DE2048748A1

DE2048748A1 - Vorrichtung zum Abführen von langen spanlos geformten, insbesondere fließgepreßten Hohlkörpern senkrecht zur Preßrichtung

Info

Publication number: DE2048748A1
Application number: DE19702048748
Authority: DE
Inventors: Berthold 7344 Gingen; Gottbehüt Wolfgang 7320 Göppingen; Posch Jürgen 7324 Rechberghausen. P Jarosch
Original assignee: L Schuler GmbH
Current assignee: L Schuler GmbH
Priority date: 1970-10-03
Filing date: 1970-10-03
Publication date: 1972-05-18
Also published as: DE2048748B2; FR2110922A5; DE2048748C3; GB1333005A

Description

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Anmelder: (Jöppingen, den 25. Sept. 1970

L. SCHÜLER GmbH ■ S 489

732 Gönpingen
Bahnhofatr. 41-67.

Beschreibung zur Patentanmeldung betreffend

Vorrichtung zum Abführen von langen, spanlos geformten, insbesondere fließge^reßten Hohlkörpern senkrecht zur

Preßrichtung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abführen von langen, spanlos geformten, insbesondere flieSgepreßten ' Hohlkörr>ern senkrecht zur Pre^richtung. Bekannte Vorrichtungen dieser Art weisen eine an einem Ende eine den Hohlkörper im Werkzeug erfassende Gabel tragende und am anderen Ende an einer im Takt des Pressenstößels gleichförmig umlaufenden kurbel angelenkte Scheibe und ei^nn um einen ortsfesten Punkt schwenkbaren Lenker auf, der an der Scheibe zwischen der Gabel und der Kurbel angreift.

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BAD ORIGINAL

Bei einer solchen Vorrichtung kann der Hohlkörper durch die Gabel aus dem Werkzeugbereich erst dann abgeführt werden, wenn der Stempel aus dem Hohlkörper vollständig herausgetreten ist. Damit die Abmessungen der Presse, insbesondere der Hub des Pressenstößels, in wirtschaftlich vertretbaren Grenzen bleiben,-stehen nach praktischen Erfahrungen für das Abführen der Hohlkörper aus dem Werkzeug etwa 80 bis 90 Grad Kurbelwinkel während eines Vor- und Rücklaufes des Pressenstößels, gerechnet vom Zeitpunkt des vollständigen Austretens des Stempels aus dem Hohlkörper, zur Verfügung. Bei verhältnismäßig niedrigen Hohl-, körpern reichen diese 80 bis 90 Grad ohne weiteres aus, weil der Pressenstößel nur einen kleinen Kurbelwinkel zurücklegt, bis der Stempel aus dem Hohlkörper ausgetreten ist. Bei langen Hohlkörpern muß der Antrieb des Presaenstößels dagegen einen wesentlioh größeren Kurbelwinkel zurüoklegen,-bis der Stempel den Hohlkörper vollständig verlassen hat. Bei der vorstehend erwähnten Vorrichtung stehen daher zum Abführen langer Hohlkörper die benötigten 80 bis 90 ) , Grad Kurbelwinkel nicht.mehr zur Verfügung, sodaß diese Vorrichtung für solche Hohlkörper nicht brauchbar let.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,.diese Vorrichtung bo auszubilden, daß auch lange Hohlkörper, für die nach dem vollständigen Austreten des Stempels infolge ihrer Länge ein kleinerer Kurbelwinkel zu ihrem Abführen aus dem Werkzeugbereich als bei kurzen Hohlkörpern zur Verfügung steht, sicher aus diesem Bereich entfernt werden können, ehe der folgende Rohling in das Werkzeug -^¹engt und dieser zu eineu Hohlkörper verformt wird.

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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst» an einer die Scheibe und die Star bei gelenkig· -aite verbindenden Stange ein weiterer, gleichfalls tun eines ortsfesten Punkt schwenkbarer Lenker gelenkig angreift*

Weitere Ausbildungen der Erfindung können darin bestehen» daß die ortsfesten Punkte, um die die beiden Lenker schwenkbar sind, in Bezug auf die Gabel und die kurbel auf der gleichen Seite der Scheibe liegen. Ferner können die beiden Lenker etwa parallel zueinander und· der weitere Lenker kann zwischen dem einen Lenker und der Kurbel esirgrordnet sein.

Ein gedrängter, übersichtlicher und leicht bedienbartr Aufbau der Vorrichtung kann dadurch erreicht werden, dsß erfindungsgemäß die ortsfesten Schwenkpunkte der beiden Lenker in ainem Träger angeordnet sind» der um die Achse der Antriebswelle der Kurbel schwenkbar und/oder eenkreeht zu dieser Aohse verschiebbar und in beliebigen Stellungen feststellbar ist. .-^

Die Hohlkörper werden aus dem Werkzeug durch die erfindungsgemäßen Mittel während eines verhältnismäßig kleinen Kurbelwinkels abgeführt, der höhere Geschwindigkeiten der die Hohlkörper im Werkaeug erfassenden Säbel als bei kurzen Hohlkörpern zur Folge hat. Bs ist daher vorteilhaft, Vorkehrungen dafür zu treffen, daß bei Störungen im Arbeitsablauf der Vorrichtung infolge dieser höheren Geschwindigkeit keine Schäden entstehen. Das kann erfindungsgemäß dadurch erzielt werden, daß im Antrieb der Antriebswelle der Kurbel eine Überlastsicherung angeordnet ist, durch die bei ihrem Werksamwerden infolge Auftretens

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eines Hindernisses in der Bewegung der Abführvorrichtung ein den Antrieb der Antriebswelle der Kurbel still-setzender Schalter auslösbar ist.

Da wie beim Fließpressen auch beim Ziehen, Abstrecken und ähnlichen Verformungen der Stenmel den Hohlkörper vollständig verlassen haben muß, ehe dieses senkrecht zu seiner : Längsachse aus dem Werkzeugbereich entfernt werden kann, ist die erxindungsgemäße Vorrichtung auoh zum Abführen von auf diese und ähnliche Weise hergestellten Hohlkörpern anwendbar.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile Bind im Zusammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles der Erfindung dargelegt. Dieses ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen

Pig. 1 eine Ansicht auf die Vorrichtung in

Richtung der Längsachse der Hohlkörper und Pig. 2 eine Draufsicht auf Teile der Vorrichtung nach Fig. 1. .

Der Stempel einer Presse bewegt sich senkrecht zur Zeiohenebene der Fig. 1 hin und her, die Stempelmitte fp.llt mit der Jⁿitte "O ^M eines durch den Stempel spanlos geformten Hohlkörpers 1 zusammen. Der Hohlkörper ist von einer an einem Arm 2 einer Scheibe 3 fest angeordneten Gabel 4 auf etwa der Hälfte seines Umfanges umfaßt. An der Scheibe 3 greift mit einem Gelenk 5 ein Lenker 6 an, der mit seinem anderen-Ende an einer als Träger dienendι ., im Gestell 7, Pig. 2, einer Presse feststellbaren Platte 8 durch ein Gelenk 9 angelenkt ist. Eine Stange 10 ist mit einem Ge-

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lenk 11 an der Scheibe 3 und mit einem Gelenk 12 an einer Kurbel 13 angelenkt. An dieser Stange greift über ein Gelenk 14 ein weiterer Lenker 15 an, der an seinem anderen Ende durch ein Gelenk 16 mit der Platte 8 verbunden ist. Somit greifen die beiden Lenker 6 und 15 an ortsfesten Punkten an.

Die Kurbel 13 sitzt an einer Kurbelscheibe 17 einer im Gestell 7 gelagerten Antriebswelle 18, die, von einem Zehn- oder Kettenrad 19 angetrieben, im Takt des Pressenstößels gleichförmig umläuft* Auf der Antriebswelle ist

an dem der Kurbel abgekehrten Ende eine Kugelkupplung Angeordnet. Bei Auftreten eines Hindernisses in der Bewegung der Abführvorrichtung, etwa Steckenbleiben eines Hohlkörpers in der Matrize, wird die eine Hälfte dieser Kupplung axial verschoben, wodurch ein den Antrieb der Antriebewelle der Kurbel stillsetzender Sohalter 21 ausgelöst wird. ■· · '

In Abführrichtung, Pfeil 22 Pig. 1, der Hohlkörper 1 erstrecken sich auf deren Durchmesser einstellbare Leifcschienen. Am Ende der oberen Leitschiene 23 befindet sich

24 ein unter dem Druck einer weichen Feder /stehender Anschlag 2 5, der gegen den jeweils, in Pfeilrichtung 22 gesehen, vordersten Hohlkörper 1 anliegt. Unter dem Druck des Gewichtes der folgenden, gegen diesen anliegenden HohlkBrper wie auch unter dem Druck des jeweils von der Gabel 4 erfaßten und abgeführten Hohlkörpers weicht die Feder 24 in Richtung von dem vordersten Hohlkörper weg aus, aodaö dieser von der unteren Leitschiene 26 abgleitet und beispielsweise auf ein Förderband 27 und dadurch aus dem

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Bereich der Vorrichtung gelangt.

Der Weg, den die ideelle Mitte der Gabel 4 während einer Umdrehung der Kurbel 13 zurücklegt, ist durch eine strichpunktierte Kurve 23 angedeutet. Die Punkte 0°, 30°, 60°, 90° bezeiclren die Lagen, die die bitten der Gabel 4 und damit die Hohlkörper ab Beginn ihrer Abführbewegung, bei dem sich die einzelnen Teile der Vorrichtung, insbesondere auch die Kurbel 13, in der Stellung nach Fig. 1 befinden, entsprechend dem Drehwinkel der Kurbel einnehmen. Die

^ Abführbewegung beginnt unmittelbar, nachdem der Stempel aus dem Hohlkörper vollständig ausgetreten'ist. Aus der Kurve 28 ist ersichtlich, daß bei der erfindungsgem^;ißen Vorrichtung der Hohlkörper schon nach 30 Grad Kurbelweg bereits um die Hälfte seines Durchmesser« aus der Ausgan^slage 0° gelangt ist und diese schon bei Erreiohen eines Kurbelwinkels von 50 Grad vollständig verlassen hat. Durch genaues Abstimmen der Längen von Scheibe 3 mit dem Arm 2, Stangeiü, Lenker 6 und 15, Kurbel 13 und der verschiedenen Anlenkur^gspunkte aufeinander kann dieser Kürb.elwinkel von 50 Grad sogar noch verringert werden.

Damit ist die eingangs gestellte Forderung, daß die Hohlkörper während eines Kurbelwinkels von weniger als 80 bis 90 Grad aus dem Werkzeugbereich abgeführt sind, voll erfüllt. Daher ermöglicht die erfindungsgemäße Vorrichtung, auch verhältnismäßig lange Hohlkörper, bei denen der diese formende Stempel wesentlich längere Zeit benötigt, dn von seiner. TJefstla.^e im Hohlkörper bis zum volint'rndigen Austreten aus dieaem zu gelangen, während deo ^ra'-tisch zur Verfügung stehenden Kurbelwinkels aus dem '.Yerkzeugbereich

abzuführen. Kit dieser Vorrichtung können beispielsweise 209821/0161

im Werkzeug fließgepreßte Zinkbeeher von 30 Millimeter Durchmesser und 70 Millimeter Höhe bei einer Hubzahl des Pressenstößels von 150 je Minute einwandfrei abgeführt werden. Wie erwähnt, stimmen die Zahl der Stößelhübe, die Umlaufszahl der kurbel 13 und dia Zahl der ftbführbewegungen der Gabel 4 je Minute miteinander überein, DiG Kurve 28 verläuft zwischen den Punkten 0° und 60°

stark angenähert nach einer Geraden. Zum störungsfreien Abführen der Hohlkörper zwischen den Leitschienen 23 und 26 sind diese dem genauen Verlauf der Kurve zwischen diesen beiden Punkten angeglichen.

Die ortsfeste Anlenkung der beiden Lenker 6 und 15 in der schwenk- und verschiebbaren Platte 8 ist aus Kwei Gründen vorgesehen. Zum einen können hierdurch Teile der Vorrichtung insgesamt senkrecht zur Zeichenebene der Pig. hinundher bewegt und in beliebigen Stellungen festgestellt werden. Das ist von Vorteil, weil dadurch die Gabel 4 auf den günstigsten Angriffspunkt gegenüber dem Hohlkörper 1 eingestellt werden kann. ?erner ermöglichen Anordnung und Lagerung der Platte 8» diese mitsamt Teilen'der Vorrichtung einschließlich Antriebswelle 18 und Kurbel 13 um ,die Achse 29 dieser Welle zu "verschwenken, wodurch die Vorrichtung vollständig a>ia dem Werkzeugbereich gelangt, sodaß in diesem beliebige Hantierungen, wie V/erkzeugnachstellung, -wechsel, vorgenommen werden können. Dem Feststellen der Plaste 8 gegenüber dem Gestell 7 der Presse in axialer wie in Umfangsrichtung dient ein handbetätigter Knebel 30.

Patentansprüche:

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Claims

20487A8 ■· O "" ■ Patentansprüchei ■

1. Vorrichtung zum Abführen von langen, spanlos geformten, insbesondere von fließgepreßten Hohlkörpern senkrecht zur Preßrichtung, mit einer an einem Ende eine den Hohlkörper im Werkzeug erfassende Gabel tragenden und am anderen Ende an einer im Takt des Pressenstößela gleichförmig umlaufenden Kurbel angelenkten Scheibe und mit einem um einen ortsfesten Punkt schwenkbaren Lenker, der an der Scheibe zwischen der Habel und der Kurbel angreift,*

dadurch gekennzeichnet, daß an einer die Soheibe (3) und die Kurbel (13) gelenkig miteinander verbindenden Stange (10) ein weiterer, gleichfalls um einen ortsfesten Punkt schwenkbarer Lenker (15) gelenkig angreift.

2. Vorrichtung nach Anspruoh 1,

dadurch gekennzeichnet, daß die ortsfesten Punkte, um die die beiden Lenker (6, 15) schwenkbar sind, in Bezug . ■ auf die Gabel (4) und die Kurbel (13) auf der gleichen

Seite der Scheibe (3) liegen. .

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet, da(3 die beiden Lenker (6, 15) etwa parallel zueinander angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,

dadurch gekennzeichnet, daß der weitere T-^lcer (15) zwischen den einen Lenker (6) und der Kurbel (13) angeordnet ist.

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_BAD

5. Vorrichtung nach einem der mehreren der Ansprüche 1 "bis At

dadurch gekennzeichnet, daß die ortsfesten Schwenkpunkte (9, 16) der beiden lenker (6, 15) in einem Träger angeordnet sind, der um die Achse (29) der Antriebswelle (18) der Kurbel (13) schwenkbar und/oder senkrecht zur Achse (29) der Antriebswelle (18) der Kurbel (13) verschiebbar und in belie-

bigen Stellungen feststellbar ist.

6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis

dadurch gekennzeichnet, daß im Antrieb der Antriebswelle (18) der Kurbel (13) eine Überlastsicherung"angeordnet ist, durch die bei ihrem Wirksamwerden infolge Auftretens eines Hindernisses in der Bewegung der Abführvorrichtung ein den Antrieb der Antriebwelle (18) der Kurbel (13) stillsetzender Schalter (21) auslösbar ist.

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