DE2031483C2 - Vorrichtung zum Trocknen von fasrigem Material - Google Patents
Vorrichtung zum Trocknen von fasrigem MaterialInfo
- Publication number
- DE2031483C2 DE2031483C2 DE19702031483 DE2031483A DE2031483C2 DE 2031483 C2 DE2031483 C2 DE 2031483C2 DE 19702031483 DE19702031483 DE 19702031483 DE 2031483 A DE2031483 A DE 2031483A DE 2031483 C2 DE2031483 C2 DE 2031483C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- support member
- air
- fiber layer
- drying
- total area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C2700/00—Finishing or decoration of textile materials, except for bleaching, dyeing, printing, mercerising, washing or fulling
- D06C2700/09—Various apparatus for drying textiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Trockenvorrichtung zum Trocknen von fasrigem Material gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
Bei einer beka:: iten Trockenvorrichtung der gattungsgemäßen
Art (DE-AS 12 66 7'?), die als Siebtrommeltrockner ausgebildet ist, soll der Saugzug an allen
Punkten der durch das perforier'- Trommelblech gebildeten Saugfläche gleichmäßig stark sein. Dies soll
dadurch erreicht werden, daß nicht nur die Gesamtfläche der Luftlöcher in dem als Siebtrommel ausgebildeten
Tragglied so groß wie möglich im Verhältnis zur Gesamtfläche des Siebtrommelmantels gemacht wird,
sondern daß auch diese Luftlöcher abgerundete Kanten haben, so daß ein Drahtgewebe, welches den Siebtrommelmantel
abdeckt, nur an geringen Flächen auf dem Siebtrommelmantel aufliegt und dadurch die Luft
gleichmäßig über die gesamte Fläche des Drahtgewebes abgesaugt wird. Bei einer derartigen Ausbildung der
bekannten Trockenvorrichtung hat sich jedoch gezeigt, daß die Wirksamkeit der Trocknung dann beeinträchtigt
ist, wenn die Dicke und/oder Dichte der zu trocknenden Faserschicht schwankt bzw. ungleichförmig
ist, was sich üblicherweise nicht vermeiden läßt. Darüber hinaus stel't auch die Herstellung eines
Traggliedes mit einer im Verhältnis zu dessen Gesamtfläche möglichst großen Gesamtfläche der
Luftlöcher einen nicht unbeträchtlichen konstruktiven Aufwand dar.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Trockenvorrichtung der gattungsgemäßen Art mit
verringertem konstruktivem Aufwand derart auszugestalten, daß eine gleichförmige hochwirksame Trocknung
unabhängig von eventuellen Ungleichförmigkei= ^ ten in der Dicke und/oder der Dichte der Faserschicht
l' gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Eine vorteilhafte Ausgestaltung
hiervon ist in Anspruch 2 angegeben.
Obwohl bei der erfindungsgemäß ausgestalteten Trockenvorrichtung im Gegensatz zu den bekannten
Vorrichtungen die dem Luftdurchtritt zugängliche Querschnittsflache des durchlöcherten Traggliedes in
ganz spezieller Weise eingeschränkt ist läßt sich dennoch in überraschender Weise eine wesentlich
gleichförmigere und auch raschere Trocknung erzielen und sich damit der ansonsten durch eine Ungleichförmigkeit
in der Faserschicht gegebene nachteilige Effekt beträchtlich verringern. Aufgrund der beträchtlich
eingeschränkten Gesamtfläche der im Tragglied vorgesehenen Luftlöcher entsxeht eine viel gleichmäßigere
ίο Luftströmung durch die zu trocknende Faserschicht und
eine bevorzugt sich ergebende Verteilung des Trockenluftstromes auf die feuchteren Faserregionen, wodurch
der Trocknungswirkungsgrad um bis zu 40% vergrößert v.-erden kann, obwohl die Strömungsgeschwindigkeit
der Luft durch die Begrenzung der von den Luftlöchern eingenommenen Fläche im Tragglied verringert wird.
Die sich bevorzugt ergebende Verteilung des Trockenluftstromes auf die feuchteren Regionen der Faserschicht
beruht darauf, daß in diesen feuchteren Regionen die Temperatur der Trockenluft durch die
Verdunstung der Feuchtigkeit verringeri wird, was zu einer Kontraktion des Luftvolumens führt und zu einer
Förderung eines vergrößerten Massenflusses beiträgt. Im Gegensatz hierzu ist in den trockeneren Teilen der
Faserschicht die Trockenluft wärmer und deren Volumen dementsprechend größer, wodurch ein übermäßiger
Massenfluß vermieden wird. Diese Wirkung wird durch das einen hohen Strömungswiderstand
bietende Tragglied stark vergrößert.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 schematisch in Seitenansicht die vollständige Trockenvorrichtung;
F i g. 2 im Längsschnitt das Tragglied für die zu trocknende Faserschicht;
F i g. 3a eine abgewandelte Ausführungsform des Traggliedes im Längsschnitt und
Fig. 3b in Draufsicht;
Fig.4 vergrößert die am Ausgang, der Trockenvorrichtung
verwendete Abdichtung;
F i g. 5a vergrößert die Abdichtung zwischen den beiden Abschnitten der Trockenvorrichtung und
F i g. 5b eine abgewandelte Ausführungsform hiervon;
■»5 F i g. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Trockenvorrichtung.
Die in F i g. 1 dargestellte Trockenvorrichtung ist als
Flachbetttrockner arsgebildet, bei der eine Schicht L
eines mittels eines Luftstromes hoher Geschwindigkeit zu trocknenden fasrigen Materials zwischen zwei
porösen Förderriemen 10, 11 gefördert wird und dabei
zwei Abschnitte 12,13 durchläuft. In diesen Abschnitten 12, 13 zirkulieren Luftströme in entgegengesetzter
Richtung durch die zu trocknende Faserschicht L Auf diese Weise wird die Gleichförmigkeit der Trocknung
verbessert.
Die zu trocknende Faserschicht L wird in jedem Abschnitt 12, 13 von einem perforierten Tragglied 14
bzw. 15 getragen, das jeweils auf der stromabwärts liegenden Seite des Luftstromes angeordnet ist. Wie aus
F i g. 2 ersichtlich, besteht das Tragglied 14 bzw. 15 aus einem plattenförmigen Blech, über das gleichmäßig
kleine Luftlöcher verteilt sind, wobei die Gesamtfläche der Luftlöcher zwischen 5% und 20% der Gesamtfläche
des Traggliedes. 14 bzw. 15 beträgt. Um zu verhindern, daß die Luftlöcher des Traggliedes 14 bzw. 15 mit
faserigem Material verstopft werden, ist zwischen dem perforierten Tragglied 14 bzw. 15 und der zu
trocknenden Faserschicht L ein Drahtgeflecht oder eine andere poröse Unterlage vorgesehen, die beim Ausführungsbeispiel
durch jeweils einen Förderriemen 10 bzw. 11 gebildet wird.
Die optimale Größe und Anzahl der Luftlöcher im Tragglied 14 bzw. 15 hänger bis zu einem bestimmten
Ausmaß von der Art des zu trocknenden Materials ab und können in der Praxis durch einen entsprechenden
Versuch ermittelt werden. Bei einer Versuchsanlage eines Flachbetttrockners für Wollfasern wurden zufriedenstellende
Ergebnisse mit Luftlöchern erzielt, deren Durchmesser etwa 3,2 mm bis 6,4 mm betrug und deren
Gesamtfläche 13% der Gesamtfläche des Traggliedes 14 bzw. 15 ausmachte.
Bei einigen Konstruktionen erwies es sich als zweckmäßig, das perforierte Tragglied gegen diejenige
Abnützung zu schützen, die gegebenenfalls von dem porösen Förderriemen hervorgerufen wird. Dies wird
dadurch erreicht, wie aus F i g. 3a und 3b ersichtlich, daß zwischen dem Förderriemen 10a und dem Tragglied 14a
ein Gitter 15 aus relativ weichern oder gleitfähigerci
Material, z. B. Gußeisen, angeordnet ist. Dai Gitter 16
kann entweder in bezug auf das Tragglied 14a stationär und feststehend gehalten oder aber in Abschnitte
unterteilt sein, die am Förderriemen 10a befestigt sind und mit diesem laufen. Wie aus F i g. 3b ersichtlich,
besitzt das Gitter 16 verhältnismäßig große Öffnungen, damit der Luftdurchfluß nicht beeinträchtigt wird.
Wenn die Faserschicht L durch das Abteil 12 hindurchläuft, tritt die Trockenluft von oben nach unten
durch dieses Abteil 12, wobei der Luftumlauf durch die linke Pfeillinie angedeutet ist, die sich von einem
Lufterhitzer 18 durch die Trockenvorrichtung hindurch zu einer Prallplatte 19 und einem Ventilator 20
erstreckt. In der ob ren Hälfte des Abteiles 12 herrscht Überdruck und in der unteren Hälfte Unterdruck. Eine
Stauplatte 21 und ein Absaugventilator 22 dienen zur Absaugung der Luft aus der unteren Hälfte des Abteils
12. Die abgesaugte Luft strömt, bevor sie das Abteil 12 verläßt, durci die in das Abteil 12 einlaufende
Faserschicht L d. h. also durch den Teil der Fasern, der
am kältesten und am nassesten ist. Diese Anordnung liefert eine wirtschaftliche Ausnutzung der Wärmeenergie,
d. h. die Wärmeenergie der einströmenden Luft wird an die Faserschicht L abgegeben, so daß -»5
dementsprechend die abgeblasene Lurt relativ kalt ist.
