DE2035094A1 - Farbbare thermoplastische Formkor per und Verfahren zur Herstellung dersel ben - Google Patents

Farbbare thermoplastische Formkor per und Verfahren zur Herstellung dersel ben

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DE2035094A1
DE2035094A1 DE19702035094 DE2035094A DE2035094A1 DE 2035094 A1 DE2035094 A1 DE 2035094A1 DE 19702035094 DE19702035094 DE 19702035094 DE 2035094 A DE2035094 A DE 2035094A DE 2035094 A1 DE2035094 A1 DE 2035094A1
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DE19702035094
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Alberto Cantatore Guiseppe Term Bonvicim (Italien)
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Montecatim Edison SpA, Mailand (Italien)
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    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
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Description

PATENTANWÄLTE
dr. W. Schalk· Di PL.-i ng. RWiRTH · dipl.-inc. G. Dannenberg DR.V. SCHMIED-KOWARZIK · DR. P. WEI N HOLD .· DR. D. GUDEL
6 FRANKFURT AM MAIN
CK. ESCHENHEIMEK »TRASSE »9
Oase 0»1122 Wd/Bi
Montecatini Edison S»p.A· Foro·Buonaparte 31
Mailand/Italien
Färbbare thermoplastische Formkörper und Verfahren ' zur Herstellung derselben.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Textilfasern, wie auch von Folien, Bändern, geformten Gegenständen und ähnlY, die im wesentlichen auf olefinischen Polymerisaten basieren, welche überwiegend aus isotaktischen Makromolekülen bestehen, die besonders rückhaltefähig
gegenüber Farbstoffen aus der Gruppe der sauren, metallisierten und Dispersionsfarbstoffe ("plasto-soluble dyestuffs1) sind.
Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf die Herstellung von färbbaren Textilfasern, die durch Strangpressen Olefinpolymerenmischungen, überwiegend aus isotaJctischen Makromolekülen mit speziellen basischen Polyamiden, hergestellt werden.
In einer früheren Patentschrift der Anmelderin wird be schrieben, wie es möglich ist, das Retentionsvermögen von Farbstoffen in Gegenständen auf der Grundlage von Polyolefinen, die überwiegend aus isotaktischen Makromolekülen
009885/2284
bestehen, zu erhöhen, wobei die Polymerisate vor der Verformung mit Kondensationsharzen,, die durch die funktioneile Gruppe -IiHCO- gekennzeichnet sindf vermischt werden· Diese Harze, die vorzugsweise einen -niedrigen Kondensationsgrad besitzen, werden durch die Kondensation von cyclischen Amiden, wie £, -Caprolaetam (Polyamide),, oder durch die Umsetzung von Diisoeyanaten mit höheren Glykolen (Polyurethane) und durch die Umsetzung von Diisoeyanaten mit Diaminen (Polyharnstoffe) hergestellt® Ebenfalls beschrieben wurde die Pärbemodifikatioh von Polypropylen durch Zugabe von basischen Polyamiden, die durch Polykondensation von Isocinchomeronsäure mit Diaminen erhalten werden können.
Schließlich wurde die Färbemodifikation vob Polypropylen durch Zugabe von basischen Polyamiden,, die durch- Polykondensation von N,li'-Bis('\»i/-carboalkdxyalkyl)piperazin mit einem Diamin erhalten werden können^ beschrieben.
Die vorliegende Erfindung umfaßt die Herstellung von Pasern, die auf Polyolefinen mit einer speziellen Affinität gegenüber Farbstoffen aufgrund der Verwendung von anderen Färbemodifizierungsmitteln basierene
Die basischen Polyamide'werden - ob nun deren Herstellung in Anwesenheit von Lösungs- und/oder Kondensierungsmitteln geschieht oder nicht - durch Umsetzung des entsprechenden Acrylesters mit dem Polyamin in einer Atmosphäre eines inerten Gases bei Temperaturen zwischen Zimmertemperatur und 100-1200C umgesetzt und die Polykondensation durch Erhitzen auf Temperaturen zwischen 120 und 30O0C abgeschlossen9 wobei gegebenenfalls unter Vakuum gearbeitet wird, um den Alkohol zu entfernen, der sich während der Polykondensation bildet.
009885/2284 '\
2035014
Das Molverhältnis von Acrylester zu Polyamin (oder der Gesamtmenge an Polyaminen, falls eine Mischung von zwei oder mehr Polyaminen verwendet wird) ist vorzugsweise lsi. Es kann auch eine überschüssige Menge des einen oder anderen Reaktionsteilnehmers verwendet werden, vorzugsweise ein Überschuß des Polyamine bis zu
Es wurde überraschenderweise gefunden, daß Textilfaser^ und dies bildet den Gegenstand der vorliegenden Erfindung die tatsächlich besonders rückhaltefähig gegenüber Farbstoffen aus der Gruppe der sauren, metallisierten und Disperr sionsfarbstoffe sind, durch Strangpressen von Mischungen erhalten werden, die überwiegend aus isotaktischen Makromolekülen und etwa 1-25 GewvfS eines basischen Polyamids bestehen, das durch Umsetzen eines Acryl- oder Methacrylesters mit einem oder, mehreren Polyaminen nach dem Verfahren, welches bereits in der oben genannten italienischen Patenanmeldung beschrieben wurde, erhalten wird.
009885/2 26
2U35094
erhalten wird.
Die genannten basischen Polyamide werden durch Umsetzung eine= oder mehrerer Polyamine aus der Gruppe: Äthylendiamin, Hexamethylendiamin, Diäthylentriamin, Tetraäthylenpentamin, Piperazin, N-(2-Aminoäthyl)piperazin., Ν,Ν'-Dibutylhexamethyle: diamin und ähnl. mit einem Acryl- oder Methacrylester aus der Gruppe: Methylacrylat, Äthylacrylat, Butylacrylat, Methylmethacrylat und ähnl. erhalten. 3rfindungsgemäß werden kristalline Polyolefine verwendet, die im wesentlichen aus isotaktischen Makromolekülen bestehen, die durch Niederdruck-Polymerisation mit stereospezifischen Katalysatoren erhalten werden.
Als kristallines Polyolefin wird vorzugsweise Polypropylen verwendet, das überwiegend aus isotaktischen Makromolekülen besteht, die durch stereospezifische Polymerisation von Propylen erhalten werden, oder kristalline Propylen/Äthylen· Mischpolymerisate mit einem vorherrschenden Propylengehalt. Weiterhin sind erfindungsgemäß allgemein kristalline Polyolefine für die Anwendung geeignet, die von Monomeren der Formel H-CH=CHp erhalten wurden, wobei R eine Alkyl- oder Arylgruppe oder ein Wasserstoffatom bedeutet, wie z.B. Polyäthylen, Polybuten-1, Polypenten-1, Polyhexen-1, Poly-4-methylpenten-1, Polyocten-1, Polystyrol und ähnl.
Die Mischung des basischen Polyamids mit dem olefinischen Polymerisat erfolgt erfindnngsgemäß im allgemeinen durch einfaches Mischen der beiden Materialien in Pulverform.
Es ist jedoch möglich, daß die Zugabe sogar mittels anderer Methoden erfolgt, z.B. durch Mischen des olefinischen Polymerisats mit einer Lösung des basischen Polyamids in einem geeigneten Lösungsmittel und darauffolgende Verdampfung dieses Lösungsmittels oder durch Zugabe des basischen Polyamids während oder nach beendeter Polymerisation des olefinischen
009885/2264
Monomeren.
Erfindungsgemäß ist es auch möglich, die Ausgangsstoffe iür · die Bildung des Zusatzes direkt dem Polyolefin zuzumischen, was zu einer Polykondensation während der Wärmebehandlung, welcher das Olefinpolymerisat beim Pelletisierungs- und Spinnvorgang ausgesetzt wird, führt.
Zur Herstellung der Garne wird die Mischung pelletisiert und dann mit zum Schmelzspinnen geeigneten Vorrichtungen in Abwesenheit von Sauerstoff, vorzugsweise in einer inerten Gasatraosphäre (z.B. Stickstoff), stranggepreßt.
Während des Mischens können auch Trübungsmittel, Pigmente, organische oder anorganische Farbstoffe, Stabilisatoren, Schmiermittel, Dispersionsmittel und ähnl. zugegeben werden.
Das Garn kann nach dem Spinnen einem Streckverfahren bei einem Streckverhältnis zwischen etwa 1:2 und 1:20 unterwerfen werden, und zwar bei Temperaturen zwischen etwa 80 und 15O0C, in einer mit Heißluft, Dampf oder ähnlichen fließbaren Stoffen erwärmten Streckvorrichtung, oder einer solchen, die mit einer Heizplatte ausgestattet ist} oder sie können auch einer Hochorientierung nach dem Strangpressen unterworfen werden,, wie es in früheren Patentschriften der Anmelderin beschrieben wird.
Das Garn kann einer Bimerisionsbeständigkeitsbehandlung πΐ/t freiem oder gegenüber einem Widerstand vorgenommenen Schrumpfen bei etwa 30--'500G unterworfen werden5 wie dies in früheren Patentschriften der Anmelderin beschrieben wird»
Das Spinnen kann -vmter Verwendung herkömmlicher Düsen bzw»■ Strangpreßform·? ii -;r folgen, be^ornugte -Visen haben einen Durchmesser i?;rnii^:. ,ils -Kwa ■'.·■./' -^ :■?<·,>. c:ui Verhältnis zwischen häng*■ ".uu ;)^_"uimiess-::.T -'Λ;·?.τ JtWa1^i3 vorzugsweise von etwa--.!v*--":"-0, . ία"·:=;'jjüseiiöffnuiigexi ""^önneß aines Querschnitt
rait rune1 em oder nicht-rundem Profil besitzen. Die erfindungsgemäßen färbbaren Zusammensetzungen können gleicherweise den inneren Teil oder den äusseren Oberzug eines Verbundstoffes darstellen.
Das erfindungsgemäß erhaltene Garn kann entweder ein- oder mehrfädig sein und wird im allgemeinen zur Herstellung von Baumwollsystem- oder Stapelfasern, von "Bulk"-Garn, von durch Spinnen verbundenen oder nicht-gewebten Stoffen verwendet. Die erfindungsgemäß erhaltenen einfädrigen oder mehrfädrigen Garne eignen sich gegebenenfalls zur weiteren Behandlung mit Reaktionsmitteln, die die im Gegenstand vorhandenen basischen Polyamide vollständig in Wasser unlöslich machen können.
Besonders geeignet für diesen Zweck sind Behandlung mit Mono- und Diepoxyverbindungen,' mit Mono» und Diisocyanate^ mit Mono- und Dialdehyden, mit Halogenen,, Divinylbenzol und dergl. Diese Behandlungen können entweder vor oder nach der Streckung erfolgen.
Zusätzlich zur Herstellung von Garnen kann die erfindungsgemäße Zusammensetzung zur Herstellung von Folien, Bändern, geformten Gegenständen und ähnlo angewendet werden»
Die erfindungsgemäß erhaltenen Pasern zeigen ein bemerkenswertes Retentionsvermögen gegenüber Farbstoffen aus der Gruppe der sauren, vormetallisierten und Dispersionsfarbstoffen und außerdem gute Farbechtheits besondere gegenüber Lichto
Die Pasern und andere Gegenstände können auch einer Säurebehandlung unterworfen werden, welche das .Färbevermögen und die Echtheit der Farbstoffe verbessert»
Zusätzlich ^u olefinischen Polymerisaten, erweist sich das Verfahren auch auf mser-'-crangpreß-Polymerisate unterschiedlicher IrTj .vie Acryl-»., :.rinyl-9 Polyester», Polyamid-Verbin-
■ i y 3 H -3 5 / 2 2 8 4 " ■ ;\ .
BAD
2Ü3 509A
düngen und dergl. anwendbar.
Die Färbungen wurden für 1 1/2 Stunden bei Siedetemperatur in einem Bad mit.2,5 $ .Farbstoff (saurer, vormetallisierter oder Dispersions-Farbstoff), bezogen auf das Fasergewieht, mit einem Fasnr/Bad-Verhältnis von etwa 1:40 durchgeführt.
Die Färbungen mit sauren und vormetallisierten Farbstoffen' wurden in Gegenwart von etwa 1 Gew.?', bezogen auf die Faser, eines oberflächenaktiven Mittels durchgeführt, das aus dem Kondensationsprodukt von Athylenoxyd mit einem Alkylphenol oder dem Natriumnalz von n-Oleyl-n-methyltaurin bestand. 30 Minuten nach Siedebeginn wurde dal ei., bezogen auf das Fasergewieht, ? f-ί einer Lesung von 20 f' Essigsäure .zur Verbesserung der P.adausnutzung zugegeben.
Die Färbungen mit Dispersions-Farbstoffen wurden in Gegenwart von etwa Γ ;' an oberflächenaktivem Kittel und etwa 3 £■ Ammoniumacetat, bezogen auf das Fasergewieht, durchgeführt .
Die Garne wurden nach dem Färben in fließendem Wasser gespült und seilten eine tiefe Färbung,und zwar in gleicher iVei.se mit sauren und vormetallisierten Farbstoffen wie auch mit Dispersionsfarbstoffen*
Die Farbechtheit gegenüber Licht, '.Väschen und Reiben erwies sich als vollkommen zufriedenstellend.
Beispiel 1
50 g eines basischen Polyamids,- das durch Umsetzung von (1 KoI) N-(2-Aminoäthyl)piForazin und 86 g (1 Mol) llethylaerylat erhalten wurde, wurde mit 950 g Polypropylen (Scheel index = 24,7, Asci^rehalt = 0fr-0.8£f Rückstand bei Heptanextraktion = 9"/, 1 £) gemischt. Die VA schling wurde bei' 22O0C
0 09885/2264
-X-
stranggepreßt und die erhaltenen Körnchen unter den folgenden Bedingungen in Fasern umgewandelt: '
Spinnen:
Söhneckentemperatur 23O0C Temperatur des Strangpreßkopfes 2350O Temperatur der Spinndüse 23O0C Spinndüse .. ' 60 öffnungen
mit einem Durchmesser von 0,8 mm, Länge 16 mm
Maximaler Druck . " 50 kg/cm Aufspulgeschwindigkeit ' 400 m/min.
Strecken:
Temperatur 1300C Medium ' ■ Dampf Streckverhältnis 1:5
Die erhaltenen Fasern zeigten eine gute Affinität für folgende Farbstoffe:
"Red for wool B" (O.I. acid red 115)
Aliearinblau SE (O.I. acid blue 43)
Lanasynrot 2GL (CI. acid red 216)
Lenasynbraun 3RL (C»I» acid brown 30)
Die Fasern zeigten gute Farbechtheit gegenüber Licht f Waschen und Reiben.
Beispiel 2
129 g (1 Mol) N-(2<-Aminoäthyl)piperazin wurden in jeweils kleinen Mengen innerhalb Tön 30 Minuten zu 86 g (IMoI) Methylacrylat unter Hütaera ußä ie eisiem Stickstoffistrom zuge geben und mit fließendem Wi
nicht überschritten wurden«
geben und mit fließendem Wasser derart abgekühlte daß 300C
Das so erhaltene Produkt (©la hell-gefärbter bestand überwiegend aus &em Folykondensationsprodukt des
009885/2264.
Acrylesters mit dem Amin. 50 g dieses Produktes wurden mit 950 g Polypropylen (Sohme.lzindex = 24,7,.Aschegehalt = 0„0Q8$8 Rückstand bei Heptanextraktion = 97,1 $) »gemischt«,
Die Mischung wurde bei 2200C stranggepreßt und unter Vakuum das Methanol, das sich bei der Polykondensationsreaktion zwischen N-(2~Aminoäthyl)piperazin und Methylacrylat bildet,--entfernt. Die so erhaltenen Körnchen vmrden. unter-den folgenden Bedingungen in die Faser umgewandelt:
Spinnen ι
Schneckentemperatur . __„ 240 C
Temperatur des Strangpreßkopfes ° 2400C ■ i
Temperatur der Spinndüse 2450C
Spinndüse '[ "...-_.-■ 60 öffnungen mit
■ .·-■ einen Durchmesser von 0,8 raia, ; Länge 16 jnm·
Maximaler Druck ■ 50 kg/cm
Aufspulgeschwindigkeit 400 m/min#
Strecken;
Temperatur 1300C
Me'dium Dampf
Streckverhältnis . 1s5
Die Pasern zeigten gute Affinität für die in Beispiel 1 ange- | führten Farbstoffe. -
Die gefärbten Fasern erwiesen sich als echt gegenüber· Licht, Waschen und Reiben,
Beispiel 3
50 g eines basischen Polyamids, das durch Umsetzen von 60 g (1 Mol)Äthylendiamin und 86 g (1 Mol) lethylacrylat erhalten wurde, wurden mit, 950 g Polypropylen (Schraelzindex = 24,7, Aschegehalt = 0,008$, Rückstand bei Heptanextraktion =97,1/5).
00 988 5/22 6 4
gemischt· Die Mischung wurde bei 22O0G straa Körnchen usrter des folgendem B wandelte
und die erhaltenen in- Fasern umge
Schneckent emu era t ro?
Temperatur des Straa Temperatur der Spinat!!®© ..Spinndüse
Maiimaler Druck Aufspulgeschwindigkeit
230 C
60 Öffnungen mit Durchmesser von
ι Länge 16 ο 50 kg/cm
400 m/min,
Streckens Temperatur Medium Streckverhältnis
Die erhaltenen Faser'ä zeigten gute Affinität für die in Beispiel 1 angeführten Farbstoffe ο
Die gefärbten Pasern erviiesen sich als echt gegenüber Licht 9 Waschen und Reiben»
Beispiel A
50 g eines basischen Polyamids, das durch Umsetzen voa 129 g (1 Mol) N-(2-Aminoäthyl)piperazin .und 100 g (1 Mol) Äthylacrylat erhalten wurdep wurden mit 950 g Polypropylen (Schmelzindex = 24,7, Asehegehalt = 0,008$, Rückstand bei Heptanextraktion = 9731 %) gemischt.
ο
Die Mischung wurde bei 220 C stranggepreßt und die erhaltenes Körnchen unter den folgenden Bedingungen in fasern umgewandelt:
009885/'
"*·■ n
Spinnen;
Sohneckentemt>eratur ' 230 C
Temperatur des Strangpreßkopfes 2350C
Temperatur der Spinndüse 2350O
Spinndüse 60 öffnungen sit
einem Durchmesser von 0,8 ram, Länge 16 mm
Maximaler Druck 51 kg/cm
Aufspulgeschwindigkeit · 400 m/min.
Strecken:
Temperatur 1300C
Medium Dampf
Streckverhältnis 1:5
Die erhaltenen Fasern zeigten gute Affinität für die in Beispiel 1 angeführten Farbstoffe. .
Die gefärbten Fasern erwiesen eich als echt gegenüber licht, Waschen und Reiben.
Beispiel 5
50 g eines basischen Polyamids, das durch Umsetzen von 116 g (1MoI) Hexamethylendiamin, 60 g (1 Hol) Ä'thylendiamin und 172 g (2 Mole) Methylacrylat erhalten wurde, wurden mit 95- g · Polypropylen (Schmelzindex = 24,7, Asche gehalt = 0,008Jo, Rückstand bei Heptanextraktion = 97» 1#) gemischt.
Die Mischung wurde stranggepreßt bei 22O0C und die erhaltenen Körnchen unter folgenden Bedingungen in Fasern umgewandelt:
Spinnen:
Senneckentemperatur 2400C
Temperatur des Strangpreßkopfes 2400C
Temperatur der Spinndüse 2450C
Spinndüse 60 Öffnungen ait
einem Durchmesser von 0,8 er, Länge 16 ram
009 88 5/226-4
Maximaler Druck 50 kg/cm
Aufspulgeschvvindigkeit 400 m/min·
Streckent
Temperatur 13O0C
Medium Dampf
Streckverhältnis 1:5
Die Fasern zeigten gute Retent ion gegenüber den in Beispiel 1 angeführten Farbstoffen. Die Pasern waren echt gegenüber Licht, Waschen und Reiben.
Beispiel 6
50 g eines basischen Polyamids, das durch Umsetzung von 187 g (1MoI) Tetraäthylenpentamin und 86 g (1 Mol) Methylacrylat erhalten wurde, .wurden mit 950 g Polypropylen (Schmelzindex β 24,7, Aschegehalt - 0,008 #, Rückstand bei Heptanextraktion = 97,1#) gemischt.
Die Mischung wurde bei 22O0C stranggepreßt und die erhaltenen
Körnchen unter folgenden Bedingungen in Fasern umgewandelt/
Spinnen:
Schneckentemperatur 2350C
Temperatur des Strangpreßkopfes 24O0C
Temperatur der Spinndüse 2400C
.Spinndüse " 60 öffnungen mit
"·""■'"" einem Durchmesser von 0,8 mm,
Längs 16 mm·
Maximaler Druck 52 kg/cm
Aufspulgeschwindigkeit 400 m/min.
Strecken« . ■ - _
Temperatur 1300C _
Medium * . Banpf
Streckverhältnis . ■ 1§ü
0 0 9 8 θ S Λ.2 2 6 4
Die erhaltenen Fasern zeigten gute Retention gegenüber den in Beispiel 1 angeführten Farbstoffen.
Die Pasern waren echt gegenüber Licht, Waschen und Reiben.
Beispiel 7
40 g eines basischen Polyamids, das durch Umsetzen von 103 g (1 Mol) Diäthylentriamin und 86 g (1 Mol)Methylacrylat erhalten wurde, wurden mit 960 g Polypropylen (Schmelzindex 24,7, Aschegehalt =0,008$ und Rückstand bei Heptanextraktion = 97»1 fo) gemischt.
Die Mischung wurde bei 210 0 stranggepreßt und die erhaltenen Körnchen unter folgenden Bedingungen in Fasern umgewandelt:
Spinnen? .
.Schneckentemperatur Temperatur des Strangpreßkopfes
Temperatur der Spinndüse
^Spinndüse
230 0C kg/cm
235 0O m/min.
240 °C 0C
60 öffnungen mit
einem Durchmesser von Ο,δίηπ,
Länge 16 mm.
50
400
130
Maximaler Druck Aufspulgeschwindigkeit
Strecken:
Temperatur
Medium Dampf
Streckverhältnis 1.i"5
Die erhaltenen Pasern zeigten gute Retention gegenüber den in Beispiel 1 angeführten Farbstoffen.
Die gefärbten Fasern waren echt gegenüber Licht, Waschen und Reiben. · .
0 09 885/22 6 4
Beispiel 8
50 g eines basischen Polyamids, das durch Umsetzen von 139,2 (1,2 Mol) Hexamethylendiamin und 86 g (1MoI) Methylacrylat erhalten wurde, wurden mit 950 g Polypropylen (Schraelzindex = 2417, Aschegehalt = O5,008$ und Rückstand bei Heptanextraktion = 97,1$) gemischt»
Die Mischung wurde bei 2200G .stranggepreßt und die erhaltener. Körnchen unter folgenden Bedingungen in lasern umgewandelts
Spinnen i
Schneckentemperatur "_;""'". 2350C
Temperatur des Strangpreßkopfes " 2400C
Temperatur der Spinndüse „__!"_".„ 2400C
Spinndüse 60 Öffnungen alt
einem Durchmesser von
098 ram, Länge 16 mm
Maximaler Druck 50 kg/cm
Aufspulgeschwindigkeit 400 m/min«
Strecken?
Temperatur 1300G
Medium Dampf
Streckverhältnis 1i5
Die erhaltenen Pasern zeigten gute Retention gegenüber den in Beispiel 1 angeführten Farbstoffen»
Die gefärbten Pasern waren echt gegenüber Licht, Waschen und Reiben.
Beispiel 9
50 g eines basischen Polyamids, das durch Umsetzen von 116 g (1MoI) Hexamethylendiamin, 103 g (1MoI) Diäthylentriamin und 172 g (2 Mole) Methylacrylat erhalten wurde, wurden mit 950 g Polypropylen (Schmelzindex = 24„7® Aschegehalt = 0,006^, Rückstand bei Heptanextraktion = 97,1 $) gemischte-Die Mischung wurde bei 21O0C stranggepreßt uod die erhaltenen
009885/2264
Körnchen unter folgenden Bedingungen in Fasern umgewandelt:
Spinnen: 2350C
Schneckentemperatur 24O0C
Temperatur des Strangpreßkopfes 2450C
Temperatur der Spinndüse 60 Öffnungen mit
Spinndüse . einem Durchmesser vcr.
0,6 mm, Länge 16 mm
51 kg/cm2
Maximaler Druck 400 m/min.
Aufspulgeschwindigkeit
Strecken: 1300C
Temperatur '
Medium Dampf Streckverhältnis 1:5
• -
Die erhaltenen Fasern zeigten gute Retention gegenüber den in Beispiel 1 angeführten Farbstoffen.
Die gefärbten Fasern waren echt gegenüber Licht, Waschen ucd Reiben.
Beispiel 10
50 g eines basischen Polyamids, das durch Umsetzen von 116 g (1 Mol) Hexamethylendiamin, 129 g (1MoI) N-(2-Aminoäthyl)Fiperazin und 172 g (2 Hole) Methylacrylat erhalten wurde, wurden nit 950 g Polypropylen (Schmelzindex = 24,7, Aschegehalt = 0,008$, Rückstand bei Heptanextraktion = 97,1 $>) gemischt·
Die Hischungewurde bei 22O0C stranggepreßt und die erhaltenen Körnchen unter folgenden Bedingungen in die Faser umgewandelt:
Spinnen:
Schneckentemperatur 2350C Temperatur des Strangpreßkopfes 2400C
009885/2264
Temperatur der Spinndüse Spiraldüse
Maximaler Druck Aufspulgeschwindigkeit
24O0C
öffnungen mit einem Durchmesser von 0,8 ras, Länge 16 πα.
51 kg/cm2 400 m/min.
Strecken^ Temperatur Medium Streckverhältnis
13O0C
Ti5
Die erhaltenen Pasern zeigten gute Retention gegenüber den in Beispiel 1 angeführten Farbstoffen»
Die gefärbten Pasern waren gegenüber Lichte Waschen und Reiben echt.
Beispiel
40 g eines basischen Polyamids, das durch Umsetzen von 60 g (1 Mol) Äthylendiafflin, 129 g (1 Mol) N-(2-Atninoäthyl)piperazin und 172 g ( 2 KoIe) Hethylaerylat erhalten wurde, wurden mit 960 g Polypropylen (Schmelzindex = 24S79 Asc'hegehalt = 0,008}$, Rückstand bei Heptanextraktion ~ 97S1$) gemischt«,
Die Mischung wurde "bei 2200C stranggepreßt und die erhaltenen Körnchen unter folgendem Bedingungen in Fasera umgewandelt:
Spinnens
Temperatur des Temperatur der Spinndüse
Maximaler Brack
2300C 2350C 255°G
n mit Durchmesser veη
Strecken^ Temperatur
00388
Medium Dampf
Streckverhältnis 1s5
Die erhaltenen Pasern zeigten gute Retention gegenüber den in Beispiel 1 angeführten Farbstoffen«
Die gefärbten Pasern waren echt gegenüber lieht, laschen und Reiben.
Beispiel 12 .
40 g eines basischen- Polyamids, das durch Umsetzen voa 103 g (1MoI) Diäthylentriarain9 129 g (IMoI) N-(.2-Aminoäthyl)piperazin und 172 g (2 Mole) Methylaerylat erhalten wurde, wurden mit 960 g Polypropylen (Schraelzindex = 24,T5, Aschegehalt = 0,008t?, Rückstand bei Heptanextraktion = "97,1 ^)-gemischt·
Die Mischung wurde bei 2200C stranggepreßt und die erhaltenen Körnchen wurden unter folgenden Bedingungen in Fasern umgewandelt;
Spinnen;
SchneckentemOeratur ... 235 C
Temperatur des Strangpreßkopfes 2400G
Temperatur der SOinndüse .;'_ „ ' 2400C
Spinndüse ....... 60 Öffnungen mit
. einem Durchmesser von 0#8nn
Länge 16 mm»
ο Maximaler Druck 50 kg/cm
Aufspulgeschwindigkeit 400 m/rain·
Strecken;
Temperatur 130°C
Medium * Dampf Streckverhältnis 1s5
Die erhaltenen Pasern zeigten gute Retention gegenüber den in Beispiel 1 angeführten Farbstoffen·
00988572264
2_:5094
Die gefärbten Fasern waren echt gegenüber Licht 9 '«Väschen ur.i Reiben.
Beispiel 15
50 g eines basischen Polyamids„ das durch umsetzen von 60 g (1MoI) £thylendiamin, 103 g (1 Mol) Diäthylezrtriamin und 172 g (2 Mole) Methylaerylat.erhalten wurdes wurden ait 950 g Polypropylen (Sehsaelsindex = 2497κ Aschegehalt = GiZZBfoi Rückstand bei Heptanextraktioa - 97g1$) gemischt„
Die Mischung wurde bei 2'2O G stranggepreSt .und die erhaltenen Körnchen unter folgenden Bedingungen in Pasern umgewandelt;
Spinaens
SchneckentenToeratur . __"_. 240 G
Temperatur des StrangpreBkopfes 240 C
Temperatur der Spinndüse . _ - 245 G
.STaAnndiise " SO öffnungen mit
eiaera Durchmesser τοπ O08 mm8 Länge 16 rn.
Maximaler Druck 50 kg/cm
Aufspulgeschwindigiceit 400 m/Hin „ .
Strecken?
Temperatur 1300G
Medium - * Dampf Streckverhältnis 1s5
Die erhaltenen Fasern zeigtea gute Retent ion gegenüber den in Beispiel 1 angeführten farbstoffen»
Die gefärbten Fasern wareo eeht gegenüber Licht9 Waschen und Reiben.
Beispiel 14
50 g eines basischen Polyamidsg das durck Urasetzeia Ύοη 86 ξ
ORIGINAL INSPECTED
(1 KoI-) Piperasin und 86 g (1MoI) Methylacrylat erhalten wurde, wurden mit 950 g Polypropylen (Schmelzindex = 24,7, Asehegehalt = 0,0085», Rückstand "bei Heptanextraktion = 97,1 ^ gemischt.
Die Mischung wurde bei 2100C stranggepreßt und die erhaltenen Körnchen unter folgenden Bedingungen in Pasern umgewandelt:
Spinnen; Sehneckentemperatur
Temperatur des Strangpreßkopfes Temperatur der . Spinndüse
Spinndüse
Maximaler Druck Aufspulgeschwindigkeit
2350C
24O0C 24Q0C
SO Öffnungen mit einem Durchmesser vor. 0,8 tarn, Länge 16 -ca.
50 kg/cm2 400 m/min·
Strecken: Temperatur Medium Streckverhältnis
1300C Dampf .1*5.
Die erhaltenen Fasern zeigten gute Affinität gegenüber den in Beispiel 1 angeführten Farbstoffen«,
Die gefärbten Fasern waren echt gegenüber-Licht,-'Waschen und Reiben.
Beispiel 15
50 g eines basischen Polyamids, das durch Umsetzen von 228 g (1MoI) DibutylhexaTsethylendiamin, 129 g (1 Mol) N»(2-Aminoäthyl)piperazin und 172 g (2 EoIe) Methylacrylat erhalten wurde, wurden mit 950-g Polypropylen (-Schmelzindex = 24,7s Aschegehalt = 0,008 $> und Rückstand bei Heptanextraktion = 97,1 $) gemischt.
Die Kischung wurde bei 220 C stranggepreßt und die erhaltenen
00988 5/2264"
Körnchen unter folgenden Bedingungen in Pasern umgewandelt:
Spinnens ■ 2350C 50 kg/cm2
Schneckentemperetur 24O0C 400 m/min.
Temperatur des Strangpreßkopfes 2400C
Temperatur der Spinndüse . 60 Öffnungen mit 1300C
Spinndüse einem Durchmesser
von 0?8 mm, Länge
16 mm
Maximaler Druck
Aufspulgeschwindigkeit
Streckens
Temperatur
Medium . Dampf
Streckverhältnis ' 1:5
Die erhaltenen Pasern geigen gute Affinität für die in Beispiel 1 angeführten Farbstoffe,
Die gefärbten Pasern waren echt gegenüber Licht, Y/aschen und Reiben.
Beispiel 16
40 g eines basischen Polyamids, das durch Umsetzen von 103 g (1 Mol) Diäthylentriatnin und 100 g (1MoI) Kethylmethacrylat erhalten wurde, wurden mit 960 g Polypropylen (Schmelzindex = 24|7, Aschegehalt = O8OOS^9 Rückstand bei Heptanextraktion = 97»1 $>) gemischt.
Die Mischung wurde bei 2200C stranggepreßt und die erhaltenen 'Körnchen unter folgenden Bedingungen in Pasern umgewandelt:
.Spinnen;
Schneckentemperatur 2350C
Temperatur des Strangpreßkopfes . 24©°C
009885/2264 '
mm
Temperatur der Spinndüse · 2400G
Spinndüse 60 Öffnungen mit eine
Durchmesser von -0,8. m länge 16 mm
Maximaler Druck 50 kg/cm
Aufspulgeschwindigkeit 400 m/min.
Strecken? .
Temperatur 13O0G
Medium Dampf
Streckverhältnis ' 1s 5
Die erhaltenen Fasern zeigten gute Affinität für die in Beispiel 1 angeführten Farbstoffe»
Die gefärbten Fasern waren echt gegenüber Lieht„ Waschen und Reiben.
00 9 88S/2 264

Claims (3)

2 U 3 b O 9 4 Patentansprüche
1. Färbbare thermoplastische Formkörper mit hohem Retentions» vermögen gegenüber farbstoffen9 vorzugsweise aus der Gruppe der sauren, metallisierten und Dispersionsfarbstoffe, dadurch gekennzeichnet, daß eie etwa 1-25$* vorzugsweise etwa 2-1OfS9 basisohe Polyamide, die durch Umsetzen eines oder mehrerer Polyamine mit einem Acryl- oder Methacrylester hergestellt worden sind und etwa 99-75$ an kristallinem Polyolefin umfassen*,
2. Thermoplastische Formkörper* nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, daß das kristalline Polyolefin ein·' Polypropylen, das überwiegend- aus isotaktischen Molekülen besteht oder ein kristallines Ithylen/Propylen-Hischpolymerisat mit überwiegendem Gehalt an Propylen ist«,
3. Thermoplastische Formkörper-- nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die basischen, stickstoffhaltige Polyamide solohe sind, die durch Umsetzen eines oder
.· zweier Polyamine aus der G-ruppe Äthylendiamin, Hexamethylendiamin, Diäthylentriamin9 Tetraäthylenpentamin, PiperazinfN-(2-Aminoäthyl)"rpiperasin und !TjN'-Pibutylhexane'hyl endiamin mit Acrylsäure-» oder Methacrylsäureester aus der' Gruppe ι Methylacrylatj Butylacrylat9 Ithylaerylat unö. '. . Methylmethacrylat hergestellt worden sind«,
.-4V Thermoplastische Formkörper υ dadurch gekennzeichnet, daß sie in Form von Textllfssern, Folien9 Bändern oder geformten Gegenständen vorliegen«
5«Verfahren sur Herstellung you £är¥foaren thermoplastischen Formkörpera nach Anspruch 1 bis 4» dadurch gekennzeichnet9 daß man ein kristallines Polyolefin mit etwa 1-25S»g vor-» zugsweise etwa 2-10$ eines basischen Polyamides, das durch
2 2 © k
ORIGINAL INSPEGTED-
Umsetzen eines oder mehrerer Polyamine mit einem Acryl- oder Methacrylsäureester hergestellt worden ist, oder das Polyolefin mit einer Mischung von Stoffen, die zur Bildung des basischen Polyamids geeignet sind, vermischt, die erhaltene Mischung einem Schmelzspinnen unterwirft, den Faden streckt und ihn durch Wärmeanwendung stabilisiert»
009888/2264
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998041570A1 (de) * 1997-03-14 1998-09-24 Cognis Deutschland Gmbh Verwendung von polyamiden als deformationsstabilisatoren für polymere

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998041570A1 (de) * 1997-03-14 1998-09-24 Cognis Deutschland Gmbh Verwendung von polyamiden als deformationsstabilisatoren für polymere
US6323274B1 (en) 1997-03-14 2001-11-27 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Use of polyamides as deformation stabilizers for polymers

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FR2051778A1 (de) 1971-04-09
GB1269445A (en) 1972-04-06
FR2051778B1 (de) 1973-05-25
ES381824A1 (es) 1972-11-16
CA939437A (en) 1974-01-01
BE753469A (fr) 1971-01-15

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