CN207220142U - 一种适用于切丝机刀片的进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割烟草、用带旋转式刀的机器和有与进料方向呈横向的切割刀轴的技术领域，具体涉及一种适用于切丝机刀片的进给装置，包括旋转块、限位块和支撑块，旋转块上设置有第一滑道，还包括耐磨块，耐磨块上设置有轴孔和耐磨平面，旋转块上还设置有第二滑道，第二滑道内设置有耐磨块，为第一耐磨块，限位块设置在切丝机上，限位块上设置有第三滑道，支撑块与第三滑道滑动配合，第一滑道与第二滑道的延伸线相交于旋转块的旋转中心，并且该相交角为a，横杆的直线移动方向与第三滑道相交角为b，a+b=180°，从而刀片每次的进给量均是同一个值，刀片的磨削质量更好，刀片对砂轮的冲击幅度更容易控制，结构简单，运行可靠寿命更长，控制精度更高。

Description

一种适用于切丝机刀片的进给装置

技术领域

本实用新型涉及切割烟草、用带旋转式刀的机器和有与进料方向呈横向的切割刀轴的技术领域，具体涉及一种适用于切丝机刀片的进给装置。

背景技术

烟草切丝机是制作烟丝的机器设备，主要将烟饼切成烟丝，烟草切丝是制烟过程中的重要工艺步骤，其中烟丝宽度是切丝质量评价的重要指标，并且烟丝宽度对后续工艺有着重要影响，若切丝宽度不达标，不仅直接影响加工烟丝的整丝率和填充值等物理指指标，还对卷烟的烟气焦油量、感观质量有明显影响，而目前的切丝机主要存在切丝宽度不均匀的，如意大利Garbuio公司的SD5切丝机。

此外，由于多数切丝机为旋转式切丝，多个刀片均匀布置在滚动上，如图1所示，随着滚筒的旋转，多个刀片逐一在进料口切割烟饼形成烟丝，由于每切割一段时间，刀片会损耗，诸如变盾等，刀片损耗后会影响切丝质量，由此需要补偿刀片的损耗，目前多采用砂轮对刀片进行磨削加工，在刀片每工作一段时间后，对刀片进行定量磨削，以此补偿刀片的损耗，但是，在磨削刀片的过程中，一般震动幅度较大，刀片对砂轮冲击较大，并且存在刀片磨损质量差从而影响切丝质量，如意大利Garbuio公司的SD5切丝机。

综上所述，目前切丝机存在切丝宽度不均匀、刀片磨损质量差和对砂轮冲击较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前切丝机存在切丝宽度不均匀、刀片磨损质量差和对砂轮冲击较大的问题，提供一种适用于切丝机刀片的进给装置，使每次刀片的进给量为同一定值，由此能够使得切丝宽度，同时保证刀片磨损质量，降低对砂轮的冲击。

为了实现上述目的，本实用新型首先分析发现上述问题存在的本质原因，经过分析发票，目前切丝机切丝宽度不均匀的主要问题是刀片的进给量在每次进给时都不相同，同时也是刀片每次进给的进给量不同造成了刀片磨损质量差和刀片对砂轮冲击较大的问题。

其具体原因如图1-5所示，如图1，刀片固定设置在固定板上，仅能够相对固定板做直线运动，而固定板固定设置在切丝机滚筒上，随着滚筒的转动，刀片随着转动从而切割烟饼形成烟丝，每运转一定时间，需要对刀片的损耗进行补偿，目前采用砂轮对刀片进行实时磨削，在磨削刀片时，需要刀片相对砂轮具有一定的进给量，目前刀片的进给是由支撑块驱动的，如图3A和3B，横杆仅能够沿X方向做直线运动，刀片仅能够沿Y方向做直线运动，旋转块仅沿其旋转中心做旋转运动，横杆沿X方向运动时，带动旋转块在S方向转动，从而支撑块支撑的刀片在Y方向运动，因此具有了相对砂轮的进给量，目前横杆每次移动都是定量移动，即每次沿X方向的位移增量是定值，具体的，是这次进给移动△X₁，下次移动△X₂，△X₁=△X₂。根据分析，刀片沿Y方向的进给量与横杆在X方向的位移量的函数关系如图4所示，是一条抛物线，由此，能够确定，在横杆每次进给的位移增量△X是定值的情况下，刀片的进给量△Y在变化，即当△X₁=△X₂时，△ Y₁≠△Y₂，由于每次刀片的进给量不同，造成刀片的伸出量不同，从而切割烟饼的宽度不同，形成的烟丝的宽度也就不同。

