindung.
Ein geeignetes Reaktionsgefäfi, das sich auf einer Heizeinrichtung befindet und mit einem magnetischen Rührer ausgerüstet ist, wird mit einer Mischung aus 50 Teilen Toluylendiisocyanat und 0,5 Teilen 2,4,6-Tris(diäthanolamino)-s-triazinkatalysator beschickt.
Die Mischung wird unter ständigem langsamem Rühren bei einer Temperatur von etwa 100 Grad C gehalten. Nach etwa 30 Minuten tritt eine exotherme Reaktion auf f die von der Entwicklung von Kohlendioxid und von Schaumbildung begleitet wird. Die Spitzentemperatur, die bei der exothermen Reaktion erreicht wird, beträgt 181 Grad C. Nach etwa 60 Minuten ist die
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1102604
Reaktion beendet. Es wird ein starrer Schaum, der als Isoliermaterial geeignet ist, erhalten.
Beispiel 2
Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wird unter Verwendung von 0,5 Teilen 2,4,6-Tris(diisopropanolamino)-s-triazinkatalysator anstelle des 2,4,6-Tris(diäthanolamino)-striazinkatalysators von Beispiel 1 wiederholt. Die Umsetzung wird unter Erhöhung der Temperatur von etwa 90 Grad C bis 135 Grad C durchgeführt. a
In diesem Beispiel tritt die exotherme Reaktion nach etwa 60 Hinuten auf und erreicht eine Höchsttemperatur von etwa 205 Grad C.
Das Endprodukt ist ein starrer Schaum, der sich durch Carbodiimidgruppen auszeichnet und zu Isolierzwecken geeignet ist.
Beispiele 3-7
Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 wird eine Reihe Jj
von Carbodiimidschaumstoffen durch Kondensation verschiedener organischer Diisocyanate-und von Gemischen daraus in Gegenwart von 2,4,6-Tris-(diäthanolamino)-s-
t . · . triazin hergestellt. Diese Diisocyanate und ihre Mengen ·
sowie die Reaktionsbedingungen sind in der folgenden Tabelle I zusammengefaßt. Die bei der Herstellung der Schäume dieser Beispiele angewandte Temperatur beträgt etwa 100 bis 105 Grad C.
In jedem Fall wird ein starrer Schaum erhalten, der durch. Carbodiimidgruppen ausgezeichnet ist. Diese Schäume eignen sich gut zu Isolierzwecken.
109832/1709
Tabelle I
Belspiel
Carbodilmidschaumherstellung
Isocyanatreaktant
Isocyanatmenge,
Teile
Zelt bis zum Höchst-
Katalysa- Auftreten der temp.der
tormenge, exothermen exothermen
Teile Reaktion, Reaktion,
Min. o„
O CO OO
5 6 7
Toluylendiisocyanat Methylendiphenyldiisocyanat
Xyloldiisocyanat
Toluylendiiso.cyanat Xyloldiisocyanat
Toluylendiisocyanat Xyloldiisocyanat
Lysin-diisocyanat-Methylester
25
25		 0,5 25 182
50 1,5 37 225
25
25		 1,0 15 212 ,
ι
33
17		 1,0 6 262
50 1,5 32 173
Die folgenden Beispiele 8 bis 27 erläutern die Herstellung verschiedener Carbodiimidschäume, bei denen dem Diisocyanat verschiedene inerte und aktive Bestandteile zugesetzt werden. In allen folgenden Beispielen wird als Katalysator 2,4,6-Tris(diäthanolamino)-s-triazin verwendet. Bei der Herstellung jedes Schaums wird die gleiche Arbeitswelse wie in Beispiel 1 angewandt, das heißt ein geeignetes ReaktionsgefäB, das mit einem magnetischen Rührer ausgerüstet ist und auf einer geeigneten Heizeinrichtung angeordnet ist, wird mit einer Mischung des Polyisocyanate, des Katalysators und der anderen Bestandteile beschickt. Die Mischung wird unter Rühren bei einer Temperatur von etwa 100 bis 105 Grad C gehalten, bis die exotherme Reaktion auftritt. Der Weichmacher, der in den Beispielen genannt ist, ist Tris(betachloräthyl)phosphat.
Beispiel 8
Ein starrer Carbodiimidechau» wird aus folgenden Bestandteilen hergestellt:
Bestandteil Toluylendiisocyanat Katalysator Weichmacher
Menge, Teile
50 ,0
0 ,5
1 »ο
Nach 23 Minuten tritt die exotherme Reaktion auf. Die exotherme Reaktion erreicht eine Spitzentemperatur von 172 Grad C.
109832/1708
0*tGtNA
Menge, Teile
100 ,0
1 ,0
5 ,0
20 ,0
Beispiel 9
Ein starrer Carbodiimidechaum wird aus folgenden Bestandteilen hergestellt:
Bestandteil Toluylendiisocyanat Katalysator Weichmacher BaSO4 als Füllstoff
Nachdem eine Zeit von 23 Minuten verstrichen ist, tritt die exotherme Reaktion auf, die eine Höchsttemperatur von 186 Grad C erreicht. Der Schaum hat eine Dichte von 0,0263 g/ccm (1,64 lbs./cu. ft.).
Beispiel 10
Ein starrer Carbodiimidschaum wird aus folgenden Bestandteilen hergestellt:
Bestandteil Menge, Teile Toluylendiisocyanat 100,0 Katalysator l ,0 Weichmacher 5,0 CaO als Füllstoff 10,0
Nach einer Zeitdauer von 3 Minuten tritt die exotherme Reaktion auf und erreicht eine Höchsttemperatur von 191 Grad C. Der entstandene Schaum hat eine Dichte von 0,0133 g/cm (0.83 lbs./cu. ft.).
Beispiele 11-27
Eine Reihe von starren Carbodiinidschäuinen, die aus verschiedenen Reaktioneteilnehaern hergestellt werden, ist in der folgenden Tabelle II angegeben.
109832/1709 ordinal inspected
Tabelle II Carbodllmldschaumherstellung
Isocyanat-
Bei- reaktant		 . TDIb Polyol-
reaktant		 Kataly
sator,		 Weich- flächen-
macher, Μ11.*.Αΐ 		stoff Reak
tions
zeit bei		 Maxi
male Re
aktion s-		 Dichte,,
g/ccm
(Ib./cu.		 .... - -
spiel Isocyanat TDI Teile Polyol+ Teile Teile ieiie Telle a Teile 100-1050C temp., ft.)
TDI Minuten ' 0C.
13 TDI 100 1,0 5,0 10·* 20 174 0,0170
(1,06)		 !102604
12 Prepolymer0
Prepolymer 		100 1,0 5,0 20·* 16 190 O,Q26l
(1,63)
109 13 TDIe _
Prepolymer 		142,5 1010h 7,5 1,5 4,0 23 197 0,0135
(0,84) ·
09
U»
IO		 14 TDI -
rohes MDI1 		142,5 201O1 7,5 1,5 4,0 29 188 0,0149
(0,93)
/1709 15
16		 TDI
rohea MDI		 100
100		 1,0
1,0 		5,0
5,0		 25k
25k 		20
20		 183
187		 0,0356 :
(2,16) W
(1,33) '
17 TDI
rohes MDI		 99
51		 1,5 7,5 40 211 0,0540
(3,37) -
18 60
12		 1,0 3,6 38 182 0,0205
(1,28)
19 150
75		 4,5 11,4 25 192 0,0973
(6,73)
20 165
55		 4,4 11,0 55k 12 210 0,1368
(8,54)
I
Tabelle II (Ports.)
Beispiel
21 22 23
24 25 26
27
Ieocyanat· reaktant
isooyanat
TDI rohes MDI
TDI rohes MDI
TDI rohes MDI
rohes TDI rohes MDI
rohes TDI rohes MDI DPEDAS
Polyolreaktant
Si
eater sator,
SS Polyol* Teile Teile Teile —£
Teilea
300 150
75 75
150 150
rohes TDI 100
roh·8 TDI 150
160 40
200 50 12,5
4,5
1,0
4.5 6,0
7.5
12,0 30,0
7,5 0,75
9,0 15,0 1,5
10,0 12,5 90*
15'
7,5 0,75 7,5J
12,5'
Reak-
tions—
zeit bei
100-1050C,
Minuten		 Maxi
male Re-
aktions-
0C		 Dichte,
g/ccm
(Ib./cu.
ft.)		 ·· · *
• ■ · φ
46 217 0,2563
(16,00)
45 184 0,0864
(5,39) 		.""
