CN104308543A - 一种旋转式电池锌筒外切口机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种旋转式电池锌筒外切口机，属于电池制造设备技术领域。它解决了现有的切口机不方便维修，不能适应不同孔内径的锌筒物料端口切口处理，废料的退料困难的问题。本旋转式电池锌筒外切口机，料轮的外圆柱面上轴向均开设有若干个置物槽，在转子体内沿转子体的圆周方向轴向穿设有若干根均带有下刀口的下刀轴，每根下刀轴与每个置物槽轴向相对，处于每根下刀轴相连的外圆周上固设有圆弧状的外刀片，外刀片的刃口与下刀轴下刀口相对应，在料轮和凸轮之间轴向滑动设有若干个顶料结构，在料轮和转子体之间的每个下刀轴上设置有退料结构。本发明不但生产效率高，方便维修，还能适应不同孔内径的锌筒物料端口切口处理。

Description

一种旋转式电池锌筒外切口机

技术领域

本发明属于电池制造设备技术领域，涉及一种旋转式电池锌筒外切口机。

背景技术

在目前干电池的生产当中，会使用到一种薄壁的锌筒物料，为了使经过挤压成型的锌筒满足加工需要，在使用前需要对锌筒物料进行切口、扩口或整圆等加工工序，目前市面上的各种不同的切口机一般都是单个工作头，一般还是采用往复式的工作方式，即切口时的送料、顶筒、切口和下料等工艺要按序完成，只有完成一个完整切口过程并回程后才能进行第二次操作，从而造成各个工序之间的非工序等待时间，工作效率低。针对上述这一情况，本人在2006年生产一种切口机，如中国专利号为：200620105118.1所述的一种旋转式电池锌筒切口机，包括一机座、传动机构和切口机构，切口机构包括同轴设置的凸轮、料轮和转子体，其中的凸轮固定不动，料轮和转子体可饶主轴作同步旋转，料轮上均匀分布设置有多个转子工作头，每个工作头均包括一顶头座，顶头座内侧面设置有用于定位用的两导轴、导向用的导套和一用于推料用的推杆，导套的端部设置一与推杆相配合的料托，顶头座的外侧面设置有滑轮，底部连接一使滑轮与凸轮面相持形成动配合的弹簧，弹簧的另一端连接在与料轮同步转动的弹簧轮上；所述的转子体上设置有与工作头相对应的多个下刀轴，每个下刀轴的后端连接一转子体的行星齿轮，前端穿过料托与推杆相对应，同时在小刀轴的中间设置有下刀口；所述料轮的一侧面设置有一圆弧形的大刀片，其位置与下刀轴上的下刀口相对应。在上述的结构中虽然能解决锌筒物料切口在切口时增加其切口的工作效率，增加切口机的利用率，但在上述的结构中存在一点缺陷，比如在顶头座内侧面设置有导向用的导套和导套的端部设置一与推杆相配合的料托，推杆在做推动锌筒物料物料时会带动料托做相对运动，料托在长时间的工作下会磨损变形，料托磨损变形后及时修复或更换，由于料托内的弧形槽结构所致维修料托相当麻烦，维修不方便；还有如对比文件一种旋转式电池锌筒切口机附图4或附图5所示，该下刀轴的结构为：包括轴体，在轴体的外端设置有外直径大于轴体的台阶轴，上述的料托正位于台阶轴的下方，该台阶轴和料托之间具有间隙，该间隙是一定的，该下刀轴在锌筒物料套设时只能适应一种锌筒物料的内径，该推料切口结构适用不了不同厂家生产的锌筒物料具有内径不同的锌筒物料，还有在对比文件中废料的退料处理是通过料托头部孔径与下刀轴孔径相同的料托头部进行抵靠退料，该废料的退料处理结构在长时间使用时，由于下刀轴外端为自由端，长时间在旋转时会略有偏心转动，该下刀轴一旦发生偏心旋转会造成料托头部孔径变大，由于锌筒物料壁厚较薄，只要料托头部孔径稍微被磨损该料托头部就会将锌筒物料废料卡死在下刀轴上，造成退料不成功，严重时会损坏下刀轴。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不但生产效率高，方便维修，还能适应不同孔内径的锌筒物料端口切口处理，废料的退料不会使废料产生卡死现象的旋转式电池锌筒外切口机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋转式电池锌筒外切口机，包括基座和转动设置在基座上的主轴，在基座上同轴心分别设置有凸轮、料轮和转子体，所述的料轮和转子体分别固定套设在上述的主轴上且该料轮和转子体同步旋转，所述凸轮固定在基座上，其特征在于，所述料轮的外圆柱面上轴向均开设有若干个置物槽，在转子体内沿转子体的圆周方向轴向穿设有若干根均带有下刀口的下刀轴，每根下刀轴与上述的每个置物槽轴向相对，处于每根下刀轴相连的外圆周上固设有圆弧状的外刀片，所述外刀片的刃口与下刀轴下刀口相对应，在料轮和凸轮之间轴向滑动设有若干个能依次将置物槽中的锌筒物料推到下刀轴上的顶料结构，在料轮和转子体之间的每个下刀轴上设置有退料结构。

在上述的一种旋转式电池锌筒外切口机中，所述的顶料结构包括连接座，所述连接座上设有滑轮，在连接座和凸轮之间设有能使滑轮始终滚动抵靠在上述凸轮凸轮面上的弹簧，在连接座上还固设有两根均滑动穿设在上述料轮上的导向杆，在两导向杆之间的连接座上还固设有退料杆，所述的退料杆穿过上述的料轮且该退料杆的穿入端延伸至下刀轴的下方，在连接座上还固设有顶杆，所述的顶杆与上述的下刀轴轴向相对。在凸轮内的主轴上固设有固定盘，该固定盘与主轴同步转动，该弹簧选用拉伸弹簧，该弹簧的一端固定在连接座上，该弹簧的另一端固定在固定盘上；在料轮上穿设有轴套，该导向杆和退料杆均从轴套中穿过。

在上述的一种旋转式电池锌筒外切口机中，所述的退料结构包括在退料杆的穿入端径向固定设有退料板，所述退料板的另一端开设有卡口，在下刀轴上轴向滑动套设有退料套，所述的退料套活动卡接在上述的卡口上。这样设置的目的是：防止锌筒物料卡死在下刀轴上，通过退料套能使锌筒物料在下刀轴顺利退料。

在上述的一种旋转式电池锌筒外切口机中，所述退料套的外圆柱面上开设有卡槽，所述退料套通过卡槽活动卡接在卡口上，所述的卡槽和卡口的卡口壁之间具有间隙。这样设置的目的是，即使下刀轴在长时间旋转下也不会对退料套造成磨损使退料套退料不成功，造成锌筒物料卡死现象。

在上述的一种旋转式电池锌筒外切口机中，所述的转子体包括转子筒和固设在转子筒上的转子盖，上述的主轴轴向穿过穿过转子盖、转子筒，该主轴穿设端与电机传动连接，所述的转子盖通过压板固定在主轴上，所述转子筒内的主轴上固设置有主齿轮，所述转子筒内每根下刀轴的穿入端分别设置有转动齿轮，所述的主齿轮与每个转动齿轮相啮合。

在上述的一种旋转式电池锌筒外切口机中，所述的下刀轴包括轴体，所述轴体的内端固定穿设在上述的转动齿轮上，在轴体的外端与轴体同轴心具有台阶轴一和台阶轴二，在台阶轴一上套设有套筒，所述套筒外端端部设有倒角部，所述套筒的内端和轴体外端之间设置有弹簧一，在台阶轴二上螺旋固定有刀轴螺帽，所述刀轴螺帽内端与套筒外端倒角部相互抵靠形成上述的下刀口，在刀轴螺帽外端端面上滑动设置有顶头，所述的顶头和台阶轴二之间设置有弹簧二。台阶轴二的外端端部设置有弹簧座，上述的弹簧二的一端抵靠在上述的弹簧座上，另一端抵靠在顶头上，顶头和刀轴螺帽之间的滑动连接结构为：该顶头包括圆形头部和与圆形头部相轴向固定的柱形销部，在柱形销部的外圆柱面上轴向开设有滑槽，在刀轴螺帽的外壁上径向固设有销轴，所述销轴的内端延伸至滑槽处，该圆形头部的直径小于刀轴螺帽的外直径。

在上述的一种旋转式电池锌筒外切口机中，所述套筒的外直径和刀轴螺帽的外直径相同。这样设置的目的是：顶杆将锌筒物料顶至下刀轴处能使锌筒物料顺利套进下刀轴的刀轴螺帽和套筒，由于不同厂家生产的锌筒物料具有内径不同的锌筒物料，有的厂家在生产锌筒物料为了节省原材料锌筒物料比常规的内直接略偏小，设置刀轴螺帽和套筒两者的外径均为等直径，两者外直径按比常规的内直径偏小设置，刀轴螺帽和套筒适合与比常规内直径偏小的锌筒物料，同样常规内直径的锌筒物料也同样适合，虽然常规内直径的锌筒物料略大于设置偏小的刀轴螺帽和套筒但由于刀轴螺帽和套筒两者为等外径在锌筒物料切口时不影响锌筒物料端口。