此外，刀片磨削质量差和刀片对砂轮的冲击也是刀片每次进给量不相同引起的，具体的，由于每次刀片的进给量不同，因此每次相对砂轮的移动量不同，由于预先每次砂轮的最优磨削量是定值，而因为每次刀片相对砂轮的移动量不同，造成砂轮的磨削量发生变化，从而影响磨削质量，造成刀片的损耗补偿效果差，从而影响刀片刃口，最终会影响切丝质量；并且，由于刀片每次进给量不相同，而机器系统预定的移动距离是个定值，当刀片进给量超过该定值后就会砂轮造成较大的冲击。

综上分析，目前切丝机存在切丝宽度不均匀、刀片磨损质量差和对砂轮冲击较大的问题，均是由刀片每次的进给量不是定值引起的，因此，为解决目前切丝机存在切丝宽度不均匀、刀片磨损质量差和对砂轮冲击较大的问题，本实用新型采用使刀片每次的进给量恒定在某个值的技术方案，具体的：

一种适用于切丝机刀片的进给装置，包括旋转块、限位块和用于支撑刀片的支撑块，所述旋转块上设置有第一滑道，所述第一滑道与切丝机的横杆配合，使移动所述横杆时所述旋转块相对所述横杆滑动和转动，所述旋转块以能够枢转的方式设置在切丝机上，还包括耐磨块，所述耐磨块上设置有轴孔和相对布置的耐磨平面，所述旋转块上还设置有第二滑道，所述第二滑道内设置有所述耐磨块，为第一耐磨块，所述支撑块包括圆柱形的轴部，所述轴部与所述第一耐磨块的轴孔配合，所述第一耐磨块的两耐磨平面分别与所述第二滑道的两侧面配合，从而使所述第一耐磨块与所述第二滑道形成滑动配合，所述限位块可拆卸的固定设置在所述切丝机上，所述限位块上设置有第三滑道，所述支撑块与所述第三滑道滑动配合，所述第一滑道与所述第二滑道的延伸线相交于所述旋转块的旋转中心，并且该相交角为a，所述横杆的直线移动方向与所述第三滑道相交角为b，a+b=180°。

作为优选，所述第三滑道内滑动设置有所述耐磨块，该耐磨块为第二耐磨块，所述支撑块的销轴与所述第二耐磨块的轴孔配合，所述第二耐磨块的两耐磨平面分别与所述第三滑道的两侧面配合，从而使所述第二耐磨块与所述第三滑道形成滑动配合。

作为优选，所述支撑块的所述轴部上设置有卡持部，所述卡持部布置在第一耐磨块和所述第二耐磨块之间，所述卡持部尺寸大于所述第二滑道的尺寸，以便所述卡持部不能够穿过所述第二滑道。

作为优选，所述轴部靠近所述第三滑道的端部设置有滑动件，所述滑动件与所述轴部为一体式结构，所述滑动件的两相对的侧面为滑动平面，两滑动平面分别与所述第三滑道的两侧面配合，从而使所述滑动件与所述第三滑道形成滑动配合。

作为优选，所述滑动件尺寸大于所述第二滑道尺寸，以便所述滑动件不能够穿过所述第二滑道。

作为优选，所述支撑块包括用于支撑刀片的支撑部，所述支撑部上设置有与所述刀片底面配合的支撑平面，由此，支撑块与刀片的接触是面接触，相比于线接触而言，面接触更耐磨，寿命更长。

作为优选，所述限位块上设置有至少两个固定孔，所述固定孔与固定板上用于固定连接件的螺孔相对应，以便所述限位块通过螺栓或螺钉穿过所述固定孔与切丝机滚筒形成可拆卸的固定连接，所述限位块上还设置有与旋转块配合的销轴，所述销轴的轴线成为所述旋转块的旋转轴线，如此，该销轴与旋转块的销轴孔直接配合，就无需现有切丝机的连接件，结构更加简单，成本更加低廉。

作为优选，所述支撑部尺寸小于所述第二滑道尺寸，以便所述支撑部能够自由穿过所述第二滑道，以便所述支撑部能够自由穿过所述第二滑道，所述支撑块上位穿过所述第二滑道的部分设置有卡持部，所述卡持部尺寸大于所述第二滑道尺寸，以便所述卡持部不能穿过所述第二滑道，从而避免支撑部穿过第二滑道滑落。

作为优选，所述第一滑道与所述第二滑道相互垂直，从而能够在计算进给量时更加方便，并且便于制制造。

作为优选，所述第三滑道与所述刀片的进给方向平行，由此，支撑块沿第三滑到的滑动位移量即是刀片的进给量，从而避免繁琐的计算，同时结构更加简单，整体尺寸更小。

作为优选，所述第三滑道竖直设置，即是支撑块仅能沿竖直方向移动，从而在安装测试过程更加方便，只需要检测是否相对地面垂直即可，而无需检测其相对其他部件的关系，能够降低安装误差，从而使刀片的进给量更好的控制，进而能够使得烟丝质量更好。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、在横杆每次进给量是个定值的情况下，刀片每次的进给量均是同一个值；

2、刀片切出的烟丝宽度是个定值：每次刀片的进给量均为相同的量，从而使得每次刀片在滚筒旋转带动下切割的烟丝宽度也是相同的值，能够得到宽度相同的烟丝；

3、刀片的磨削质量更好，切出的烟丝质量更好：由于刀片每次的进给量均相同，因此相对砂轮的移动量也就相同，从而每次砂轮对刀片的磨削量和磨削质量也相同，磨削质量好，因此，能够保证每次进给后刀片的锋利程度等切割性能保持不变，从而能够切出质量更好的烟丝；

4、刀片对砂轮的冲击幅度更容易控制，从而能够延长砂轮的寿命，避免数论因冲击幅度过大而碎裂：每次刀片的相对砂轮的移动量相同，因此对砂轮的冲击幅度也就相同，从而使得对砂轮的冲击幅度保持恒定，如此在具体使用时，可以选择一个较小的移动量从而保持对砂轮的冲击程度较小，最后就能够保证对砂轮的冲击不大。

5、结构简单，运行可靠寿命更长：支撑块与第二滑道之间通过耐磨块连接，支撑块与耐磨块之间为轴-轴孔类的枢转方式连接，耐磨块与第二滑道之间为滑动连接，由此能够允许支撑块在相对第二滑道滑动的同时相对转动，从而能够允许支撑块仅沿第三滑道做直线运动，能够将旋转块的转动运动转换为支撑块沿第三滑道的滑动，结构简单，运行可靠；

6、寿命更长、更容易控制和控制精度更高：虽然支撑块的轴部能够直接与第二滑道滑动连接，同样能够允许支撑块在第二滑道中转动的同时相对转动，但是轴部与第二滑道是线接触，及其容易磨损，磨损后轴部变成非圆柱形，会阻碍轴部相对第二滑道转动，同时轴部与第二滑道之间会产生较大的间隙，会使得实际运行中的a+b≠180°，从而使得刀片的进给量不是定值；但是当支撑块与第二滑道之间通过耐磨块连接，支撑块与耐磨块之间为轴-轴孔类的枢转方式连接，变轴部与第二滑道之间的线接触为耐磨块与第二滑道之间的面接触，更加抗磨损，如此，轴部难以被磨损，从而轴部与支撑块与第二滑道不会扩大间隙，能够保证更有效的保证a+b=180°，从而更容易控制，控制精度能够更好。

附图说明

图1为现有技术中的切丝机刀片安装运的转简式图；

图2为图1中AA的局部放大示意图；

图3A为现有技术中的切丝机刀片进给机构的运转示意图；

图3B为图3A的另一种运转状态示意图；

图4为现有技术中的切丝机横杆位移与刀片位移函数曲线图；

图5A为本申请专利的适用于切丝机刀片的进给装置；

图5B为区别于图5A的本申请专利的另一种适用于切丝机刀片的进给装置；

图6A为图5B中的BB向示意图；

图6B为图6A的另一种运转状态下的示意图；

图7为区别于图5B的本申请专利的另一种适用于切丝机刀片的进给装置；

图8为图7中支撑块的结构示意图；

图9为图7分散结构装配后的结构示意图；

图中标记：1-横杆，29-旋转件，2-旋转块，21-第一滑道，22-第二滑道，3-刀片，4-支撑块，41-支撑平面，42-卡持部，43-支撑部，44-轴部，45-滑动件，451-滑动平面， 49-支撑件，5-滑块，61-滚筒，62-固定板，63-连接件，64-螺孔，7-限位块，71-第三滑道，72-固定孔，73-销轴，81-第一耐磨块，82-第二耐磨块，83-耐磨平面。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示的方案是现有技术中的切丝机刀片的进给装置，刀片3固定设置在固定板62上，仅能够相对固定板62做直线运动，而固定板62固定设置在切丝机的滚筒61上，随着滚筒61的转动，刀片3随着转动从而切割烟饼形成烟丝，目前刀片3的进给驱动过程：横杆1沿X方向移动，此时横杆1相对旋转件29沿旋转件29上的滑道滑动的同时相对旋转件29转动，从而带动旋转件29转动，旋转件29的转动带动支撑件49也转动，从而支撑件49具有沿Y方向的位移，进而驱动刀片3沿Y方向进给，但是目前的切丝机切丝宽度不均匀、刀片3磨损质量差和对砂轮冲击较大，本专利为了解决该问题，公开了一种适用于切丝机刀片的进给装置，如图5A-9所示，包括旋转块2、限位块7和用于支撑刀片3的支撑块4，旋转块2上设置有第一滑道21，第一滑道21与切丝机的横杆1配合，使移动横杆1时旋转块2相对横杆1滑动和转动，旋转块2以能够枢转的方式设置在切丝机上，还包括耐磨块，耐磨块上设置有轴孔和相对布置的耐磨平面83，耐磨平面83即是起耐磨作用的平面，旋转块2上还设置有第二滑道22，第二滑道22内设置有耐磨块，为第一耐摩块81，支撑块4包括圆柱形的轴部44，轴部44与第一耐摩块81的轴孔配合，第一耐摩块81的两耐磨平面83分别与第二滑道22的两侧面配合，从而使第一耐摩块81与第二滑道22形成滑动配合，限位块7可拆卸的固定设置在切丝机上，限位块7上设置有第三滑道71，支撑块4与第三滑道71滑动配合，第一滑道21与第二滑道22的延伸线相交于旋转块2的旋转中心，并且该相交角为a，横杆1的直线移动方向与第三滑道71相交角为b，也就是说横杆1的直线移动方向与支撑块4在第三滑道71中的滑动方向的相交角为b，a+b=180°，也就是说角a和角b互补，如图6A和6B，图中Y方向即是第三滑道71的延伸方向，也即是支撑块4在第三滑道71的滑动方向，X方向即是横杆1的移动方向，第一滑道21与第二滑道22的虚拟延长线相交于旋转块2的旋转中心，如图5所示，即是第一滑道21的中心线与第二滑道22的中心线相交于O点，且该O点在旋转块2的旋转轴线上。

如此，当第一滑道21与第二滑道22相交角与横杆1的直线移动方向与第三滑道71相交角之和为180°时，横杆1在其移动方向每次的移动量是个定值时，刀片3进给方向的每次进给量也是个定值，即每次刀片3的进给量均相同,也就是说：当横杆1在X方向移动△X的位移量，支撑块4沿Y方向移动△Y₁，横杆1在X方向再移动△X的位移量，支撑块4沿Y方向移动△Y₂，△Y₂=△Y₁。

由此，由本申请所公开的方案对刀片3进行进给推进，能够使每次刀片3的进给量均为相同的量，从而使得每次刀片3在滚筒61旋转带动下切割的烟丝宽度也是相同的值，能够得到宽度相同的烟丝；并且，由于刀片3每次的进给量均相同，因此相对砂轮的移动量也就相同，从而每次砂轮对刀片3的磨削量和磨削质量也相同，磨削质量好，因此，能够保证每次进给后刀片3的锋利程度等切割性能保持不变，从而能够切出质量更好的烟丝；此外，由于每次刀片3的相对砂轮的移动量相同，因此对砂轮的冲击程度也就相同，从而使得对砂轮的冲击幅度保持恒定，如此在具体使用时，可以选择一个较小的移动量从而保持对砂轮的冲击程度较小，最后就能够保证对砂轮的冲击不大。

现有技术中，由于每次刀片3的进给量不是一个恒定的值，刀片3每次的进给量不相等，每运转一定时间，刀片3刃口出现的磨损高度相差不大，从而需要补偿的刀片3进给量也相差不大，是一个相对稳定的值，每次刀片3的进给量需要大于或等于该磨损高度方可，为了保证刀片3的切割性能和烟丝宽度不小于某个值下文以最小宽度代替，每次刀片3的进给量均需要大于某个值下文以最小进给量代替，因此每次刀片3被砂轮的磨损量均需要大于最小进给量情况下的磨损量，从而出现刀片3被多磨削的情况，造成刀片3的浪费，并且，由于刀片3的磨损量出现了多余，从而同样会对砂轮造成多余的磨损，同样会造成砂轮的浪费；上述方案能够降低或者甚至能够避免上述出现的砂轮和刀片3的多余磨削造成的浪费，由于每次刀片3的进给量相同，因此，只需要每次刀片3的进给量等于或稍大于最小进给量即可，能够降低或避免对刀片3和砂轮造成的浪费。

此外，支撑块4与第二滑道22之间通过耐磨块连接，支撑块4与耐磨块之间为轴-轴孔类的枢转方式连接，耐磨块与第二滑道22之间为滑动连接，由此能够允许支撑块4在相对第二滑道22滑动的同时相对转动，从而能够允许支撑块4仅沿第三滑道71做直线运动，能够将旋转块2的转动运动转换为支撑块4沿第三滑道71的滑动，结构简单，运行可靠。

虽然支撑块4的轴部44能够直接与第二滑道22滑动连接，同样能够允许支撑块4在第二滑道22中转动的同时相对转动，但是轴部44与第二滑道22是线接触，及其容易磨损，磨损后轴部44变成非圆柱形，会阻碍轴部44相对第二滑道22转动，同时轴部44与第二滑道22之间会产生较大的间隙，会使得实际运行中的a+b≠180°，从而使得刀片3的进给量不是定值；但是当支撑块4与第二滑道22之间通过耐磨块连接，支撑块4与耐磨块之间的轴-轴孔类的枢转方式连接，将轴部44与第二滑道22之间的线接触变化为耐磨块与第二滑道22之间的面接触，更加抗磨损，如此，轴部44难以被磨损，从而轴部44与支撑块4与第二滑道22不会扩大间隙，能够保证更有效的保证a+b=180°，从而更容易控制，控制精度能够更好。

同样，轴部44也可以直接与第三滑道71滑动连接，但是仍然与第三滑道71是线接触，同样会出现轴部44与第二滑道22直接滑动配合的问题，为了避免或减轻程度，进一步的，如图5A和5B所示，第三滑道71内滑动设置有耐磨块，该耐磨块为第二耐摩块82，支撑块4的销轴73与第二耐摩块82的轴孔配合，第二耐摩块82的两耐磨平面83分别与第三滑道71的两侧面配合，从而使第二耐摩块82与第三滑道71形成滑动配合，如此，能够将轴部44与第二滑道22之间的线接触变化为耐磨块与第二滑道22之间的面接触，更加抗磨损，如此，轴部44难以被磨损，从而轴部44与支撑块4与第二滑道22不会扩大间隙，能够保证更有效的保证a+b=180°，从而更容易控制，控制精度能够更好。

更具体的，支撑块4的轴部44上设置有卡持部42，卡持部42布置在第一耐摩块81和第二耐摩块82之间，卡持部42尺寸大于第二滑道22的尺寸，以便卡持部42不能够穿过第二滑道22，从而避免支撑块4从第二滑道22滑落出去，具体的，卡持部42可以是销钉、螺钉、卡簧或设置在轴部44上的凸起，如图5A和5B所示，卡持部42为卡簧，相应的轴部44上设置有适配卡簧的环形凹槽，该环形槽设置在第一耐摩块81和第二耐摩块82之间，卡簧与环形凹槽适配后，在第二滑道22宽度方向的尺寸大于第二滑道22的宽度，以使被卡簧卡持的支撑块4不会穿过第二滑道22。

如图5A和5B所示，支撑块4包括用于支撑刀片3的支撑部43，支撑部43上设置有与刀片3底面配合的支撑平面41，由此，支撑块4与刀片3的接触是面接触，相比于线接触而言，面接触更耐磨，寿命更长。

如图5A、5B、8和9所示，限位块7上设置有至少两个固定孔72，固定孔72与固定板62上用于固定连接件63的螺孔64相对应，以便限位块7通过螺栓或螺钉穿过固定孔72与切丝机滚筒61形成可拆卸的固定连接，限位块7上还设置有与旋转块2配合的销轴73，销轴73的轴线成为旋转块2的旋转轴线，由此，沉头螺钉能够穿过限位块7上的固定孔72和固定板62上的螺孔64，从而将限位块7固定在固定板62上，销轴73与旋转块2上的销轴73孔配合，旋转块2绕销轴73旋转，而限位块7直接固定在切丝机上，如此，就无需现有切丝机的连接件63，结构更加简单，成本更加低廉。

支撑块4可以通过第二耐摩块82与第三滑道71滑动连接以增加接触面积，如图5A和5B，该方案允许支撑块4相对第三滑道71转动，因此可以设置支撑平面41以增加刀片3与支撑块4的接触面积，但是整个支撑块4部件所包含的零件较多，损坏风险更大，为此，可以将第二耐摩块82与轴部44设计为一体式结构，具体的，如图7-9所示，轴部44靠近第三滑道71的端部设置有滑动件45，滑动件45与轴部44为一体式结构，滑动件45的两相对的侧面为滑动平面451，两滑动平面451分别与第三滑道71的两侧面配合，从而使滑动件45与第三滑道71形成滑动配合，如此，相比采用第二耐摩块82连接支撑块4与第三滑道71，本方案采用的零件更少，损坏风险更小，没有支撑块4相对第二耐摩块82的旋转，进一步避免了支撑块4与第二耐摩块82之间的摩擦损耗。

进一步的，滑动件45尺寸大于第二滑道22尺寸，以便滑动件45不能够穿过第二滑道22，作用类似于上述卡持部42的作用，能够避免支撑块4从第二滑道22滑落出去，但相比于采用额外的卡持部42，本方案结构更加简单，并且稳定可靠，成本低廉，更进一步的，具体的，如图7和9所示，支撑部43为圆柱形，支撑部43的尺寸小于轴部44的尺寸，从而支撑部43能够自由穿过第二滑道22，以便在安装支撑块4时支撑部43能够穿过第二滑道22从而不会从旋转块2上落下来，具体的，支撑部43的直径小于轴部44的直径。更进一步的，在轴部44靠近支撑部43的端部可拆卸的设置有卡持部42，具体的，卡持部42可以是销钉、螺钉或卡簧，如图7所示，卡持部42为卡簧，相应的轴部44靠近支撑部43的端部设置有适配卡簧的环形凹槽，卡簧与环形凹槽适配后，在第二滑道22宽度方向的尺寸大于第二滑道22的宽度，以使防止第一耐摩块81从支撑支撑块4上滑落，结构简单，稳定可靠。

第一滑道21与第二滑道22相互垂直，即是a=90°，从而b=90°，从而能够在计算进给量时更加方便，并且便于制制造。

第三滑道71与刀片3的进给方向平行，由此，支撑块4沿第三滑到的滑动位移量即是刀片3的进给量，从而避免繁琐的计算，同时结构更加简单，整体尺寸更小。

第三滑道71竖直设置，即是支撑块4仅能沿竖直方向移动，从而在安装测试过程更加方便，只需要检测是否相对地面垂直即可，而无需检测其相对其他部件的关系，能够降低安装误差，从而使刀片3的进给量更好的控制，进而能够使得烟丝质量更好。

凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于切丝机刀片的进给装置，包括旋转块（2）、限位块（7）和用于支撑刀片（3）的支撑块（4），所述旋转块（2）上设置有第一滑道（21），所述第一滑道（21）与切丝机的横杆（1）配合，使移动所述横杆（1）时所述旋转块（2）相对所述横杆（1）滑动和转动，所述旋转块（2）以能够枢转的方式设置在切丝机上，其特征在于，还包括耐磨块，所述耐磨块上设置有轴孔和相对布置的耐磨平面（83），所述旋转块（2）上还设置有第二滑道（22），所述第二滑道（22）内设置有所述耐磨块，为第一耐摩块（81），所述支撑块（4）包括圆柱形的轴部（44），所述轴部（44）与所述第一耐摩块（81）的轴孔配合，所述第一耐摩块（81）的两耐磨平面（83）分别与所述第二滑道（22）的两侧面配合，从而使所述第一耐摩块（81）与所述第二滑道（22）形成滑动配合，

所述限位块（7）可拆卸的固定设置在所述切丝机上，所述限位块（7）上设置有第三滑道（71），所述支撑块（4）与所述第三滑道（71）滑动配合，

所述第一滑道（21）与所述第二滑道（22）的延伸线相交于所述旋转块（2）的旋转中心，并且所述第一滑道（21）与所述第二滑道（22）的延伸线相交角为a，

所述横杆（1）的直线移动方向与所述第三滑道（71）相交角为b，a+b=180°。

2.根据权利要求1所述的适用于切丝机刀片的进给装置，其特征在于，所述第三滑道（71）内滑动设置有所述耐磨块，该耐磨块为第二耐摩块（82），所述支撑块（4）的销轴（73）与所述第二耐摩块（82）的轴孔配合，所述第二耐摩块（82）的两耐磨平面（83）分别与所述第三滑道（71）的两侧面配合，从而使所述第二耐摩块（82）与所述第三滑道（71）形成滑动配合。

3.根据权利要求2所述的适用于切丝机刀片的进给装置，其特征在于，所述轴部（44）上设置有卡持部（42），所述卡持部（42）布置在第一耐摩块（81）和所述第二耐摩块（82）之间，所述卡持部（42）尺寸大于所述第二滑道（22）的尺寸，以便所述卡持部（42）不能够穿过所述第二滑道（22）。

4.根据权利要求1所述的适用于切丝机刀片的进给装置，其特征在于，所述轴部（44）靠近所述第三滑道（71）的端部设置有滑动件（45），所述滑动件（45）与所述轴部（44）为一体式结构，所述滑动件（45）的两相对的侧面为滑动平面（451），两滑动平面（451）分别与所述第三滑道（71）的两侧面配合，从而使所述滑动件（45）与所述第三滑道（71）形成滑动配合。

5.根据权利要求4所述的适用于切丝机刀片的进给装置，其特征在于，所述滑动件（45）尺寸大于所述第二滑道（22）尺寸，以便所述滑动件（45）不能够穿过所述第二滑道（22）。

6.根据权利要求2或3所述的适用于切丝机刀片的进给装置，其特征在于，所述支撑块（4）包括用于支撑刀片（3）的支撑部（43），所述支撑部（43）上设置有与所述刀片（3）底面配合的支撑平面（41）。

7.根据权利要求4或5所述的适用于切丝机刀片的进给装置，其特征在于，所述支撑块（4）包括用于支撑刀片（3）的支撑部（43），所述支撑部（43）尺寸小于所述第二滑道（22）尺寸，以便所述支撑部（43）能够自由穿过所述第二滑道（22）。

8.根据权利要求1所述的适用于切丝机刀片的进给装置，其特征在于，所述限位块（7）上设置有至少两个固定孔（72），所述固定孔（72）与固定板（62）上用于固定连接件（63）的螺孔（64）相对应，以便所述限位块（7）通过螺栓或螺钉穿过所述固定孔（72）与切丝机滚筒（61）形成可拆卸的固定连接，所述限位块（7）上还设置有与旋转块（2）配合的销轴（73），所述销轴（73）的轴线成为所述旋转块（2）的旋转轴线。

9.根据权利要求1所述的适用于切丝机刀片的进给装置，其特征在于，所述第一滑道（21）与所述第二滑道（22）相互垂直。

10.根据权利要求1所述的适用于切丝机刀片的进给装置，其特征在于，所述第三滑道（71）与所述刀片（3）的进给方向平行。