CN207308368U - 一种套筒检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种套筒检测装置,包括转盘,所述转盘连接所述进料装置;将待检套筒排列在以转盘中心为圆心的同一圆周上的引导系统;对所述待检套筒进行检测的检测系统;将所述待检套筒分类的送出所述转盘的出料系统;所述进料装置、引导系统、检测系统和出料系统,依次沿着所述转盘转动的方向设置。本实用新型能提高工作效率,简化机械结构,节约人力,可以在不需要人工看守的情况下进行工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件检测,具体地,涉及一种套筒检测装置。
背景技术
在套筒生产后要对套筒进行尺寸合格检测,一般需要对套筒长度、直径等进行测量,但在现有技术中机器无法对套筒进行一整套的检测,纯机械结构繁琐、效率低下,因此,企业往往仍然采用人工使用游标卡尺进行测量。
针对现有技术中用纯机械检测套筒时结构繁琐、效率低下的问题,目前尚未有有效的解决方案。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型实施例的目的在于提供一种套筒检测装置,使用机器自动检测螺丝长度、直径判断套筒是否为合格产品并进行分类,提高工作效率,简化机械结构,节约人力。
基于上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种套筒检测装置,包括:
转盘,所述转盘连接所述进料装置;
将待检套筒排列在以转盘中心为圆心的同一圆周上的引导系统;
对所述待检套筒进行检测的检测系统;
将所述待检套筒分类的送出所述转盘的出料系统;
所述进料装置、引导系统、检测系统和出料系统,依次沿着所述转盘转动的方向设置。
进一步地,所述引导系统包括引导盘,所述引导盘的中心连接至电机的转轴;所述引导盘的高度与待检物的高度相适应。
进一步地,所述引导系统还包括将待检套筒中倒下的套筒进行收集的收集篮,所述收集篮设置于所述转盘边缘的下方,且与所述引导系统和所述转盘的圆心位于同一直线上。
进一步地,所述出料装置包括沿着所述转盘转动的方向依次设置合格出料装置和不合格出料装置,
所述合格出料装置包括吹气嘴,所述吹气嘴安置在转盘上,且所述吹气嘴吹气方向为所述转盘的径向,且朝向转盘的边缘;
所述不合格出料装置包括一端延伸至所述转盘边缘的挡块,所述挡块的另一端与所述转盘圆心形成的圆在所述挡块另一端处的切线方向,与所述挡块之间形成锐角。
进一步地,所述锐角为30度。
进一步地,所述挡块位于转盘边缘一端的下方设置有不合格收集篮。
进一步地,所述进料装置包括:振动盘和导轨,所述导轨的进口连接振动盘,所述导轨的出口连接在所述转盘上,且与所述转盘贴平。
进一步地,所述导轨的出口处设置有使所述待检套筒竖着率增加的韧性条。
进一步地,所述转盘下方设有与所述转盘旋转链接的电机,所述电机带动所述转盘以固定角速度持续转动。
进一步地,还包括支架,所述引导系统,检测系统和出料系统分别固定在支架上。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益技术效果:本实用新型实施例提供的套筒检测装置,通过使用引导系统树立套筒、检测系统检测套筒是否合格并用出料吹气嘴分类,提高工作效率,简化机械结构,节约人力,可以在不需要人工看守的情况下进行工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的套筒检测装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型提供的套筒检测装置的引导系统的结构示意图。
图示中,1为转盘,2为振动盘,3为导轨,4为韧性条,5为引导系统,6为检测系统,7为吹气嘴,8为挡块,9为支架,10为电机,11为引导盘。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本实用新型实施例进一步详细说明。
基于上述目的,本实用新型提出了一种能够套筒检测装置。图1示出的是套筒检测装置的结构图。
如图1所示的实施例中,套筒检测装置包括转盘1,引导系统5,检测系统6和出料系统,所述转盘1连接所述进料装置;所述引导系统5将待检套筒排列在以转盘1中心为圆心的同一圆周上;检测系统6对所述待检套筒进行检测;出料系统将所述待检套筒分类的送出所述转盘1;所述进料装置、引导系统5、检测系统6和出料系统,依次沿着所述转盘1转动的方向设置。
本实用新型通过使用进料装置、引导系统5、检测系统6和出料系统依次工作的技术方案,提高工作效率,简化机械结构,节约人力,可以在不需要人工看守的情况下进行工作。
图2示出的是引导系统的结构。如图2所示的实施例中,所述引导系统5包括引导盘11,所述引导盘11的中心连接至电机10的转轴;所述引导盘11的高度与待检物的高度相适应。引导盘11与待检物的高度相适应能够更好地引导套筒运动。
优选地,引导系统5还包括将待检套筒中倒下的套筒进行收集的收集篮,所述收集篮设置于所述转盘1边缘的下方,且与所述引导系统5和所述转盘1的圆心位于同一直线上。这是因为合适地设置收集篮的位置能够更准确地收集套筒。
在一优选实施例中,所述出料装置包括沿着所述转盘1转动的方向依次设置合格出料装置和不合格出料装置,所述合格出料装置包括吹气嘴7,所述吹气嘴7安置在转盘1上,且所述吹气嘴7吹气方向为所述转盘1的径向,且朝向转盘1的边缘;所述不合格出料装置包括一端延伸至所述转盘1边缘的挡块8,所述挡块8的另一端与所述转盘1圆心形成的圆在所述挡块8另一端处的切线方向,与所述挡块8之间形成锐角。合格出料装置与不合格出料装置分别用于将合格套筒与不合格套筒吹出或挡离转盘1从而进行分类。
在一优选实施例中,所述锐角为30度。
在一优选实施例中,所述挡块8位于转盘1边缘一端的下方设置有不合格收集篮。
在一优选实施例中,所述进料装置包括:振动盘2和导轨3,所述导轨3的进口连接振动盘2,所述导轨3的出口连接在所述转盘1上,且与所述转盘1贴平。该导轨3与转盘1的连接使得套筒更容易进入转盘1中。
在一优选实施例中,所述导轨3的出口处设置有使所述待检套筒竖着率增加的韧性条4。
在一优选实施例中,所述转盘1下方设有与所述转盘1旋转链接的电机10,所述电机10带动所述转盘1以固定角速度持续转动。
在一优选实施例中,还包括支架9,所述引导系统5,检测系统6和出料系统分别固定在支架9上。支架9能够使引导系统5,检测系统6和出料系统的位置保持稳定。
振动盘对套筒进行排序后通过导轨将其送入转盘,转盘转动使套筒经过引导系统,所述引导系统将套筒移至同一圆周上并且将倒掉的套筒移出转盘,所述通过检测系统对套筒进行检测,如果产品合格,则在下一步的出料吹气嘴处将套筒吹离转盘,如果套筒不合格,则不进行吹气,使转盘将套筒转至挡块处使之顺势离开。
本实用新型实施例提供的套筒检测装置,通过使用引导系统树立套筒、检测系统检测套筒是否合格并用出料吹气嘴分类,提高工作效率,简化机械结构,节约人力,可以在不需要人工看守的情况下进行工作。
以上是本实用新型公开的示例性实施例,但是应当注意,在不背离权利要求限定的本实用新型实施例公开的范围的前提下,可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外,尽管本实用新型实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求,但除非明确限制为单数,也可以理解为多个。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本实用新型实施例的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,并存在如上所述的本实用新型实施例的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。因此,凡在本实用新型实施例的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种套筒检测装置,其特征在于,包括:
转盘(1),所述转盘(1)连接进料装置;
将待检套筒排列在以转盘(1)中心为圆心的同一圆周上的引导系统(5);
对所述待检套筒进行检测的检测系统(6);
将所述待检套筒分类的送出所述转盘(1)的出料系统;
所述进料装置、引导系统(5)、检测系统(6)和出料系统,依次沿着所述转盘(1)转动的方向设置。
2.根据权利要求1所述的套筒检测装置,其特征在于,所述引导系统(5)包括引导盘(11),所述引导盘(11)的中心连接至电机(10)的转轴;所述引导盘(11)的高度与待检物的高度相适应。
3.根据权利要求2所述的套筒检测装置,其特征在于,所述引导系统(5)还包括将待检套筒中倒下的套筒进行收集的收集篮,所述收集篮设置于所述转盘(1)边缘的下方,且与所述引导系统(5)和所述转盘(1)的圆心位于同一直线上。
4.根据权利要求1所述的套筒检测装置,其特征在于,所述出料系统包括沿着所述转盘(1)转动的方向依次设置合格出料装置和不合格出料装置,
所述合格出料装置包括吹气嘴(7),所述吹气嘴(7)安置在转盘(1)上,且所述吹气嘴(7)吹气方向为所述转盘(1)的径向,且朝向转盘(1)的边缘;
所述不合格出料装置包括一端延伸至所述转盘(1)边缘的挡块(8),所述挡块(8)的另一端与所述转盘(1)圆心形成的圆在所述挡块(8)另一端处的切线方向,与所述挡块(8)之间形成锐角。
5.根据权利要求4所述的套筒检测装置,其特征在于,所述锐角为30度。
6.根据权利要求1所述的套筒检测装置,其特征在于,挡块(8)位于所述转盘(1)边缘一端的下方设置有不合格收集篮。
7.根据权利要求1所述的套筒检测装置,其特征在于,所述进料装置包括:振动盘(2)和导轨(3),所述导轨(3)的进口连接振动盘(2),所述导轨(3)的出口连接在所述转盘(1)上,且与所述转盘(1)贴平。
8.根据权利要求7所述的套筒检测装置,其特征在于,所述导轨(3)的出口处设置有使所述待检套筒竖着率增加的韧性条(4)。
9.根据权利要求1所述的套筒检测装置,其特征在于,所述转盘(1)下方设有与所述转盘(1)旋转链接的电机(10),所述电机(10)带动所述转盘(1)以固定角速度持续转动。
10.根据权利要求1所述的套筒检测装置,其特征在于,还包括支架(9),所述引导系统(5),检测系统(6)和出料系统分别固定在支架(9)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720771211.4U CN207308368U (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种套筒检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN201720771211.4U CN207308368U (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种套筒检测装置 |
Publications (1)
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CN201720771211.4U Active CN207308368U (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种套筒检测装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110302983A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-10-08 | 海瑞恩精密技术(太仓)有限公司 | 一种用于汽车转向器齿轮套筒的分选装置 |
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2017
- 2017-06-29 CN CN201720771211.4U patent/CN207308368U/zh active Active
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CN110302983A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-10-08 | 海瑞恩精密技术(太仓)有限公司 | 一种用于汽车转向器齿轮套筒的分选装置 |
CN110302983B (zh) * | 2019-08-20 | 2024-04-30 | 海瑞恩精密技术(太仓)有限公司 | 一种用于汽车转向器齿轮套筒的分选装置 |
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