DE2339849C3 - Vorrichtung zur Ausspansteuerung der Bohrspindel einer an einem Langdrehautomaten angeordneten Bohreinrichtung - Google Patents
Vorrichtung zur Ausspansteuerung der Bohrspindel einer an einem Langdrehautomaten angeordneten BohreinrichtungInfo
- Publication number
- DE2339849C3 DE2339849C3 DE2339849A DE2339849A DE2339849C3 DE 2339849 C3 DE2339849 C3 DE 2339849C3 DE 2339849 A DE2339849 A DE 2339849A DE 2339849 A DE2339849 A DE 2339849A DE 2339849 C3 DE2339849 C3 DE 2339849C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drilling
- switching valve
- valve
- automatic lathe
- control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q16/00—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
- B23Q16/003—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for with means to return a tool back, after its withdrawal movement, to the previous working position
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/23—Cutting by use of rotating axially moving tool including means to cause Tool to progressively vibrate toward work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/65—Means to drive tool
- Y10T408/675—Means to drive tool including means to move Tool along tool-axis
- Y10T408/6757—Fluid means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ausspansteuerung der Bohrspindel einer an einem Langdreh-
«utomaten angeordneten Bohreinrichtung, deren Vorschubgeschwindigkeit
und Vorschubgröße über eine Stößeleinheit mechanisch von der durch einen Übertragungshebel
abgetasteten Steuerkurve eines Drehautomaten abgeleitet wird.
Beim Bohren von längeren Bohrungen mittels spanabhebender Werkzeuge ist es im Laufe des Bohrfortschritts
in gewissen Abständen erforderlich, dafür zu sorgen, daß die vom Bohrwerkzeug abgetrennten
Bohrspäne aus den Bohrungen entfernt werden. Steuereinrichtungen zur Automatisierung dieses Ausspanvorgangs
auf hydraulischer oder pneumatischer Basis, bei denen der Beginn einer druckmittelbetätigten
Ausspanbewegung zeitlich durch ein Relais bestimmt und das Ende durch einen elektrischen Impuls hervorrufende
Anschläge gesteuert wird, sind bekannt (Zeitschrift »technica« Nr. 9 vom 22.4.1960, S. 473, 474).
Weiter ist in diesem Zusammenhang auch bekannt, einen verstellbaren Anschlag für die Druckmittelsteuerung
vorzusehen (CH-PS 3 75 967). Außerdem ist eine zum Schleifen von konischen Gewinden dienende
Werkzeugmaschine bekannt (DT-AS 15 02 473), bei der einer mit mechanischen Mitteln hervorgerufene Werk
zeugvorschubbewegung druckmittelbetätigt eine weitere Bewegung überlagert wird. Die vorerwähnten bekannten
Ausspansteuerungen sind für Werkzeugma-S schinen vorgesehen, bei denen nur das Werkzeug einen
Arbeitsvorschub, das Werkstück selbst jedoch keine Hubbewegung ausführt.
Erheblich schwieriger ist die automatische Ausspansteuerung bei Maschinen, bei denen sowohl das Werkzeug
als auch das Werkstück während der Bearbeitung einen Vorschub ausführt, d. h. das Werkzeug in bezug
auf das Werkstück einer Relativbewegung unterliegt. Dies ist beispielsweise bei Langdrehautomaten der
»Schweizer-Type« der Fall, bei denen der Spindelstock samt Arbeitsspindel und Materialstange während eines
Bearbeitungszyklus relativ zur Bohrspindel einer als Zusatzvorrichtung angebrachten Bohreinrichtung bewegt
wird. Die Längsbewegung der Bohrspindel wird dabei von einer auch als »Glockenkurve« bezeichneten
Steuerkurve eines auf der Steuerwelle des Drehautomaten angeordneten Steuerelements abgeleitet. Der
Ausspanhub der Bohrspinde! wurde hierbei bisher durch eine entsprechende Ausgestaltung der Steuerkurve
bewirkt, indem in der Steuerkurve entsprechende Einschnitte vorgesehen wurden (Druckschrift der
Anmelderin »Der Langdrehautomat«, S. 141 bis 148). Bei einer solchen Ausspansteuerung beansprucht mit
zunehmender Bohrungstiefe jeder den Ausspanvorgang steuernde Ausschnitt der Steuerkurve einen ent-
sprechend zunehmenden Anteil einer vollständigen Umdrehung der Steuerwelle. Die Summe dieser Anteile
fehlt dann für die Durchführung anderer Bearbeitungsvorgänge. Besonders bei Drehautomaten, bei denen die
Forderung besteht, daß in einer einzigen Einspannung sehr komplizierte Werkstücke bearbeitet werden sollen,
wobei neben Dreh- und Axialbohrvorgängen oft noch andere Bearbeitungen durchzuführen sind, ist eine
solche Verkürzung der Steuerkurve nachteilig. Gegenüber diesem letztgenannten Stand der Technik
liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur automatischen Ausspansteuerung anzugeben,
bei welcher die wirksame Länge der Steuerkurve im Vergleich zur bekannten Ausspansteuerung vergrößert
wird, so daß auch kompliziertere Werkstücke in einer einzigen Einspannung bearbeitet werden können.
Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch
gelöst, daß die Stößeleinheit aus zwei relativ zueinander verschiebbaren Gliedern zusammengesetzt
ist, wobei im einen Glied ein Zylinderraum gebildet ist, in dem ein dem anderen Glied zugeordneter doppeltwirkender
Kolben bewegbar ist, wobei die beiden vom Kolben getrennten Zylinderräume über ein Umschaltventil
von einer Druckmittelquelle aus wahlweise beaufschlagbar sind, wobei das Umschaltventil in bekannter Weise über ein Zeitrelais gesteuert betätigbar ist,
und daß im Entlüftungsweg des Umschaltventils ein durch die Relativverschiebung der beiden Glieder beim
Ausspanvorgang mittels eines Absperrschiebers betätigtes, in seinem Ansprechen auf unterschiedliche Verschiebungswege
einstellbares Einstellabsperrorgan vorgesehen ist.
Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der
Zeichnung nähen erläutert, und zwar zeigt
F i g. 1 eine Draufsicht eines Ausführungsbeispieles,
Fig.2 einen Längsschnitt zu Fig. 1, in größerem
Maßstab,
F i g. 3 einen Seitenriß in Richtung des Pfeiles III der
F i g. 2 und die
F i g. 4 und 5 zwei Ausschnitte aus F i g. 2, welche aber ein EinsteHabsperrorgan in zwei anderen Absperreinstellagen
zeigen.
Die veranschaulichte Einrichtung dient zur Steuerung des Vor- und des Rücklautes einer Bohrspindel,
die zu einer an einem Drehautomaten angebauten Hilfsbohreinrichtung gehört. Mit 1 ist z.B. ein Abschnitt
einer Gblichen Steuerwelle eines Drehautomaten, mit 2 (F i g. 3) ein feststehender Tragteil, mit 3 der
hinterste, mit einer Kappenmutter 4 und einer Mitnehmerscheibe 5 versehene Teil der Bohrspindel bezeichnet.
Eine rein scliematisch dargestellte, auf der Steuerwelle
festsitzende Kurventrommel 6 bewirkt als Primärbetätigungsorgan,
das mittels eines Übertragungshebels 7 und einer zusammenfassend mit 8 bezeichneten
Stößeleinheit die Vorlaufgeschwindigkeit der Bohrspindel 3 während jedem effektiven ßohrvorgang und
den totalen Vorlaufhub der Bohrspindel während dem ganzen Arbeitszyklus der Hilfsbohreinrichtung bestimmt,
wie wenn an Stelle der nun zu beschreibenden Stößeleinheit ein starrer Stößel vorgesehen wäre.
Die Stößeleinheit weist ein am Tragteil 2 in Längsrichtung
der Bohrspindel 3 verschiebbar geführtes, im wesentlichen aus mittels nicht gezeigten Schrauben aneinander
befestigten Teilen 9, 10 bestehendes Glied 11 und ein anderes Glied 12 auf, das zur Hauptsache aus
einem doppeltwirkenden Kolben 13 mit Kolbenstange 14, einem Verbindungsjoch 15, einem Absperrschieber
16, einem Zwischenteil 17, einer Schraube 18, einem Ausleger 19, einem Lagerbolzen 20 und einem Mitnehmerring
21 besteht, wie am besten aus F i g. 2 hervorgeht.
