DE2056828B2 - Schneidvorrichtung zum feinstanzen - Google Patents
Schneidvorrichtung zum feinstanzenInfo
- Publication number
- DE2056828B2 DE2056828B2 DE19702056828 DE2056828A DE2056828B2 DE 2056828 B2 DE2056828 B2 DE 2056828B2 DE 19702056828 DE19702056828 DE 19702056828 DE 2056828 A DE2056828 A DE 2056828A DE 2056828 B2 DE2056828 B2 DE 2056828B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tool
- stepped
- punch
- die
- height
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/16—Shoulder or burr prevention, e.g. fine-blanking
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0405—With preparatory or simultaneous ancillary treatment of work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/06—Blanking
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
- Y10T83/8828—Plural tools with same drive means
- Y10T83/8831—Plural distinct cutting edges on same support
- Y10T83/8832—Concentrically mounted
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9411—Cutting couple type
- Y10T83/9423—Punching tool
- Y10T83/9428—Shear-type male tool
- Y10T83/9432—Plural spaced successively operative shearing portions
Description
30
Die Erfindung betrifft eine aus zwei Werkzeughälften, insbesondere aus Stempel und Matrize,
bestehende Schneidvorrichtung zum Feinstanzen insbesondere von Blech, vcn denen eine Hälfte
abgestuft ausgeführt ist. so daß beide Werkzeughälften beim Aufeinandertreffen zwischen der ersten
Stufe der abgestuften Werkzeughälfte und der anderen Werkzeughälfte einen positiven Abstand
(Spalt) ergeben.
Bei einem bekannten Werkzeug der genannten Gattung (deutsche Patentschrift 1 160 395) besitzt
die Matrize an ihrer Schneidkante eine Ausdrehung, wodurch eine Abstufung entsteht. Hierbei sind
Stempel und Matrize zueinander so dimensioniert, daß zwischen Stempel und Matrize nicht nur im
Bereich der Ausdrehung der Matrize, also der ersten Stufe, sondern auch im nicht ausgedrehten Bereich
der Matrize, also in der zweiten Stufe, ein positiver Abstand, also ein Schnittspalt, vorhanden ist. Bei
einem anderen bekannten Werkzeug der genannten Gattung (»Werkstatt und Betrieb«, Oktober 1965,
S. 739 bis 747) ist der Stempel in entsprechender Weise abgestuft und beide Stufen haben einen positiven
Abstand (Spalt) gegenüber der Matrize.
Dadurch, daß bei beiden bekannten Werkzeugen die zweite Stufe der jeweils abgestuften Werkzeughälfte
den üblichen positiven Abstand (Spalt) gegenüber der anderen Werkzeughälftc aufweist,
wird in diesem Bereich ein einfacher Scherschnitl ausgeführt, wodurch keine glatte und gradfreie
Schnittfläche entsteht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, über die ganze Blechdicke eine glatte und gradfreie
Schnittfläche zu erzielen.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß die zweite Stufe der abgestuften Werkzeughälfte
einen negativen Abstand (Überdeckung) von der anderen Werkzeughälfte aufweist. Dabei
verlaufen zweckmäßig die Wände der abgestuften Werkzeughälfte parallel zur Bewegungsrichtung der
Werkzeuge. Die Höhe der Stufe soll vortcilhafterweise
zur Dicke des zu bearbeitenden Materials klein sein; sie kann z.B. lO"/o betragen.
Durch den negativen Abstand wird bewirkt, daß überschüssiges Material auf einer Vorratsseite
herausgedrückt wird. Dies ergibt kein Nachlassen des Druckfeldes im Scherbereich, sondern läßt den
Vorratsteil an der Außenseite den Materialfiuß anhalten, der herausgedrückt wird, und somit den
hydrostatischen Druck im Scherbereich stark Lnsteigen. Hierdurch wird ein Abbrechen vermieden
und eine glatte Schnittfläche erzielt.
Die Erfindung soll an Hand der Zeichnungen,
die Querschnitte erfindungsgemäß ausgebildeter Werkzeuge zeigen, beschrieben werden. Dabei zr^gt
Fig. 1 eine Ausführung, bei der der Stempel
abgestuft ist,
Fig. 2 eine weitere Ausführung, bei der öz
Matrize abgestuft ist.
