CN101486199A - 旋转式电动剃须刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式电动剃须刀，现有技术的内刀要么刀刃数目较少，要么精度不高、材料成本高，本发明的旋转式电动剃须刀，其外刀具有至少两个同心环形轨道，其内刀的刀具为单一构件，该单一构件的刀具上间隔分布有至少两种具有不同形式刀刃的刀片，每种刀片至少为两个，所述的至少两种刀片的刀刃分布在与所述的至少两个环形轨道一一对应的同心圆周上以在内刀旋转时这些刀刃分别与对应的环形轨道表面滑动接触。本发明通过增加刀刃的数量，让外刀在规定时间内与内刀的刀具能接触更多的次数，可增加切割效果，并使内刀刀刃排列密度更均匀，从而更好调整外刀与内刀贴面滑动时的摩擦力，并以此所形成的动力和温度达到更合理要求。

Description

旋转式电动剃须刀

技术领域

本发明涉及一种旋转式电动剃须刀，该旋转式电动剃须刀包括大致呈圆盘状的外刀和内刀，外刀具有至少两个同心环形轨道，内刀的刀具为单一构件，该单一构件的刀具上间隔分布有至少两种具有不同形式刀刃的刀片，每种刀片至少为两个，至少两种刀片的刀刃分布在与所述的至少两个环形轨道一一对应的同心圆周上以在内刀旋转时这些刀刃分别与对应的环形轨道表面滑动接触。

背景技术

典型的旋转式电动剃须刀包括呈圆盘形的、顶表面上形成多个毛发入口的外刀，该外刀在其内表面具有环形轨道，还包括与环形轨道滑动接触的内刀，该外刀与内刀构成切割系统。从现有公开的技术如公开号为CN1626321A的发明专利申请公开说明书中可以清楚地了解这样的内刀。该已知的内刀是由凸台和很多个相同的Y形刀具所构成的圆形刀环。该已知内刀的优点在于材料省、制造工艺简单、成本低；该已知内刀的缺点在于由于Y形刀具存在一定的宽度和受原始坯料中可用材料的限制，刀刃的数目较少，影响切割效果。

同样在现有公开技术采用的结构，例如公开号为CN101048264A的发明专利申请公开说明书所公开的内刀是将不同的圆形刀具安放在不同的刀具支架上，通过焊接将不同的刀具支架连在一个整体。该已知刀具的优点是由于刀具宽度窄，可以增加刀刃的数量，以提高毛发切割效果；该已知刀具的缺点是由于圆形刀环安放在不同刀具支架上，通过焊接成一个整体，导致精度不高，材料成本高，劳力和工时花费大。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的要么刀刃的数目较少，要么导致精度不高、材料成本高的缺陷，提供一种旋转式电动剃须刀。为此，本发明采用下述技术方案：

旋转式电动剃须刀，其包括机身和安置在机身上的至少两个剃须刀组，每个剃须刀组都具有一个大致圆盘形的外刀和一个可被驱动相对外刀旋转的内刀，

所述外刀在其顶表面上具有多个毛发入口，

所述内刀包括一个由合成树脂制成的基座以及组装在该基座上的刀具，所述的基座上具有一个凸台以与机身上的旋转轴传动结合来实现内刀被驱动相对外刀旋转，

其特征是：所述的外刀具有至少两个开设有所述毛发入口的同心环形轨道，所述的刀具为单一构件，该单一构件的刀具上间隔分布有至少两种具有不同形式刀刃的刀片，每种刀片至少为两个，所述的至少两种刀片的刀刃分布在与所述的至少两个环形轨道一一对应的同心圆周上以在内刀旋转时这些刀刃分别与对应的环形轨道表面滑动接触。

本发明的有益效果是：

1、由于在单一构件的刀具上间隔分布有至少两种具有不同形式刀刃的刀片，可以在刀具原材料(坯料)有限的可用材料的前提下，来增加刀刃的数量，让外刀在规定时间内与内刀的刀具能接触更多的次数，可增加切割效果。

2、由于采用不同形式的刀片，可以根据外刀的环形轨道的大小配置不同比例的刀片，使内刀的刀刃数目与外刀环形轨道的大小相匹配，使内刀刀刃排列密度更均匀，从而更好调整外刀与内刀贴面滑动时的摩擦力，并以此所形成的动力和温度达到更合理要求。

附图说明

图1为一种旋转式电动剃须刀去掉部分零件的立体图。

图2为本发明的内刀剖视示意图。

图3为本发明的由具有双刃刀片和单刃刀片的刀具与基座构成的一种内刀的结构示意图。

图4为本发明的由具有双刃刀片和单刃刀片的刀具与基座构成的另一种内刀的结构示意图。

图5为本发明的由具有三刃刀片、双刃刀片和单刃刀片的刀具与基座构成的一种内刀的结构示意图。

图中：1-旋转式电动剃须刀，2-机身，3-剃须刀组，4-外刀，5/51/52/53-内刀，6-毛发入口，7-基座，8-刀具，9-凸台，10-旋转轴，11-环形轨道，12-三刃刀片，13-双刃刀片，14-悬臂，15-第一单刃刀片，16-第二单刃刀片，17-垫板，18-导向柱，19-导向孔，20-刀刃，α-与外侧环形轨道表面滑动接触的刀刃的径向倾角，β-与内侧环形轨道表面滑动接触的刀刃的径向倾角。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案做进一步的说明。

如图1所示，该旋转式电动剃须刀1包括机身2和安置在机身2上的两个剃须刀组3(根据实际产品的设计，还可以是三个剃须刀组或者更多)，每个剃须刀组3都具有一个大致圆盘形的外刀4和一个可被驱动相对外刀4旋转的内刀5，外刀4在其顶表面上具有多个毛发入口6，内刀5包括一个由合成树脂制成的基座7(POM和PA尼龙是制造基座的理想材料)以及组装在该基座7上的刀具8，基座7上具有一个凸台9以与机身2上的旋转轴10传动结合组成传动机构，由此将来自机身2内电机的旋转动力传递给内刀，使内刀5的刀具8与外刀4的环形轨道相对旋转、贴面滑动形成切割系统，而对从外刀4顶表面的毛发入口6进入的毛发进行切割。

更详尽的，参见图2，外刀4具有至少两个开设有所述毛发入口6的同心环形轨道11，内刀5的刀具8为单一构件，该单一构件的刀具8上间隔分布有至少两种具有不同形式刀刃的刀片，每种刀片至少为两个，该至少两种刀片的刀刃20分布在与所述的至少两个环形轨道11一一对应的同心圆周上以在内刀旋转时这些刀刃分别与对应的环形轨道表面滑动接触。

作为一种简易的实现方式，所述的至少两种具有不同形式刀刃的刀片为至少两种具有不同数目刀刃的刀片，它们可以为三刃刀片12、双刃刀片13、单刃刀片三种刀片当中的任意两种刀片的结合或者三种刀片的结合，据此，可以有三刃刀片12与双刃刀片13的结合、三刃刀片12与单刃刀片的结合、双刃刀片13与单刃刀片的结合以及三刃刀片12和双刃刀片13和单刃刀片三种刀片地结的合共四种结合方式，而当具体的每种刀片本身有不同的结构形式时，在此四种结合方式的基础上又会多出一些结合方式，如单刃刀片可以是图4所示的其刀刃相对于其悬臂位于内侧的第一单刃刀片15，还可与是图3、5所示的其刀刃相对于其悬臂位于外侧的第二单刃刀片16；而具有最多刀刃数目的刀片的刀刃分布在与其刀刃数目相同的同心圆周上，具有较少刀刃数目的刀片的刀刃分布在具有最多刀刃数目的刀片的刀刃所在的同心圆周中与该具有较少刀刃数目的刀片的刀刃数目相同的任意同心圆周上，所述的外刀具有与具有最多刀刃数目的刀片的刀刃数目相同的同心环形轨道。

举例说明：如图3所示为由具有双刃刀片和第二单刃刀片16的刀具与基座构成的一种内刀51的结构，具体的，构成这种结构的双刃刀片13呈字母“U”形，此时双刃刀片13的刀刃最多，为两个，因此该双刃刀片13的刀刃分布在两个同心圆周上，而第二单刃刀片16的刀刃分布在双刃刀片13的刀刃所在的两个同心圆周中外侧的一个圆周上，因此可以在刀具原材料(坯料)有限的可用材料的前提下增加刀刃的数量，转速相同时让外刀在规定时间内与内刀的刀具能接触更多的次数，可增加切割效果；而外刀4具有两个对应的同心环形轨道，因此当该内刀与外刀形成一剃须刀组时，使内刀的刀刃数目与外刀环形轨道的大小合理的得以匹配，使内刀刀刃排列密度更均匀，从而更好调整外刀与内刀贴面滑动时的摩擦力，并以此所形成的动力和温度达到更合理要求。

如图4所示为由具有双刃刀片13和第一单刃刀片15的刀具与基座构成的另一种内刀52的结构，具体的，该结构与图3所示结构的区别仅仅在于第一单刃刀片15的结构形式和分布位置不同：图3所示的第二单刃刀片16的刀刃相对于其悬臂位于外侧，且该第二单刃刀片16的刀刃分布在双刃刀片13的刀刃所在的两个同心圆周中外侧的一个圆周上，该图4所示的第一单刃刀片15的刀刃相对于其悬臂位于内侧，且该第一单刃刀片15的刀刃分布在双刃刀片16的刀刃所在的两个同心圆周中内侧的一个圆周上。

如图5所示为由具有三刃刀片12、双刃刀片13和第二单刃刀片16的刀具与基座构成的一种内刀53的结构，具体的，该三刃刀片12呈符号“Ψ???”形，该双刃刀片13呈字母“U”形，此时三刃刀片12的刀刃最多，为三个，因此该三刃刀片12的刀刃分布在三个同心圆周上，而第二单刃刀片16的刀刃分布在三刃刀片12的刀刃所在的三个同心圆周中最外侧的一个圆周上，双刃刀片13的刀刃分布在三刃刀片12的刀刃所在的三个同心圆周中外侧的两个圆周上，而外刀具有三个对应的同心环形轨道。

该图4、5所示内刀的结构，其作用与图3所示相同，旨在具体实施时根据产品形式具体选择进行设计。而更多的例子在基于该图3、4、5所示的结构也是显然的，在实际制作加工所述内刀时，还可以恰当地组合上述不同形式的刀片，根据排列组合最优化原则上使用的原始坯料可轻易改变刀具的数量，以达到更合理的效果，在此不予一一赘述。而所述的三刃刀片、双刃刀片、单刃刀片也视具体情形进行整齐、有序的排列，或者按不同比例交错有序排列，或者按相同比例交错有序排列，等等。

此外，前文中述及的三刃刀片、双刃刀片、单刃刀片的刀刃分别位于对应的自凸台9向外延伸(向外延伸意味着离开刀具的中心轴线)的悬臂14的末端并与对应的悬臂形成一体，以承受来自外刀的压力。

刀具8通过冲裁或旋压的方式加工；刀具的每个刀刃可用磨削、电腐蚀或者激光切割等方式加工而成，确保刀具刀口的锋利度。

而在基座7上安装有位于刀具8下侧且与刀具8接触的垫板17用以支撑刀具8，阻止刀具的过分变形而造成剃须效果不佳。因此，当刀具在刚性和强度足够大的前提下，垫板可以去除。

上文述及的内刀，为更好地实现内刀与外刀的切割效果，各刀刃的径向倾角可以制成不同的角度，最佳的是与外侧环形轨道表面滑动接触的刀刃的径向倾角α小于与内侧环形轨道表面滑动接触的刀刃的径向倾角β，即与内刀的中心距离越近，角度越大，两个径向倾角的角度差为0°～10°，且最大的径向倾角的角度要小于75°，以此来合理的承受和分解剃须时来自外刀的压力，使剃须效果达到最佳。

外刀4具有向下的导向柱18，基座7上设有导向孔19，导向柱18伸至导向孔19内并与该导向孔19间隙配合，来确保内刀的刀具与外刀的环形轨道配合的精度，同时确保了内刀与外刀的同心度，并保证内刀的刀具与外刀环形轨道保持适合的啮合力。

此外，垫板、刀具在制造基座时作为镶件组装在基座上，同时相应在垫板、刀具内孔作出凸台或凹糟，以防止垫板、刀具与基座相对旋转或移动。

Claims (10)

1、旋转式电动剃须刀(1)，其包括机身(2)和安置在机身(2)上的至少两个剃须刀组(3)，每个剃须刀组(3)都具有一个大致圆盘形的外刀(4)和一个可被驱动相对该外刀(4)旋转的内刀(5、51、52、53)，

所述外刀(4)在其顶表面上具有多个毛发入口(6)，

所述内刀(5、51、52、53)包括一个由合成树脂制成的基座(7)以及组装在该基座(7)上的刀具(8)，所述的基座(7)上具有一个凸台(9)以与机身(2)上的旋转轴(10)传动结合来实现内刀被驱动相对外刀旋转，

其特征是：所述的外刀(4)具有至少两个开设有所述毛发入口(6)的同心环形轨道(11)，所述的刀具(8)为单一构件，该单一构件的刀具(8)上间隔分布有至少两种具有不同形式刀刃的刀片，每种刀片至少为两个，所述的至少两种刀片的刀刃(20)分布在与所述的至少两个环形轨道(11)一一对应的同心圆周上以在内刀旋转时这些刀刃分别与对应的环形轨道表面滑动接触。

2、根据权利要求1所述的旋转式电动剃须刀，其特征是所述的至少两种具有不同形式刀刃的刀片为至少两种具有不同数目刀刃的刀片。

3、根据权利要求2所述的旋转式电动剃须刀，其特征是：

所述的至少两种具有不同数目刀刃的刀片为三刃刀片(12)、双刃刀片(13)、单刃刀片三种刀片当中的任意两种刀片的结合或者三种刀片的结合，

具有最多刀刃数目的刀片的刀刃分布在与其刀刃数目相同的同心圆周上，

具有较少刀刃数目的刀片的刀刃分布在具有最多刀刃数目的刀片的刀刃所在的同心圆周中与该具有较少刀刃数目的刀片的刀刃数目相同的任意同心圆周上，

所述的外刀(4)具有与具有最多刀刃数目的刀片的刀刃数目相同的同心环形轨道。

4、根据权利要求3所述的旋转式电动剃须刀，其特征是所述的三刃刀片(12)、双刃刀片(13)、单刃刀片的刀刃分别位于对应的悬臂(14)的末端并与对应的悬臂形成一体。

5、根据权利要求3或4所述的旋转式电动剃须刀，其特征是所述的三刃刀片(12)呈符号“ψ”形。

6、根据权利要求3或4所述的旋转式电动剃须刀，其特征是所述的双刃刀片(13)呈字母“U”形。

7、根据权利要求4所述的旋转式电动剃须刀，其特征是所述的单刃刀片包括第一单刃刀片(15)和第二单刃刀片(16)：所述的第一单刃刀片(15)，其刀刃相对于其悬臂位于内侧；所述的第二单刃刀片(16)，其刀刃相对于其悬臂位于外侧。

8、根据权利要求1所述的旋转式电动剃须刀，其特征是所述的基座(7)上安装有位于所述刀具(8)下侧且与所述刀具(8)接触的垫板(17)。

9、根据权利要求1所述的旋转式电动剃须刀，其特征是与外侧环形轨道表面滑动接触的刀刃的径向倾角(α)小于与内侧环形轨道表面滑动接触的刀刃的径向倾角(β)，两个径向倾角的角度差为0°～10°，且最大的径向倾角的角度要小于75°。

10、根据权利要求1所述的旋转式电动剃须刀，其特征是所述的外刀(4)具有向下的导向柱(18)，所述的基座(7)上设有导向孔(19)，所述的导向柱(18)伸至所述的导向孔(19)内并与该导向孔(19)间隙配合。

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