DE2047022A1 - Anordnung zur Befestigung eines Steck Schlüssels auf einer Antriebswelle - Google Patents
Anordnung zur Befestigung eines Steck Schlüssels auf einer AntriebswelleInfo
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Description
Anordnung zur Befestigung eines Steckschlüssels auf einer Antriebswelle.
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur lösbaren axialen Befestigung eines Steckschlüssels auf dem Ende einer Antriebswelle
in undrehbarer Verbindung mittels einer den Steckschlüsselkörper ergreifenden Klinke, die an einem in einer Nut im vorderen
Wellenende gehaltenen Federglied befestigt ist.
Es ist bei derartigen Anordnungen bekannt, im vorderen Wellenende Querbohrungen oder tiefe gerade Nuten vorzusehen, um das
Federglied zu verankern. Unter dem Einfluß lange währender Vibrationen und allmählicher Abnutzung kommt es bei diesen Konstruktionen
dann häufig dazu, daß das Federglied vom Steckschlüsselkörper aus seiner Verankerung in der Antriebswelle
gerissen wird, wobei auch die Klinke zerstört werden oder verloren gehen kann.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Befestigungsanordnung
der oben bezeichneten Art zu schaffen, bei welcher dieser Mangel nicht auftritt,und erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht,
daß die Nut als Ringnut ausgebildet ist, in welche vom vordersten Wellenende her über einen Vorsprung hinweg ein zu
einem radial federnden Hing mit wenigstens einem vom Ring abstehenden,
die Klinke tragenden Ende gebogenes Federglied unter Vorspannung einsetzbar ist.
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109816/ 1511
Die hiermit neu vorgeschlagene Lösung bietet den Vorteil, daß die Antriebswelle durch die Verankerung des Federgliedes praktisch
nicht geschwächt wird und axiale Bewegungen des Federgliedes relativ zum Wellenende, welche das Federglied stark
beanspruchen könnten,mit Sicherheit ausgeschlossen sind.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispielen naher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen auf dem Ende einer Antriebswelle lösbar befestigten Steckschlüssel,
Fig· 2 eine Stirnansicht auf das Ende der Antriebswelle, wobei der Steckschlüssel abgenommen ist,
Fig. 3 einen Querschnitt nach Linie 3-3 in Fig. 1,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3 zur Anwendung kommenden
Federgliedes,
Fig. 5 verschiedene Ausführungsmöglichkeiten für eine den
Steckschlüssel nach Fig. 1 auf dem Wellenende haltende Klinke,
• Fig. 6 einen axialen Längsschnitt durch ein weiteres Ausjführungsbeispiel,
"
Fig. 7 eine Seitenansicht des vordersten Endes der Antriebswelle
des Werkzeuges nach Fig. 6,
Fig. 8 eine Stirnansicht des Wellenendes nach Fig. 7,
Fig. 9 einen axialen Längsschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel
einer Steckschlüssel-verbindung
gemäß der Erfindung,
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10981R/1511
Fig. 1o eine Seitenansicht des vorderen Sudes der Antriebsj welle der Ausführung gemäß Pig. 9,
Fig. 11 eine Stirnansicht der Wellenendes nach Fig. 1o.
In den Zeichnungsfiguren ist jeweils eine Antriebswelle 15 bzw.
45 gezeigt, die vorzugsweise mit dem Amboßteil eines Drehschlagwerkzeuges
verbunden ist und somit schweren schlagartigen Torsionsbelastungen und Dauerbelastungen ausgesetzt ist. Dies
gilt natürlich auch für die Verbindung der Antriebswelle mit einem auf ihr vorderes Ende 16 aufsteckbaren Steckschlüssel I7.
Um eine starke drehsichere Verbindung herzustellen, besitzt das Wellenende 16 einen Vielkant querschnitt, beispielsweise
einen quadratischen Querschnitt. Die mit dem Wellenende 16 zusammenwirkende Fassung des Steckschlüssels 17 besitzt ein entsprechend
geformtes Loch 18. Der Steckschlüssel I7 sitzt also axial lösbar auf dem Wellenende 16 und wird darauf während des
Betriebs mittels einer Haltevorrichtung gesichert, welche bei der Ausführung nach Fig. 1 bis 5 im wesentlichen aus einer Klinke
19 und einem Federglied 21 besteht. Die Klinke 19 ist verschieblich
in einer Querbohrung 2o in Form eines Sackloches geführt und wird durch das Federglied 21 radial nach außen gedrückt, so daß
sie hinter einen Absatz oder, wie im vorwiegenden Fall, in eine radiale Bohrung 22 'des Steckschlüssels 17 greift und diesen auf
dem Wellenende 16 festhält.
Das Federglied 21 besteht aus einem federnden Befestigungsteil 23, der zum offenen Profil, vorzugsweise zum offenen Ring,geformt
ist, und einem federnden Verschlußteil, der mit* dem Befestigungsteil 23 verbunden ist und die Klinke trägt oder selbst
bildet. Als Verschlußteil kann bei stärkerem Federdraht ein einziges im wesentlichen rechtwinkelig vom Hingteil 23 abgebogenes
Ende des Drahtes dienen. Bei dünnerem Federdraht können gemäß Fig. .1 bis 4- auch beide Enden 24 und 25 vom Hingteil abgebogen
sein und sich im montierten Zustand auf dem Wellenende vom Ringteil 23 in axialer Richtung durch eine Axialbohrung 26 nach
At 8I4I/I7.9.I970
1 0 <-■ r: 1 ρ, ι 1 R 1 1 :
hinten ins Innere des Wellenendes erstrecken. Die Axial-Bohrung
26 schneidet die Querbohrung 2o, so daß die als Ver-
/dßn schlußteil des Federgliedes dienen'abstehenden Enden 24- und 25
in ein Loch 27 in der Klinke 19 eingreifen können. Um das Einführen der federnden Enden 24-, 25 in das Loch 27 zu erleichtern,
ist dieses mit Fasen 28 versehen. Damit der Befestigungsteil 23 des Federgliedes auch unter schwierigen Arbeitsbedingungen
sicher am Wellenende 16 verankert ist, ist er in eine stirnseitig in das Wellenende eingedrehte Eingnut Jo entsprechender
Form eingesetzt. Wie in Fig. 1 dargestellt, vergrössert sich der Durchmesser der Nut von der Stirnfläche 31 des Wellenendes
16 ab nach hinten innen, so daß die äußere Randkante 32 der Nut 3o einen Vorsprung bildet, der das bei der Montage radial etwas
zusammengedrückte Federglied zuverlässig in der Nut zurückhält. Während bei der Montage der liingförmige Befestigungsteil 23
des Federgliedes 21 in die Nut 3o eingesetzt wird, werden auch
die zusammengeführten, abstehenden Enden 24, 25 des Federgliedes durch die Axialbohrung 26 hindurch in das Loch 27 der vorher
in die Querbohrung 2o eingeschobenen Klinke 19 eingeführt. Wenn danach der ringförmige Befestigungsteil 23 des Federgliedes unter
der vorbestimmten Vorspannung radial auffedernd gegen den Nutengrund
der Eingnut 3o drückt, verhindert der Vorsprung 32 und die sich konisch erweiternde Anlage der Nut 3o eine axiale Bewegung
des Federgliedes und damit auch ein Hinausgleiten der federnden Enden 24·, 25 aus dem Loch 27 in der Klinke 19. Die
Anordnung des Federgliedes 21 und der Klinke 19 im Wellenende
16 ist dabei derart gewählt, daß das Federglied 21 beim Fehlen eines äußeren, radialen Druckes auf die Klinke 19 diese über die
Umfangsflache des Wellenendes 16 hervorstehen läßt, so daß sie
in die Bohrung 22 des Steckschlüssels 17 eingreifen kann. Zum Abnehmen des Steckschlüssels vom Wellenende genügt es, die Klinke
19 in die Querbohrung 2o einzudrücken und dann den Steckschlüssel
in axialer Richtung vom Wellenende abzuziehen.
Je nach der gewünschten Bedienungsweise des Werkzeuges können verschiedene in Fig. 5 beispiel-haft dargestellte Klinkenformen
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1 098 1fi / 1R11 :
benutzt werden. Ist z.B. das äußere Ende einer Klinke 33 als Konus 34 ausgebildet, so wirkt dieser bei stärkerem axialen
Druck oder Zug zwischen Steckschlüssel und Antriebswelle wie ein Nocken, so daß der Steckschlüssel jeweils mit einer gewissen
Kraft automatisch aufgeschoben und abgezogen werden kann. Es ist auch daran gedacht, eine Klinke 35 nur einseitig
abzuschrägen, wobei die Schrägfläche 36 vorzugsweise auf derjenigen
Seite der Klinke 35 angebracht ist, auf welche der Steckschlüssel 17 beim Aufschieben auf das Wellenende 16 trifft.
Ebenso wie bei dem Konus 34· der Klinke 33 wird dann infolge
der Keilwirkung der Schrägfläche 36 die Klinke 19 niedergedrückt, bis sie in der Bohrung 22 wieder in ihre in Fig. 1 dargestellte
Sperrstellung radial hervorspringen kann. Weil jedoch bei der Klinke 35 nicht auch auf der Rückseite eine Schrägfläche
vorhanden ist, kann der Steckschlüssel 17 unter keinen Umständen allein durch Anwendung einer Zugkraft vom Wellenende
abgezogen werden.
Bei dem Ausfuhrungsbeispiels nach Fig. 6 bis 8 besteht das hier
mit 37 bezeichnete Federglied aus einem ringförmigen Befestigungsteil 4o mit einem einzigen abstehenden Ende 41. Es ist in eine
Ringnut 38 in einer Umfangsflache des Wellenendes 16 eingesetzt,
welches zu diesem Zweck am vordersten Ende, unmittelbar hinter der Stirnfläche 31 rund gedreht ist. Die äussere Randkante der
Ringnut 38 bildet einen Vorsprung 39» der das Federglied 37 in der Nut zurückhält. In diesem Fall besitzt der Ringteil des
Federgliedes eine entgegengesetzte radial gerichtete federnde Vorspannung, wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis
Die Nut 38 liegt gegenüber der Oberfläche des Wellenendes 16 mit poly-gonem Querschnitt so tief, daß der Ringteil 4o des
Federgliedes nicht über diese Oberfläche hinausragt. Das vom Ringteil 4o abstehende federnde Ende 41 erstreckt sich längs
einer Axialnut 42 in einer der Umfangsflachen des po]y-gonalen
Wellenendes 16. Es ist im Beispielsfall nur ein einziges vom Ringteil 4o abstehendes Ende 41 vorgesehen, damit der Federdraht
möglichst stark, d.h. mit großer Federkraft ausgeführt werden kann. Das Federende 41 besitzt eine radiale Erhebung 43,
welche reibungsschlüssig in die Bohrung 22 im Steckschlüssel
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eingreift, wobei die Reibungskraft entsprechend den im Betrieb auftretenden Belastungen gewählt ist. Diese Ausführung läßt
sich hinsichtlich der Art und Weise der Bedienung mit der Ausführung
nach Fig. 1 unter Verwendung, der Klinke 33 vergleichen.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 bis 11 kommt dasselbe Federglied
37 wie bei der zuletzt beschriebenen Konstruktion zur Anwendung. Diesmal ist jedoch zur drehsicheren Verbindung eines
Wellenendes 45 mit einem Steckschlüssel 48 eine Vielnutverbindung 46, 47 vorgesehen. Die Axialnut 42 für das abstehende
Ende 41 des Federgliedes 37 liegt in Flucht mit einem verkürzten Keil bzw. Zahn 49 des Wellenendes 45. Das abstehende Ende 41
des Federgliedes 37 drückt reibungsschlüssig gegen den Grund einer Keilnut in der fassung des Steckschlüssels 48·
Pat entanspräche
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109816M51 1
Claims (6)
1.) Anordnung zur lösbaren axialen Befestigung eines Steckschlüssels
auf dem Ende"einer Antriebswelle in undrehbarer Verbindung mittels einer den Steckschlüsselkörper
ergreifenden Klinke, die an einem in einer Nut im vorderen Wellenende gehaltenen Federglied befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut als
Ringnut (3o, 38) ausgebildet ist, in welche vom vordersten Wellenende (16, 45) her über einen Vorsprung (32, 39) hinweg
ein zu einem radial federnden Ring (23, 4o) mit wenigstens einem vom Ring abstehenden, die Klinke (19,33, 35» 4-3, 4-1)
tragenden Ende (24, 25, 41) gebogenes Federglied (21, 37) unter Vorspannung einsetzbar ist.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ringnut (38) in einer Umfangsfläche des Wellenendes (16, 45) angeordnet ist.
3· Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ringnut (3o) in der Stirnfläche (31) cLes Wellenendes (16) angeordnet ist und sich zum Nutengrund
hin im Durchmesser erweitert.
4. Anordnung nach Anspruch 3» 'dadurch gekennzeichnet,
daß sich die abstehenden Enden (24, 25) d,es Federgliedes (21) durch eine Axialbohrung (26) bis in
eine diese schneidende Querbohrung (2o) im Vellenende (16) erstrecken und in eine darin geführte Klinke (19, 33, 35)
eingreifen, so daß diese federnd in einer vorgeschobenen Sperrstellung in der Querbohrung (2o) gehalten ist.
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— O —
5. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß sich wenigstens ein abstehendes Ende (41) des Federgliedes,(37) von der Ringnut (38) aus
in eine Längsnut (42) des Wellenendes (16, 45) erstreckt
und als reibungsschlüssig haltende Klinke (43, 41) radial federnd gegen den Steckschlüsselkörper (17« 48) drückt.
6. Anordnung nach Anspruch 5i dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Steckschlüssel (48) und dem Wellenende (45) eine Vielnutverbindung (46, 47) besteht
und die Längsnut (42) mit einem verkürzten Keil bzw. Zahn (49) des Wellenendes (45) fluchtet.
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