DE2061093C3 - Verfahren zur Herstellung poröser, geformter, feuerfester Körper sowie deren Verwendung als Katalysatorträger - Google Patents
Verfahren zur Herstellung poröser, geformter, feuerfester Körper sowie deren Verwendung als KatalysatorträgerInfo
- Publication number
- DE2061093C3 DE2061093C3 DE2061093A DE2061093A DE2061093C3 DE 2061093 C3 DE2061093 C3 DE 2061093C3 DE 2061093 A DE2061093 A DE 2061093A DE 2061093 A DE2061093 A DE 2061093A DE 2061093 C3 DE2061093 C3 DE 2061093C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shaped
- alkaline earth
- bodies
- temperature
- porous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/42—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on chromites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/12—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on chromium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als erste Temperatur em Bereich
von 200 bis 5600C gewählt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als erst. Temperatur ein Bereich von
250 bis 3000C gewählt w.rd
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 3, 4
Es ist auch bekannt, daß *Katalysatorträgermassen
Ä dnvwWbt werden können,
rÄrTiir bei niedrigen Temperaturen geformt
damit aer *'*».. b jm a||gemeinen eines der
werden kann. Jf?°cn Kata,ysatorträgers und der feuerdarin
daß sie eine angemessene Festig"n d bei den Temperaturen und
1 sind, denen sie während des
!fff^!^Zfen werden. Es wurde gefunden,
» Gebrauchs unww aus h draulischen Bindemitteln
daß die I rager,, w , ihre Festigkeit bei etwa
bestehen°*"™ dj Temperaturen, bei denen viele
600 C ver'ie^":n„en stattfinden, oberhalb 6000C Hewichtige
**»*?°Ώ Nachteil, gegen welchen ein
gen, ist dies ein j njcht ^^ηη1 ist.
^AnCSaB die Aluminate und Titanate bedalkalimetalle,
beispielsweise Caicium-™™a"m T
- ' für aktive Metall- oder
^ΧΑΧΚΪωΑ* und daß sie in An-
MeU"™yd~a c taly a,'|vsators bei der Temperatur der
wesenhe.t des KJjiy» OQ ^n k
^lytischen Reakt on we.c
Λε™0^*™5<* S*d -Titanate der Erdalkalimetalle
Die Alumina ubstanzen auch auf anderen An»5
sind als ieuertesie a ysatOrträger brauchbar.
^£^^ Packungsringe in gestimmter
der chermschen
3<> s.nd diese
3<> s.nd diese
Anwendung finden. Bisher A^ *„„.„ den oben
worden, bei wel- ^^ 1600X angewandt
w«den F .. t die Aufgabe zugrunde, gestal-
»el^™l^T Zf schaffen, welche eine angetete,
feuerteJf ^T^J und zur Verwendung in
messene Festigkeit besitzen unα
^^S^^^eri zur Herstei-
«,SS «fonnter, feuerfester Körper auf der
poröser, gei°ri™ · . .titanaien ge-
Katalysatorträger.
55
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung port·
^Erfindüngsgemäß kann das Verfahren zur Herstellung
poröser, geformter, feuerfester Körper auf der Basis von Erdalkalialuminaten oder -titanaten auch
dadurch gekennzeichnet sein, daß mindestens ein Oxid
oder Hydroxid des Aluminiums und Titandioxid und mindestens ein wasserfreies Nitrat der Erdalkalimetalle
m'finana^fmf^^l^r m^ncr «hotel!
Temperaturen und der Schwierigkeiten beim Sintern Bestandteile von (I)
der feuerfesten Körper bzw. beim GieDcn des geschmol- Aluminiums und des
des Titans und (ti) der
2 061 095
Nitrate der Erdalkalimetalle, sind ungefähr stochiometrisch,
wobei die Mengen so gewählt werden, um sicherzustellen, daß das molare Verhältnis der Bestandteile
von (i) und (ii) im erfindungsgemäßen Produkt etwa 1:1 beträgt. Ein leichter Oberschuß des Oxids des
Erdalkalimetalls im Produkt ist zulässig.
Vorzugsweise wird als erste Temperatur ein Bereich von 200 bis 5600C gewählt, bei der das Nitrat des
Aluminiums zu Aluminiumoxidhydrat umgewandelt wird und die Nitrate der Erdalkalimetalle in im wesentlichen
wasserfreier Form erhalten werden. Die erste erhöhte Temperatur wird die Temperatur nicht überschreiten,
bei welcher die Nitrate der Erdalkalimetalle merklich mit dem Aluminiumoxidhydrat oder Titandioxid
reagieren, wobei diese Temperatur oberhalb etwa 5000C liegt. Die bevorzugte erste Temperatur
kann innerhalb des Bereiches von 250 bis 3000C liegen.
Ein typisches Beispiel der Reaktionen, welche bei der ersten erhöhten Temperatur stattfinden, kann wie folgt
engegeben werden:
4 Al(NOa)3 · 9 H-O -* 2 Al2O3 + 12 NO, + 3 0-
+ 36 H2O
· 4 H2O -* Ca(NOa)2 + 4 H2O
Das sich ergebende Material besitzt eine leicht klebrige Konsistenz, die durch die Anwesenheit des
im wesentlichen wasserfreien Erdalkalinitrats veruriacht wird, das als Binder für die andeien Bestandteile
des Materials bei der Herstellung der Formkörper wirkt.
Die Herstellung der Formkörper kann durch allgemein bekannte Methoden und Vorrichtungen erfolgen,
wie beispielsweise Pelletisieren, Tablettieren oder Extrudieren.
Vorzugsweise werden die Formkörpf dann auf eine
Temperatur im Bereich von 650 bis 9500C, insbesondere
auf 680 bis 75O°C, als zweite Temperatur erhitzt, bei
der das Erdalkalinitrat und das Aluminiumoxid bzw. Titandioxid unter Bildung der entsprechenden Aluminate
oder Titanate reagieren. Geht man bei dem erfindungsgemäßen Verfahren unmittelbar von Oxid
oder Hydroxid des Aluminiums oder Titandioxid und wasserfreien Erdalkalimetallnitrat aus, so wählt man
vorzugsweise ebenfalls eine Temperatur in dem Bereich vc.i 650 bis 950°C, insbesondere 680 bis 75O°C, um
die Formkörper aus diesem Gemisch zu brennen. Typische Reaktionen können in bezug auf das oben
gegebene Beispiel wie folgt angegeben werden:
2 Ca(NO3)2 ->
2 CaO ■+ 4 NO 4 3 O2
CaO + Al2O3 -* CaAl2O4
CaO + Al2O3 -* CaAl2O4
Die Festigkeit der Formkörper kann gesteigert werden, indem man, entweder vor der Bereitung der
Formkörper, oder nach dem Erhitzen bei der zweiten erhöhten Temperatur, das zerkleinerte Material mit
Wasser behandelt. Es kann erwünscht sein, die gestalteten Körper eine weitere Zeitspanne bei der zweiten
erhöhten Temperatur zu erhitzen.
Die porösen, gestalteten Körper, welche nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren erhalten werden, besitzen angemessene mechanische Festigkeit zur Verwendung
bei vielen Anwendungen in der chemischen Industrie und in verwandten Industrien. Die Korper
bestehen aus Aluminaten oder Titanaten der Erdalkalimetalle oder aus einem Gemisch.
Vorzugsweise werden die erfindungsgemäß hergestellten, porösen, feuerfesten Formkörper als Katalysatorträger
verwendet. Die Katalysatoren werden mittels allgemein bekannter Methoden aufgebracht, beispielsweise
durch Imprägnieren oder Besprühen mit einer Lösung oder Suspension des Katalysatormaterials
oder einer Vorstufe des Katalysators, Bestäuben
mit einem Katalysator oder dessen Vorstufe in zerteilter
Form bzw. Pulverform, oder Wälzen der Formkörper in diesem gepulverten Katalysatormaterial. Je
nach der Natur und Form des Katalysatormaterials oder dessen Vorstufe '»nd je nach der Farm, in welcher
xo der Katalysator schließlich verwendet wird, können
die Körper, nach der Behandlung mit der Lösung, Suspension oder dem Pulver, auf solche Temperatur
und unter solchen Bedingungen (beispielsweise in reduzierender Atmosphäre) erhitzt werden, wie dies erfor-
derlich ist, um das Katalysatormateria! oder dessen Vorstufe in die aktive Form des Katalysators umzuwandein.
Die Formkörper können ohne Zusatz anderen Materials als Packkörper jeder gewünschten Gestalt
so in Packtürmen verwendet werden, welche in der
chemischen Industrie Anwendung finden.
Andere Verwendungen der erfindungsgemäßen Formkörper sind beispielsweise Filter für sehr feine
Partikeln und Diffusionsmembrane für chemische und
as elektrochemische Prozesse.
Die Erfindung sei nunmehr an Hand der folgenden Ausführungsbeispiele näher erläutert, wobei diese
Beispiele über den Rahmen der Erfindung nichts aussagen.
Es werden feuerfeste Körper bereitet, indem man eine wäßrige Aufschlämmung herstellt, welche aus
410,4 g Bariumnitrat (Ba[NO3I8) und 1177,9 g Aluminiumnitrat
(Al[NO3Ia · 9 H2O) besteht.
Die Aufschlämmung erhitzt man, um das Wasser im wesentlichen zu entfernen, und man hält dann für
18 Stunden bei 270°C.
Das sich ergebende Material wird zerbröckelt und durch ein Sieb mit 0,21 mm öffnur.gsweite gegeben,
das etwa dem Sieb nach DIN Nr. 30 entspricht.
Das gepulverte Material wird zu Ringen der äußeren Dimensionen 16,5 · 16,5 mm verpreßt. Die Ringe
erhitzt man 12 Stunden lang bei 700°C. Die erhaltenen
Ringe besitzen angemessene mechanische Festigkeit.
Es werden unter Anwendung des gleichen Arbeitsganges, wie er im Beispiel I beschrieben ist, feuerfeste
Körper bereitet. Die Ausgangsmaterialien in diesem Beispiel sind 360 g Magnesiumnitrat (Mg[NO3I2
• 6 H2O) und 1054 g Aluminiumnitrat (AI[NO3I3
• 9 H2O). Die erhaltenen Ringe besitzen angemessene
mechanische Festigkeit.
55
55
Weitere feuerfeste Körper werden unter Anwendung der Arbeitsweise des Beispiels I bereitet mit den folgenden
Ausgangsmaterialien; 159,8 g Titandioxid (TiO8) und 522,8 g Bariumnitrat (Ba[NO8]O- Die
erhaltenen Ringe sind fest, und die Röntgenstrahlenanalyse zeigt, daß die Verbindungen vollständig zu
Bariumtitanat umgewandelt sind.
Unter Befolgung der Arbeitsweise des Beispiels 1 werden feuerfeste Körper aus Calciumtitanat bereitet,
und zwar unter Anwendung der folgenden Ausgangsmaterialien:
79,9 g Titandioxid (TiO8) und 236,2 g Calciumnitrat (Ca[NO3)a · 4 HaO). Die erhaltenen
Ringe sind fest.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens und des erfindungsgemäßen Produktes bestehen darin, daß:
a) die erzeugten feuerfesten Körper porös sind,
b) die porösen geformten Körper mechanische Festig-
S c)
keit und Beständigkeit gegen thermische Stöße besitzen und die Festigkeit bei den hohen Temperaturen,
welchen sie bei Gebrauch unterliegen, nicht verlieren,
die Körper bei niedrigen Temperaturen gebildet werden, im Vergleich mit denjenigen, welche nach
dem Sinterverfahren hergestellt werden, wodurch eine beträchtliche Kosteneinsparung erzielt wird.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung poröser geformter feuerfester Körper auf der Basis von Erdalkalialuminaten
oder -titana ten, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch von mindestens
einem Nitrat, Oxid oder Hydroxid des Aluminiums und/oder Titandioxids und mindestens
einem Nitrat der Erdalkalimetalle auf eine erste Temperatur erhitzt wird, um das Gemisch vorzusintern,
worauf das sich ergebende Material zerkleinen und das Material zu Körpern geformt wird
und die Formkörper bei einer gegenüber der ersten höheren Temperatur bis zur Erzielung einer ausreichenden
Festigkeit des Formkörpers für eine Zeitspanne gebrannt wird.
2. Verfahren zur Herstellung poröser, geformter feuerfester Körper auf der Basis von Erdalkahaluminaten
oder -tJtanaten, dadurch gekennze.chnet, daß mindestens ein Oxid oder Hydroxid des
Aluminiums und/oder Titandioxids und mindestens ein wasserfreies Nitrat der Erdalkalimetalle miteinander
gemischt und das Gemisch zur Körpern geformt wird und die Fonnkörper bei einer erhöhfen
Temperatur zur Erzielung einer ausreichenden Festigkeit des Körpers eine Ze.tspanne gebrannt
werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Erdalkalimetalle Calcium,
Barium, Strontium oder Magnesium verwendet
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ZA698641 | 1969-12-12 | ||
ZA698640A ZA698640B (en) | 1969-12-12 | 1969-12-12 | Improvements relating to refractory bodies |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2061093A1 DE2061093A1 (de) | 1971-07-15 |
DE2061093B2 DE2061093B2 (de) | 1974-06-06 |
DE2061093C3 true DE2061093C3 (de) | 1975-01-30 |
Family
ID=27130999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2061093A Expired DE2061093C3 (de) | 1969-12-12 | 1970-12-11 | Verfahren zur Herstellung poröser, geformter, feuerfester Körper sowie deren Verwendung als Katalysatorträger |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CA (1) | CA942775A (de) |
DE (1) | DE2061093C3 (de) |
GB (1) | GB1278389A (de) |
NL (1) | NL7017946A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3721694A1 (de) * | 1987-07-01 | 1989-01-12 | Eumuco Ag Fuer Maschinenbau | Steuereinrichtung fuer die hubbalken-automatik einer schmiedepresse |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2431983C2 (de) * | 1974-07-03 | 1986-03-06 | Fujimi Kenmazai Kogyo Co. Ltd., Aichi | Feuerfestes Calciumaluminat enthaltender Katalysator und dessen Verwendung zum Dampfreformieren von Kohlenwasserstoffen |
DE3772061D1 (de) * | 1986-01-28 | 1991-09-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Verfahren zur herstellung von keramischen koerpern mit waermestossbestaendigkeit. |
-
1970
- 1970-12-07 GB GB58040/70A patent/GB1278389A/en not_active Expired
- 1970-12-09 NL NL7017946A patent/NL7017946A/xx unknown
- 1970-12-11 CA CA100,387A patent/CA942775A/en not_active Expired
- 1970-12-11 DE DE2061093A patent/DE2061093C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3721694A1 (de) * | 1987-07-01 | 1989-01-12 | Eumuco Ag Fuer Maschinenbau | Steuereinrichtung fuer die hubbalken-automatik einer schmiedepresse |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7017946A (de) | 1971-06-15 |
CA942775A (en) | 1974-02-26 |
DE2061093A1 (de) | 1971-07-15 |
DE2061093B2 (de) | 1974-06-06 |
GB1278389A (en) | 1972-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3220671C2 (de) | ||
DE2341363C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators zur Zersetzung von Hydrazin und seinen Derivaten | |
DE69707281T2 (de) | Katalysatorträger | |
DE2658569C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von geformten Katalysatoren | |
DE3132674C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Preßlingen | |
DE69112514T3 (de) | Wärmebeständige Übergangsalumina und Verfahren zu deren Herstellung. | |
DE2615352A1 (de) | Stoffzusammensetzung mit katalytischer metallsubstanz auf metalloxid mit perowskitkristallstruktur und ihre herstellung | |
DE2159400C2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der physikalischen und chemischen Stabilität von aluminiumoxidhaltigem Trägermaterial | |
DE2362922A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines katalysators auf der basis von ruthenium und dabei hergestellte produkte | |
DE2061093C3 (de) | Verfahren zur Herstellung poröser, geformter, feuerfester Körper sowie deren Verwendung als Katalysatorträger | |
DE2403237A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines katalysators und dessen verwendung | |
DE4041890C2 (de) | ||
DE2157625C3 (de) | Tragerkatalysator | |
DE2157624C3 (de) | Verfahren zur Oxidation von Kohlenmonoxid und Kohlenwasserstoffen aus Abgasen von Brennkraftmaschinen | |
DE1936233A1 (de) | Katalysatortraeger | |
DE1926039C3 (de) | ||
DE2602830A1 (de) | Verfahren zur reinigung von stickoxyde enthaltenden abgasen | |
DE2141287A1 (de) | Oxydationskatalysator und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1933240A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff | |
DE1542361C (de) | Verfahren zur Herstellung eines eisenhaltigen Tragerkatalysators | |
DE2061092C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von porösen geformten Trägerkatalysatoren | |
DE1667271C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Katalysatorträgers auf Basis von Titandioxyd für die Oxydation von Kohlenwasserstoffen | |
DE2413171C3 (de) | Kobaltoxid-Katalysator für die Oxidation von Ammoniak | |
DE2307389C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kohlenwasserstoffumwandlungskatalysatoren | |
DE1803773A1 (de) | Katalysator und Verfahren zu seiner Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |