DE2041023B2 - Verfahren zum Färben von polymeren Materialien - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zum Färben von polymeren Materialien.
Es ist bekannt, polymere Materialien z. B. in Form von Textilien dadurch zu färben, daß sie mit Lösungen von
Farbstoffen in organischen Lösungsmitteln behandelt werden. So ist es bekannt, Textilstoffe z. B. in einem
kontinuierlichen Verfahren zu tränken oder aber zu bedrucken mit Lösungen von Farbstoffen in einem
organischen Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch gegebenenfalls mit Verdickungsmitteln, gegebenenfalls
einen wesentlichen Teil der überschüssigen Färbeflotte zu entfernen und anschließend die Färbung bzw. den
Druck durch eine nachträgliche Wärmebehandlung zu fixieren. Die Wahl der Farbstoffe und Lösungsmittel für
solche Verfahren ist jedoch stark begrenzt, da der Farbstoff bei Normaltemperaturen und etwas darüber
im Lösungsmittel löslich sein muß und man selten genügend Löslichkeit für mehr als schwache oder
mittlere Farbtontiefen findet.
Sollen insbesondere unentflammbare chlorierte oder fluorierte aliphatische Kohlenwasserstoffe als Lösungsmittel
verwendet werden, so haben viele verfügbare Farbstoffe eine solch niedrige Löslichkeit in solchen
Lösungsmitteln, daß nur blasse Farbtöne erzielt werden können. Mittlere Farbtontiefen können in einem solchen
Verfahren dadurch erreicht werden, daß ein zusätzliches Lösungsmittel zur Erhöhung der Löslichkeit der
Farbstoffe zugegeben wird. Die Verwendung solcher zusätzlicher Lösungsmittel führt aber häufig zu einem
oder mehr der folgenden Nachteile: erhöhter Aufwand, Explosionsgefahr, schwierige Wiedergewinnung der
Lösungsmittel, Beeinträchtigung der Fasereigenschaften.
Es ist auch bekannt, Textilstoffe aus Lösungen von Farbstoffen in organischen Lösungsmitteln nach absatzweise
betriebenen Erschöpfungsmethoden zu Färben. In diesem Falle ist aber der Erschöpfungsgrad meistens
sehr schlecht, auch wenn der Farbstoff und das Lösungsmittel so gewählt werden, daß der Farbstoff
eine minimale Löslichkeit bezüglich die für diese Färbemeihode notwendige Löslichkeit aufweist. Die
Erschöpfung kann durch allmähliche Zugabe eines zusätzlichen Lösungsmittels während des Färbeprozesses
zur Verringerung der Löslichkeit des Farbstoffs erhöht werden. Diese Arbeitsweise ist jedoch umständlich
und läßt sich mit den bevorzugt zu verwendenden Lösungsmitteln wie den unentflammbaren halogenierten
Kohlenwasserstoffen nicht verwirklichen.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können sehr verschiedene Farbstoffe aus organischen Lösungsmitteln
absatzweise oder kontinuierlich aufgebracht bzw. aufgedruckt werden, wobei egale, echte Farbtöne
entstehen, die gewünschtenfalls in tiefen Farbtönungen erhalten werden können.
Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zum Färben von polymeren Materialien in einer organischen
Flüssigkeit vorgeschlagen, das darin besteht, daß das polymere Material mit einer stabilen entflockten
Dispersion von einem Farbstoff mit einer Teilchengröße unter 25 μ in einer organischen Flüssigkeit behandelt
wird, daß die organische Flüssigkeit dann entfernt wird, und daß das polymere Material während oder nach der
Behandlung mit der Dispersion erhitzt wird.
Unter dem Ausdruck »Färben von polymeren Materialien« soll verstanden werden, daß die Farbstoffe
in das polymere Material eingearbeitet oder auf das Material adsorbiert werden. Dieser Ausdruck schließt
die mechanische Bindung von Farbstoffen auf der Oberfläche des polymeren Materials mittels Bindemittel,
wie z. B. beim Pigmentdruckverfahren, aus.
Die polymeren Materialien haben jede geeignete Form mit einer großen Oberfläche bezogen auf das
Volumen, z. B. die Form von Fäden, Fasern, Textilstoffen aus solchen Fäden oder Fasern, Filmen, Bändern
oder Pulvern. Als Beispiele für polymere Materialien kann man folgende erwähnen: cellulosehaltig«; Fasern
aus z. B. Baumwolle, Flachs, Hanf, Jute, Sisal und Ramie,
regenerierte cellulosehaltige Fasern aus z. B. Viskose und Kupferkunstseids, Celluloseesterfasern aus z. B.
Celluloseacetat und -triacetat, natürliche Proteinfasern aus z. B. Wolle, Seide und Mohärwolle, regenerierte
Proteine, synthetische Polyamide wie z. B. Nylon 66 und Nylon 6 und modifizierte Polyamide, Polyester, z. B.
Polyethylenterephthalat, und modifizierte Polyester, Polyacrylnitril und modifizierte Polyacrylnitrile, Polyurethane
und Materialien wie Leder und Häute.
Unter dem Begriff »stabile entflockte Dispersion« soll eine Dispersion verstanden werden, in der ein
vernachlässigbar kleiner Anteil der Annäherungen der Teilchen der Dispersphase zueinander zur Adhäsion
zwischen den Teilchen führt.
Dispersionen, die keine stabilen entflockten Dispersionen sind, ergeben sehr ungleichmäßige, fleckige
Färbungen, auch wenn die Teilchengröße sehr fein ist.
Die Teilchengröße des Farbstoffs soll unter 25 μ, vorzugsweise unter 10 μ, liegen, d. h., daß der größere
Anteil der Teilchen einen äquivalenten Kreisdurchmesser unter der angegebenen Grenze haben soll, wenn
eine verdünnte Probe der Dispersion mit dem Mikroskop beobachtet wird.
Die organische Flüssigkeit kann jedes organische Material sein, das bei der Färbetemperatur flüssig ist,
das das polymere Material nicht auflöst oder dessen chemische Zusammensetzung oder physikalische Form
unerwünscht beeinflußt, und das ein solch begrenztes Lösungsvermögen für den Farbstoff aufweist, daß ein
merklicher Teil des Farbstoffs sich mindestens am
Anfang des Färbeprozesses im ungelösten Zustand befindet.
Als Beispiele für organische Flüssigkeiten, die verwendet werden können, jeweils vorausgesetzt, daß
sie für ein bestimmtes polymeres Material und einen bestimmten Farbstoff geeignet sind, kann man folgende
erwähnen: Alkohole wie Methanol, n- und iso-Butanol und Furfuryl- und Tetrahydrofurfurylalkohol, Ketone
wie Cyclohexanon, Ester wie Bulylacetat, Äther wie Dioxan und Äthylenglykolmonomethyl- und -monoäthyläther,
Kohlenwasserstoffe wie Testbenzin und Xylol, und halogenierte Kohlenwasserstoffe wie Chlorbenzol
und l.l^-Trichlor-l^-trifluoräthan. Die bevorzugten
organischen Flüssigkeiten sind Kohlenwasserstoffe und halogenierte Kohlenwasserstoffe. Insbesondere
werden die folgenden bevorzugt, weil sie im allgemeinen eine leichte Wiedergewinnung gestatten
und unentflammbar sind: niedere aliphatische Halogenkohlenwasserstoffe, wie z. B. Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff,
1,1,1-Trichloräthan, Trichloräthylen, Dibromäthylen
und vor allem Tetrachloräthylen (Perchloräthylen).
Mischungen aus diesen Flüssigkeiten oder Mischungen aus organischen Stoffen, die unter den Bedingungen
des Verfahrens nach der Erfindung flüssig sind, können auch verwendet werden. Das Vorhandensein von
anorganischen Flüssigkeiten, insbesondere Wasser, kann in Kauf genommen werden, solange ein wesentlicher
Anteil des Farbstoffs am Anfang des Färbeprozesses in der organischen Flüssigkeit ungelöst ist und die
anorganischen Flüssigkeiten das polymere Material nicht beeinträchtigen.
Als Farbstoff kann man jeden organischen Farbstoff oder Pigment mit der notwendigen begrenzten Löslichkeit
in der organischen Flüssigkeit verwenden. Als Beispiele hierfür kann man insbesondere Dispersfarbstoffe
und wasserlösliche Farbstoffe erwähnen. Diese Farbstoffe können jeder bekannten Farbstoffreihe
angehören; sie können z. B. Diarylmethane Triarylmethan-, Xanthen-, Azin-, Oxazin- oder Thiazinfarbstoffe
und insbesondere Azo-, Anthrachinon-, Nitro-, Phthalocyanin-, Methin-, Styryl-, Naphthoperinon-, Chinophthalon
oder S-Amino-ä-hydroxy-M-naphthochinoniminfarbstoffesein.
Unter wasserlöslichen Farbstoffen sind insbesondere basische Farbstoffe, d. h. Farbstoffe mit kationischen
Gruppen, sowie die sogenannten Säure- und Direktfarbstoffe gemeint.
Bevorzugte Azofarbstoffe sind Monoazo- und Disazofarbstoffe und deren metallisierte Derivate. Als
Beispiele für diese metallisierten Azofarbstoffe kann man solche erwähnen, in denen ein Kupfer-, Chromoder
Kobaltatom an ein Molekül eines Monoazofarbstoffs gebunden ist, oder in denen ein Chrom- oder
Kobaltatom an zwei Moleküle von gleichen oder verschiedenen Monoazofarbstoffen gebunden ist. Solche
metallisierten Farbstoffe können gegebenenfalls wassersolubilisierende Sulfosäure- oder Carbonsäuregruppen
enthalten.
Diese Farbstoffe können alle mit Fasern reaktiven Gruppen enthalten, d. h. Gruppen, die mit den Fasern
oder anderen polymeren Substraten eine kovalente Bindung zu bilden vermögen.
Die Farbstoffe sollen so gewählt werden, daß sie etwas Anfärbevermögen hinsichtlich des zu färbenden
polymeren Materials aufweisen. Im allgemeinen eignen sich Dispersfarbstoffe zum Färben von Polyestern,
Celluloseestern, Nylon und modifiziertem Polyacrylnitril; Säurefarbstoffe, Direktfarbstoffe und Reaktivfarbstoffe
zum Färben von cellulosehaltigen Materialien und natürlichen und synthetischen Polyamiden; die kanonischen
Farbstoffe zum Färben von synthetischen • Polyamiden und modifizierten Polyacrylnitrile^ Bei
Verwendung von Mischungen aus verschiedenen polymeren Materialien, z. B. Polyester-Baumwolle- oder
Polyester-Wolle-Gemengen, in dem Verfahren muß ein entsprechendes Gemisch von Farbstoffen zum Färben
in der einzelnen Komponenten der Gemenge angewandt
werden. Beispiele für Farbstoffe der o. a. verschiedenen Klassen sind im Color Index, 2. Auflage und den
verschiedenen Nachträgen aufgeführt.
Die entflockte Dispersion für das Verfahren nach der
Γι Erfindung kann dadurch hergestellt werden, daß der
Farbstoff in Gegenwart von der organischen Flüssigkeit und einem Entflockungsmittel zur Vermeidung von
Zusammenballungen des Feststoffs gemahlen wird. Es ist auch möglich, ein autodispergierbares Pulver aus
>(i dem Farbstoff mit der organischen Flüssigkeit in
Gegenwart von einem Entflockungsmittel zu verrühren; oder aber der Farbstoff kann in die organische
Flüssigkeit »eingespült« werden, indem eine wässerige Suspension oder Paste von dem Farbstoff mit einer
_'■> organischen Flüssigkeit extrahiert wird, und zwar in
Gegenwart eines Entflockungsmittels oder unter nachträglicher Zugabe eines Entflockungsmittels.
Die Entflockungsmittel für die Herstellung der Dispersionen sind vorzugsweise mindestens teilweise
in löslich in der organischen Flüssigkeit. Als Beispiele für
Entflockungsmittel kann man folgende erwähnen: Polyharnstoffe, die im wesentlichen frei von basischen
Aminogruppen sind und mindestens zwei Harnstoffgruppen sowie mindestens zwei Alkyl-, Alkenyl- oder
Γι Alkapolyenylgruppen mit jeweils mindestens 8 Kohlenstoffatomen
enthalten, wie sie in der britischen Patentanmeldung 41 058/69 beschrieben sind, und die
Verbindungen der Formel
R R
Ar (CH- CH),,-C-C-C - C C)H
R R
•Γ)
worin Ar eine aromatische Gruppe ist, η gleich 0 oder 1
ist, 2 bis 3 R-Gruppen jeweils Wasserstoff, Methyl oder Äthyl sind und die verbleibende R-Gruppe bzw. die
verbleibenden R-Gruppen jeweils allein oder in der
.ο verbleibenden Kombination R—C—C —R eine solvatisierbare
kettenartige Komponente mit mindestens 12 Gliedern darstellt bzw. darstellen, wie sie in der
britischen Patentschrift 11 08 261 beschrieben sind.
Die Menge an Farbstoff ist abhängig von z. B. der
•π gewünschten Farbtontiefe und der Färbekraft sowie
dem Anfärbevermögen des Farbstoffs. Im allgemeinen genügt jedoch eine Farbstoffmenge von 0,2 bis 5
Gew.-% bezogen auf das polymere Material, obwohl auch mehr oder weniger verwendet werden kann.
Wi Die Menge an Entflockungsmittel ist abhängig von
der Entflockungswirkung des betreffenden Mittels auf den aufzubringenden Farbstoff. Im allgemeinen genügen
jedoch Mengen zwischen 5 und 50 Gew.-% bezogen auf den Farbstoff, obwohl Mengen außerhalb dieses
h j Bereichs auch verwendet werden können.
Das Verfahren nach der Erfindung kann nach jeder bekannten Arbeitsweise zum Färben von polymeren
Materialien durch Behandlung mit flüssigen Medien
durchgeführt werden. Beispielsweise wird das polymere Material bei der diskontinuierlichen Arbeitsweise in der
Dispersion bewegt, die zweckmäßig aber nicht unbedingt 5 bis 50 Teile organische Flüssigkeit auf 1 Teil
polymeres Material enthält, wobei die Temperatur zweckmäßig auf 50 bis 175°C gehalten wird. Nach
Erzielung der gewünschten Farbtontiefe oder bei vollständiger Erschöpfung wird das polymere Material
aus der Dispersion entfernt und gegebenenfalls bei erhöhter Temperatur zur Entfernung überschüssiger
organischer Flüssigkeit getrocknet. Gewünschtenfalls kann das polymere Material vor dem Trocknen mit
frischer organischer Flüssigkeit gespült werden.
Bei der kontinuierlichen Arbeitsweise kann das polymere Material beispielsweise durch die Dispersion
und anschließend zwischen Walzen zur Entfernung überschüssiger Dispersion geleitet, getrocknet und auf
eine Temperatur von beispielsweise 80 bis 2200C erhitzt
werden.
Entsprechend kann die Dispersion auf das Textilmaterial aufgesprüht oder aufgedruckt werden.
Wenn cellulosehaltige Textilstoffe mit Reaktivfarbstoffen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefärbt
werden, so wird das Färben meist in Gegenwart von einem alkalischen Mittel durchgeführt. In diesem Falle
verwendet man das alkalische Mittel auch in Form einer stabilen Dispersion in einer organischen Flüssigkeit.
Gegebenenfalls können weitere Hilfsmittel vorhanden sein, insbesondere Hilfsmittel, die in der organischen
Flüssigkeit löslich oder dispergierbar sind. Bei Dispersionen, die nach dem Druck- oder Klotzverfahren
aufgebracht werden, ist es manchmal vom Vorteil, wenn Verdickungsmittel, insbesondere Verdickungsmittel
auf Basis von Celluloseestern, Polyvinylestern oder Polyvinylalkohol, mitverwendet werden.
Die Verwendung von organischen Flüssigkeiten, insbesondere halogenisierten aliphatischen Kohlenwasserstoffen,
als flüssiges Medium anstatt Wasser bei Färbeprozessen bringt eine Reihe von Vorteilen mit
sich: Das Färben erfolgt schneller in Erschöpfungsverfahren, und bei Klotzverfahren wird das Textilgut
leichter benetzt und der Farbstoff besser aufgenommen; die organischen Flüssigkeiten haben eine niedrigere
spezifische Wärme sowie eine niedrigere Verdunstungskälte als Wasser, so daß der Aufwand beim Erhitzen und
Trocknen reduziert wird und die organische Flüssigkeit zur Wiederverwendung wirtschaftlich wiedergewonnen
werden kann, wodurch die immer stärker werdenden Schwierigkeiten bei der Behandlung von Abwässern
vermieden werden; weiter wird eine Anzahl von Wasch- und Veredelungsverfahren in nichtwässerigen Medien
durchgeführt, so daß diese Vorgänge in geeigneten Fällen mit dem Färbevorgang integriert werden
können.
Die Erfindung ist im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen rein beispielsweise näher erläutert,
wobei alle Teile und Prozente auf das Gewicht bezogen sind, wenn nicht anders angegeben wird.
Drei Gewebestücke von jeweils 2 g (jeweils ein Stück aus Polyäthylenterephthalat, Cellulosetriacetat und
Nylon 66) werden in eine Mischung aus 0,6 cm3 einer Dispersion von Color Index Dispersblau Nr. 26 und
120 cm3 Perchloräthylen bei 20° C eingebracht. Die
Temperatur wird auf den Siedepunkt gebracht und dort 1 Stunde lang gehalten. Nach dem Abspülen mit
Perchloräthylen und Trocknen sind die Gewebestücke stark gefärbt.
Die dabei verwendete Dispersion wird wie folgt hergestellt:
-, Ein Gemisch aus 10 Teilen 1,5-Dihydroxy-4,8di(methyl-amino)anthrachinon
(Color Index Dispersblau Nr. 26), 5 Teilen des in der weiter unten beschriebenen
Weise dargestellten Polyharnstoffs und 163 Teilen Perchloräthylen wird 16 Stunden in der Kugelmühle
in verarbeitet, wodurch eine feinverteilte, gut entflockte
Dispersion entsteht.
Das dabei verwendete Polymer wird dadurch dargestellt, daß eine Lösung von 17,4 Teilen eines
Gemisches aus 2,4- und 2,6-Tolylendiisocyanai im
ι -, Verhältnis 80 :20 in 39,5 Teilen Aceton allmählich zu
einer Lösung von 37,2 Teilen eines Alkylpropylendiaminsder Formel:
R-NH-(CH2J3-NH2,
JD worin R eine vom Talg hergeleitete Alkylgruppe ist, in
158 Teilen Aceton bei 48° C zugegeben wird und das Aceton anschließend bei Temperaturen bis zu 1000C
unter vermindertem Druck entfernt wird.
Es wird wie bei Beispiel 1 gearbeitet, mit den Abweichungen, daß anstelle der Dispersion von
1,5-Dihydroxy-4,8-di(methylamino)anthrachinon Dispersionen von l-Methylamino-4-^-hydroxyäthylamino-Ji)
anthrachinon (Color Index Dispersblau Nr. 3) sowie 1,4- Dihydroxy-S.e-di^-hydroxyäthylaminoJanthrachinon
(Color Index Dispersblau Nr. 7) verwendet werden. Die Gewebestücke werden dabei stark gefärbt.
Die dabei verwendeten Dispersionen werden jeweils j» wie folgt hergestellt:
Ein Gemisch aus 10 Teilen Farbstoff, 5 Teilen des in der weiter unten beschriebenen Weise dargestellten
Polyharnstoffs und 163 Teilen Perchloräthylen wird 16 Stunden in der Kugelmühle verarbeitet, wodurch
-in jeweils eine feinverteilte, gut entflockte Dispersion
entsteht.
Der dabei verwendete Polyharnstoff wird dadurch dargestellt, daß eine Lösung von 73,7 Teilen einer im
Handel erhältlichen 40%igen Lösung (in Butylacetat) von einem polymerisierten Gemisch aus 2,4- und
2,6-Tolylendiisocyanat mit 5,7% Isocyanatgruppen und
weniger als 0,5% freiem Tolylendiisocyanat in 32 Teilen Aceton allmählich zu einer Lösung von 53,5 Teilen eines
sekundären Fettamins, das von Soja hergeleitet ist in ,ο 118 Teilen Aceton bei 50 bis 55° C unter Rühren
zugegeben wird. Das Aceton wird dann bei Temperaturen bis zu 1000C unter vermindertem Druck abdestilliert.
Ähnliche Ergebnisse werden erzielt, wenn der obige Polyharnstoff bei der Herstellung der Farbstoffdispersionen
durch den folgendermaßen dargestellten Polyharnstoff ersetzt wird:
Eine Lösung von 37,5 Teilen einer im Handel erhältlichen 50%igen Lösung (in Äthylacetat) von
einem polymerisierten Gemisch aus Tolylendiisocyanaten mit einem niedrigen Polymerisationsgrad und mit
8,5% freiem Tolylendiisocyanat und 11,2% Isocyanatgruppen
in 15,8 Teilen Aceton wird allmählich zu einer Lösung von 31,5 Teilen eines Gemisches von ungesättigten
Aminen, hauptsächlich Oleylamin, in 87 Teilen Aceton unter Rühren zugegeben, worauf das Aceton bei
Temperaturen bis zu 1000C unter vermindertem Druck
abdestilliert wird.
Ein Gewebestück aus Polyäthylenterephthalat (6 Gewichtsteile) wird 1 Stunde in einem Gemisch aus 1,07
Teilen der in Beispiel 1 verwendeten Dispersion von 1,5-Dihydroxy-4,8-di(methylamino)anthrachinon und
195 Teilen Perchloräthylen am Siedepunkt gefärbt. Es entsteht eine gute, gleichmäßige Färbung des Gewebes.
Wird dieser Vorgang wiederholt, mit dem Unterschied, daß kein Polyharnstoff verwendet wird, so entsteht eine
sehr ungleichmäßige Färbung, weil die Dispersion nicht entflockt ist.
Eine ähnlich gute, gleichmäßige Färbung wird auch erhalten, wenn der Vorgang bei Verwendung einer
Dispersion von l,4-Diamino-5-nitroanthrachinon (Color Index Violett Nr. 8), die nach der Darstellungsweise
gemäß Beispiel 2 für die Herstellung einer Dispersion von 1 -Methylamino^-^-hydroxyathylamino-anlhrachinon
erhalten wird, wiederholt wird.
Ein Gewebestück aus Polyäthylenterephthalat (6 Gewichtsteile) wird 1 Stunde in einem Gemisch aus 92
Teilen Testbenzin und 0,78 Teilen einer Dispersion von l,4-Diamino-5-nitroanthrachinon am Siedepunkt
(160°C) gefärbt. Es entsteht eine gut, gleichmäßige Färbung.
Die dabei verwendete Dispersion wird wie folgt dargestellt:
Ein Gemisch aus 10 Teilen Farbstoff, 5 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Polyharnstoffs und 77 Teilen
Testbenzin wird 16 Stunden in der Kugelmühle verarbeitet, wodurch eine feinverteilte, entflockte
Dispersion entsteht.
Ein Gewebestück aus Polyäthylenterephthalat wird durch ein Gemisch aus 10 Teilen der in Beispiel 1
verwendeten Dispersionen von l,5-Dihydroxy-4,8-di-(methylamino)anthrachinon und 90 Teilen Perchloräthylen
nach dem Klotzverfahren geleitet. Nach dem Trocknen und entweder einer Dampfbehandlung für 2
Minuten bei 180° C oder einer Wärmebehandlung für 1 Minute bei 200°C entsteht eine gute, gleichmäßige
Färbung, die waschecht ist.
Entsprechend gute, gleichmäßige Färbungen werden nach diesem Verfahren auch bei Verwendung der
Farbstoffdispersionen, die gemäß Beispiel 2 hergestellt werden, erhalten.
Es wird wie bei Beispiel 5 gearbeitet, wobei ein Gemisch aus 20 Teilen einer in der weiter unten
beschriebenen Weise hergestellten Dispersion von 2,4-Dinitro-4'-hydroxydiphenylamin (Color Index Gelb
Nr. 1) und 80 Teilen Perchloräthylen verwendet wird. Eine gute, gleichmäßige, waschechte Färbung entsteht.
Ein Gemisch aus 10 Teilen Farbstoff, 1 Teil des in Beispiel 2 verwendeten Polyharnstoffs und 163 Teilen
Perchloräthylen wird 16 Stunden in der Kugelmühle verarbeitet, wodurch eine feinverteilte, gut entflockte
Dispersion entsteht.
Es wird wie bei Beispiel 5 gearbeitet, wobei ein Gemisch aus 10 Teilen der in der unten beschriebenen
Weise dargestellten Dispersion von 4,8-Diamino-l,5-dihydroxyanthrachinon und 90 Teilen Perchloräthylen
verwendet wird und die Wärmebehandlung 2 Minuten anstatt 1 Minute bei 200°C durchgeführt wird. Somit
entsteht eine gute, gleichmäßige, waschechte Färbung.
Die dabei verwendete Dispersion wird dadurch erhalten, daß nach der Arbeitsweise gemäß Beispiel 1
4,8-Diamino-1,5-dihydroxyanthrachinon anstatt Color Index Dispersblau Nr. 26 dispergiert wird.
κι 6 Teile aufgehäuftes Gewebe aus Nylon 66 wird in ein
Färbebad eingebracht, das 0,736 Teile einer in der weiter unten beschriebenen Weise hergestellten Dispersion
des Natriumsalzes der i-Amino-4-anilino-anthrachinon-2-sulfosäure,
0,2 Teile des Isopropylaminsalzes
π der Dodecylbenzolsulfosäure und 192 Teile Perchloräthylen
enthält. Das Färbebad wird 1 Stunde am Siedepunkt erhitzt. Währenddessen erschöpft sich das
Färbebad am Farbstoff fast vollständig. Das Gewebe wird dann herausgenommen, mit Perchloräthylen
gespült und getrocknet. Somit erhält man eine tiefblaue Färbung.
Die dabei verwendete Dispersion wird dadurch hergestellt, daß 10 Teile des Natriumsalzes der
l-Amino^-anilinoanthrachinon^-sulfosäure, 5 Teile
des in der weiter unten beschriebenen Weise dargestellten Polyharnstoffs und 163 Teile Perchloräthylen 16
Stunden in der Kugelmühle verarbeitet werden.
Der dabei verwendete Polyharnstoff wird dadurch dargestellt, daß eine Lösung von 29,8 Teilen einer im
j» Handel erhältlichen 75%igen Lösung (in Äthylacetat)
von einer Mischung aus Tolylendiisocyanaten und Polyolen mit 14,1% restlichen Isocyanatgruppen in 16
Teilen Aceton allmählich zu einer Lösung von 53,5 Teilen eines sekundären Fettamins, das von Soja
hergeleitet ist, in 118 Teilen Aceton bei 50 bis 55°C unter Rühren zugegeben wird, worauf das Aceton bei
Temperaturen bis zu 100° C unter vermindertem Druck abdestilliert wird.
6 Teile aufgehäuftes Gewebe aus Nylon 66 werden in ein Färbebad eingebracht, das 0,64 Teile einer in der
weiter unten beschriebenen Weise hergestellten Dispersion von l-Amino-4-anilinoanthrachinon-2-sulfosäure
und 192 Teile Perchloräthylen enthält. Das Färbebad wird dann 1 Stunde am Siedepunkt gehalten. Dann wird
das Gewebe, das in einem hellblauen Farbton gefärbt ist, herausgenommen, mit Perchloräthylen gespült und
getrocknet.
Die dabei verwendete Dispersion wird dadurch hergestellt, daß ein Gemisch aus 10 Teilen l-Amino-4-anilino-anthrachinon-2-sulfosäure,
5 Teilen des in Beispiel 8 verwendeten Polyharnstoffs und 163 Teilen Perchloräthylen 16 Stunden in der Kugelmühle verarbeitetwird.
Beispiel 10
Ein Gewebe aus einem modifizierten Polyacrylnitril, und ein aufgehäuftes Gewebe aus Nylon 66 (jeweils 3
Teile) werden in ein Färbebad eingebracht, das 0,96 Teile einer in der weiter unten beschriebenen Weise
hergestellten Dispersion und 192 Teile Perchloräthylen enthält, worauf das Färben 1 Stunde am Siedepunkt
durchgeführt wird. Die Gewebe, die in gelben
b5 Farbtönen gefärbt sind, werden dann herausgenommen,
mit Perchloräthylen gespült und getrocknet.
Die dabei verwendete Dispersion wird dadurch hergestellt, daß ein Gemisch aus 10 Teilen des
Farbstoffs der Formel I1 5 Teilen des in Beispiel 8
verwendeten Polyharnstoffs und 163 Teilen Perchloräthylen 16 Stunden in der Kugelmühle verarbeitet wird.
Formel I:
CH, CH,
C-CH = CH-N (ZnCU I,,.,
Beispiel 11
6 Teile aufgehäuftes Gewebe aus Nylon 66 werden in ein Färbebad eingebracht, das 0,64 Teile einer in der
weiter unten beschriebenen Weise hergestellten Dispersion vom Natriumsalz der l-(2'-Sulfon-N-methyl-anilidophenylazo)-2-amino-8-naphthol-6-sulfosäure,
0,2 Teile des Isopropylaminsalzes der Dodecylbenzolsulfosäure und 192 Teile Perchloräthylen enthält. Das Färbebad
wird dann langsam erhitzt und 1 Stunde am Siedepunkt gehalten. Das Gewebe wird dann herausgenommen, mit
Perchloräthylen gespült und getrocknet. Somit erhält man eine leuchtendblaurote Färbung.
Die dabei verwendete Dispersion wird dadurch hergestellt, daß ein Gemisch aus 10 Teilen Farbstoff, 85
Teilen Perchloräthylen und 5 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Polyharnstoffs in einer Mühle mit
Kieselsteinfüllung verarbeitet wird.
Beispiel 12
10 Teile eines Gewebes aus Polyethylenterephthalat werden 1 Stunde am Sieden in einem Gemisch aus 1,6
Teilen einer Dispersion von l,4-Bis-(3'-methyl-4'-hydroxyphenylazo)benzol und 192 Teilen Perchloräthylen
gefärbt. Das Gewebe wird dann mit Perchloräthylen gespült und getrocknet. Es entsteht ein gleichmäßiger
gelber Farbton.
Die dabei verwendete Farbstoffdispersion wurde dadurch hergestellt, daß ein Gemisch aus 10 Teilen
Farbstoff, 5 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Polyharnstoffs und 145 Teilen Perchloräthylen 14
Stunden in der Kugelmühle verarbeitet wurde.
Beispiel 13
6 Teile eines Gewebes aus Polyäthylenterephthalat werden 1 Stunde am Sieden (160°C) in einem Gemisch
aus 48 Teilen Testbenzin und 0,6 Teilen einer Dispersion von 2-Methyl-4-(di-/?-hydroxyäthylamino)-2'-chlor-4'-(N-jS-chloräthylsulfonamido)azobenzol
gefärbt. Es entsteht eine gleichmäßige, tiefe scharlachrote Färbung.
Die dabei verwendete Farbstoffdispersion wurde dadurch erhalten, daß ein Gemisch aus 10 Teilen
Farbstoff, 5 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Polyharnstoffs und 85 Teilen Testbenzin 16 Stunden in
der Kugelmühle verarbeitet wurde.
Beispiel 14
Es wird wie bei Beispiel 13 gearbeitet, wobei jedoch anstelle der 0,6 Teile der dort verwendeten Farbstoffdispersion
0,96 Teile einer Dispersion von 2-Methyl-4-(di- |3-hydroxyäthylamino)-4'-nitroazobenzol verwendet
werden, wodurch eine gleichmäßige tiefrote Färbung erhalten wird.
Diese Farbstoffdispersion wurde dadurch erhalten, daß ein Gemisch aus 10 Teilen Farbstoff, 5 Teilen des in
Beispiel 2 verwendeten Polyharnstoffs und 145 Teilen Perchloräthylen 16 Stunden in der Kugelmühle verarbeitet
wird.
Beispiel 15
10 Teile aufgehäuftes Gewebe aus Nylon 66 werden 1
Stunde am Sieden in einem Gemisch aus 160 Teilen Perchloräthylen und 1,6 Teilen einer Dispersion von
2-Methyl-4-(di-j3-hydroxyäthylamino)-2'-chlor-4'-(N-j3-chloräthylsulfonamido)azobenzol
gefärbt. Somit erhält man eine gleichmäßige tiefscharlachrote Färbung.
Die dabei verwendete Farbstoffdispersion wurde dadurch hergestellt, daß ein Gemisch aus 10 Teilen
Farbstoff, 5 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Polyharnstoffs und 145 Teilen Perchlorälhylen 16
Stunden in der Kugelmühle verarbeitet wurde.
Gewebe aus Polyäthylenterephthalat-Stapelfasern kann auch nach diesem Verfahren entsprechend in
scharlachroten Farbtönen gefärbt werden.
Beispiel 16
Ein »Locknitw-Gewebe aus Nylon 66 wird durch ein
Gemisch aus 115 Teilen einer Dispersion von 2-Methyl-4-(di-jS-hydroxyäthylamino)-2'-chlor-4'-(N-ß-chloräthylsulfonamido)azobenzol
und 885 Teilen Perchloräthylen
r> und anschließend zwischen Walzen geleitet. Das Gewebe wird getrocknet und dann entweder einer
Dampfbehandlung für 15 Minuten bei 100°C oder einer Wärmebehandlung für 2 Minuten bei 200°C unterworfen.
Das Gewebe wird dann mit Perchloräthylen gespült und schließlich getrocknet. Es wird jeweils eine
gleichmäßige scharlachrote Färbung mit guten Echtheitseigenschaften erhallen.
Die dabei verwendete Farbstoffdispersion wurde dadurch erhalten, daß ein Gemisch aus 10 Teilen
4r> Farbstoff, 1 Teil des in Beispiel 2 verwendeten
Polyharnstoffs und 150 Teilen Perchloräthylen 16 Stunden in der Kugelmühle verarbeitet wird.
Man erhält eine gleichmäßige gelbe, naßechte Färbung, wenn man den obigen Farbstoff durch die
w gleiche Menge 2-Hydroxy-5-methyl-4'-(2"-chlor-4"-(di-
0-hydroxyäthylamino)-1 ",3",5"-triazin-6"-ylarnino)-azobenzol
ersetzt.
Ti B e i s ρ i e 1 17
Es wird wie bei Beispiel 15 gearbeitet, mit der Abweichung, daß anstelle 1,6 Teile der dort angewandten
Farbstoffdispersion 1,6 Teile einer Dispersion von
bo M-Bis-iy-chlor-jJ-hydroxypropylaminoJanthrachinon
verwendet werden, wodurch eine gleichmäßige blaue Färbung erhalten wird. Wird das Färbeverfahren
1 Stunde in einem verschlossenen Gefäß bei 15O0C und
nicht 1 Stunde am Sieden (1210C) durchgeführt, so
br> entsteht eine tiefere Färbung.
Die dabei verwendete Farbstoffdispersion wurde wie bei Beispiel 15 unter Verwendung der gleichen Menge
am blauen Farbstoff hergestellt.
Beispiel 13
Ein Gewebestück ausgebleichter Baumwolle wurde mit einem Gemisch aus
Dispersion des Dinatriumsalzes der
1 -(Dichlortriazinylamino)-
7-phenylazo-8-naphthol-
3,6-disulfosäure
Dispersion von Natriumbicarbonat
Perchloräthylen
10 Teile 10 Teile
80 Teile 100 Teile
geklotzt. Das Gewebe wird getrocknet und dann einer 5minütigen Dampfbehandlung bei 1000C unterworfen.
Schließlich wird es mit einer verdünnten wässerigen Seifenlösung bei 1000C gewaschen. Somit erhält man
eine gleichmäßige rote Färbung mit hervorragenden Naßechtheitseigenschaften.
Die Farbstoffdispersion wird dadurch erhalten, daß ein Gemisch aus 10 Teilen des Farbstoffs, 0,75 Teilen des
in Beispiel 2 verwendeten Polyharnstoffe und 90 Teilen Perchloräthylen 16 Stunden in der Kugelmühle verarbeitet
wird.
Die Natriumbicarbonatdispersion wird dadurch erhalten, daß ein Gemisch aus 10 Teilen Natriumbicarbonat,
2 Teilen des gemäß Beispiel 8 dargestellten Polyharnstoffe und 88 Teilen Perchloräthylen 16
Stunden in der Kugelmühle verarbeitet wird.
Anstelle der 10 Teile der Natriumbicarbonatdispersion werden bei der Durchführung des Beispiels 18 10
Teile einer Dispersion von Natriumcarbonat oder 10 Teile einer Dispersion von Natriumhydroxyd verwendet,
wobei ähnliche rote Färbungen erhalten werden.
Die Dispersionen von Natriumcarbonat und Natriumhydroxyd werden analog der Natriumbicarbonatdispersion
hergestellt.
Beispiel 19
Ein Gewebestück aus gebleichter Baumwolle wird mit einem Gemisch aus
Farbstoffdispersion gemäß
Beispiel 15
Beispiel 15
Natriumcarbonatdispersion gemäß
Beispiel 18
Harnstoffdispersion
Perchloräthylen
Beispiel 18
Harnstoffdispersion
Perchloräthylen
16 Teile
36,4 Teile
291 Teile
291 Teile
20Teile
363,4 Teile
363,4 Teile
geklotzt und dabei so abgequetscht, daß die aufgenommene Menge am Gemisch das l,6fache des Gewebegewichts
beträgt. Das Gewebe wird getrocknet und dann 1 Minute bei 200°C erhitzt. Anschließend wird das
Gewebe in einer heißen verdünnten wässerigen Seifenlösung gewaschen und dann getrocknet. Somit
entsteht eine gleichmäßige scharlachrote Färbung mit hervorragenden Naßechtheitseigenschaften.
Die Harnstoffdispersion wurde dadurch erzeugt, daß ein Gemisch aus 200 Teilen Harnstoff, 12 Teilen des in
Beispiel 2 verwendeten Polyharnstoffs und 588 Teilen Perchloräthylen 16 Stunden in der Kugelmühle verarbeitet
wurde.
Ein Gewebestück aus Polyäthylenterephthalat wird mit einem Gemisch aus 25 Teilen einer Dispersion von
3-Methyl-4-(6'-thiocyanobenzthiazol-2'-ylazo)-N,N-di(j3-acetoxyäthyl)-anilin
und 475 Teilen Perchloräthylen geklotzt. Das Gewebe wird getrocknet und dann 1 Minute auf 2000C erhitzt. Das Gewebe wird anschließend
in einer Emulsion gespült, die aus 10 Teilen Wasser, 10 Teilen Kokosölsiäthanolamid und 980 Teilen
Perchloräthylen besteht, und dann getrocknet. Somit erhält man eine gleichmäßige rote Färbung, die
waschecht ist und gegen Reiben und Trockenwärmebehandlungen echt ist.
Die Farbstoffdispersion wurde dadurch erzeugt, daß ein Gemisch aus 100 Teilen Farbstoff, 6,25 Teilen des
gemäß Beispiel 1 dargestellten Polyharnstoffs und 894 Teilen Perchloräthylen 16 Stunden in der Kugelmühle
verarbeitet wurde.
Eine blaue Färbung wird erhalten, wenn der in diesem Beispiel verwendete Farbstoff durch die gleiche Menge
2-Acetylamino-4-(N-jS-methoxyäthoxycarbonyl)-äthylamino)-5-methoxy-2',4'-dinitro-6'-chlorazobenzol
ersetzt wird.
Ein »Locknitw-Gewebe aus Nylon 66 wird mit einem Gemisch aus 16,7 Teilen einer Dispersion des Natriumsalzes
von l-Phenyl-3-methyl-4-(2'-sulfo-5'-benzoylaminophenylazo)-5-pyrazolon und 983 Teilen Perchloräthylen
geklotzt. Das Gewebe wird getrocknet und dann einer 7minütigen Dampfbehandlung unter einem Druck
von 1,4 atü unterworfen. Das Gewebe wird dann mit Wasser gespült und getrocknet. Somit erhält man eine
gelbe Färbung mit guter Echtheit gegen Naßbehandlungen.
Die Farbstoffdispersion wurde dadurch erhalten, daß ein Gemisch aus 10 Teilen des Farbstoffs, 1 Teil des in
Beispiel 2 verwendeten Polyharnstoffs und 150 Teilen Perchloräthylen 16 Stunden in der Kugelmühle verarbeitet
wird.
Ein Gewebe aus einer Vereinigung von Polyethylenterephthalat und Baumwolle im Verhältnis 50 :50
wird nach dem Klotzverfahren durch ein Gemisch aus 50 Teilen der in Beispiel 20 verwendeten roten
Farbstoffdispersion und 950 Teilen Perchloräthylen und anschließend zwischen Walzen geleitet und getrocknet.
Dann wird das Gewebe 2 Minuten auf 200°C erhitzt. Das Gewebe wird anschließend in Perchloräthylen
gespült und getrocknet. Der Polyesterteil des Gewebes wird dabei gleichmäßig rot gefärbt, der Teil aus
Baumwolle dagegen nur etwas angefärbt.
Anstelle der 10 Teile der in Beispiel 5 angewandten Farbstoffdispersion werden 10 Teile einer Dispersion
Vi verwendet, die dadurch erhalten wurde, das ein
Gemisch aus 10Teilen l,5-Dihydroxy-4,8-di(methylamino)anthrachinon,
163 Teilen Perchloräthylen und 5 Teilen des polymeren Produkts, das gemäß Beispiel 9
der britischen Patentschrift 1108 261 durch Veresle-
Wi rung von Polyhydroxystearinsäure mit Glycidylmethacrylat.
Kondensation des Esters mit einem Gemisch aus Vinyltoluol und Styrol und schließlich Veresterung
mit p-Aminobenzoesäure, die anstelle der p-Nitrobenzoesäure in äquivalenter Menge verwendet wird,
far) erzeugt wurde, in der Kugelmühle verarbeitet wurde.
Somit erhält man eine gleichmäßige blaue Färbung.
Claims (3)
1. Verfahren zum Färben von polymeren Materialien, in einer organischen Flüssigkeit, dadurch
gekennzeichnet, daß das polymere Material mit einer stabilen entflockten Dispersion von einem
Farbstoff mit einer Teilchengröße unter 25 μ in einer organischen Flüssigkeit behandelt wird, daß die
organische Flüssigkeit dann entfernt wird, und daß das polymere Material während oder nach der
Behandlung mit der Dispersion erwärmt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als organische Flüssigkeit ein halogenisierter
aliphatischer Kohlenwasserstoff verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion vom Farbstoff in der
organischen Flüssigkeit einen Polyharnstoff als Entflockungsmittel enthält, der im wesentlichen frei
von basischen Aminogruppen ist und mindestens zwei Harnstoffgruppen und mindestens zwei Alkyl-,
Alkenyl- oder Alkapolyenylgruppen mit jeweils mindestens 8 Kohlenstoffatomen enthält.
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