CN205673263U - 一种微电机壳的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微电机壳的清洗装置，包括机架，布设于机架上的安装板；安装板上固设有用于清洗微电机壳的清洗机构；安装板与机架之间设置有用于回收液体的回收机构；清洗机构与回收机构的位置相对应；与现有技术相比，该装置具有结构设计合理，在进行微电机壳的清洗时，减少了清洗员工，节约的成本，清洗效率高，相对人工管理来说，其设备管理较为机械化，十分方便。

Description

一种微电机壳的清洗装置

技术领域

本实用新型属于机械清洗装置技术领域，尤其是涉及一种微电机壳的清洗装置。

背景技术

随着现代化生活对家电用量的进一步需求，大批量、高质量、低成本的产品符合人们的消费需求。微电机是各类家用电机的核心部件，其质量的好坏直接影响了家电的使用寿命。而机壳作为微电机的核心零件，其精度和一致性决定了微电机的质量。由于微电机在家电市场应用广泛，市场非常大，所以要求其产品质量稳定、性价比高，生产需满足大批量的现代化生产模式。

在微电机壳的生产完成以后，需要对其进行清洗，因为微电机壳在生产过程中表面会形成金属氧化物、油污和无机盐类污垢，还可能含有高分子聚合物，不及时清理就会影响设备的使用也会损害零部件的寿命，对于精密机械领域，甚至会影响到其精确度；因此，微电机壳的清洗是很重要的工序之一，微电机壳的清洗效率以及清洗质量对微电机壳的维修维护工作又十分重要的影响。

传统的微电机壳主要是通过超声波清洗装置进行清洗以后，然后用水冲洗，但是对于数量多的微电机壳如何采用清水进行冲洗，并且保证清洗干净是我们需要考虑的问题，以前，微电机壳的清洗大多采用人工清洗，人工清洗不但效率低下，而且微电机壳内部也不容易清洗；目前，市场上也出现了一些微电机壳清洗的装置，但是这些装置在整个清洗过程中操作繁琐，造成清洗效率低下的后果；有些清洗机的清洗效果不佳，难以完全的清洗掉微电机壳内部不易清洗的部位，同时，而且清洗水不能循环利用，浪费水资源的同时，也不利于环境的保护。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、使用方便，清洗干净，节约成本，清洗效率高的微电机壳的清洗装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种微电机壳的清洗装置，包括机架，布设于机架上的安装板；安装板上固设有用于清洗微电机壳的清洗机构；安装板与机架之间设置有用于回收液体的回收机构；清洗机构与回收机构的位置相对应；所述清洗机构包括驱动电机、清洗管道、壳体、用于支撑并带动壳体旋转的前导向轮和后导向轮；清洗管道布设于壳体内的中间位置，清洗管道沿着壳体的长度方向布设，清洗管道的两端分别通过前支撑架和后支撑架固定；前支撑架和后支撑架固设于安装板上；清洗管道的入水口连接水管，水管的进水口连接于回收机构内，水管上连接有水泵，水泵固设于安装板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述前支撑架靠近壳体前端位置处设置有进料口，与此相对应的，所述后支撑架靠近壳体后端位置处设置有出料口；该进料口呈圆弧向上结构，其高度低于清洗管道的高度；该出料口呈圆弧向下结构，出料口的下端连接有用于收集微电机壳的收集箱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述回收机构包括依次布设于安装板下端的回收槽、净化槽和收集槽；回收槽、净化槽和收集槽通过管道连接；净化槽上端布设有净化器处理装置；净化槽和收集槽之间设置有过滤器组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述回收槽、净化槽和收集槽呈台阶状布设；该回收槽的长度大于壳体的长度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述前导向轮和后导向轮分别设有2个，布设于壳体底部的左右端，前导向轮和后导向轮的底部连接有旋转轴，旋转轴连接驱动电机；驱动电机带动旋转轴转动进而带动壳体旋转。

作为本实用新型的一种优选方案，所述清洗管道上形成有若干喷射孔，该喷射孔均匀周向布设于清洗管道上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体是由若干呈中空状的网格体构成的，该网格状体的外径小于微电机壳的外径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体的内壁上设置有一根导向杆，导向杆倾斜布设于壳体内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向杆的长度为壳体长度的2/3。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向杆与壳体横向截面的夹角为30°～60°。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，该装置具有结构设计合理，在进行微电机壳的清洗时，减少了清洗员工，节约的成本，清洗效率高，相对人工管理来说，其设备管理较为机械化，十分方便；同时，设置回收槽、净化槽、收集槽以及过滤器组件，能对清洗微电机壳后的水进行净化过滤后再次使用，起到了回收利用的作用，同时还有效的降低了直接外排带来的水质污染，另外，在壳体的内壁上设置有一根导向杆，通过壳体的旋转带动导向杆转动，使得微电机壳能较为迅速的向前移动，并且使得壳体内的微电机壳分散均布，便于喷射孔的喷射清洗，而且设置导向杆，可以避免壳体设置成倾斜状，简化了制造工艺流程。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是本实用新型实施例壳体结构示意图。

图中附图标记：机架1，安装板2，壳体3，网格状体3-1，前导向轮4，后导向轮5，驱动电机6，旋转轴7，清洗管道8，喷射孔8-1，前支撑架9，后支撑架10，水管11，水泵12，回收槽13，净化槽14，收集槽15，净化器处理装置16，过滤器组件17，进料口18，出料口19，收集箱20，导向杆21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1所示，一种微电机壳的清洗装置，包括机架1，布设于机架1上的安装板2；安装板2上固设有用于清洗微电机壳的清洗机构；安装板2与机架1之间设置有用于回收液体的回收机构；清洗机构与回收机构的位置相对应。

清洗机构包括驱动电机6、清洗管道8、壳体3、用于支撑并带动壳体3旋转的前导向轮4和后导向轮5；前导向轮4和后导向轮5分别设有2个，布设于壳体3底部的左右端，前导向轮4和后导向轮5的底部连接有旋转轴7，旋转轴7连接驱动电机6；驱动电机6带动旋转轴7转动进而带动壳体3旋转；前导向轮4和后导向轮5的位置对应；通过驱动电机6带动旋转轴7转动，旋转轴7带动前导向轮4和后导向轮5装动，进而带动壳体3转动，方便快捷，而且自动化程度高。

清洗管道8布设于壳体3内的中间位置，清洗管道8沿着壳体3的长度方向布设，清洗管道8的两端分别通过前支撑架9和后支撑架10固定；前支撑架9和后支撑架10固设于安装板2上；清洗管道8的入水口连接水管11，水管11的进水口连接于回收机构内，水管11上连接有水泵12，水泵12固设于安装板2上。通过水泵12的驱动使得清洗管道8中的水对微电机壳进行清洗。

前支撑架9靠近壳体3前端位置处设置有进料口18，与此相对应的，所述后支撑架10靠近壳体3后端位置处设置有出料口19；该进料口18呈圆弧向上结构，其高度低于清洗管道8的高度；便于倒入微电机壳的方便，同时，也便于微电机壳方便导入至壳体3中，该出料口19呈圆弧向下结构，出料口19的下端连接有用于将清洗干净的微电机壳进行收集的收集箱20。

回收机构包括依次布设于安装板2下端的回收槽13、净化槽14和收集槽15；回收槽13、净化槽14和收集槽15通过管道连接；净化槽14上端布设有净化器处理装置16；净化槽14和收集槽15之间设置有过滤器组件17；回收槽13、净化槽14和收集槽15呈台阶状布设；采用该方案，使得喷射孔8-1所喷射的水进入至回收槽13中，回收槽13、净化槽14和收集槽15呈台阶状布设，存在高度差，在自身重力作用下即可完成，不用通过其他机械设备或者人工完成，简化了操作步骤，提高了工作效率，另外，回收槽13的长度大于壳体3的长度；回收槽13的宽度大于壳体3的外径，使得喷射孔8-1所喷射的水在壳体3转动过程中通过网格状体3-1流入至回收槽13中， 能对清洗微电机壳后的水进行净化过滤后再次使用，起到了回收利用的作用，同时还有效的降低了直接外排带来的水质污染。

清洗管道8上形成有若干喷射孔8-1，该喷射孔8-1均匀周向布设于清洗管道8上；通过在清洗管道8上设置周向喷射孔8-1，喷射孔8-1可以在壳体3的任何位置进行喷射，使得微电机壳的任何死角都暴露在喷射孔8-1的清洗范围内，而且通过导向杆21带动微电机壳的快速转动，使得微电机壳之间的碰撞，或者微电机壳与壳体3的碰撞将一些顽固污渍碰碎，进而通过喷射孔8-1中所喷射的水进行清洗。

壳体3是由若干呈中空状的网格体3-1构成的，该网格状体3-1的外径小于微电机壳的外径；壳体3内放置微电机壳，通过壳体3的旋转带动微电机壳旋转前行，同时，清洗管道8上形成有若干喷射孔8-1，对微电机壳进行喷洒清洗，清洗后的水通过网格体3-1流入至回收槽13中，进行净化处理。

如图2所示：壳体3的内壁上设置有一根导向杆21，导向杆21倾斜布设于壳体3内；通过设置的导向杆21，通过壳体3的旋转带动导向杆21转动，使得微电机壳能较为迅速的向前移动，并且使得壳体3内的微电机壳分散均布，便于喷射孔8-1的喷射清洗，而且导向杆21倾斜布设于壳体3内，我们可以将壳体3制作成与安装板2平行即可，简化了制造工艺流程；同时，将导向杆21的长度设置呈壳体3长度的2/3，同时也便于微电机壳较为顺利的进入壳体3内，当然，导向杆21的长度与壳体3的长度相等也可以，这样使得壳体3旋转带动微电机壳的转动更为均匀，使得喷射孔8-1的喷射清洗更加干净；导向杆21与壳体3横向截面的夹角为30°～60°；是为了使微电机壳有一个相对应的翻转状态，便于喷射孔8-1的喷射清洗，本实用新型的导向杆21与壳体3横向截面的夹角为45°。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：机架1，安装板2，壳体3，网格状体3-1，前导向轮4，后导向轮5，驱动电机6，旋转轴7，清洗管道8，喷射孔8-1，前支撑架9，后支撑架10，水管11，水泵12，回收槽13，净化槽14，收集槽15，净化器处理装置16，过滤器组件17，进料口18，出料口19，收集箱20，导向杆21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种微电机壳的清洗装置，其特征在于：包括机架（1），布设于机架（1）上的安装板（2）；安装板（2）上固设有用于清洗微电机壳的清洗机构；安装板（2）与机架（1）之间设置有用于回收液体的回收机构；清洗机构与回收机构的位置相对应；所述清洗机构包括驱动电机（6）、清洗管道（8）、壳体（3）、用于支撑并带动壳体（3）旋转的前导向轮（4）和后导向轮（5）；清洗管道（8）布设于壳体（3）内的中间位置，清洗管道（8）沿着壳体（3）的长度方向布设，清洗管道（8）的两端分别通过前支撑架（9）和后支撑架（10）固定；前支撑架（9）和后支撑架（10）固设于安装板（2）上；清洗管道（8）的入水口连接水管（11），水管（11）的进水口连接于回收机构内，水管（11）上连接有水泵（12），水泵（12）固设于安装板（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种微电机壳的清洗装置，其特征在于：所述前支撑架（9）靠近壳体（3）前端位置处设置有进料口（18），与此相对应的，所述后支撑架（10）靠近壳体（3）后端位置处设置有出料口（19）；该进料口（18）呈圆弧向上结构，其高度低于清洗管道（8）的高度；该出料口（19）呈圆弧向下结构，出料口（19）的下端连接有用于收集微电机壳的收集箱（20）。

3.根据权利要求1所述的一种微电机壳的清洗装置，其特征在于：所述回收机构包括依次布设于安装板（2）下端的回收槽（13）、净化槽（14）和收集槽（15）；回收槽（13）、净化槽（14）和收集槽（15）通过管道连接；净化槽（14）上端布设有净化器处理装置（16）；净化槽（14）和收集槽（15）之间设置有过滤器组件（17）。

4.根据权利要求3所述的一种微电机壳的清洗装置，其特征在于：所述回收槽（13）、净化槽（14）和收集槽（15）呈台阶状布设；该回收槽（13）的长度大于壳体（3）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种微电机壳的清洗装置，其特征在于：所述前导向轮（4）和后导向轮（5）分别设有2个，布设于壳体（3）底部的左右端，前导向轮（4）和后导向轮（5）的底部连接有旋转轴（7），旋转轴（7）连接驱动电机（6）；驱动电机（6）带动旋转轴（7）转动进而带动壳体（3）旋转。

6.根据权利要求1或2所述的一种微电机壳的清洗装置，其特征在于：所述清洗管道（8）上形成有若干喷射孔（8-1），该喷射孔（8-1）均匀周向布设于清洗管道（8）上。

7.根据权利要求1或2或5所述的一种微电机壳的清洗装置，其特征在于：所述壳体（3）是由若干呈中空状的网格体（3-1）构成的，该网格体（3-1）的外径小于微电机壳的外径。

8.根据权利要求7所述的一种微电机壳的清洗装置，其特征在于：所述壳体（3）的内壁上设置有一根导向杆（21），导向杆（21）倾斜布设于壳体（3）内。

9.根据权利要求8所述的一种微电机壳的清洗装置，其特征在于：所述导向杆（21）的长度为壳体（3）长度的2/3。

10.根据权利要求9所述的一种微电机壳的清洗装置，其特征在于：所述导向杆（21）与壳体（3）横向截面的夹角为30°～60°。