在上述的一种旋转式电池锌筒外切口机中，所述处于每根下刀轴相连的外圆周上固设有圆弧状的外刀片的结构为：在基座上固设有外刀架，所述的外刀架包括矩形座和与矩形座相固连的弧形支架，上述的外刀片通过螺栓固定在弧形支架上，在弧形支架设置有用于对锌筒物料端口挤压修整的整圆结构。

在上述的一种旋转式电池锌筒外切口机中，所述的整圆结构包括与外刀片同一弧度的弧形压边块，在弧形支架上固设有支撑座，所述的支撑座上固设有连接柱，上述的弧形压边块上固设有支脚，所述的支脚对应插接在上述的连接柱上，该支脚和连接柱之间设置有弹簧三。该弧形压边块的上弧形边角处和下弧形边角处倒圆角处理，这样设置的目的是在对锌筒物料端口进入挤压时防止对锌筒物料端口进行碰伤；支脚、连接柱和弹簧三的结构设置为：在支脚的外壁上设置有卡环，在连接柱前端口处设置有内翻沿，所述的卡环与内翻沿相对抵靠，弹簧三套设在上述的支脚上，该弹簧三的一端抵靠在卡环上，另一端抵靠在后端口处的内翻沿上。

在上述的一种旋转式电池锌筒外切口机中，所述的料轮包括轮体和设置在轮体外边缘的若干个镶圈，每个镶圈沿轮体的圆周方向间隔分布，上述的置物槽位于每个镶圈上。该镶圈和轮体的连接结构为：在轮体的外边缘开设有安装槽，所述的镶圈通过螺栓固定在安装槽上，该镶圈的置物槽为弧形槽，该置物槽槽口朝向与料轮的转动方向相同。

与现有技术相比，本旋转式电池锌筒外切口机中设置的退料结构中采用退料套，退料套的卡槽和卡口的卡口壁之间具有间隙，下刀轴在长时间旋转下即使发生偏心现象也不会使退料套和下刀轴配合处磨损，不会发生废料卡死现象，退料方便；在下刀轴处不设置料托，套筒的外直径和刀轴螺帽的外直径相同，适合不同内直径锌筒物料端口的切口操作；设置整圆结构能对在切口操作锌筒物料端口进行即使的修整工作；本发明不但生产效率高，方便维修，还能适应不同孔内径的锌筒物料端口切口处理，废料的退料处理，使废料与下刀轴不会产生卡死现象。

附图说明

图1是本旋转式电池锌筒外切口机的立体结构示意图。

图2是本旋转式电池锌筒外切口机的部分剖视结构示意图。

图3是本旋转式电池锌筒外切口机中外刀架、外刀片及整圆结构的立体结构示意图。

图4是本旋转式电池锌筒外切口机整圆结构的剖视结构示意图。

图5是本旋转式电池锌筒外切口机中镶圈的剖视结构示意图。

图6是本旋转式电池锌筒外切口机中外刀片的立体结构示意图。

图中，1、基座；2、主轴；3、凸轮；4、料轮；5、转子体；6、置物槽；7、下刀轴；8、外刀片；9、连接座；10、滑轮；11、弹簧；12、导向杆；13、退料杆；14、顶杆；15、退料板；16、卡口；17、退料套；18、卡槽；19、转子筒；20、转子盖；21、电机；22、压板；23、主齿轮；24、转动齿轮；25、轴体；26、台阶轴一；27、台阶轴二；28、套筒；29、倒角部；30、弹簧一；31、刀轴螺帽；32、顶头；33、弹簧二；34、外刀架；35、矩形座；36、弧形支架；37、弧形压边块；38、支撑座；39、连接柱；40、支脚；41、弹簧三；42、轮体；43、镶圈；44、皮带轮；45、主动轮；46、圆形头部；47、柱形销部；48、销轴；49、输送道；50、立座；51、卡环；52、内翻沿；53、固定盘。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1或图2所示，本旋转式电池锌筒外切口机主要由基座1组成，在基座1上设置有两个立座50，在两个立座50之间转动连接有主轴2，该主轴2一端穿过其中一立座50，在主轴2的穿设端固设有皮带轮44，在基座1内设置有电机21，该电机21的转动轴上固设有主动轮45，主动乱45和皮带轮44之间通过皮带传动；在基座1上同轴心分别设置有凸轮3、料轮4和转子体5，该凸轮3固定在其中立座50上，该料轮4和转子体5分别固定套设在上述的主轴2上且该料轮4和转子体5同步旋转。在实际制造时，该转子体5主要由转子筒19和固设在转子筒19上的转子盖20组成，主轴2轴向穿过穿过转子盖20、转子筒19转子盖20通过压板22固定在主轴2上，所述转子筒19内的主轴2上固设置有主齿轮23，在转子体5内沿转子体5的圆周方向轴向穿设有六根均带有下刀口的下刀轴7，转子筒19内每根下刀轴7的穿入端分别设置有转动齿轮24，主齿轮23与每个转动齿轮24相啮合。转子体5与主轴2同步旋转，在转子体5旋转的情况下，主轴2通过主齿轮23、转动齿轮24带动每根下刀轴7自转。在实际制造时，该下刀轴7的具体结构为：该下刀轴7主要由轴体25组成，轴体25的内端固定穿设在转动齿轮24上，在轴体25的外端与轴体25同轴心具有台阶轴一26和台阶轴二27，在台阶轴一26上套设有套筒28，套筒28外端端部设有倒角部29，套筒28的内端和轴体25外端之间设置有弹簧一30，在台阶轴二27上螺旋固定有刀轴螺帽31，刀轴螺帽31内端与套筒28外端倒角部29相互抵靠形成下刀口，在刀轴螺帽31外端端面上滑动设置有顶头32，顶头32和台阶轴二27之间设置有弹簧二33；套筒28的外直径和刀轴螺帽31的外直径相同。顶头32和刀轴螺帽31之间的滑动连接结构为：该顶头32主要由圆形头部46和与圆形头部46相轴向固定的柱形销部47组成，在柱形销部47的外圆柱面上轴向开设有滑槽，在刀轴螺帽31的外壁上径向固设有销轴48，销轴48的内端延伸至滑槽处，该圆形头部46的直径小于刀轴螺帽31的外直径。在实际设计时，该料轮4主要由轮体42和设置在轮体42外边缘的六个镶圈43，每个镶圈43沿轮体42的圆周方向间隔分布，如图5所示，每个镶圈43上开设有置物槽6，该镶圈43的置物槽6为弧形槽，该置物槽6槽口朝向与料轮4的转动方向相同，每根下刀轴7与每个置物槽6轴向相对，在基座1上倾斜设置有输送道49，该输送道49用于输送锌筒物料，该输送道49的出料口与置物槽6槽口相对应，该输送道49的进料口用于与震动盘相对接。处于每根下刀轴7相连的外圆周上固设有圆弧状的外刀片8，如图3或图6所示，外刀片8的刃口与下刀轴7下刀口相对应；在实际设计时，该外刀片8和基座1的连接结构为：在基座1上固设有外刀架34，外刀架34主要由矩形座35和与矩形座35相固连的弧形支架36组成，外刀片8通过螺栓固定在弧形支架36上，在实际制造时，该外刀片8的内圆弧边缘具有倾斜的刃口。在弧形支架36设置有用于对锌筒物料端口挤压修整的整圆结构。如图4所示，该整圆结构的具体结构为：主要由与外刀片8同一弧度的弧形压边块37组成，在弧形支架36上固设有支撑座38，支撑座38上固设有连接柱39，弧形压边块37上固设有支脚40，在支脚40的外壁上设置有卡环51，在连接柱39前端口处设置有内翻沿52，卡环51与内翻沿52相对抵靠，弹簧三41套设在支脚40上，该弹簧三41的一端抵靠在卡环51上，另一端抵靠在后端口处的内翻沿52上。在料轮4和凸轮3之间轴向滑动设有六个能依次将置物槽6中的锌筒物料推到下刀轴7上的顶料结构，该顶料结构的具体结构为：主要由连接座9组成，连接座9上设有滑轮10，在连接座9和凸轮3之间设有能使滑轮10始终滚动抵靠在上述凸轮3凸轮面上的弹簧11，该弹簧11的具体连接结构为：在凸轮3内的主轴2上固设有固定盘53，该固定盘53与主轴2同步转动，该弹簧11选用拉伸弹簧，该弹簧11的一端固定在连接座9上，该弹簧11的另一端固定在固定盘53上；在连接座9上还固设有两根均滑动穿设在上述料轮4上的导向杆12，在两导向杆12之间的连接座9上还固设有退料杆13，退料杆13穿过料轮4且该退料杆13的穿入端延伸至下刀轴7的下方，在连接座9上还固设有顶杆14，顶杆14与下刀轴7轴向相对。在料轮4和转子体5之间的每个下刀轴7上设置有退料结构，该退料结构的具体结构为：主要在退料杆13的穿入端径向固定设有退料板15，退料板15的另一端开设有卡口16，在下刀轴7上轴向滑动套设有退料套17，退料套17活动卡接在上述的卡口16上；为了即使下刀轴7在长时间旋转下也不会对退料套17造成磨损使退料套17退料不成功，造成锌筒物料卡死现象，在实际制造时，该退料套17的外圆柱面上开设有卡槽18，退料套17通过卡槽18活动卡接在卡口16上，卡槽18和卡口16的卡口16壁之间具有间隙。

本旋转式电池锌筒外切口机的工作过程如下：工作时，在电机21的带动下，主轴2转动；在主轴2转动时，带动固定盘53、转子体5和料轮4饶主轴2同步旋转，同时转子体5内的主齿轮23带动转动齿轮24旋转，当转动齿轮24旋转时，该下刀轴7在转子体5上自转；当顶料结构中连接座9上的滑轮10滚动到凸轮3最低端面时，此时，料轮4镶圈43的置物槽6上就形成一锌筒物料的上空间，这时输送道49的出料口正好与置物槽6相对，从输送道49推出一个锌筒物料置于置物槽6内，随后该料轮4随着主轴2继续转动，顶料结构中连接座9上的滑轮10由凸轮3的最低端面往高端面滚动时，顶料结构中的顶杆14轴向往下刀轴7的方向逐渐运动，此时弹簧同样被逐渐拉伸，在顶杆14的作用下锌筒物料被逐渐套进下刀轴7上，直至顶料结构中连接座9上的滑轮10达到凸轮3面的最高点时，通过顶杆14对下刀轴7的轴向挤压运动，由于弹簧二33的作用，设置在下刀轴7中刀轴螺帽31外端端面上的顶头32被顶杆14弹性挤压，该锌筒物料轴向及周向被固定在下刀轴7上，该锌筒物料与下刀轴7同步旋转，锌筒物料旋转至外刀片8处，该外刀片8刃口正对于下刀轴7的下刀口处，料轮4继续转动，该外刀片8刃口挤压下刀轴7的下刀口，由于弹簧一30的作用此时套筒28轴向向外运动，下刀轴7的下刀口给予刃口切口的径向深度锌筒物料被切口，在切口的过程中锌筒物料与下刀轴7上的下刀口及外刀片8的内圆弧刃口为滚动接触，当料轮4继续转动，锌筒物料接触到整圆结构的弧形压边块37时，该锌筒物料被修整，在切口结束后，顶料结构中的连接座9一边随着料轮4公转，同时在弹簧弹性回复力的作用下由凸轮3的最高端往最低端运动而进行轴向回移，在顶料结构中的连接座9回移时设置在退料杆13上的退料套17将锌筒物料的切口废料及锌筒物料的正品物料推出下刀轴7，该锌筒物料的切口废料从设置在基座1上的废料出口流出，该锌筒物料的正品物料从设置在基座1上的正品出口流出，这样就完成了一个顶料结构的切口工作过程，即实现了锌筒物料的进料、切口和脱料的过程。

Claims (10)

1.一种旋转式电池锌筒外切口机，包括基座（1）和转动设置在基座（1）上的主轴（2），在基座（1）上同轴心分别设置有凸轮（3）、料轮（4）和转子体（5），所述的料轮（4）和转子体（5）分别固定套设在上述的主轴（2）上且该料轮（4）和转子体（5）同步旋转，所述凸轮（3）固定在基座（1）上，其特征在于，所述料轮（4）的外圆柱面上轴向均开设有若干个置物槽（6），在转子体（5）内沿转子体（5）的圆周方向轴向穿设有若干根均带有下刀口的下刀轴（7），每根下刀轴（7）与上述的每个置物槽（6）轴向相对，处于每根下刀轴（7）相连的外圆周上固设有圆弧状的外刀片（8），所述外刀片（8）的刃口与下刀轴（7）下刀口相对应，在料轮（4）和凸轮（3）之间轴向滑动设有若干个能依次将置物槽（6）中的锌筒物料推到下刀轴（7）上的顶料结构，在料轮（4）和转子体（5）之间的每个下刀轴（7）上设置有退料结构。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式电池锌筒外切口机，其特征在于，所述的顶料结构包括连接座（9），所述连接座（9）上设有滑轮（10），在连接座（9）和凸轮（3）之间设有能使滑轮（10）始终滚动抵靠在上述凸轮（3）凸轮面上的弹簧（11），在连接座（9）上还固设有两根均滑动穿设在上述料轮（4）上的导向杆（12），在两导向杆（12）之间的连接座（9）上还固设有退料杆（13），所述的退料杆（13）穿过上述的料轮（4）且该退料杆（13）的穿入端延伸至下刀轴（7）的下方，在连接座（9）上还固设有顶杆（14），所述的顶杆（14）与上述的下刀轴（7）轴向相对。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式电池锌筒外切口机，其特征在于，所述的退料结构包括在退料杆（13）的穿入端径向固定设有退料板（15），所述退料板（15）的另一端开设有卡口（16），在下刀轴（7）上轴向滑动套设有退料套（17），所述的退料套（17）活动卡接在上述的卡口（16）上。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式电池锌筒外切口机，其特征在于，所述退料套（17）的外圆柱面上开设有卡槽（18），所述退料套（17）通过卡槽（18）活动卡接在卡口（16）上，所述的卡槽（18）和卡口（16）的卡口壁之间具有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式电池锌筒外切口机，其特征在于，所述的转子体（5）包括转子筒（19）和固设在转子筒（19）上的转子盖（20），上述的主轴（2）轴向穿过穿过转子盖（20）、转子筒（19），该主轴（2）穿设端与电机（21）传动连接，所述的转子盖（20）通过压板（22）固定在主轴（2）上，所述转子筒（19）内的主轴（2）上固设置有主齿轮（23），所述转子筒（19）内每根下刀轴（7）的穿入端分别设置有转动齿轮（24），所述的主齿轮（23）与每个转动齿轮（24）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种旋转式电池锌筒外切口机，其特征在于，所述的下刀轴（7）包括轴体（25），所述轴体（25）的内端固定穿设在上述的转动齿轮（24）上，在轴体（25）的外端与轴体（25）同轴心具有台阶轴一（26）和台阶轴二（27），在台阶轴一（26）上套设有套筒（28），所述套筒（28）外端端部设有倒角部（29），所述套筒（28）的内端和轴体（25）外端之间设置有弹簧一（30），在台阶轴二（27）上螺旋固定有刀轴螺帽（31），所述刀轴螺帽（31）内端与套筒（28）外端倒角部（29）相互抵靠形成上述的下刀口，在刀轴螺帽（31）外端端面上滑动设置有顶头（32），所述的顶头（32）和台阶轴二（27）之间设置有弹簧二（33）。

7.根据权利要求6所述的一种旋转式电池锌筒外切口机，其特征在于，所述套筒（28）的外直径和刀轴螺帽（31）的外直径相同。

8.根据权利要求1所述的一种旋转式电池锌筒外切口机，其特征在于，所述处于每根下刀轴（7）相连的外圆周上固设有圆弧状的外刀片（8）的结构为：在基座（1）上固设有外刀架（34），所述的外刀架（34）包括矩形座（35）和与矩形座（35）相固连的弧形支架（36），上述的外刀片（8）通过螺栓固定在弧形支架（36）上，在弧形支架（36）设置有用于对锌筒物料端口挤压修整的整圆结构。

9.根据权利要求8所述的一种旋转式电池锌筒外切口机，其特征在于，所述的整圆结构包括与外刀片（8）同一弧度的弧形压边块（37），在弧形支架（36）上固设有支撑座（38），所述的支撑座（38）上固设有连接柱（39），上述的弧形压边块（37）上固设有支脚（40），所述的支脚（40）对应插接在上述的连接柱（39）上，该支脚（40）和连接柱（39）之间设置有弹簧三（41）。

10.根据权利要求1所述的一种旋转式电池锌筒外切口机，其特征在于，所述的料轮（4）包括轮体（42）和设置在轮体（42）外边缘的若干个镶圈（43），每个镶圈（43）沿轮体（42）的圆周方向间隔分布，上述的置物槽（6）位于每个镶圈（43）上。