CN208019497U - 一种发动机缸体止推面加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于发动机缸体加工刀具技术领域的发动机缸体止推面加工刀具，所述的发动机缸体止推面加工刀具的刀具刀杆(1)与刀具刀架连接，刀具刀杆(1)一端与控制电机(2)连接，控制电机(2)与控制部件(3)连接，刀具刀杆(1)另一端安装两个铣刀盘(4)，每个铣刀盘(4)上各设置一个刀夹(5)，每个刀夹(5)内安装一个刀片(6)，本实用新型的发动机缸体止推面加工刀具，能够采用双层刀片同时进行止推面加工，使得两层刀片之间的距离即是止推面的宽度，保证了产品尺寸要求，并且在刀具长期使用导致止推面宽度无法满足要求时，只需要更换刀片，不需要刀具整体更换，降低成本。

Description

一种发动机缸体止推面加工刀具

技术领域

本实用新型属于发动机缸体加工刀具技术领域，更具体地说，是涉及一种发动机缸体止推面加工刀具。

背景技术

在发动机制造行业，缸体止推面加工过程中常出现加工宽度不合格，振纹和加工效率低等问题，加工刀具采用焊接硬质合金双面刃结构，此类刀具结构克服了加工效率低的问题，但焊接整体刀具装配精度要求较高，经济性不高，随着发动机制造业的不断改进，诞生了可调可换式双面刃结构，解决了刀具经济性不高的问题，但上述结构的刀具，随着刀具使用过程中的磨损，发动机缸体止推面的宽度会出现加工不合格的现象，影响加工质量，需要频繁更换刀具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷地在在发动机缸体上加工出缸体止推面，能够采用双层刀片同时进行止推面加工，使得两层刀片之间的距离即是止推面的宽度，有效保证了产品尺寸要求，并且在刀具长期使用导致止推面宽度无法满足要求时，只需要更换刀片，而不需要刀具整体更换，从而有效降低止推面加工成本，并且有效提高刀片更换效率，不会影响正常生产节奏的发动机缸体止推面加工刀具。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种发动机缸体止推面加工刀具，所述的发动机缸体止推面加工刀具包括刀具刀杆，刀具刀杆与能够定位刀具刀杆的刀具刀架连接，刀具刀杆设置为水平布置的结构，刀具刀杆一端与控制电机连接，控制电机与控制部件连接，刀具刀杆另一端安装两个铣刀盘，每个铣刀盘上各设置一个刀夹，每个刀夹内安装一个垂直布置的刀片，两个刀片设置为平行布置的结构。

所述的控制部件设置为能够控制电机带动两个刀片转动的结构，控制部件控制电机带动两个刀片转动时，两个刀片设置为能够在发动机缸体的曲轴主轴颈安装部加工出两道止推槽的结构，所述的两道止推槽之间的部位形成曲轴主轴颈止推面，所述的止推面的宽度尺寸等于两个刀片的距离尺寸。

所述的铣刀盘包括铣刀盘Ⅰ和铣刀盘Ⅱ，刀夹包括刀夹Ⅰ和刀夹Ⅱ，刀片包括刀片Ⅰ和刀片Ⅱ，铣刀盘Ⅰ上安装刀夹Ⅰ，刀夹Ⅰ上设置刀片安装槽Ⅰ，铣刀盘Ⅱ上安装刀夹Ⅱ，刀夹Ⅱ上设置刀片安装槽Ⅱ，刀片Ⅰ安装在刀片安装槽Ⅰ内，刀片Ⅱ安装在刀片安装槽Ⅱ内。

所述的刀具刀杆包括铣刀盘安装杆，铣刀盘Ⅰ和铣刀盘Ⅱ套装在铣刀盘安装杆上，铣刀盘Ⅰ上设置定位螺栓Ⅰ，铣刀盘Ⅱ上设置定位螺栓Ⅱ，定位螺栓Ⅰ设置为穿过铣刀盘Ⅰ延伸到铣刀盘安装杆上的定位螺孔Ⅰ内的结构，定位螺栓Ⅱ设置为穿过铣刀盘Ⅰ延伸到铣刀盘安装杆上的定位螺孔Ⅱ内的结构。

所述的铣刀盘安装杆上设置限位凸台部Ⅰ和限位凸台部Ⅱ，铣刀盘Ⅰ套装在铣刀盘安装杆上时，铣刀盘Ⅰ侧面设置为能够抵靠在限位凸台部Ⅰ上的结构，铣刀盘Ⅱ套装在铣刀盘安装杆上时，铣刀盘Ⅱ侧面设置为能够抵靠在限位凸台部Ⅱ上的结构，

所述的刀片安装槽Ⅰ上拧装多个抵靠在刀片Ⅰ上的刀片限位螺钉Ⅰ，刀片安装槽Ⅱ上拧装多个抵靠在刀片Ⅱ上的刀片限位螺钉Ⅱ。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的发动机缸体止推面加工刀具，在需要在发动机缸体上加工出止推面时，在刀具刀杆上的两个铣刀盘上分别安装一个刀片，使得两个刀片平行布置，在进行缸体止推面加工时，两个刀片同步动作，从而使得两个刀片加工后的宽度即止推面的宽度，使得止推面加工方便快捷，并且只要确保两个刀片之间距离尺寸，就能够确保止推面宽度尺寸满足要求，有效提高了止推面加工效率。上述结构，加工止推面不需要机床二次移位加工，对机床的精度要求不高，即使刀片磨损也能控制在公差范围内，稳定性高，操作也较为简单。而在刀具磨损后，只需要更换新的刀片即可，不需要更换整个刀具，降低成本。本实用新型的发动机缸体止推面加工刀具，结构简单，能够方便快捷地在在发动机缸体上加工出缸体止推面，能够采用双层刀片同时进行止推面加工，使得两层刀片之间的距离即是止推面的宽度，保证了产品尺寸要求，并且在刀具长期使用导致止推面宽度无法满足要求时，只需要更换刀片，而不需要刀具整体更换，降低止推面加工成本，提高刀片更换效率，不会影响缸体正常生产节奏。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的发动机缸体止推面加工刀具的结构示意图；

附图中标记分别为：1、刀具刀杆；2、控制电机；3、控制部件；4、铣刀盘；5、刀夹；6、刀片；7、铣刀盘Ⅰ；8、铣刀盘Ⅱ；9、刀夹Ⅰ；10、刀夹Ⅱ； 11、刀片Ⅰ；12、刀片Ⅱ；13、刀片安装槽Ⅰ；14、刀片安装槽Ⅱ；15、铣刀盘安装杆；16、定位螺栓Ⅰ；17、定位螺栓Ⅱ；18、限位凸台部Ⅱ；19、刀片限位螺钉Ⅰ；20、刀片限位螺钉Ⅱ；21、限位凸台部Ⅰ。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本实用新型为一种发动机缸体止推面加工刀具，所述的发动机缸体止推面加工刀具包括刀具刀杆1，刀具刀杆1与能够定位刀具刀杆1的刀具刀架连接，刀具刀杆1设置为水平布置的结构，刀具刀杆1一端与控制电机2连接，控制电机2与控制部件3连接，刀具刀杆1另一端安装两个铣刀盘4，每个铣刀盘4上各设置一个刀夹5，每个刀夹5内安装一个垂直布置的刀片6，两个刀片6设置为平行布置的结构。上述结构，在需要在发动机缸体上加工出止推面时，在刀具刀杆上的两个铣刀盘上分别安装一个刀片，使得两个刀片平行布置，在进行缸体止推面加工时，两个刀片同步动作，从而使得两个刀片加工后的宽度即止推面的宽度，使得止推面加工方便快捷，并且只要确保两个刀片之间距离尺寸，就能够确保止推面宽度尺寸满足要求，有效提高了止推面加工效率。上述结构，加工止推面不需要机床二次移位加工，对机床的精度要求不高，即使刀片磨损也能控制在公差范围内，稳定性高，操作也较为简单。而在刀具磨损后，只需要更换新的刀片即可，不需要更换整个刀具，降低成本。本实用新型的发动机缸体止推面加工刀具，结构简单，能够方便快捷地在在发动机缸体上加工出缸体止推面，能够采用双层刀片同时进行止推面加工，使得两层刀片之间的距离即是止推面的宽度，保证了产品尺寸要求，并且在刀具长期使用导致止推面宽度无法满足要求时，只需要更换刀片，而不需要刀具整体更换，降低止推面加工成本，提高刀片更换效率，不会影响缸体正常生产节奏。

所述的控制部件3设置为能够控制电机2带动两个刀片6转动的结构，控制部件3控制电机2带动两个刀片6转动时，两个刀片6设置为能够在发动机缸体的曲轴主轴颈安装部加工出两道止推槽的结构，所述的两道止推槽之间的部位形成曲轴主轴颈止推面，所述的止推面的宽度尺寸等于两个刀片的距离尺寸。上述结构，控制电机安装在机床上的固定部件上，而控制电机与刀具刀杆连接，在控制部件控制控制电机转动时，能带动刀具刀杆转动，带动刀片动作。

所述的铣刀盘4包括铣刀盘Ⅰ7和铣刀盘Ⅱ8，刀夹5包括刀夹Ⅰ9和刀夹Ⅱ10，刀片6包括刀片Ⅰ11和刀片Ⅱ12，铣刀盘Ⅰ7上安装刀夹Ⅰ9，刀夹Ⅰ9 上设置刀片安装槽Ⅰ13，铣刀盘Ⅱ8上安装刀夹Ⅱ10，刀夹Ⅱ10上设置刀片安装槽Ⅱ14，刀片Ⅰ11安装在刀片安装槽Ⅰ13内，刀片Ⅱ12安装在刀片安装槽Ⅱ 14内。上述结构，两个刀片通过各自结构连接，实现相互距离定位，满足止推片宽度加工要求，提高加工可靠性，并且使得加工工艺简单快捷，提高效率。

所述的刀具刀杆1包括铣刀盘安装杆15，铣刀盘Ⅰ7和铣刀盘Ⅱ8套装在铣刀盘安装杆15上，铣刀盘Ⅰ7上设置定位螺栓Ⅰ16，铣刀盘Ⅱ8上设置定位螺栓Ⅱ17，定位螺栓Ⅰ16设置为穿过铣刀盘Ⅰ7延伸到铣刀盘安装杆15上的定位螺孔Ⅰ内的结构，定位螺栓Ⅱ17设置为穿过铣刀盘Ⅰ7延伸到铣刀盘安装杆15 上的定位螺孔Ⅱ内的结构。上述结构，定位螺栓Ⅰ实现铣刀盘Ⅰ7定位，避免铣刀盘Ⅰ7在加工中相对于刀具刀杆转动，定位螺栓Ⅱ实现铣刀盘Ⅱ定位，避免铣刀盘Ⅱ在加工中相对于刀具刀杆转动，全面保障刀片加工时的可靠性和稳定性。

所述的铣刀盘安装杆15上设置限位凸台部Ⅰ21和限位凸台部Ⅱ18，铣刀盘Ⅰ7套装在铣刀盘安装杆15上时，铣刀盘Ⅰ7侧面设置为能够抵靠在限位凸台部Ⅰ21上的结构，铣刀盘Ⅱ8套装在铣刀盘安装杆15上时，铣刀盘Ⅱ8侧面设置为能够抵靠在限位凸台部Ⅱ18上的结构。限位凸台部Ⅰ21能够对铣刀盘Ⅰ进行位置限位，限位凸台部Ⅱ18能够对铣刀盘Ⅱ进行位置限位，确保两个刀片之间的距离满足加工需求。

所述的刀片安装槽Ⅰ13上拧装多个抵靠在刀片Ⅰ11上的刀片限位螺钉Ⅰ 19，刀片安装槽Ⅱ14上拧装多个抵靠在刀片Ⅱ12上的刀片限位螺钉Ⅱ20。

本实用新型所述的发动机缸体止推面加工刀具，在需要在发动机缸体上加工出止推面时，在刀具刀杆上的两个铣刀盘上分别安装一个刀片，使得两个刀片平行布置，在进行缸体止推面加工时，两个刀片同步动作，从而使得两个刀片加工后的宽度即止推面的宽度，使得止推面加工方便快捷，并且只要确保两个刀片之间距离尺寸，就能够确保止推面宽度尺寸满足要求，有效提高了止推面加工效率。上述结构，加工止推面不需要机床二次移位加工，对机床的精度要求不高，即使刀片磨损也能控制在公差范围内，稳定性高，操作也较为简单。而在刀具磨损后，只需要更换新的刀片即可，不需要更换整个刀具，降低成本。本实用新型的发动机缸体止推面加工刀具，结构简单，能够方便快捷地在在发动机缸体上加工出缸体止推面，能够采用双层刀片同时进行止推面加工，使得两层刀片之间的距离即是止推面的宽度，保证了产品尺寸要求，并且在刀具长期使用导致止推面宽度无法满足要求时，只需要更换刀片，而不需要刀具整体更换，降低止推面加工成本，提高刀片更换效率，不会影响缸体正常生产节奏。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种发动机缸体止推面加工刀具，其特征在于：所述的发动机缸体止推面加工刀具包括刀具刀杆(1)，刀具刀杆(1)与能够定位刀具刀杆(1)的刀具刀架连接，刀具刀杆(1)设置为水平布置的结构，刀具刀杆(1)一端与控制电机(2)连接，控制电机(2)与控制部件(3)连接，刀具刀杆(1)另一端安装两个铣刀盘(4)，每个铣刀盘(4)上各设置一个刀夹(5)，每个刀夹(5)内安装一个垂直布置的刀片(6)，两个刀片(6)设置为平行布置的结构。

2.根据权利要求1所述的发动机缸体止推面加工刀具，其特征在于：所述的控制部件(3)设置为能够控制电机(2)带动两个刀片(6)转动的结构，控制部件(3)控制电机(2)带动两个刀片(6)转动时，两个刀片(6)设置为能够在发动机缸体的曲轴主轴颈安装部加工出两道止推槽的结构，所述的两道止推槽之间的部位形成曲轴主轴颈止推面，所述的止推面的宽度尺寸等于两个刀片的距离尺寸。

3.根据权利要求1或2所述的发动机缸体止推面加工刀具，其特征在于：所述的铣刀盘(4)包括铣刀盘Ⅰ(7)和铣刀盘Ⅱ(8)，刀夹(5)包括刀夹Ⅰ(9)和刀夹Ⅱ(10)，刀片(6)包括刀片Ⅰ(11)和刀片Ⅱ(12)，铣刀盘Ⅰ(7)上安装刀夹Ⅰ(9)，刀夹Ⅰ(9)上设置刀片安装槽Ⅰ(13)，铣刀盘Ⅱ(8)上安装刀夹Ⅱ(10)，刀夹Ⅱ(10)上设置刀片安装槽Ⅱ(14)，刀片Ⅰ(11)安装在刀片安装槽Ⅰ(13)内，刀片Ⅱ(12)安装在刀片安装槽Ⅱ(14)内。

4.根据权利要求3所述的发动机缸体止推面加工刀具，其特征在于：所述的刀具刀杆(1)包括铣刀盘安装杆(15)，铣刀盘Ⅰ(7)和铣刀盘Ⅱ(8)套装在铣刀盘安装杆(15)上，铣刀盘Ⅰ(7)上设置定位螺栓Ⅰ(16)，铣刀盘Ⅱ(8)上设置定位螺栓Ⅱ(17)，定位螺栓Ⅰ(16)设置为穿过铣刀盘Ⅰ(7)延伸到铣刀盘安装杆(15)上的定位螺孔Ⅰ内的结构，定位螺栓Ⅱ(17)设置为穿过铣刀盘Ⅰ(7)延伸到铣刀盘安装杆(15)上的定位螺孔Ⅱ内的结构。

5.根据权利要求4所述的发动机缸体止推面加工刀具，其特征在于：所述的铣刀盘安装杆(15)上设置限位凸台部Ⅰ(21)和限位凸台部Ⅱ(18)，铣刀盘Ⅰ(7)套装在铣刀盘安装杆(15)上时，铣刀盘Ⅰ(7)侧面设置为能够抵靠在限位凸台部Ⅰ(21)上的结构，铣刀盘Ⅱ(8)套装在铣刀盘安装杆(15)上时，铣刀盘Ⅱ(8)侧面设置为能够抵靠在限位凸台部Ⅱ(18)上的结构。

6.根据权利要求3所述的发动机缸体止推面加工刀具，其特征在于：所述的刀片安装槽Ⅰ(13)上拧装多个抵靠在刀片Ⅰ(11)上的刀片限位螺钉Ⅰ(19)，刀片安装槽Ⅱ(14)上拧装多个抵靠在刀片Ⅱ(12)上的刀片限位螺钉Ⅱ(20)。