Der Teil 9 des einen Schiebers 11 hat eine Quernui
22, in der praktisch spielfrei ein Endteil des Überlragungshebels 7 arbeitet; er hat ferner einen Zylinderraum
23, in dem der Kolben 13 arbeitet, wobei die Kolbenstange 114 eine mehrteilige Stopfbuchse 24 üblicher
Bauart durchsetzt. Die Enden des Zylinderraumes 23 sind durch in den Teilen 9, 10 vorhandene Kanäle 25
bzw. 26 mit den Durchlaßöffnungen eines Umschaltventils 27 verbunden. Bei diesem handelt es sich um ein
im Handel erhältliches Schieberventil, dessen Einlaß durch Leitungsteile 28 (F i g. 1) mit einer Druckluftquel-Ie
verbunden ist und dessen (nicht gezeigter) Schieber im Sinne der Freigabe der Strömungswege für Bewirkung
des pneumatischen Schnellrücklaufes des anderen Gliedes 12 der Stößeleinheit 8 samt der Bohrspindel 3
bezüglich zum einen Glied 11 dieser Einheit (nämlich zur Verschiebung von 12, 8 nach links [F i g. 2] bezüglich
zu 11) durch Drucklufteinlaß durch den Kanal 26 hindurch und Entlüftung des Kanals 25 elektromagnetisch
erfolgt (das Solenoid ist im rechtsseitigen Teil 27a, F i g. 2, des Umschaltventils untergebracht); dagegen
erfolgt die Betätigung des Schieben; dieses Umschaltventils 27 im Gegensinn, also im Sinne des Schnellvorlaufes
des »anderen« Gliedes 12 und der Bohrspindel 3, servomotorisch infolge Nichtentlüftung im linksseitigen
(Fig. 2) Endteil 27 b des Ventils.
Der im Teil 10 vorhandene Entlüftungsweg für diesen Endteil 276 setzt sich zusammen aus einem vom
Teil 27b wegführenden Kanal 29 und einem von Hand betätigbarem Einstellabsperrorgan 30, das je nach seiner
Einstellage (vgl. die F i g. 2, 4 und 5) den Kanal 29 mit der einen oder anderen von mehreren — im vorliegenden
Beispiel sind es drei — abwechslungsweise einen Restteil des Entlüftungsweges bildenden Bohrungen
31, 32, 33 verbindet; diese Bohrungen münden in Verschiebungsrichtung der Stößeleinheit 8 in Abstand
voneinander hintereinander in der glatten Wandungsfläche
10a einer Durchbrechung 34 des einen Gliedes 11 der Stößeleinheit (nämlich einer Nut im Gliedteil 9);
in dieser Durchbrechung 34 arbeitet der Absperrschieber 16 (der einen Teil des »anderen« Stößeleinheitsgliedes
12 bildet) in dem Sinne, daß er bei einem Rücklauf dieses letzteren samt der durch die Teile 4, 5 mit ihm
verbundenen Bohrspindel 3 zuerst nur die Bohrung 31, dann die Bohrungen 31, 32 und zuletzt alle die Bohrungen
31, 32 und 33 abschließt. Falls, wie in Fig.2 gezeigt,
durch das EinsteHabsperrorgan 30 die erste dieser Bohrungen, 31, mit dem Kanal 29 verbunden worden
ist, so wird schon nach Zurücklegen eines kurzen Rücklaufweges von z. B. 13 mm diese Bohrung 31 durch
den Absperrschieber 16 abgeschlossen, also der Entlüftungsweg des Umschaltventilteiles 276 versperrt; falls
aber das EinsteHabsperrorgan die Lage nach F i g. 4 einnimmt, so wird der Entlüftungsweg erst abgesperrt,
wenn der Absperrschieber im Zuge seines Rücklaufes die Bohrung 32 abschließt, also wenn der Rücklaufweg
z. B. 26 mm beträgt. Falls das Einstellorgan die Lage nach F i g. 5 einnimmt, wird die Absperrung des Entlüftungsweges
dann erfolgen, wenn der Absperrschieber 16 die Bohrung 33 abschließt, also wenn der Rücklaufweg
z. B. 39 mm beträgt. Wie schon weiter oben gesagt wurde, ergibt sich bei jeder solchen Absperrung des
Entlüftungsweges ein Druckaufbau im Umschaltventilteil 270, wobei das Umschaltventil selbsttätig hierauf
anspricht im Sinne eines Umschaltens. so daß die aus der Druckluftquelle zuströmende Druckluft dann durch
den Kanal 25 in den Zylinderraum 23 gelangt und den Kolben 13 auf seiner linken Seite (F i g. 2) beaufschlagt,
wogegen die auf der anderen Seite des Kolbens gelegene Kammer durch den Kanal 26 hindurch durch das
Umschaltventil entlüftet wird; der Kolben 13 und alle damit verbundenen Teile des anderen Gliedes 12 der
Stößeleinheit 8 samt Bohrspindel 3 werden also rasch nach rechts bewegt — Schnellvorlauf — bis der Kolben
13 an der Stopfbuchse anstößt, und anschließend weiter in dieser Relativlage zueinander gehalten während dem
die ganze Stößeleinheit 8 samt Bohrspindel 3 durch das Primärbetätigungsorgan — die Kurventrommel 6 —
weiter vorbewegt, angehalten und zurückbewegt wird.
Elektrische Steuerimpulse zur elektromagnetischen Betätigung des Umschaltventils 27 für Umschaltung auf
Schnellrücklauf des Stößelgliedes 12 und der Bohrspindel 10 werden durch einen oder mehrere übliche elektrische
Impuisgeber geliefert; ein erster solcher Impulsgeber kann z. B. aus einer Kombination eines Kurzzeitrelais
mit einem Schalter bestehen, der durch an beliebigen Stellen des Umfanges eines auf der Steuerwelle 1
festsitzenden Rades 35 angebrachte Klötzchen betätigbar ist. Ein anderer solcher Impulsgeber kann z. B.
nebst einem Kurzzeitrelais einen Schalter aufweisen, der auf eine Funktion der Bohreinrichtung (z. B. Erreichen
einer bestimmten Vorlaufendlage der Bohrspindel) oder des Drehautomaten anspricht. Es bestehen
diesbezüglich die verschiedensten Möglichkeiten, wodurch die Einrichtung an die jeweiligen Bedürfnisse
leicht anpaßbar ist.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vorrichtung zur Ausspansteuerung der Bohrspindel
einer an einem Langdrehautomaten angeordneten Bohreinrichtung, deren Vorschubgeschwindigkeit
und Vorschubgröße über eine Stößeleinheit mechanisch von der durch einen Übertragungshebel
abgetasteten Steuerkurve eines Drehautomaten abgeleitet wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stößeleinheit (8) aus zwei relativ zueinander verschiebbaren Gliedern (11, 12)
zusammengesetzt ist, wobei im einen Glied (11) ein
Zylinderraum (23) gebildet ist, in dem ein dem anderen Glied (12) zugeordneter doppeltwirkender Kolben
(13) bewegbar ist, wobei die beiden vom Kolben getrennten Zylinderräunie über ein Umschaltventil
(27) von einer Druckmittelquelle aus wahlweise beaufschlagbar sind, wobei das Umschaltvemil in
bekannter Weise über ein Zeitrelais gesteuert betätigbar ist, und daß im Entlüftungsweg (Kanal 29)
des Umschaltventils (27) ein durch die Relativverschiebung der beiden Glieder (11. 12) beim Ausspanvorgang
mittels eines Absperrschiebers (16) betätigtes, in seinem Ansprechen auf unterschiedliche
Verschiebungswege einstellbares Einstellabsperrorgan (30) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse des Umschaltventils (27)
auf dem einen Glied (11) befestigt ist
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Einstellabsperrorgan (30)
wahlweise einschaltbare, mit Abstand voneinander in eine in Verschiebungsrichtung der Glieder (11,
12) verlaufende Durchbrechung (34) mündende Bohrungen (31, 32, 33...) aufweist, in welcher
Durchbrechung der mit dem anderen Glied (12) verbundene Absperrschieber (16) verschiebbar angeordnet
ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH864073A CH571917A5 (de) | 1973-06-14 | 1973-06-14 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2339849A1 DE2339849A1 (de) | 1975-01-02 |
DE2339849B2 DE2339849B2 (de) | 1975-04-17 |
DE2339849C3 true DE2339849C3 (de) | 1975-12-04 |
Family
ID=4342960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2339849A Expired DE2339849C3 (de) | 1973-06-14 | 1973-08-07 | Vorrichtung zur Ausspansteuerung der Bohrspindel einer an einem Langdrehautomaten angeordneten Bohreinrichtung |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3909150A (de) |
JP (1) | JPS5035784A (de) |
CH (1) | CH571917A5 (de) |
DE (1) | DE2339849C3 (de) |
FR (1) | FR2233126B3 (de) |
GB (1) | GB1406418A (de) |
IT (1) | IT1013732B (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4091698A (en) * | 1975-09-08 | 1978-05-30 | Western Gear Corporation | Rotary cutting blade control system |
US4362444A (en) * | 1980-10-10 | 1982-12-07 | Watkins John A | Peck drill |
US20220022388A1 (en) * | 2020-07-27 | 2022-01-27 | Georgia Southern University Research And Service Foundation, Inc. | Autonomous robotic forest rover for automated resin collection |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2631480A (en) * | 1951-03-05 | 1953-03-17 | Charles Leitschuh | Hydraulic step drilling unit |
US2727413A (en) * | 1953-03-18 | 1955-12-20 | Arthur J Fausek | Drilling machine |
US3091137A (en) * | 1960-11-07 | 1963-05-28 | Aronson Orvil | Drilling and tapping machine |
US3704957A (en) * | 1970-08-17 | 1972-12-05 | Robert J Petroff | Cam operated drill unit |
US3837121A (en) * | 1973-08-09 | 1974-09-24 | Trw Inc | Drilling machine |
-
1973
- 1973-06-14 CH CH864073A patent/CH571917A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-08-07 DE DE2339849A patent/DE2339849C3/de not_active Expired
-
1974
- 1974-05-28 GB GB2359974A patent/GB1406418A/en not_active Expired
- 1974-06-10 US US478152A patent/US3909150A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-06-12 IT IT9475/74A patent/IT1013732B/it active
- 1974-06-13 JP JP49066653A patent/JPS5035784A/ja active Pending
- 1974-06-13 FR FR7420520A patent/FR2233126B3/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1013732B (it) | 1977-03-30 |
FR2233126A1 (de) | 1975-01-10 |
DE2339849A1 (de) | 1975-01-02 |
US3909150A (en) | 1975-09-30 |
FR2233126B3 (de) | 1977-04-08 |
CH571917A5 (de) | 1976-01-30 |
DE2339849B2 (de) | 1975-04-17 |
JPS5035784A (de) | 1975-04-04 |
GB1406418A (en) | 1975-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1120842B (de) | Mit Druckluft oder Druckfluessigkeit betriebene Vorschubeinrichtung fuer Werkzeugmaschinen | |
DE3637823C2 (de) | Hilfskraftbetätigtes Spannfutter | |
DE1300802B (de) | Werkstueckspannvorrichtung fuer Werkzeugmaschinen | |
DE2339849C3 (de) | Vorrichtung zur Ausspansteuerung der Bohrspindel einer an einem Langdrehautomaten angeordneten Bohreinrichtung | |
DE723308C (de) | Hydraulische Steuerung von Schaltraedergetrieben fuer Werkzeugmaschinen | |
DE1184596B (de) | Selbsttaetige Steuerung fuer eine Revolverdrehmaschine | |
DE2425956A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum steuern automatischen drehbaenke mittels eines gasfoermigen mediums | |
DE2334667C3 (de) | Honwerkzeug | |
DE580175C (de) | Vorrichtung zum Festklemmen der schaltbaren Werkzeug- oder Werkstuecktrommel bei mehrspindligen, selbsttaetigen Drehbaenken | |
DE2722219C3 (de) | Aus Baugruppen zusammensetzbare Werkzeugmaschine | |
DE1527172A1 (de) | Einrichtung zum Vorzentrieren zylindrischer Werkstuecke auf einer Gewindeschneidmaschine | |
DE1919288A1 (de) | Pneumatische Steuerung fuer Werkzeugmaschinen | |
DE2716019C3 (de) | Revolver-Drehautomat | |
DE3801745A1 (de) | Numerisch gesteuerte werkzeugmaschine | |
DE1426520B2 (de) | Hydraulische Vorrichtung zum Bewegen eines Maschinenteils mit unterschiedlich einstellbaren Geschwindigkeiten | |
DE3518287C2 (de) | ||
DE687619C (de) | Vorrichtung zum Einleiten mehrerer in bestimmter Reihenfolge noetiger Arbeitsbewegungen, die unter Benutzung eines Druckmittels ausgefuehrt werden | |
DE7328787U (de) | Vorrichtung zur Steuerung des Vor- und Rücklaufes einer Bohrspindel | |
DE1477278A1 (de) | Vorschubeinrichtung fuer Automatendrehbaenke | |
DE947217C (de) | Mit dem Revolverkopf einer Revolverdrehbank gekuppelte Anschlagtrommel | |
DE1652701C3 (de) | Revolverreitstock | |
DE1552467C3 (de) | Langdrehautomat mit selbsttätiger Sangenzuführvorrichtung | |
DE1426520C (de) | Hydraulische Vorrichtung zum Bewegen eines Maschinenteils mit unterschiedlich einstellbaren Geschwindigkeiten | |
DE2515092A1 (de) | Stangenvorschub fuer drehautomaten | |
DE202004010936U1 (de) | Stoßvorrichtung zum Stoßen von Nuten o.dgl. auf Werkzeugmaschinen mit einem Werkzeugdrehantrieb, insbesondere auf CNC-Drehmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |