DE206466C - - Google Patents
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- DE206466C DE206466C DENDAT206466D DE206466DA DE206466C DE 206466 C DE206466 C DE 206466C DE NDAT206466 D DENDAT206466 D DE NDAT206466D DE 206466D A DE206466D A DE 206466DA DE 206466 C DE206466 C DE 206466C
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/28—Compounds of silicon
- C09C1/32—Ultramarine
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
.— Λ* 206466.-KLASSE 22/. GRUPPE
Verfahren zur Herstellung von Ultramarin. Patentiert im Deutschen Reiche vom 22. Oktober 1907 ab.
Trotz der Verschiedenartigkeit der Ausgangsmaterialien und der in den Einsätzen üblichen
Rezeptänderungen auf Grund jeweils anderen Rohmaterials hat man bisher in der Ultramarinfabdication
allgemein ein zeitraubendes Brennverfahren in zwei Phasen, dem Rohoder Grünbrand und dem Blaubrand, verwendet.
Versuche haben nun ergeben, daß sich unter
ίο Beibehaltung der bisher üblichen Ausgangsmaterialien
und Mischungsrezepte für die Einsätze gleich gute Endprodukte an Ultramarinblau beliebiger Farben abstufung in kürzerer
Zeit und infolgedessen unter günstigerer Ausnutzung der Arbeitseinrichtungen und Hilfskräfte
dadurch erhalten lassen, daß man das Brennen der Einsätze in drei Phasen vornimmt.
Das wesentliche Kennzeichen ist hierbei, daß der übliche Einsatz zunächst* etwa drei
Stunden lang unter Fernhaltung von Luft auf etwa 650 bis 700° erhitzt wird. Alsdann wird
die Temperatur um etwa 200 ° gesteigert, also auf etwa 850 bis 900° gebracht; gleichzeitig
wird, anfangs durch einfache Lüftung, dann durch vorsichtiges Rühren und dann schließlich
durch energisches Rühren der Masse etwa eine Stunde lang voroxydiert. Hierauf wird
unter Beibehaltung der Temperatur vpn 850 bis 900 ° dadurch die Oxydation zu Ende geführt,
daß man in die heiße Masse portionenweise ein geeignetes Oxydationsmittel einrührt
und das Erhitzen unterbricht, sobald der gewünschte Farbton erreicht ist, was gewöhnlich
nicht länger als eine halbe Stunde dauert.
Demgemäß kann man die drei Phasen als Reduktions-, Voroxydations- und Nachoxydationsphase
bezeichnen.
Ferner ergibt sich aus dem zuvor Beschriebenen, daß man in zehnstündiger Arbeitsdauer
bequem zwei Einsätze nacheinander fertigbrennen kann.
Über den Reduktionsbrand ist „ noch zu sagen, daß derselbe nicht unbedingt drei Stunden
dauern muß, sondern daß man bereits dann den Reduktionsbrand unterbrechen kann, wenn entnommene Stichproben die Beendigung
der Reduktion anzeigen, zumal die Dauer der Reduktion sich auch nach der jeweiligen
Zusammensetzung des Einsatzes richtet. .
Das Gleiche gilt entsprechend auch vom Voroxydations- und vom Nachoxydationsbrand.
Die Nachoxydation kann auch derart vorgenommen werden, daß man die etwa 850 °
heiße voroxydierte Masse etwas abkühlen läßt, damit man zunächst einmal eine größere
Menge des Oxydationsmittels auf einmal einrühren kann, ohne daß die Wirkung zu heftig
wird. Alsdann gibt man die weiteren Mengen des Oxydationsmittels bei gesteigerter
Temperatur zu.
Als geeignete Oxydationsmittel kommen nur solche in Betracht, welche sich, wenn ihre
Rückstände nicht bereits an sich wasserlöslich sind, doch während der Einwirkung auf
das soda- usw. haltige Oxydationsgut in wasser-
lösliche und daher durch das übliche Waschen entfernbare Verbindungen umsetzen. Neben
den Salpetern und sauerstoffreichen Manganverbindungen kommen als besonders geeignet
sauerstoffhaltige Alkalihaloidverbindungen, vornehmlich Natriumchlorat, in Betracht.
Claims (2)
- Patent-Ansprüche:i. Verfahren zur Herstellung von Ultramarin, dadurch gekennzeichnet, daß man die üblichen Ausgangsmaterialien zunächst etwa drei Stunden lang unter Ausschluß von Luft auf 650 bis 700 ° erhitzt, alsdann die Temperatur auf 850 bis 900 ° steigert und die Reaktionsmasse anfangs lediglich durch Lüftung, dann durch vorsichtiges Rühren und schließlich durch energisches Umrühren etwa eine Stunde lang voroxydiert, worauf die Oxydation der Masse in der Weise zu Ende geführt wird, daß man, zo wiederum bei der Temperatur von 850 bis 900°, ein geeignetes Oxydationsmittel in die Masse· so lange einrührt, bis der gewünschte blaue Farbenton erreicht ist.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet; daß bei der endgültigen Oxydation chlorsaures Natrium als Oxydationsmittel verwendet wird.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE206466C true DE206466C (de) |
Family
ID=468630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT206466D Active DE206466C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE206466C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2441950A (en) * | 1945-07-24 | 1948-05-25 | American Cyanamid Co | Manufacture of ultramarine |
US2441951A (en) * | 1945-07-24 | 1948-05-25 | American Cyanamid Co | Production of ultramarine |
US2441952A (en) * | 1945-07-24 | 1948-05-25 | American Cyanamid Co | Manufacture of ultramarine |
-
0
- DE DENDAT206466D patent/DE206466C/de active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2441950A (en) * | 1945-07-24 | 1948-05-25 | American Cyanamid Co | Manufacture of ultramarine |
US2441951A (en) * | 1945-07-24 | 1948-05-25 | American Cyanamid Co | Production of ultramarine |
US2441952A (en) * | 1945-07-24 | 1948-05-25 | American Cyanamid Co | Manufacture of ultramarine |
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