DE2059838C2 - Vorrichtung zum Steuerung der Ausspänbewegungen eines Bohrwerkzeuges - Google Patents

Vorrichtung zum Steuerung der Ausspänbewegungen eines Bohrwerkzeuges

Info

Publication number
DE2059838C2
DE2059838C2 DE2059838A DE2059838A DE2059838C2 DE 2059838 C2 DE2059838 C2 DE 2059838C2 DE 2059838 A DE2059838 A DE 2059838A DE 2059838 A DE2059838 A DE 2059838A DE 2059838 C2 DE2059838 C2 DE 2059838C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cylinder
slide
switch
switching
rings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2059838A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2059838A1 (de
Inventor
Ernest P. Horseheads N.Y. Mann
Thomas E. Elmira N.Y. Patykula
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hardinge Inc
Original Assignee
Hardinge Brothers Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to GB47160/64A priority Critical patent/GB1072130A/en
Priority to US759735A priority patent/US3545020A/en
Priority to GB1252503D priority patent/GB1252503A/en
Priority to CH1788070A priority patent/CH529610A/de
Application filed by Hardinge Brothers Inc filed Critical Hardinge Brothers Inc
Priority to DE2059838A priority patent/DE2059838C2/de
Priority to AU23679/70A priority patent/AU445086B2/en
Publication of DE2059838A1 publication Critical patent/DE2059838A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2059838C2 publication Critical patent/DE2059838C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/0405—Programme-control specially adapted for machine tool control and not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
    • B23Q15/007—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work while the tool acts upon the workpiece
    • B23Q15/013—Control or regulation of feed movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q16/00—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
    • B23Q16/003—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for with means to return a tool back, after its withdrawal movement, to the previous working position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/26—Fluid-pressure drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/16—Cutting by use of rotating axially moving tool with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
    • Y10T408/17—Cutting by use of rotating axially moving tool with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor to control infeed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Machine Tool Positioning Apparatuses (AREA)
  • Turning (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Steuern der Ausspänbewegungen eines auf einem horizontalen Schlitten angeordneten Bohrwerkzeuges mit einer parallel zum Schlitten verschiebbaren und von diesem mitnehmbaren Stößeistange, deren einem Ende ein bei dem seiner Verschiebung folgenden Arbeitsspiel betätigbarer erster Schalter zum Umsteuern des Schlittens von Eilgang auf Vorschub zugeordnet ist, und mit einem im Rücklaufweg des Schlittens durch Betätigung des ersten Schalters aktivierbaren zweiten Schalter zum Umsteuern des Schlittens von Rücklauf auf Eilgang.
Bei einer aus der US-PS 31 29 613 bekannten Steuervorrichtung der vorbezeichneten Art ist in einem am Werkzeugschlitten befestigten Klemmhalter eine parallel zum Schlittenweg verlaufende Stange angeordnet, die unter Überwindimg der Klemmkraft verschiebbar ist, wenn sie zusammen mit dem Schlitten gegen einen auf dem Maschinenbett befestigten Ansch'rag geführt wird. Unmittelbar bevor die zunächst gemeinsam mit dem Schlitten bewegte Stange den Anschlag erreicht, verschiebt sie über eine Anlaufkurve eine quergerichtete Stößelstange zur Betätigung eines Schalters, der den Schlitten von Ellgang auf Vorschub umschaltet und eine Verzögerungsschaltung für den Rücklauf in Gang setzt. Nach Beendigung des Rücklaufes ;e'zt der Eilgang ein, und das Arbeitsspiel wiederholt sich, sobald die nunmehr um die Länge des beim vorangehenden Arbeitsspiel zurückgelegten Vorschubweges verschobene Stange von neuem den erstgenannten Schalter betätigt.
Die mit dieser bekannten Steuerung durchführbare Arbeitsweise ist insofern beschränkt, als die Werkzeugeingriffsdauer In den wiederholten Arbeitsspielen von der einmal eingestellten Verzögerung für den Rücklauf abhängig 1st. Die stets gleichbleibende Vorschubzeit macht es bei Tiefbohrungen notwendig, die Dauer des Werkzeugeingriffes auf die tieferen Bohrungsabschnitte abzustimmen, wo wegen des behinderten Späneaustrags r.ur kurze Ausspänlängen zurückgelegt werden dürfen. Infolgedessen wird der Eingangsbereich einer Tiefbohrung bis zu einer gewissen Tiefe, von wo aus noch der Späneaustrag unbehindert erfolgt, In mehr Arbeitsspielen und folglich mit einer größeren Zeltdauer hergestellt, als dies die Zerspannungsfähigkeit des Werkstoffes, die Schnittkraft des Werkzeuges und der Späneabfluß eigentlich notwendig machen. Somit sind eine mit der bekannten Steuereinrichtung ausgerüstete Drehbank oder ein Bohrwerk nur unzureichend ausgenutzt. Außerdem ist die Bauweise mit der in einem Klemmhalter verschiebbare Stange verhältnismäßig unsicher und ungenau, wenn die Stange zu schwach geklemmt ist und sich aufgrund ihres Eigengewichtes oder aufgrund der bei den ruckartigen Umsteuerbewegungen des Schlittens und den dabei auftretenden Massekräften verschiebt. Falls jedoch
die Klemmhalterung insoweit fest genug ist, tritt aufgrund der Zwangsverschiebungen der Stange ein schneller Oberflächenverschleiß ein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art dahingehend weiterzubilden, daß die Ausspänbewegungen in Abhängigkeit von Bohrwerkzeug, Bohrtiefe und zu bearbeitendem Werkstoff in einfacher Weise und mit geringem baulichen Aufwand mechanisch voreingestellt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Stößelstange aus einem im Maschinenbett geführten Hydraulikzylinder besteht, der über ein mit dem Einschalten der Steuereinrichtung betätigbares Steuerventil entgegen der Vorschubrichtung des Schlittens ausfahrbar ist und von seiner Ausfahrsteilung aus frei verschiebbar ist, daß der erste Schalter zum Umsteuern des Schlittens von Eilgang auf Vorschub auf einem dem Stirnende des Zylinders gegenüberliegenden, am Schlitten befestigten Anschlagblock angeordnet und von dem Zylinderende bei dessen Verschiebung betätigbar ist, und daß auf dem Zylinder mehrere, im Absland hintereinander angeordnete Schaltnocken manuell wanlweise auf den Betätigungsteil eines am Maschinenbett befestigten dritten Schalters zum Umschalten von Vorschub auf Rücklauf einstellbar sind.
Bei dieser Bauweise dient als Fühler für die vom Werkzeug bereits bearbeitete Ausspäntiefe ein Hydraulikzylinder, der beim Einschalten der Steuervorrichtung entgegen der Schlittenvorschubrichtung ausgefahren wird und von seiner Ausfahrstellung aus frei verschiebbar ist, wozu nur seine Gleitreibung zu überwinden ist. Da dieser Zylinder innerhalb des Maschinenbettes geführt ist und da die Umsteuerbewegungen des Schlittens keinerlei Einfluß auf den Zylinder ausüben, bereitet das Einhalten genauer Maße bzw. Vorschublängen keine Probleme. Vorteilhaft ist außerdem, daß sich die Länge jedes einzelnen Ausspänhubes des Werkzeuges über die gesamte Arbeitslänge der Vorrichtung beliebig einstellen läßt. Beispielsweise können die letzten Ausspänhübe einer Tiefbohrung iunehmend kürzer bemessen werden als die anfänglichen Ausspänhübe. Weiterhin ist der schaltungstechnische Aufwand äußerst gering, da ansteile der beim vorbeschriebenen Stand der Technik angewendeten Verzögerungschaltung nur ein einziger zusätzlicher Mikroschalter benötigt, der in Verbindung mit den auf dem Zylinder angeordneten Schaltnocken Einstellungen in sehr großer Variabilität ermöglicht.
Eine aus der DE-PS 9 70 564 bekannte wegabhängige Steuerung für eine Ausspäneinrichtung einer Bohrmaschine arbeitet mit einer am Schlitten befestigten Steuerleiste, die zur Änderung der Ausspänlänge jedes Arbeitsspiels In ihrer Neigung einstellbar Ist. Während des Vorschubes läuft die geneigte Steuerkante der Steuerlelste gegen ein Verstellorgan zur Betätigung eines elektrischen Stufenschalters, der eine bestimmte Anzahl von SchaH-stufen entsprechend der Größtzahl von nacheinander durchführbaren Arbeltsspielen enthält. Bei flacher Neigung der Steuerleiste überfährt der Schlitten eine verhältnismäßig große Strecke, die einem großen Ausspänhub entspricht, bis mit Erreichen der nächsten Sehaltstufe der Vorschub abgebrochen und der Rücklauf eingestellt wird; bei steilerer Neigung der Steuerlelste werden kürzere Vorschublängen durchfahren. Um zu ungleichmäßigen Ausspänlängen zu kommen, muß die Steuerlelste durch eine solche mit gekrümmter Steuerkante ausgewechselt werden, bei der aber auch dann die einzelnen Vorschubliingen In bestimmtem Verhältnis zueinander stehen, das nur durch eine Steuerleiste mit einer anderen Sieuerkantenkurve und daher nur mit zusätzlichen Mitteln und Bedienungsaufwand verändert werden kann.
Von dieser bekannten wegabhängigen Steuerung der Anzahl und der Länge der Ausspänhübe mittels einer verstellbaren bzw. auswechselbaren Steuerleiste unterscheidet sich der Gegenstand der Erfindung fei >.ndsät7-I ich durch eine direkte Art der Justierung und des Steuerungsablaufes, da die Anzahl und Längen der einzelnen
ίο Ausspänhübe äußerst einfach und in Anpassung an die jeweils vorliegenden Arbeitsbedingungen durch entsprechende Einstellung der auf dem Zylinder hintereinander angeordneten Schaltnocken bestimmbar sind. Außerdem gewährleistet die nur in Vorschubrichtung mitgenommene und bei der vorhandenen Ausspäntiefe jeweils stehenbleibende Stößelstange, in Verbindung mit dem der Stirnfläche der Stößelstange im Anschlagblock gegenüberliegenden Schalter, daß das Werkzeug automatisch im Eilgang bis an die im vorangegangenen Arbeitsspiel erreichte 3ohrtiefe herangeführt wird.
Die Erfindung weiter ausgestaltende Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine teilweise abgebrochene Draufsicht auf ein Drehmaschinenbett mit einem darauf waagerecht verschiebbaren Schlitten, dessen Bohrwerkzeug nicht sichtbar ist,
Fig. 2 eine Endansicht eines in Fig. 1 sichtbaren, unter Abstand vom rückwärtigen Schhttenende gehalterten Anschlagblockes,
Fig.3 einen Schnitt durch den Anschlagblock nach der Linie 23-23 in Fig. 2,
Fig. 4 einen 'teilweisen geschnittenen Aufriß eines auch In Fig. 1 sichtbaren, am Maschinenbett befestigten Steuergehäuses mit einer waagerecht verschiebbaren Stößelstange,
Fl g. 5 eine Draufsicht auf einen mit Schaltnocken versehenen Schaltring der Stößelstange gemäß Fig. 4,
Fig. 6 eine Draufsicht auf einen Abstandshalterring der Stößelstange,
FI g. 7 einen Teilschnitt durch das Steuergehäuse und die Stößelstange nach der Linie 27 in Fig. 4 und
Fig. 8 einen schematischen, elektrohyJraulischen Schaltplan, Insbesondere zur Steuerung der Ausspänelnheit.
Entsprechend FIg 1 Ist auf einem Maschinenbett 34 ein mit nicht gezeigten Bearbeitungswerkzeugen versehener Schlitten 38 waagerecht geführt. Als Antrieb für die Schllttenbewegungen dienen in einem mit dem Schlitten fest verbundenen Zylinderblock 101 zwei nebeneinander angeordnete Hydraulikzylinder 100, die gegenüber feststehenden Kolben 102 verschiebbar sind. Die Kolbenstangen 104 der Kolben sind durch Dichtungsköpfe 105 geführt und an ein auf dem Maschinenbett sitzendes Gehäuse 76 angeschlossen. Beide Zylinder 100 sind an ihren rückwärtigen und vorderen Enden durch Kanäle 108 bzw. 109 untereinander verbunden.
Wie aus Flg. 8 hervorgeht, 1st eine Hydraulikleitung 416 über eine Bohrung 110 im Gehäuse 76 und die eine höhlgeböhrte Kolbenstange 104 mit den Zylinderräumen auf der einen Seite der Kolben und eine 7weite Hydraulikleitung 418 über eine Bohrung 111 Im Gehäuse 76 und die andere hohlgebohrte Kolbenstange 104 mit den ZyIInderräumen auf der ai/leren Seite der Kolben verbunden. Die Leitungen 416, 418 sind über ein Steuerventil 6A wahlweise an eine Druckpumpe P und einen Vorratsbehälter angeschlossen.
Mit dem Schlitten 38 steht über zwei Stangen 87 ein hinter dem zum Maschinenbett gehörenden ortsfesten Gehäuse 76 angeordneter Anschlagblock 92 In Verbindung, dessen Längsverschlebbarkelt In Flg. 1 durch eine mit ausgezogenen Linien und eine mit unterbrochenen Linien gezeigte Stellung angedeutet Ist. Die Stangen 87 sind mit Muttern 93 am Anschlagblock befestigt und erstrecken sich durch Gleitführungen 91 Im Gehäuse 76 bis In Aufnahmebohrungen 88 des Schlittens 38 und sind dort mit Vierkantmuttern 89 In eingefrästen Schlitzen 90 verankert.
Beim gezeigten Ausführungsbeispiel trägt der Schlitten 38 einen nicht gezeigten Revolverkopf als Werkzeughalter mit sechs Schaltstellungen, die mittels einer In Fl g. 1 sichtbaren Welle 72 auf eine innerhalb des Gehäuses 76 gelagerte Schalttrommel 79 übertragen werden. Aus dem rückwärtigen Ende der Schalttrommel 79 ragen den Schaltstellungen des Revolverkopfes entsprechend sechs Anschlagschrauben 81, 8Γ heraus, die zur vorderen Begrenzung des Arbeltshubes des Schlittens für das jeweilige Werkzeug dienen. In jeder Schaltstellung befindet sich die dem eingestellten Werkzeug entsprechende Anschlagschraube 8Γ auf dem höchsten Punkt.
In der Rückansicht des Anschlagblockes 92 In Flg. 2 erkennt man zwei halbkreisförmige Aussparungen 94, mit denen der Anschlagblock unbehindert über die Anschlagschrauben 81 hlnweggleltet. Dagegen befindet sich Im Weg der jeweils obersten Anschlagschraube 8Γ ein Kopf LS4-2 eines im Anschlagblock 92 geführten Stößels LS4-3, der gemäß Flg. 3 mit einer Rückstellfeder jo LS4-4 und einer Ringnut LS4-5 versehen ist. Wenn der sich zusammen mit dem Schlitten 38 bewegende Anschlagbiock 92 gegen die zur vorderen Hubbegrenzung eingestellte Anschlagschraube 8Γ anfährt, wird der Stößel Z.S4-3 gegen die Federkraft einwärts gedrückt und ein senkrechter Stift Z.S4-6 aus der Ringnut LS4-S zur Betätigung eines Mlkroschalters LS4 aufwärts verschoben, wodurch eine elektrische Schaltung anspricht, die über den Hubmagneten B des Steuerventils 6.-) (Flg. 8) den Schlittenrücklauf einleitet.
An einem rückwärtigen Abschnitt 114 des Maschinenbettes ist ein Aufnahmegehäuse 500 befestigt, in dem ein als ausfahrbare Stößelstange ausgebildeter Hydraulikzylinder 502 geführt ist. Wie in Fig. 4 gezeigt, enthält der stangenförmige Zylinder eine mit einer Auskleidungshülse 504 versehene Längsbohrung 503. Innerhalb der Hülse 504 ist ein ortsfester Kolben 506 abgedichtet geführt, der auf einer fest mit dem Aufnahmegehäuse 500 verbundenen Kolbenstange 507 sitzt. Die Kolbenstange 507 enthält zwei Längskanäle 508, 509, über die die Zylinderräume beidseitig des Kolbens 506 von den in Fig. 4 dargestellten Anschlußleitungen 510. 511 her beaufschlagbar bzw. steuerbar sind. Der gegenüber der Kolbenstange 507 abgedichtete Hydraulikzylinder 502 ist aus dem Aufnahmegehäuse 500 nach rechts entsprechend Fig. 1 und 28 in Richtung auf den Anschlagblock 92 ausfahrbar, wenn sich dieser zusammen mit dem Schlitten 38 in der zurückgezogenen Ausgangsstellung befindet.
Auf dem Umfang des Hydraulikzylinders 502 ist eine Gruppe 513 von Schaltringen 514 mit dazu abwechselnden Abstandsringen 516 angeordnet. Gemäß Fig. 6 enthält jeder Abstandsring 516 eine Keilnut 517 und gemäß Fig. 5 jeder Schaltring 514 eine über den Umfang verbreiterte Keilnut 518. Die Schaltringe sind außen mit einer Kontaktnase 522 und einem Einstellvorsprung 523 versehen. Die Ringgruppe 513 ist in Umfangsrichtung durch eine am Zylinder 502 befestigte Kellfeder 519 und in Längsrichtung entsprechend Flg. 4 durch einen zwischen zwei breiteren Ringen 520 angeordneten Spannring 521 gesichert. Die breitere Kellnut 518 ermöglicht eine Verdrehung der Schaltringe um etwa 45°, um die jeweilige Kentaktnase 522 In den Weg der Betätigungsrolle 524 eines Mlkroschalters 6LS zu bringen, der entsprechend Flg. 4 und 7 ein Umschalten der Schlittenbewegung von Arbeltsvorschub auf Rücklauf herbeiführt.
Aus FIg, 7 erkennt man, daß das Aufnahmegehäuse 500 über einen Umfangsberelch von etwa 90° offen ist, in dem die Schaltringe 514 von außen her mittels der EInstellvorsprünge 523 um den Zylinder 502 verdreht werden können. Die Betätigungsrolle 524 des Mlkroschalters 6LS Ist zentrlsch oberhalb der Schaltringe angeordnet. Die Längsabstände zwischen den Schaltringen 514 können bei einer praktischen Ausführungsform bei ca. 3,2 mm liegen.
Gegenüber der freien Stirnseite des Hydraulikzylinders 502 Ist auf dem Anschlagblock 92 ein Mlkroschalter LSS angeordnet, der ähnlich der im Zusammenhang mit dem Schalter LS4 beschriebenen Stößelbetätigung einen senkrechten Betätigungsstift LSS-6 sowie einen waagerechten Schaltstößel Z.55-3 besitzt.
Wenn der Schlitten 38 mit dem für einen bestimmten Arbeitsgang eingestellten Werkzeug Ausspänbewegungen ausführen soll, so wird nach sachgerechter Voreinstellung bei den Schaltringen 514 der Hydraulikzylinder 502 in Richtung auf den Anschlagblock 92 ausgefahren, wie dies am besten in der schematischen Darstellung von Fig. 8 erkennbar lsi. Dieser Zylinderhub entspricht etwa der Werkzeug-Arbeltslänge und ist somit wesentlich kleiner als die vom Schlitten 38 Im Eilgang zu durchfahrende gesamte Hublänge. Zu diesem Zweck wird der Hubmagnet I des elektromagnetischen Steuerventils 601 betätigt, um den Hydraulikzylinder 502 ganz auszufahren. Nach Abschaltung des Hubmagneten I kehrt das Ventil in seine durch Federn zentrierte Mittelstellung zurück und gewährleistet nunmehr einen unbehinderten ölablauf aus dem Zylinder 502, so daß dieser jetzt frei verschiebbar ist.
Wenn der auf dem im Eilgang bewegten Anschlagblock 92 angeordnete Mikroschalter 5 LS mit dem Stirnende des Hydraulikzylinders 502 in Berührung kommt, erfolgt eine Umsteuerung des Schlittens auf Vorschubgeschwindigkeit. Dabei wird der Zylinder 502 soweit in sein Aufnahmegehäuse 500 zurückgeschoben, bis der erste gemäß Fig. 7 eingestellte Schaltring 514 den Schalter 6LS betätigt, worauf die Rücklaufbewegung des Schlittens eingeschaltet wird.
Wenn bei dieser Rücklaufbewegung ein aur dem Schlitten 38 einstellbarer Steuernocken einen Mikroschalter 3LS (Fig. 8) anfährt, so besorgt dieser die Umsteuerung von Rücklauf auf Eilgang. Die Momentanstellung des Zylinders 502 entspricht der vom Werkzeug jeweils bereits zurückgelegten Bearbeitungsstrecke am oder im Werkstück. Folglich kommt beim Eilgang der Schalter 5LS des Anschlagblockes 92 mit dem Stirnende des Zylinders 502 in Berührung, worauf wiederum die Umschaltung von Eilgang auf Arbeitsvorschub erfolgt, bis der nächste durch 45°-Verdrehung eingestellte Schaltring 514 den Mikroschalter 6LS betätigt, worauf sich das Arbeitsspiel mit allmählich zunehmender Hublänge fortsetzt bis zur Betätigung des Schalters 4LS durch die eingestellte Anschlagschraube 8Γ (Figl I); daraufhin kehrt der Schlitten 38 in seine Ausgangs- oder Ruhestellung zurück.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Steuern der Ausspänbewegungen eines auf einem horizontalen Schlitten angeordneten Bohrwerkzeuges mit einer parallel zum Schlitten verschiebbaren und von diesem mitnehmbaren Stößelstange, deren einem Ende ein bei dem seiner Verschiebung folgenden Arbeitsspiel betätigbarer erster Schalter zum Umsteuern des Schlittens von Eilgang auf Vorschub zugeordnet ist, und mit einem im Rücklaufweg des Schlittens durch Betätigung des ersten Schalters aktivierbaren zweiten Schalter zum Umsteuern des Schlittens von Rücklauf auf Eilgang,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stößelstange aus einem im Maschinenbett geführten Hydraulikzylinder (502) besteht, der über ein mit dem Einschalten der Steuereinrichtung betätigbares Steuerventil (601) entgegen der Vorschubrichtung des Schlittens (38) ausfahrbar ist und von seiner Ausfahrsteiiung aus frei verschiebbar ist,
daß der erste Schalter (5LS) zum Umsteuern des Schlittens von Eilgang auf Vorschub auf einem dem Stirnende des Zylinders (502) gegenüberliegenden, am Schlitten (38) befestigten Anschlagblock (92) angeordnet und von dem Zylinderench bei dessen Verschiebung betätigbar ist,
und daß auf dem Zylinder (502) mehrere, im Abstand hintereinander angeordnete Schaltnocken (514) manuell wahlweise auf den Betätigungsteil (524) eines am Maschinenbett (38) befestigten dritten Schallers (6LS) zum Umschalten von vorschub auf Rücklauf einstellbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (502) über beidseitig des Kolbens (506) einer ortsfesten Kolbenstange (507) mündende Strömungskanäle (508, 509) an das Steuerventil (601) angeschlossen ist, das mittels eines vom Beginn des Schlittenvorschubes an bis zum Überfah- *° ren des zweiten Schalters (/.S3) durch den Schlitten erregten Hubmagneten (I) in eine Beaufschlagungsstellung zum Ausfahren des Zylinders bewegbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerventil (601) zwei durch Hubmagneten (0, I) schaltbare Betätigungssteüungen sowie eine federnd zentrierte Rücklaufstellung aufweist, wobei in der einen Betätigungsstellung eine Druckmittelquelle an den einen Strömungskanal und in der anderen Betätigungsstellung die Druckmittelquelle an den anderen Strömungskanal angeschlossen ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltnocken auf dem Zylinder (502) aus einer Gruppe von unter Längsabstand zueinander angeordneten Schaltringen (514) bestehen, die jeweils radial auswärts gerichtet eine Kontaktnase (522), einen Einstellvorsprung (523) und eine Stellbewegungen gegenüber einer auf der Außenfläche des Zylinders sitzenden Keilfeder (519) zulassende Ausnehmung (518) am Innenumfang auf- Μ weisen. Und daß die Schältringe (514) gegen Längsbewegungen auf dem Umfang des Zylinders gesichert sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (502) an seinem Außenumfang eine ringförmige Ausnehmung aufweist, in der die Schaltringe (514) unter Zwischenschaltung von Abstandsringen (516) angeordnet sind, die mil einer Keilnut (517) auf der Keilfeder (519) des Zylinders gegen Drehbewegung gesichert sind, unü daß zwischen dem einen Ende der Ausnehmung (515) und der Ringgruppe zwei Abstandsscheiben (520) und dazwischen ein die Schaltringe und Abstandsscheiben in dichter Anlage haltender Federkörper (521) vorgesehen sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Schalter (6LS) eia Mikroschalter ist, der als Betätigungsteil eine Rolle v524) aufweist, auf die die Kontaktnasen (522) der auf dem Zylinder gelagerten Schaltringe ausrichtbar sind.
DE2059838A 1968-09-13 1970-12-04 Vorrichtung zum Steuerung der Ausspänbewegungen eines Bohrwerkzeuges Expired DE2059838C2 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB47160/64A GB1072130A (en) 1968-09-13 1964-11-19 Improvements in machine tools
US759735A US3545020A (en) 1968-09-13 1968-09-13 Automatic programmed reciprocable control for machine tools
GB1252503D GB1252503A (de) 1968-09-13 1969-08-15
CH1788070A CH529610A (de) 1968-09-13 1970-12-03 Hydraulisch gesteuerte Werkzeugmaschine
DE2059838A DE2059838C2 (de) 1968-09-13 1970-12-04 Vorrichtung zum Steuerung der Ausspänbewegungen eines Bohrwerkzeuges
AU23679/70A AU445086B2 (en) 1968-09-13 1970-12-22 Automatic programmed reciprocable control for machine tools

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US75973568A 1968-09-13 1968-09-13
CH1788070A CH529610A (de) 1968-09-13 1970-12-03 Hydraulisch gesteuerte Werkzeugmaschine
DE2059838A DE2059838C2 (de) 1968-09-13 1970-12-04 Vorrichtung zum Steuerung der Ausspänbewegungen eines Bohrwerkzeuges
AU23679/70A AU445086B2 (en) 1968-09-13 1970-12-22 Automatic programmed reciprocable control for machine tools

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2059838A1 DE2059838A1 (de) 1972-06-22
DE2059838C2 true DE2059838C2 (de) 1983-08-11

Family

ID=27422756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2059838A Expired DE2059838C2 (de) 1968-09-13 1970-12-04 Vorrichtung zum Steuerung der Ausspänbewegungen eines Bohrwerkzeuges

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3545020A (de)
AU (1) AU445086B2 (de)
CH (1) CH529610A (de)
DE (1) DE2059838C2 (de)
GB (2) GB1072130A (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4935986A (de) * 1972-07-26 1974-04-03
JPS5520430Y2 (de) * 1974-06-01 1980-05-16
JPS50154589U (de) * 1974-06-06 1975-12-22
JPS5324689A (en) * 1976-08-20 1978-03-07 Kiratetsukoushiyo Kk Device for controlling multiidimension feeding of machinf tool
JPS54101590U (de) * 1978-11-17 1979-07-17
JPS54101589U (de) * 1978-11-17 1979-07-17
DE3231782A1 (de) * 1982-08-26 1984-03-01 Index-Werke Kg Hahn & Tessky, 7300 Esslingen Nc-gesteuerte revolver-drehmaschine
CA1221598A (en) * 1982-10-29 1987-05-12 Donald T. Barber Reinforced file folder panel edges and method
CN109176052B (zh) * 2018-08-31 2020-04-07 津上精密机床（浙江）有限公司 一种带有b轴控制的自动机床

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE970564C (de) * 1954-03-02 1958-10-02 Ruhrstahl Ag Wegabhaengige Steuerung fuer Ausspaeneinrichtungen
US3060466A (en) * 1958-01-30 1962-10-30 Acme Ind Company Controls for turret lathes and the like
US3190151A (en) * 1958-01-30 1965-06-22 Acme Ind Company Controls for turret lathes and the like
US3232143A (en) * 1961-08-17 1966-02-01 Giddings & Lewis Control for machine tools
US3129613A (en) * 1961-09-01 1964-04-21 Burgmaster Corp Reciprocating feed device for machine tools
US3478624A (en) * 1967-04-20 1969-11-18 Bendix Corp Indexable control mechanism

Also Published As

Publication number Publication date
CH529610A (de) 1972-10-31
GB1252503A (de) 1971-11-03
AU2367970A (en) 1972-06-29
US3545020A (en) 1970-12-08
AU445086B2 (en) 1974-01-23
DE2059838A1 (de) 1972-06-22
GB1072130A (en) 1967-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1427546B2 (de) Spiralbohrerschleifmaschine
DE2059838C2 (de) Vorrichtung zum Steuerung der Ausspänbewegungen eines Bohrwerkzeuges
CH621959A5 (de)
DE1300802B (de) Werkstueckspannvorrichtung fuer Werkzeugmaschinen
DE1948119A1 (de) Vorrichtung zum Abschraegen der Kanten eines verzahnten Werkstuecks
DE2535718C3 (de) Tieflochbohreinrichtung für Mehrspindel-Drehautomaten
DE580175C (de) Vorrichtung zum Festklemmen der schaltbaren Werkzeug- oder Werkstuecktrommel bei mehrspindligen, selbsttaetigen Drehbaenken
DE907241C (de) Hydraulisches Getriebe fuer Stossmaschinen
DE2832351C2 (de) Spannfutter für Drehmaschinen
DE1527172A1 (de) Einrichtung zum Vorzentrieren zylindrischer Werkstuecke auf einer Gewindeschneidmaschine
DE1477278A1 (de) Vorschubeinrichtung fuer Automatendrehbaenke
DE2339849C3 (de) Vorrichtung zur Ausspansteuerung der Bohrspindel einer an einem Langdrehautomaten angeordneten Bohreinrichtung
DE1652701C3 (de) Revolverreitstock
DE916613C (de) Maschine zum Herstellen von Gewinde an den beiden Enden von Rohrkupplungsstuecken, Muffen u. dgl.
DE840040C (de) Tieflochbohreinrichtung fuer selbsttaetige Drehbaenke
DE844104C (de) Einrichtung zum Bewegen und Feststellen von Werkzeugmaschinen-schlitten- schlitten
DE932542C (de) Steuereinrichtung in einer zum Walzen von Profilen, z. B. Gewinden, bestimmten Maschine
DE2716019C3 (de) Revolver-Drehautomat
DE2741150C3 (de) Antriebsvorrichtung für einen Werkzeugschlitten, insbesondere an Drahtbiege- und -Stanzautomaten
DE3405890A1 (de) Endenbearbeitungsmaschine fuer stangen und rohre
DE2027887C3 (de) Sicherheitseinrichtung für eine Gewindebohreinrichtung
DE846664C (de) Steuerung fuer Schleifmaschinen
DE2332866C3 (de) Schere zum schlagartigen Abschneiden von Stangenmaterial
DE1583703C (de) Vorrichtung zur Begrenzung des Off nungshubes hydraulisch bewegter Formtrager einheiten von Spritzgießmaschinen
DE421181C (de) Verfahren zur Herstellung von Stehstiften, kopflosen Nieten und aehnlichen Werkstuecken mit abgesetztem Schaft

Legal Events

Date Code Title Description
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee