CN108375339A - 旋转式电池锌筒外切口机的检测机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种旋转式电池锌筒外切口机的检测机构，属于电池制造设备技术领域。它解决了现有的电池锌筒外切口机工作效率较低，合格率较差的问题。本旋转式电池锌筒外切口机的检测机构包括在电池锌筒外切口机主机工作台上固设置机座，机座上具有倾斜设置的输送道一，和与输送道一平行间隔分布的输送道二，处于输送道一和输送道二之间具有与电机相连并由电机带动旋转的送料轮，相邻的两斜齿之间形成置料位，处于送料轮一侧的机座上固设有气门嘴，气门嘴的气流方向与置料位置料方向呈一直线分布，与气门嘴嘴口相对的送料轮另一侧的机座上设有出料斗。本发明工作效率高，保证旋转式电池锌筒外切口机正常工作，提高使用寿命。

Description

旋转式电池锌筒外切口机的检测机构

技术领域

本发明属于电池制造设备技术领域，涉及一种旋转式电池锌筒外切口机的检测机构。

背景技术

在目前干电池的生产当中，会使用到一种薄壁的锌筒物料，为了使经过挤压成型的锌筒满足加工需要，在使用前需要对锌筒物料进行切口、扩口或整圆等加工工序，目前市面上的各种不同的切口机一般都是单个工作头，一般还是采用往复式的工作方式，即切口时的送料、顶筒、切口和下料等工艺要按序完成，只有完成一个完整切口过程并回程后才能进行第二次操作，从而造成各个工序之间的非工序等待时间，工作效率低。

针对上述这一情况，市场上生产一种切口机，如中国专利号为：“201410457119.1”所述的一种旋转式电池锌筒外切口机，其具体结构为：如图1或图2所示，本旋转式电池锌筒外切口机，包括基座1和转动设置在基座1上的主轴2，在基座1上同轴心分别设置有凸轮3、料轮4和转子体5，所述的料轮4和转子体5分别固定套设在上述的主轴2上且该料轮4和转子体5同步旋转，所述凸轮3固定在基座1上，其特征在于，所述料轮4的外圆柱面上轴向均开设有若干个置物槽6，在转子体5内沿转子体5的圆周方向轴向穿设有若干根均带有下刀口的下刀轴7，每根下刀轴7与上述的每个置物槽6轴向相对，处于每根下刀轴7相连的外圆周上固设有圆弧状的外刀片8，所述外刀片8的刃口与下刀轴7下刀口相对应，在料轮4和凸轮3之间轴向滑动设有若干个能依次将置物槽6中的锌筒物料推到下刀轴7上的顶料结构，在料轮4和转子体5之间的每个下刀轴7上设置有退料结构；顶料结构包括连接座9，所述连接座9上设有滑轮10，在连接座9和凸轮3之间设有能使滑轮10始终滚动抵靠在上述凸轮3凸轮面上的弹簧11，在连接座9上还固设有两根均滑动穿设在上述料轮4上的导向杆12，在两导向杆12之间的连接座9上还固设有退料杆13，所述的退料杆13穿过上述的料轮4且该退料杆13的穿入端延伸至下刀轴7的下方，在连接座9上还固设有顶杆14，所述的顶杆14与上述的下刀轴7轴向相对；退料结构包括在退料杆13的穿入端径向固定设有退料板15，所述退料板15的另一端开设有卡口16，在下刀轴7上轴向滑动套设有退料套17，所述的退料套17活动卡接在上述的卡口16上；退料套17的外圆柱面上开设有卡槽18，所述退料套17通过卡槽18活动卡接在卡口16上，所述的卡槽18和卡口16的卡口壁之间具有间隙；转子体5包括转子筒19和固设在转子筒19上的转子盖20，上述的主轴2轴向穿过穿过转子盖20、转子筒19，该主轴2穿设端与电机21传动连接，所述的转子盖20通过压板22固定在主轴2上，所述转子筒19内的主轴2上固设置有主齿轮23，所述转子筒19内每根下刀轴7的穿入端分别设置有转动齿轮24，所述的主齿轮23与每个转动齿轮24相啮合；下刀轴7包括轴体25，所述轴体25的内端固定穿设在上述的转动齿轮24上，在轴体25的外端与轴体25同轴心具有台阶轴一26和台阶轴二27，在台阶轴一26上套设有套筒28，所述套筒28外端端部设有倒角部29，所述套筒28的内端和轴体25外端之间设置有弹簧一30，在台阶轴二27上螺旋固定有刀轴螺帽31，所述刀轴螺帽31内端与套筒28外端倒角部29相互抵靠形成上述的下刀口，在刀轴螺帽31外端端面上滑动设置有顶头32，所述的顶头32和台阶轴二27之间设置有弹簧二33；在基座1上倾斜设置有输送道49，该输送道49用于输送锌筒物料，该输送道49的出料口与置物槽6槽口相对应，该输送道49的进料口用于与震动盘相对接。

在上述的结构中，该旋转式电池锌筒外切口机的输送道的进料口直接与震动盘相对接，锌筒物料直接从震动盘的出料口滑向旋转式电池锌筒外切口机的输送道中进行切口工作，虽然震动盘上设有锌筒物料端口朝向的限定装置，但该锌筒物料端口朝向的限定装置漏补率很高，使锌筒物料端口朝向不一的进入旋转式电池锌筒外切口机切口工作，导致旋转式电池锌筒外切口机工作效率较低，合格率较差，严重时，会影响旋转式电池锌筒外切口机整机损坏。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、针对锌筒物料进入旋转式电池锌筒外切口机的输送道前进行对锌筒物料端口朝向检测、删选，提升工作效率的旋转式电池锌筒外切口机的检测机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋转式电池锌筒外切口机的检测机构，设置在电池锌筒外切口机主机和送料振动盘之间，所述的电池锌筒外切口机主机上设有控制箱，其特征在于，所述的检测机构包括在电池锌筒外切口机主机工作台上固设置机座，所述的机座上具有倾斜设置的输送道一，和与输送道一平行间隔分布的输送道二，处于输送道一和输送道二之间具有与电机相连并由电机带动旋转的送料轮，所述的送料轮上具有逆时针向上倾斜并呈波浪状的斜齿，相邻的两斜齿之间形成置料位，处于送料轮一侧的机座上固设有与气泵管路相连的气门嘴，所述气门嘴的气流方向与所述置料位置料方向呈一直线分布，与气门嘴嘴口相对的送料轮另一侧的机座上由上向下倾斜固设有出料斗，所述输送道一上固连有位移传感器一，送料轮一侧的机座上固设有光纤传感器一，所述输送道二上间隔设置有位移传感器二、位移传感器三，所述的电机、气泵、位移传感器一、位移传感器二、位移传感器三及光纤传感器一皆与电池锌筒外切口机主机的控制箱电连接。

在实际设计时，该输送道一、输送道二之间与送料轮的上段弧形段相连形成锌筒物料的流动轨道，该上段弧形段为峨眉月状。

位移传感器一是现有技术，在市场可以直接购买；位移传感器一的作用是：用于检测锌筒物料有没在输送道一中经过。

假设锌筒物料有从输送道一中经过的，该位移传感器一将信号采集发送至控制箱上，控制箱对位移传感器一发送过来的信号进行接收并解码分析，发送指令信号给电池锌筒外切口机主机；命令电池锌筒外切口机主机正常工作；假设锌筒物料没有从输送道一中经过的，该位移传感器一将信号采集发送至控制箱上，控制箱对位移传感器一发送过来的信号进行接收并解码分析，发送指令信号给电池锌筒外切口机主机；命令电池锌筒外切口机主机停止工作。

光纤传感器一是现有技术，在市场可以直接购买；光纤传感器一的作用是：用于检测锌筒物料在送料轮的置料位上端口的朝向。

假设锌筒物料在送料轮的置料位上端口朝向光纤传感器一的，该光纤传感器一将信号采集发送至控制箱上，控制箱对光纤传感器一发送过来的信号进行接收并解码分析，发送指令信号给控制气泵的电磁阀；命令气泵停止工作；假设锌筒物料在送料轮的置料位上端口背向光纤传感器一的，该光纤传感器一将信号采集发送至控制箱上，控制箱对光纤传感器一发送过来的信号进行接收并解码分析，发送指令信号给控制气泵的电磁阀；命令气泵开始工作将锌筒物料吹出送料轮的置料位且该锌筒物料流向出料斗。

位移传感器二是现有技术，在市场可以直接购买；位移传感器二的作用是：用于检测锌筒物料有没堆积在输送道二的上段位置。

假设锌筒物料有堆积在输送道二的上段位置，该位移传感器二将信号采集发送至控制箱上，控制箱对位移传感器二发送过来的信号进行接收并解码分析，发送指令信号给电机，命令电机放慢旋转速度；假设锌筒物料没有堆积在输送道二的上段位置，该位移传感器二将信号采集发送至控制箱上，控制箱对位移传感器二发送过来的信号进行接收并解码分析，发送指令信号给电机，命令电机正常旋转速度。

位移传感器三是现有技术，在市场可以直接购买；位移传感器三的作用是：用于检测锌筒物料有没有在输送道二的下段位置排列。

假设锌筒物料有在输送道二的下段位置排列，该位移传感器三将信号采集发送至控制箱上，控制箱对位移传感器三发送过来的信号进行接收并解码分析，发送指令信号给电池锌筒外切口机主机，命令电池锌筒外切口机主机正常工作；假设锌筒物料没有在输送道二的下段位置排列，该位移传感器三将信号采集发送至控制箱上，控制箱对位移传感器三发送过来的信号进行接收并解码分析，发送指令信号给电池锌筒外切口机主机，命令电池锌筒外切口机主机停止工作。

在上述的旋转式电池锌筒外切口机的检测机构中，所述的机座包括立板一、与立板一并列间隔分布的立板二，所述的送料轮处于立板一和立板二之间，且该送料轮通过所述的电机横向垂直穿设于立板一、立板二上将其固连在立板一、立板二上，所述立板一、立板二两者的上边棱与送料轮弧度相对应皆为圆弧边棱。立板一和立板二构成机座，该立板一和立板二之间中空，该送料轮在立板一和立板二之间旋转。

在上述的旋转式电池锌筒外切口机的检测机构中，所述立板一和立板二之间的间隔距离为略大于锌筒物料的长度距离。这样设置的目的是使立板一和立板二处于锌筒物料的两端，该立板一的板面和立板二的板面具有对锌筒物料两端位置限定，及锌筒物料平行排列经过时还起到导向作用。

在上述的旋转式电池锌筒外切口机的检测机构中，所述的输送道一包括两端皆为通口的长条形盒体一，所述长条形盒体一前端的通口为进料口，所述长条形盒体一后端的通口为出料口，所述的长条形盒体一上具有与长条形盒体一铰接的盒盖一，所述的盒盖一上沿盒盖一的长度方向开设有条形口一，所述的位移传感器一处于长条形盒体一的进料口处。该输送道一的具体结构为长条形盒体一，这样设置的目的是用条形盒体一两侧壁对锌筒物料两端位置限定，及锌筒物料平行排列经过时还起到导向作用；设置条形口一是便于观察锌筒物料在条形盒体一中经过的情况，设置盒盖一是防止锌筒物料在条形盒体一中卡住，偏于维修；该位移传感器一位于长条形盒体一的底板上，该底板上开设有通孔，该位移传感器一的传感位对准条形盒体一内，这样安装的目的是使位移传感器一可以感应锌筒物料在条形盒体一中经过的情况。

在上述的旋转式电池锌筒外切口机的检测机构中，所述的立板一和立板二之间的前端部具有倾斜设于圆弧边棱处的连接板，所述的长条形盒体一固连于所述的连接板上，所述长条形盒体一的进料口用于与所述送料振动盘的出口端对接，所述长条形盒体一的出料口与所述送料轮的置料位相对接且该两者之间的上方水平设有被动轮。设置连接板的目的是用于固定长条形盒体一，该连接板与水平面之间的倾斜角为十度到九十度之间，优选用为二十度倾斜角，设置被动轮的目的是锌筒物料从长条形盒体一的出料口与所述送料轮的置料位交接处经过时，导向辅助锌筒物料进入送料轮的置料位上。

在上述的旋转式电池锌筒外切口机的检测机构中，所述的气门嘴垂直设于所述的立板一上，所述的光纤传感器一位于被动轮和气门嘴之间的立板一上，与气门嘴相对的立板二上具有过料口且该气门嘴通过过料口与所述的出料斗相连通。该光纤传感器一位于气门嘴之间的工作位上，该光纤传感器一和气门嘴组合形成对锌筒物料在送料轮置料位中进行端口朝向的删选，删选准确，大大的提高电池锌筒外切口机的工作效率，切口合格率较高。

在上述的旋转式电池锌筒外切口机的检测机构中，所述的输送道二包括两端皆为通口的长条形盒体二，所述长条形盒体二上端的通口为进料口，所述长条形盒体二下端的通口为出料口，所述的长条形盒体二上具有与长条形盒体二铰接的盒盖二，所述的盒盖二上沿盒盖二的长度方向开设有条形口二，所述位移传感器二位于长条形盒体二的中部上方位置，所述位移传感器三位于长条形盒体二的中部下方位置，所述位移传感器二的传感位、位移传感器三的传感位均通过条形口二与长条形盒体二内相对。该输送道二的具体结构为长条形盒体二，这样设置的目的是用条形盒体二两侧壁对锌筒物料两端位置限定，及锌筒物料平行排列经过时还起到导向作用；设置条形口二是便于观察锌筒物料在条形盒体二中经过的情况，设置盒盖二是防止锌筒物料在条形盒体二中卡住，偏于维修；位移传感器二的作用是：用于检测锌筒物料有没堆积在输送道二的上段位置；位移传感器三的作用是：用于检测锌筒物料有没有在输送道二的下段位置排列。

在上述的旋转式电池锌筒外切口机的检测机构中，所述的立板一和立板二之间的后端部具有倾斜于圆弧边棱处的安装位，所述的长条形盒体二固连于所述的安装位上，所述长条形盒体二的进料口与所述送料轮的置料位相对，所述送料振动盘的出口端用于与电池锌筒外切口机主机的输送道对接。设置安装位的目的是用于固定长条形盒体二，该安装位与水平面之间的倾斜角为十度到九十度之间，优选用为二十度倾斜角。

在上述的旋转式电池锌筒外切口机的检测机构中，位于长条形盒体二进料口处的条形口二前端的盒盖二上设有弹性条形拨片，所述弹性条形拨片的一端向长条形盒体二内弯折倾斜形成抵靠端，所述弹性条形拨片的抵靠端与所述的长条形盒体二内底面邻近不相接触。设置弹性条形拨片的目的是锌筒物料从长条形盒体二进料口处经过时，导向辅助锌筒物料进入长条形盒体二中。

在上述的旋转式电池锌筒外切口机的检测机构中，所述立板二前端的中部位置还通过支架设置光纤传感器二，所述光纤传感器二的传感位与所述的电池锌筒外切口机主机相对，所述的光纤传感器二与电池锌筒外切口机主机的控制箱电连接。光纤传感器二是现有技术，在市场可以直接购买；光纤传感器二的作用是：用于检测锌筒物料有没反向套设在电池锌筒外切口机顶杆上。

假设锌筒物料有进入电池锌筒外切口机套设在顶杆上，该光纤传感器二将信号采集发送至控制箱上，控制箱对光纤传感器二发送过来的信号进行接收并解码分析，发送指令信号给电池锌筒外切口机主机；命令电池锌筒外切口机主机停止工作；假设锌筒物料进入电池锌筒外切口机没有套设在顶杆上，该光纤传感器二将信号采集发送至控制箱上，控制箱对光纤传感器二发送过来的信号进行接收并解码分析，发送指令信号给电池锌筒外切口机主机；命令电池锌筒外切口机主机正常工作。

与现有技术相比，本旋转式电池锌筒外切口机的检测机构的优点为：检测锌筒物料在进入电池锌筒外切口机之前，进行锌筒物料端口的朝向检测、删选，提升电池锌筒外切口机的工作效率，保证旋转式电池锌筒外切口机正常工作，提高使用寿命。

附图说明

图1是现有的旋转式电池锌筒外切口机的立体结构示意图。

图2是现有的旋转式电池锌筒外切口机的立体结构示意图。

图3是本旋转式电池锌筒外切口机的检测机构的立体结构示意图。

图4是旋转式电池锌筒外切口机整体流水线的立体结构示意图。

图中，01、电池锌筒外切口机主机；02、送料振动盘；03、控制箱；04、电机；05、送料轮；06、斜齿；07、气门嘴；08、出料斗；09、位移传感器一；010、光纤传感器一；011、位移传感器二；012、位移传感器三；013、立板一；014、立板二；015、长条形盒体一；016、盒盖一；017、条形口一；018、连接板；019、被动轮；020、过料口；021、长条形盒体二；022、盒盖二；023、条形口二；024、安装位；025、弹性条形拨片；026、光纤传感器二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图3和图4所示，本旋转式电池锌筒外切口机的检测机构，设置在电池锌筒外切口机主机01和送料振动盘02之间，电池锌筒外切口机主机01为现有的机器在背景技术中有阐述；该送料振动盘02为现有技术，送料振动盘02与锌筒物料输送器相连，形成全自动电池锌筒流水线切口生产，电池锌筒外切口机主机01上设有控制箱03。

本旋转式电池锌筒外切口机的检测机构包括在电池锌筒外切口机主机01工作台上固设置机座，机座上具有倾斜设置的输送道一、和与输送道一平行间隔分布的输送道二，处于输送道一和输送道二之间具有与电机04相连并由电机04带动旋转的送料轮05，送料轮05上具有逆时针向上倾斜并呈波浪状的斜齿06，相邻的两斜齿06之间形成置料位，处于送料轮05一侧的机座上固设有与气泵管路相连的气门嘴07，所述气门嘴07的气流方向与所述置料位置料方向呈一直线分布，与气门嘴07嘴口相对的送料轮05另一侧的机座上由上向下倾斜固设有出料斗08，输送道一上固连有位移传感器一09，送料轮05一侧的机座上固设有光纤传感器一010，所述输送道二上间隔设置有位移传感器二011、位移传感器三012，所述的电机04、气泵、位移传感器一09、位移传感器二011、位移传感器三012及光纤传感器一010皆与电池锌筒外切口机主机01的控制箱03电连接。在实际制造时，该机座主要由立板一013、与立板一013并列间隔分布的立板二014组成，送料轮05处于立板一013和立板二014之间，且该送料轮05通过所述的电机04横向垂直穿设于立板一013、立板二014上将其固连在立板一013、立板二014上，所述立板一013、立板二014两者的上边棱与送料轮05弧度相对应皆为圆弧边棱；立板一013和立板二014之间的间隔距离为略大于锌筒物料的长度距离。实际设计时，该输送道一主要由两端皆为通口的长条形盒体一015组成，长条形盒体一015前端的通口为进料口，长条形盒体一015后端的通口为出料口，长条形盒体一015上具有与长条形盒体一015铰接的盒盖一016，盒盖一016上沿盒盖一016的长度方向开设有条形口一017，所述的位移传感器一09处于长条形盒体一015的进料口处；立板一013和立板二014之间的前端部具有倾斜设于圆弧边棱处的连接板018，长条形盒体一015固连于所述的连接板018上，长条形盒体一015的进料口用于与所述送料振动盘02的出口端对接，长条形盒体一015的出料口与所述送料轮05的置料位相对接且该两者之间的上方水平设有被动轮019；在实际设计时，该气门嘴07垂直设于所述的立板一013上，所述的光纤传感器一010位于被动轮019和气门嘴07之间的立板一013上，与气门嘴07相对的立板二014上具有过料口020且该气门嘴07通过过料口020与所述的出料斗08相连通；在实际制造时，该输送道二包括两端皆为通口的长条形盒体二021，长条形盒体二021上端的通口为进料口，所述长条形盒体二021下端的通口为出料口，长条形盒体二021上具有与长条形盒体二021铰接的盒盖二022，盒盖二022上沿盒盖二022的长度方向开设有条形口二023，所述位移传感器二011位于长条形盒体二021的中部上方位置，所述位移传感器三012位于长条形盒体二021的中部下方位置，位移传感器二011的传感位、位移传感器三012的传感位均通过条形口二023与长条形盒体二021内相对；在实际设计时，该立板一013和立板二014之间的后端部具有倾斜于圆弧边棱处的安装位024，所述的长条形盒体二021固连于所述的安装位024上，所述长条形盒体二021的进料口与所述送料轮05的置料位相对，所述送料振动盘02的出口端用于与电池锌筒外切口机主机01的输送道对接；在实际设计时，该位于长条形盒体二021进料口处的条形口二023前端的盒盖二022上设有弹性条形拨片025，所述弹性条形拨片025的一端向长条形盒体二021内弯折倾斜形成抵靠端，所述弹性条形拨片025的抵靠端与所述的长条形盒体二021内底面邻近不相接触；在实际制造时，该立板二014前端的中部位置还通过支架设置光纤传感器二026，所述光纤传感器二026的传感位与所述的电池锌筒外切口机主机01相对，所述的光纤传感器二026与电池锌筒外切口机主机01的控制箱03电连接。

本旋转式电池锌筒外切口机的检测机构的工作过程如下：锌筒物料从送料振动盘02的出口流出进入输送道一，锌筒物料有从输送道一中经过的，该位移传感器一09将信号采集发送至控制箱03上，控制箱03对位移传感器一09发送过来的信号进行接收并解码分析，发送指令信号给电池锌筒外切口机主机01；命令电池锌筒外切口机主机01正常工作；假设锌筒物料没有从输送道一中经过的，该位移传感器一09将信号采集发送至控制箱03上，控制箱03对位移传感器一09发送过来的信号进行接收并解码分析，发送指令信号给电池锌筒外切口机主机01；命令电池锌筒外切口机主机01停止工作。锌筒物料通过输送道一进入送料轮05的置料位，在锌筒物料从长条形盒体一015的出料口与送料轮05的置料位交接处经过时，被动轮019导向辅助锌筒物料进入送料轮05的置料位上，此时，该锌筒物料在送料轮05中由电机04带动旋转输送；锌筒物料在送料轮05的置料位上端口朝向光纤传感器一010的，该光纤传感器一010将信号采集发送至控制箱03上，控制箱03对光纤传感器一010发送过来的信号进行接收并解码分析，发送指令信号给控制气泵的电磁阀；命令气泵停止工作；电机04正常工作旋转；假设锌筒物料在送料轮05的置料位上端口背向光纤传感器一010的，该光纤传感器一010将信号采集发送至控制箱03上，控制箱03对光纤传感器一010发送过来的信号进行接收并解码分析，发送指令信号给控制气泵的电磁阀；命令气泵开始工作将锌筒物料吹出送料轮05的置料位且该锌筒物料流向出料斗08。锌筒物料通过送料轮05进入输送道二，锌筒物料从长条形盒体二021进料口处经过时，弹性条形拨片025导向辅助锌筒物料进入长条形盒体二021中；锌筒物料有堆积在输送道二的上段位置，该位移传感器二011将信号采集发送至控制箱03上，控制箱03对位移传感器二011发送过来的信号进行接收并解码分析，发送指令信号给电机04，命令电机04放慢旋转速度；假设锌筒物料没有堆积在输送道二的上段位置，该位移传感器二011将信号采集发送至控制箱03上，控制箱03对位移传感器二011发送过来的信号进行接收并解码分析，发送指令信号给电机04，命令电机04正常旋转速度；锌筒物料有在输送道二的下段位置排列，该位移传感器三012将信号采集发送至控制箱03上，控制箱03对位移传感器三012发送过来的信号进行接收并解码分析，发送指令信号给电池锌筒外切口机主机01，命令电池锌筒外切口机主机01正常工作；假设锌筒物料没有在输送道二的下段位置排列，该位移传感器三012将信号采集发送至控制箱03上，控制箱03对位移传感器三012发送过来的信号进行接收并解码分析，发送指令信号给电池锌筒外切口机主机01，命令电池锌筒外切口机主机01停止工作；该锌筒物料通过输送道二进入电池锌筒外切口机主机01输送道，由电池锌筒外切口机主机01输送道进入电池锌筒外切口机主机01的置物槽中开始切口工作，当锌筒物料有进入电池锌筒外切口机套设在顶杆上，该光纤传感器二026将信号采集发送至控制箱03上，控制箱03对光纤传感器二026发送过来的信号进行接收并解码分析，发送指令信号给电池锌筒外切口机主机01；命令电池锌筒外切口机主机01停止工作；假设锌筒物料进入电池锌筒外切口机没有套设在顶杆上，该光纤传感器二026将信号采集发送至控制箱03上，控制箱03对光纤传感器二026发送过来的信号进行接收并解码分析，发送指令信号给电池锌筒外切口机主机01；命令电池锌筒外切口机主机01正常工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了电池锌筒外切口机主机01；送料振动盘02；控制箱03；电机04；送料轮05；斜齿06；气门嘴07；出料斗08；位移传感器一09；光纤传感器一010；位移传感器二011；位移传感器三012；立板一013；立板二014；长条形盒体一015；盒盖一016；条形口一017；连接板018；被动轮019；过料口020；长条形盒体二021；盒盖二022；条形口二023；安装位024；弹性条形拨片025；光纤传感器二026等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种旋转式电池锌筒外切口机的检测机构，设置在电池锌筒外切口机主机（01）和送料振动盘（02）之间，所述的电池锌筒外切口机主机（01）上设有控制箱（03），其特征在于，所述的检测机构包括在电池锌筒外切口机主机（01）工作台上固设置机座，所述的机座上具有倾斜设置的输送道一、和与输送道一平行间隔分布的输送道二，处于输送道一和输送道二之间具有与电机（04）相连并由电机（04）带动旋转的送料轮（05），所述的送料轮（05）上具有逆时针向上倾斜并呈波浪状的斜齿（06），相邻的两斜齿（06）之间形成置料位，处于送料轮（05）一侧的机座上固设有与气泵管路相连的气门嘴（07），所述气门嘴（07）的气流方向与所述置料位置料方向呈一直线分布，与气门嘴（07）嘴口相对的送料轮（05）另一侧的机座上由上向下倾斜固设有出料斗（08），所述输送道一上固连有位移传感器一（09），送料轮（05）一侧的机座上固设有光纤传感器一（010），所述输送道二上间隔设置有位移传感器二（011）、位移传感器三（012），所述的电机（04）、气泵、位移传感器一（09）、位移传感器二（011）、位移传感器三（012）及光纤传感器一（010）皆与电池锌筒外切口机主机（01）的控制箱（03）电连接。

2.根据权利要求1所述的旋转式电池锌筒外切口机的检测机构，其特征在于，所述的机座包括立板一（013）、与立板一（013）并列间隔分布的立板二（014），所述的送料轮（05）处于立板一（013）和立板二（014）之间，且该送料轮（05）通过所述的电机（04）横向垂直穿设于立板一（013）、立板二（014）上将其固连在立板一（013）、立板二（014）上，所述立板一（013）、立板二（014）两者的上边棱与送料轮（05）弧度相对应皆为圆弧边棱。

3.根据权利要求2所述的旋转式电池锌筒外切口机的检测机构，其特征在于，所述立板一（013）和立板二（014）之间的间隔距离为略大于锌筒物料的长度距离。

4.根据权利要求3所述的旋转式电池锌筒外切口机的检测机构，其特征在于，所述的输送道一包括两端皆为通口的长条形盒体一（015），所述长条形盒体一（015）前端的通口为进料口，所述长条形盒体一（015）后端的通口为出料口，所述的长条形盒体一（015）上具有与长条形盒体一（015）铰接的盒盖一（016），所述的盒盖一（016）上沿盒盖一（016）的长度方向开设有条形口一（017），所述的位移传感器一（09）处于长条形盒体一（015）的进料口处。

5.根据权利要求4所述的旋转式电池锌筒外切口机的检测机构，其特征在于，所述的立板一（013）和立板二（014）之间的前端部具有倾斜设于圆弧边棱处的连接板（018），所述的长条形盒体一（015）固连于所述的连接板（018）上，所述长条形盒体一（015）的进料口用于与所述送料振动盘（02）的出口端对接，所述长条形盒体一（015）的出料口与所述送料轮（05）的置料位相对接且该两者之间的上方水平设有被动轮（019）。

6.根据权利要求5所述的旋转式电池锌筒外切口机的检测机构，其特征在于，所述的气门嘴（07）垂直设于所述的立板一（013）上，所述的光纤传感器一（010）位于被动轮（019）和气门嘴（07）之间的立板一（013）上，与气门嘴（07）相对的立板二（014）上具有过料口（020）且该气门嘴（07）通过过料口（020）与所述的出料斗（08）相连通。

7.根据权利要求3或6所述的旋转式电池锌筒外切口机的检测机构，其特征在于，所述的输送道二包括两端皆为通口的长条形盒体二（021），所述长条形盒体二（021）上端的通口为进料口，所述长条形盒体二（021）下端的通口为出料口，所述的长条形盒体二（021）上具有与长条形盒体二（021）铰接的盒盖二（022），所述的盒盖二（022）上沿盒盖二（022）的长度方向开设有条形口二（023），所述位移传感器二（011）位于长条形盒体二（021）的中部上方位置，所述位移传感器三（012）位于长条形盒体二（021）的中部下方位置，所述位移传感器二（011）的传感位、位移传感器三（012）的传感位均通过条形口二（023）与长条形盒体二（021）内相对。

8.根据权利要求7所述的旋转式电池锌筒外切口机的检测机构，其特征在于，所述的立板一（013）和立板二（014）之间的后端部具有倾斜于圆弧边棱处的安装位（024），所述的长条形盒体二（021）固连于所述的安装位（024）上，所述长条形盒体二（021）的进料口与所述送料轮（05）的置料位相对，所述送料振动盘（02）的出口端用于与电池锌筒外切口机主机（01）的输送道对接。

9.根据权利要求8所述的旋转式电池锌筒外切口机的检测机构，其特征在于，位于长条形盒体二（021）进料口处的条形口二（023）前端的盒盖二（022）上设有弹性条形拨片（025），所述弹性条形拨片（025）的一端向长条形盒体二（021）内弯折倾斜形成抵靠端，所述弹性条形拨片（025）的抵靠端与所述的长条形盒体二（021）内底面邻近不相接触。

10.根据权利要求9所述的旋转式电池锌筒外切口机的检测机构，其特征在于，所述立板二（014）前端的中部位置还通过支架设置光纤传感器二（026），所述光纤传感器二（026）的传感位与所述的电池锌筒外切口机主机（01）相对，所述的光纤传感器二（026）与电池锌筒外切口机主机（01）的控制箱（03）电连接。