47 143 0,1532
(9,56) %
25 182
17 178 0,0588
(3,67) 		Π02604
37 176 0,1280
(7,99)
54 145 0.1317
(8,22)
Anmerkungen zu Tabelle II
a - ein oberflächenaktives Polyslloxan b - TDI = Toluylendiisocyanat
c - aus 10/1 Teilen TDI und eines Polypropylenglycols mit einem mittleren Molekulargewicht von 400 hergestellt.
d - aus 10/1 Teilen TDI und eines Polypropylenglycols mit einem mittleren Molekulargewicht von 1000 hergestellt.
e - aus 85/15 Teilen TDI und eines Saccharosepolyols, ™
das durch Oxypropyllerung von Saccharose bis zu einem mittleren Molekulargewicht von etwa 800 erzeugt wird, hergestellt.
f - MDI ~ Methylendiphenyldiisocyant g - Ν,Ν'-Diphenyläthylendiamin
h - ein Polyoxypropylenglycolpolyol mit einem mittleren Molekulargewicht von 1050.
i - ein Polyoxypropylenglycolpolyol mit einem mittleren Molekulargewicht von 2000.
j - CaCO, k - CaO
109*32/170·
I I
11(32604
- 16 -
Beispiel 28
Dieses Beispiel erläutert die ausgezeichnete Feuerbeständigkeit und die geringe Rauchbildung der erfiiidungsgemäßen Schaumstoffe.
Die Schaumstoffe der Beispiele 9 bis 23 und 25 bis 27
werden nach dem Butler-Chimney-Test, wie von Krueger et al, SPE 25th Antec, Bd. XIII, Detroit, Michigan, 1967, S. 1052-1057, beschrieben, feuergetestet.
Die Ergebnisse dieses Tests zeigt die folgende Tabelle III
OWQlNAL msxz
109832/1709
- 17 -Tabelle III
BUTLER-CHIMNEY-TEST
Schaum von Prozent
Beispiel Gewichts- Plammenhöhev -1 } retention
(1) Flammenhöhe:
A = 0 - 5 cm ( O - 2") B = 5 - 13 cm (2 - 5"> C-= 13 - 18 cm (5 - 7") C+= 18 - 25 ca (7 - 10") D s 25 cm (10*) und darüber
Rauch
9 83 C- mäßig
10 70 C+ mäßig-schwach
11 78 C- mäßig
12 83 C- mäßig
13 58 D schwach
IH 57 D mäßig
15 77 D mäßig
16 60 D mäßig
17 78 C+ mäßig
18 78 C- schwach
19 97 B-A mäßig-schwach
20 98 B schwach
21 99 A schwach
22 97 A schwach
23 98 B schwach ·
25 82 D mäßig
26 96 C- schwach
27 95 C+ schwach
109832/1709
ORJGfNAL INSPECTED
Aus der vorstehenden Tabelle ist zu ersehen, daß diese Schäume in den meisten Fällen ziemlich feuerbeständig sind und in allen Fällen geringe Rauchbildung zeigen. Ferner weisen alle Schäume ausgezeichnete Gewichtsretention auf.
ORIGINAL IHSPcOTi
109832/1709

Claims (9)

P ate ntansprüche
1. Starrer zelliger Schaumstoff aus einem Polymeren,
dadurch gekennzeichnet, daß das Polymere Carbodiimldgrüppen der Formel
C-N- R ,
worin R und R. jeweils mehrwertige aliphatische, aromatische oder alky!aromatische organische Reste bedeuten, und außerdem Isocyanurat- und -NCO-Gruppen enthält.
2. Schaumstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß R und R. jeweils Tolylreste sind.
3. Verfahren zur Herstellung des starren zelligen Schaumstoffs nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man organisches Polyisocyanat in Gegenwart einer katalytisch wirksamen Menge 2,4,6-Tris(dialkanolamino)-s-trienin kondensiert.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man ein organisches Polyisocyanat der Formel
R(NCO),
verwendet, worin R einen mehrwertigen organischen Rest und ζ eine ganze Zahl bedeutet, deren Wert der Valenz von R entspricht und wenigstens 2 beträgt.
109832/1709
°R'GINAL
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man ein organisches Polyisocyanat der in Anspruch 4 angegebenen Formel verwendet, worin R aliphatische, aromatische oder alky!aromatische organische Reste bedeutet.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als organisches Polyisocyanat TOluylendiisocyanat, rohes Toluylendiisocyanat, rohes Methylendiphenyldiisocyanat, Methylendiphenyldiisocyanat, Xylylendiisocyanat, LysindiisocyanatmethyIester oder Mischungen davon verwendet.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man als organisches Polyisocyanat eine 8O:2O-Mischung aus 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat verwendet.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man den Katalysator in einer Menge von etwa 0,1 bis 10,0 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile des organischen Polyisocyanate verwendet.
9. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Katalysator 2,4,6-Tris(diäthanolamino)-striazin, 2f4,6-Tris(diisopropanolamino)-s-triazin, die Homologen von 2,4,6-Tris(diäthanolamino)-s-triazin oder Mischungen davon verwendet.
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