Fig. 1 zeigt einen gemäß der Erfindung verbesserten Stempel, beispielsweise zum Feinausst.inzen
von Scheiben als Stanzteilen aus einer Blechplatte. Der Stempel 1 befindet sich in der Mitte cks
Stanzweges. Mit 2 ist die Matrize bezeichnet, mi: 3 der Niederhalter, mit 4 der Gegenhalter und mi; S
das Werkstück.
Der Stanzstempel 1 weist in einer bestimmter Höhe/i von der Stempelfläche eine Stufe6 auf, um
einen abgestuften Stempelteil reduzierten Durchmessers zu erhalten.
Für die Stufe 6 ist es nicht wesentlich, daß s:j
in rechten Winkeln in Stanzrichtung verläuft, vielmehr kann die Stufe in bezug auf die Arbeiisrichtung
etwas geneigt verlaufen. Der abgestufte Stempelteil besitzt einen positiven Abstand A gegenüber
der Matrize, so daß sich ein Spalt ergibt. Der
Stempelteil über der Stufe 6 besitzt einen negativen Abstand. Γ gegenüber der Matrize, also eine Übeideckung.
Wenn die Höhe h kleiner als die Plattendicke des Werkstücks 5 ist, gibt es dort keinen
Volumenverlust nach dem Eindringen des abgestuften Stempelteils in das Werkstück. Demnach
wird ein Brechen infolge Volumcnverlust vermieden. In der Praxis ist es notwendig, den Arbeitsablauf
durchzuführen, ohne daß der Stempel wieder in den Schnitt auf eine Höhe eintritt, die über der abgestuften
Höhe h liegt.
Bei dem Stempel 1 ist es wichtig, richtige Weile für die Abstände Λ und A' und für die Höhe h zu
wählen. Zunächst muß die Höhe /; so gewählt werden, daß der abgestufte Stempelteil in die Blechplatte
eindringen kann, bevor die Schneidkante beim Feinstanzen mit dem Stempel ein Brechen
des Stanzteils S auslöst. Der Wert muß daher relativhoch sein bei duktilem Material und niedrig bei
fehlender Duktilität. Da bei einer ungenügenden Höhe /1 Stanzteil und Blechplatte am Absland nicht
voneinander getrennt werden können, muß ein ausreichender Wert für die Höhe h gewählt werden,
damit ein Abtrennen erfolgen kann. Der Abstand I kann etwas größer als der Bereich von 0,01 bis
0,02 mm sein.
Bei Versuchen auf der Grundlage dieses Prinzips wurden Scheiben von 3 mm Dicke und 18 mm
Durchmesser ausgestanzt. Bei einer weichen Aluminiumplatte mit 0.07 mm iPlattendickcnvcrhältnis
2,3 °/o) erfolgt das Stanzen aufeinanderfolgend mit h im Bereich von 0,5 bis 1 mm und von A' von 0,05
bis 0,24 mm. Bei einer Hartaluminiumplatte mit denselben Abmessungen erfolgt ein aufeinanderfolgendes
Stanzen mit einem Ii von 0,5 mm und A' von 0,05 bis 0,24. Experimentiert wurde auch an
einer 6 mm dicken heiß gerollten Stahlplatte zum Ausstanzen von Scheiben von 30 mm Durchmesser.
Bei einem konstanten Λ-Wert von 0,6 mm werden drei verschiedene Werte von A von 0,75 mm, 0,5
und 0,3 mm mit drei verschiedenen Werten von A' von 0,25, 0,12 mm und 0,07 mm kombiniert. Bei
diesen Versuchen benötigte der Niederhalter keine ringförmige Schneide und der Niederhalter und der
Gegenhalter mußten nur eine TCraft ausüben, die zum Vermeiden von Stanzfehlern ausreicht und ein
Abheben verhindert.
Eine abgeänderte Ausführung ist in F i g. 2 wiedergegeben,
wobei dort die Matrize 2' abgestuft ist Dort stellt h die Höhe der Stufe 6, A einen positiven
Abstand und A' einen negativen Abstand der Matrize gegenüber dem glatten Stempel Γ dar. Die anderen
Bezugszeichen entsprechen denen von Fig. 1.
Die beschriebene Ausbildung des Stempels bzw. der Matrize kanu auch mit einem Niederhalter mit
Schneidkante und/oder runder WerkzeugkaTite entsprechend
kombiniert werden, die beim Feinstanzen dort verwendet werden, wo solche Kombinationen
bessere Ergebnisse erzielen. Ferner muß die Stufe 6 am Werkzeug nicht an der ganzen Kontur des zu
betrachtenden Gegenstandes vorgesehen sein, sondern kann sich an den scharfkantigen konvexen
Teilen befinden, wo leicht ein Brechen ."treten
kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Aus zwei Werkzeughälften, insbesondere aus Stempel und Matrize, bestehende Schneidvorrichtung
zum Feinstanzen, insbesondere von Blech, von denen eine Hälfte abgestuft ausgeführt
ist, so daß beide Werkzeughälften beim Aufeinandertreffen zwischen der ersten Stufe der
abgestuften Werkzeughälfte und der anderen ao Werkzeughälfte einen positiven Abstand (Spalt)
ergeben, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Stufe der abgestuften Werkzeughälfte
(1, 2') einen negativen Abstand (J') (Überdeckung) von der anderen Werkzeughälfte (2., 1')
aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände der abgestuften
Werkzeughälfte parallel zur Bewegungsrichtung der Werkzeuge (1, 2 bzw. 1', 2') zueinander verlaufen.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die Höhe (h) der Stufe zur Dicke des zu bearbeitenden Bleches (5) klein ist, z. B. 10 %>
beträgt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP44091703A JPS4844548B1 (de) | 1969-11-15 | 1969-11-15 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2056828A1 DE2056828A1 (de) | 1971-06-03 |
DE2056828B2 true DE2056828B2 (de) | 1973-03-08 |
DE2056828C3 DE2056828C3 (de) | 1973-10-04 |
Family
ID=14033863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2056828A Expired DE2056828C3 (de) | 1969-11-15 | 1970-11-16 | Schneidvorrichtung zum Feinstanzen |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3724305A (de) |
JP (1) | JPS4844548B1 (de) |
BE (1) | BE758810A (de) |
CH (1) | CH538916A (de) |
DE (1) | DE2056828C3 (de) |
FR (1) | FR2113796B1 (de) |
GB (1) | GB1331645A (de) |
NL (1) | NL150699B (de) |
SE (1) | SE385792B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10030882A1 (de) * | 2000-06-23 | 2002-01-03 | Prometall Werkzeugbau Gmbh | Präzisionsschneidverfahren und Vorrichtung |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3991455A (en) * | 1972-04-10 | 1976-11-16 | Alfred Bergeron | Coupled piston ring method of manufacture |
US3910213A (en) * | 1974-11-15 | 1975-10-07 | Continental Can Co | Method of perforating the necks of aerosol containers |
US4970923A (en) * | 1982-04-12 | 1990-11-20 | Gruber Siegfried F | Shaping die |
US4477537A (en) * | 1982-09-23 | 1984-10-16 | Blase Tool And Manufacturing Co., Inc. | Method for producing burr-free blanks and the blanks produced thereby |
US4762043A (en) * | 1987-03-23 | 1988-08-09 | Jacob L. Reich | Long wearing punch |
DE3802247C1 (de) * | 1988-01-27 | 1989-05-18 | E. Winkemann Gmbh & Co Kg, 5970 Plettenberg, De | |
GB8917049D0 (en) * | 1989-07-26 | 1989-09-13 | Metal Box Plc | An apparatus for,and a method of,cutting a blank |
FR2690097B1 (fr) * | 1992-04-17 | 1996-07-12 | Lorraine Laminage | Dispositif de decoupage d'une piece dans un flan de tole. |
JPH0639796A (ja) * | 1992-07-28 | 1994-02-15 | Ibiden Co Ltd | 打抜パンチ |
DE69330244T2 (de) * | 1992-12-07 | 2001-09-06 | Fuji Photo Film Co Ltd | Perforator für Metallplatten |
JP3693445B2 (ja) * | 1997-02-10 | 2005-09-07 | 日本精工株式会社 | 自在継手用ヨークとその製造方法 |
JP3500922B2 (ja) * | 1997-08-04 | 2004-02-23 | トヨタ自動車株式会社 | 剪断加工装置 |
DE19738635C2 (de) * | 1997-09-04 | 2002-09-26 | Feintool Internat Holding Ag L | Verfahren zum Herstellen von exakten Schnittflächen |
US6431037B1 (en) * | 1998-09-11 | 2002-08-13 | Eastman Kodak Company | Method for engagement cutting an imaging element |
US6508155B1 (en) * | 1999-06-25 | 2003-01-21 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Self-centering trim punch |
DE20114860U1 (de) * | 2001-09-07 | 2002-01-10 | Sonotronic Nagel Gmbh | Vorrichtung zum Einbringen einer Öffnung in ein Werkstück |
JP2004167547A (ja) * | 2002-11-20 | 2004-06-17 | Nakamura Mfg Co Ltd | 薄板の剪断加工方法 |
AT502173B1 (de) * | 2004-03-12 | 2007-02-15 | Gassner Ges M B H & Co Kg | Verfahren zum lochen eines bleches |
US7464575B2 (en) * | 2004-10-13 | 2008-12-16 | Nakamura Seisakusho Kabushikigaisha | Shearing method for thin plate |
US7308814B2 (en) * | 2005-10-13 | 2007-12-18 | Gassner Ges.M.B.H. & Co Kg | Method for perforating a sheet |
DE102008009264B4 (de) | 2007-02-15 | 2013-09-26 | Hans Schmied Gmbh Metallwaren - Kunststoffwaren | Stanzverfahren und Folgewerkzeug |
ATE524251T1 (de) * | 2008-07-03 | 2011-09-15 | Feintool Ip Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von feinschneidteilen aus einem materialstreifen |
EP2357048B1 (de) * | 2010-02-10 | 2013-06-05 | Feintool Intellectual Property AG | Verfahren und Vorrichtung zum Beeinflussen der Schnitt- und Funktionsfläche an feingeschnittenen Fertigteilen |
DE102011121904A1 (de) * | 2011-12-21 | 2013-06-27 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur scherenden Bearbeitung von Blechen mit einer anschließenden Umformung sowie ein hierzu bestimmtes Schneidwerkzeug |
EP2662191B1 (de) * | 2012-05-11 | 2015-04-15 | Oberthur Technologies | Entgratungswerkzeug |
CN103143612B (zh) * | 2013-03-26 | 2015-02-25 | 北京机电研究所 | 光洁精冲模具 |
TWI622490B (zh) * | 2014-10-21 | 2018-05-01 | 王正平 | 精密擠切成形機 |
WO2016061708A1 (en) * | 2014-10-21 | 2016-04-28 | Cheng-Ping Wang | Fine extru-cutting forming machine |
KR101999459B1 (ko) * | 2014-12-10 | 2019-07-11 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 블랭크, 성형품, 금형 및 블랭크의 제조 방법 |
JP5958565B2 (ja) * | 2015-01-14 | 2016-08-02 | Jfeスチール株式会社 | 打抜き加工方法、打抜き加工装置、および積層鉄心の製造方法 |
EP3257600A1 (de) * | 2016-06-15 | 2017-12-20 | Maquinaria GEKA, S.A. | Ausklinkwerkzeug, verwendung und verfahren |
US10363680B2 (en) | 2016-09-13 | 2019-07-30 | General Electric Company | Support removal tool for additive manufacture |
CN106734510A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 珠海格莱利摩擦材料有限公司 | 汽车刹车片的精冲系统 |
CN112720696B (zh) * | 2020-11-17 | 2023-03-03 | 中国航发西安动力控制科技有限公司 | 冲裁模具及其制造方法与利用其冲裁聚酰亚胺薄膜的方法 |
CN113305214B (zh) * | 2021-05-31 | 2022-11-29 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 一种堵盖零件削弱槽加工模具 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB190113143A (en) * | 1901-06-27 | 1901-07-27 | Harry Rigby | Improvements in Metal Punches. |
US2419862A (en) * | 1944-04-29 | 1947-04-29 | George F Wales | Method of and apparatus for punching by transfer means |
-
0
- BE BE758810D patent/BE758810A/xx not_active IP Right Cessation
-
1969
- 1969-11-15 JP JP44091703A patent/JPS4844548B1/ja active Pending
-
1970
- 1970-11-04 US US00086770A patent/US3724305A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-11-12 SE SE7015310A patent/SE385792B/xx unknown
- 1970-11-13 CH CH1684770A patent/CH538916A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-11-13 GB GB5420270A patent/GB1331645A/en not_active Expired
- 1970-11-16 FR FR7041065A patent/FR2113796B1/fr not_active Expired
- 1970-11-16 NL NL707016784A patent/NL150699B/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-11-16 DE DE2056828A patent/DE2056828C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10030882A1 (de) * | 2000-06-23 | 2002-01-03 | Prometall Werkzeugbau Gmbh | Präzisionsschneidverfahren und Vorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS4844548B1 (de) | 1973-12-25 |
SE385792B (sv) | 1976-07-26 |
DE2056828A1 (de) | 1971-06-03 |
US3724305A (en) | 1973-04-03 |
CH538916A (de) | 1973-07-15 |
FR2113796A1 (de) | 1972-06-30 |
BE758810A (fr) | 1971-04-16 |
NL150699B (nl) | 1976-09-15 |
DE2056828C3 (de) | 1973-10-04 |
NL7016784A (de) | 1971-05-18 |
GB1331645A (en) | 1973-09-26 |
FR2113796B1 (de) | 1973-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2056828C3 (de) | Schneidvorrichtung zum Feinstanzen | |
DE1918780C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Feinschneiden von Werkstücken aus Blech | |
DE1752239A1 (de) | Feinschnittstanzwerkzeug | |
DE2730517A1 (de) | Einrichtung zum schneiden von profilen, insbesondere von rohrmaterial | |
DE10031095A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Dichtungslagen | |
EP3790681B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum heraustrennen eines werkstücks | |
CH665367A5 (en) | Eliminating material burr at edges of press-cut component - by at least one corrective cutting step on step-wise moving metal strip | |
EP0038944B1 (de) | Sägeblatt | |
DE2301774A1 (de) | Vorrichtung zum gratfreien laengsschneiden von bandfoermigem material | |
DE2637562A1 (de) | Verfahren zum stanzen eines kleinen loches in ein feinmechanisches werkstueck | |
DE2659108C2 (de) | Verzahntes Werkzeug zum spanenden Entgraten von Zahnrädern | |
EP0200892B1 (de) | Vorrichtung zum gratfreien Schneiden von bandförmigem Material | |
DE3526275C1 (de) | Verfahren und Folgewerkzeuganordnung zur Herstellung einer Schlitzplatte, insbesondere Schaltungskulissenplatte für Kraftfahrzeug-Zahnräderwechselgetriebe | |
AT389835B (de) | Verfahren zur herstellung von ritz- oder trennmessern, insbesondere fuer die holzwolle-herstellung | |
DE3526087A1 (de) | Schneidvorrichtung fuer verpackungsmaschinen | |
AT206259B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum gratlosen Blechschneiden | |
DE523402C (de) | Einrichtung zum Abrunden von Flach- und Profilstaeben | |
DD241208A1 (de) | Verfahren und folgeschnitt zum gratfreien schneiden von flaechigen teilen | |
DE2550333B2 (de) | Umsetzbarer Schneideinsatz | |
DE1427752C (de) | Verfahren zum Planfräsen der Seitenflächen von Blöcken oder Platten aus gehärtetem Leichtbeton oder anderem spröden Material | |
DE1761302A1 (de) | Stanzmesser | |
DD153526A5 (de) | Stanzwerkzeug | |
DE2505160A1 (de) | Vorrichtung zum entfernen des stirnseitigen pressrestes an strangpresscheiben | |
DE2061230A1 (de) | Schnittwerkzeug in Form von rotierenden Rollwerkzeugen | |
DE2904040A1 (de) | Messerkopf |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |