DE2045747B2 - Verfahren zur Reinigung von Terephthalsäure - Google Patents
Verfahren zur Reinigung von TerephthalsäureInfo
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Description
15 0,S Gew.-%i gelegentlich sogar bis zu 1 Gew.-% an
4-Carboxybenzaldehyd und an anderen, zum Teil nicht näher identifizierten Verunreinigungen, die die Farbqualität
mindern. 4-Carboxybenzaldehyd kristallisiert isomorph mit Terephthalsäure und kann deshalb
schlecht durch Umkristallisation entfernt werden.
Die wäßrigen Reaktionsmischungen gemäß der Erfindung enthalten 5 bis 45, insbesondere 10 bis 30,
Gew.-°/o Terephtalsäure und im allgemeinen 0,003 bis 3, insbesondere 0,01 bis 1 Gew.-% Ameisensäure.
Diese Mischungen werden auf Temperaturen von mindestens 2300C, vorteilhaft 230° bis 2900C, insbesondere
240° bis 275° C, erhitzt Bei diesen Temperaturen geht die Terephthalsäure in Lösung. Die bekannten
Löslichkeitswerte für Terephthalsäure in Wasser sind ungefähr:
20
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur reduktiven
Reinigung von Terephthalsäure in wäßriger Lösung.
Es ist aus der deutschen Offenlegungsschrift 19 07 534
bekannt, Rohterephthalsäure in Gegenwart von Edelmetall-Katalysatoren
in einem flüssigen Medium aus Wasser und inerten organischen Medien auf Temperaturen
von mindestens 275° C zu erhitzen und die gereinigte Terephthalsäure abzutrennen. Bei einem
Gehalt des Reaktionsgemisches an Terephthalsäure von weniger als 50 Gew.-% besteht das flüssige Medium zu 0
bis 75, vorzugsweise zu 0 bis 20 Gew.-% aus Wasser und zu 25 bis 100, vorzugsweise zu 80 bis 100 Gew.-% aus
einem organischen Medium, wie Kohlenwasserstoff, Carbonsäure oder Äthern. Dieses Verfahren befriedigt
jedoch nicht, insbesondere wegen der hohen erforderlichen Mengen an inerten organischen Medien.
Es ist ferner aus der deutschen Auslegeschrift 12 99 628 bekannt, Roh terephtalsäure in Gegenwart
von Edelmetall-Katalysatoren in wäßrigem Medium unter Verwendung von Wasserstoff zu reinigen. Dieses
Verfahren befriedigt jedoch nicht, da einmal die Menge des Wasserstoffs nicht einfach zu dosieren ist und
Überhydrierung eintreten kann, um anderen ist es erforderlich, den Katalysator häufig zu regenerieren,
was besonders bei kontinuierlichen Verfahren störend ist
Aufgabe der Erfindung ist es, aus Rohterephthalsäure eine reine Terephalsäure zu erhalten, die einen geringen
Gehalt an 4-Carboxybenzaldehyd und eine gute Farbqualität aufweist. Diese Aufgabe wird durch die
Erfindung gelöst
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Gewinnung von Terephthalsäure aus einem wäßrigen
Gemisch, das 5 bis 45 Gew.-% Terephthalsäure, geringe Mengen 4-Carboxybenzaldehyd und gegebenenfalls
andere Verunreinigungen enthält, durch reduktive Behandlung der wäßrigen Lösung der Rohterephthal- f,o
säure in Gegenwart eines Edelmetallkatalysators der VIII. Gruppe des Periodensystems, wobei auf Temperaturen
von mindestens 230° C erhitzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man die reduktive Behandlung in
Anwesenheit von 0,003 bis 3 Gew.-% Ameisensäure b5 durchführt.
Rohe Terephthalsäure, wie sie bei der Oxidation von p-Xylol anfällt, hat im allgemeinen einen Gehalt bis zu
Terephthalsäure | Lösungstemperatur |
g/100g Lösung | °C |
1 | 186 |
5 | 227 |
10 | 244 |
20 | 263 |
30 | 273 |
40 | 280 |
50 | 285 |
Es wird erfindungsgemäß in flüssiger Phase gearbeitet Die bei der angegebenen Temperatur zur Einhaltung
der flüssigen Phase nötigen Drücke hängen in bekannter Weise vom Dampfdruck der Lösung ab.
Die Rohterephthalsäure, Ameisensäure und Wasser enthaltenden Mischungen werden in Kontakt mit einem
Katalysator aus einem Edelmetall der VIII. Gruppe des Periodensystems bzw. dessen Verbindungen erhitzt Es
kommen in Frage: Osmium-, Iridium-, Ruthenium-, Rhodium- und insbesondere Platin- und Palladium-Katalysatoren.
Bevorzugt sind die Katalysatoren auf inerten Trägern, insbesondere auf Kohle, aufgebracht
Die Abtrennung des Katalysators nach der reduktiven Reinigung der Terephthalsäure erfolgt zweckmäßig
mechanisch, beispielsweise durch Filtrieren der heißen Mischung. Es ist auch möglich, den Katalysator in einem
perforierten Gefäß anzubringen und dieses im ganzen nach dem reduktiven Reinigungsvorgang aus der
Reaktionsmischung zu entfernen. Besonders vorteilhaft ist es, den Katalysator in einem Festbett anzuordnen
und die Reaktionsmischung nach erfolgter Reinigung in an sich üblicher Weise anzutrennen.
Die Menge des Katalysators wird so gewählt, daß die zur reduktiven Reinigung erforderlichen Kontaktzeiten
im allgemeinen 0,5 bis 120, insbesondere 1 bis 60, Minuten betragen. Die erforderliche Menge an Katalysator
läßt sich durch einfache Vorversuche leicht ermitteln. Katalysatormengen von 0,05 bis 0,5%
Edelmetall, bezogen auf Terephthalsäure, haben sich beispielsweise in diskontinuierlichen Versuchen bewährt
Nach dem Abtrennen des Katalysators wird die heiße Mischung abgekühlt und die kristallisierte Terephthalsäure
in an sich üblicher Weise abgetrennt, gewaschen und getrocknet.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann diskontinuierlich oder bevorzugt kontinuierlich durchgeführt
werden. Hierbei ist es günstig, den Edelmetall-Katalysa-
tor im Festbett anzuordnen und die heiße und unter Druck stehende Mischung von Terephthalsäure, Ameisensäure
und Wasser aber den Katalysator zu leiten.
Das erfindungsgemäße, technisch einfache Verfahren liefert eine Terephthalsäure von hoher Reinheit: der
Gehalt an 4-Carboxybenzaldehyd (in üblicher Weise polarographisch bestimmt) liegt im allgemeinen unter
25 ppm, in vielen Fällen sogar unter 10 ppm. Es ist von
Vorteil, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auch andere, die Farbqualität mindernde Verunreinigungen
aus der Terephalsäure entfernt werden. Die erhaltene gereinigte Terephthalsäure weist eine sehr
gute Farbqualität auf. Von weiterem Vorteil ist es, daß der Katalysator eine lange Lebensdauer hat und nicht
ständig erneuert werden muß, was sich besonders bei der Durchführung des Verfahrens in kontinuierlichem
Betrieb günstig auswirkt
Die erfindungsgemäß erhaltene Terephthalsäure eignet sich wegen ihrer außerordentlichen Reinheit
besonders zur Herstellung fadenbildender linearer Polyester, wie Polyäthylenterephtalat, durch Direktveresterung
mit Glykolen und anschließende Polykondensation.
Eine Suspension aus 5,7 Gew.-% Terephthalsäure (TPS), die 1400 ppm 4-Carboxybenzaldehyd (4-CBA)
enthält, 0,6 Gew.-% Ameisensäure und 0,7 Gew.-% eines 1-gewichtsprozentigen Platin-Katalysators auf
Kohle in voll entsalztem Wasser wird im geschlossenen Gefäß (Autoklav mit Tantal-Verkleidung) auf 2400C
erhitzt, wobei sich die TPS vollständig löst, und 2 Stunden bei dieser Temperatur geschüttelt Die
Mischung wird heiß unter Druck Filtriert Beim Erkalten scheidet sich aus der wäßrigen Phase eine farblose
Terephthalsäure ab, die mit Wasser gewaschen und getrocknet wird. Der Gehalt an 4-Carboxybenzaldehyd
beträgt 4 ppm.
Wird die gleiche TPS nach dem gleichen Verfahren ohne Zusatz von Ameisensäure und Platin auf Kohle
behandelt, also aus Wasser umkristallisiert, so enthält
das Produkt 790 ppm 4-CBA. Bei einem weiteren Versuch mit Zusatz von Ameisensäure (0,6 Gew.-%)
ohne Edelmetall-Katalysator wird ein Gehalt von 700 ppm 4-CBA gemessen. Wird aus Wasser in
Gegenwart von Platin auf Kohle (0,57 Gew.-%) umkristallisiert, so enthält die gewonnene TPS 250 ppm
4-CBA.
Zur Veranschaulichung sind die Ergebnisse in Tabelle 1 zusammengefaßt.
Reinigung von TPS mit einem Gehalt von 1400 ppm
4-CBA in 5,7gewichtsprozentiger Lösung bei 2400C
4-CBA in 5,7gewichtsprozentiger Lösung bei 2400C
Versach Nr. | Ameisensäure | Pt auf Kohle | 4-CBA |
(Gew.-%) | (Gew.-%) | (ppm) | |
1 | 0,6 | 0,57 | 4 |
2 | — | — | 790 |
3 | 0,6 | — | 700 |
4 | 0,57 | 250 |
Das Verfahren von Beispiel 1 wird wiederholt, jedoch
0,1 Gew.-% Ameisensäure zugesetzt und im Falle der Verwendung eines Edelmetall-Katalysators ein lOgewichtsprozentiger
Palladium-Katalysator auf Kohle eingesetzt
Tabelle 2 beschreibt die Ergebnisse.
Reinigung von TPS mit einem Gehalt von 1400 ppm
in 5,7gewichtsprozentiger Lösung bei 2400C
in 5,7gewichtsprozentiger Lösung bei 2400C
Versuch Nr. Ameisensäure Pd auf Kohle 4-CBA
(Cew.-%) (Gew.-o/o) (ppm)
(Cew.-%) (Gew.-o/o) (ppm)
0,1
0,1
0,057
0,057
790
700
140
Eine Mischung aus 23 Gew.-% TPS, die 1400 ppm 4-CBA enthält, 0,1 Gew.-% Ameisensäure, 2,3 Gew.-%
eines Katalysators mit 1 Gew.-% Palladium auf Kohle und vollentsalztem Wasser als Lösungsmittel wird im
Autoklaven 1 Stunde bei 2750C geschüttelt Die Aufarbeitung gemäß Beispiel 1 ergibt farblose TPS mit
einem 4-CBA-Gehalt von 2 ppm.
Vergleichsversuch
Zum Vergleich wird Beispiel 3 wiederholt, mit dem Unterschied, daß 80gewichtsprozentige wäßrige Essigsäure
als Lösungsmittel verwendet und keine Ameisensäure zugesetzt wird. Man isoliert TPS mit 210 ppm
4-CBA.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Gewinnung von Terephthalsäure aus einem wäßrigen Gemisch, das 5 bis 45 Gew.-% Terephthalsäure, geringe Mengen 4-Carboxybenzaldehyd und gegebenenfalls andere Verunreinigungen enthält, durch reduktive Behandlung der wäßrigen Lösung der Rohterephthalsäure in Gegenwart eines Edelmetallkatalysators der VIII. Gruppe des Periodensystems, wobei auf Temperaturen von mindestens 2300C erhitzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man die reduktive Behandlung in Anwesenheit von 0,003 bis 3 Gew.-°/o Ameisensäure durchführt10
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