Wenn die zu trocknende Faserschicht L in das Abteil
13 gelangt, fließt die Luft in umgekehrter Richtung durch die Faserschicht L, wie durch die rechte Pfeillinie
in F i g. 1 veranschaulicht. Ansonsten ist der Aufbau *·"
ähnlich wie derjenige des Abteils 12. Die vom Absaugvemilator 22 abgesaugte Luft wird ersetzt durch
Frischluft, die durch einen Frischlufterhitzer 23 in den oberen Teil des Abteils 13 und von dort durch einen
Luftkanal 24 in den unteren Teil des Abteils 12 gelangt. ^
Am Eingang und Ausgang der Trockenvorrichtung sind Abdichtungen 25, 26 vorgesehen, wobei die am
Ausgang angeordnete Abdichtung 26 in Fig. 4 dargestellt
ist. Hierbei bildet eine an das Tragglied 15. anschließende Platte 28 den einen Teil der Abdichtung,
während der andere Teil durch biegsame Lappen 31 gebildet ist, die am Förderriemen 11 atiliegen. Ein
hierdurch begrenzter Raum 32 ist über eine benachbarte Stauplatte 33 mit der Saugseite des Abteils 13
verbunden. Die Stauplatte 33 ist so eingestellt, daß im Raum 32 etwa Atmosphärendruck herrscht, der durch
ein Wassermanometer 34 kontrolliert wird.
Zv/ischen den beiden Abteilen 12,13 der Trockenvorrichtung
ist ebenfalls eine Abdichtung 27 vorgesehen, die im einzelnen aus Fig.5a ersichtlich ist Obgleich
eine sehr geringe Druckdifferenz zwischen den beiden Abteilen 12,13 der Trockenvorrichtung vorliegen kann,
ist es erwünscht, eine Luftzirkulation zwischen denselben zu vermeiden. Zu diesem Zweck wird die zu
trocknende Faserschicht L als Abdichtung verwendet, wobei die dargestellte Konstruktion selbsttätig Änderungen
in der Schichtdicke ausgleicht. Eine biegsame Lippe 35 und ein Raum 36 sind so bemessen, daß eine
Abdichtung auch zustande kommt, wenn die Trockenvorrichtung
leer läuft. Dabei liegt '.inn die biegsame Lippe 35 an der unmittelbar über ihr biTindüchen Fläche
an, und zwar unter der Wirkung des Überdruckes in diesem Teil der Trockenvorrichtung. Zur Verminderung
des Reibungswiderstandes und zur Anpassung an verschiedene Stärken der Faserschicht L ist eine
Kunststoffauskleidung 37 vorgesehen. Diese Auskleidung 37 ist bei der abgewandelten Ausführungsform
gemäß F i g. 5b durch Walzen 38,39 ersetzt.
Bei der Ausführungsform der Trockenvorrichtung gemäß F i g. 6 ist das Tragglied eine drehbare Trommel
41 mit über deren Umfang verteilten Luftlöchern. Die Gesamtfläche der Luftlöcher beträgt ebenfalls nur
zwischen 5% und 20% der Gesamtfläche der Trommel 41. Die Trommel 41 ist mit einem Drahtgewebe 42
bedeckt, um ein Verstopfen der Luftlöcher zu verhindern. Die zu trocknende Faserschicht L wird dicht
gegen einen Teil der zylindrischen Fläche der Trommel 41 gehalten, und zwar durch den endlosen porösen
Förderriemen 43. der über Rollen 44 läuft und von einem Motor 45 angetrieben wird. Der Förderriemen 43
förd.rt die Faserschicht L um die Trommel 41 herum, die ebenfalls umläuft. Dem porösen Förderriemen 43
wird aus einer Kammer 46 Luft zugeführt, die durch die Faserschicht L hindurch in das Innere der Trommel 41
gelangt, von wo sie wieder abgezogen wird.
Durch die Verwendung eines Traggliedes 14 bzw. 15 bzw. 41 mit einer großen Anzahl von Luftlöchern, deren
Gesamtfläche nur zwischen 5% und 20% der Gesamtfläche des Traggliedes 14 bzw. 15 beträgt und die durch
das Drahtgewebe 42 oder eine andere poröse Unterlage (Förderriemen 10 bzw. 11) abgedeckt sind, welches das
Tragglied 14 bzw. 15 bz'v. 41 von dem zu trocknenden Mater Vi trennt, wird eine gleichmäßige Luftverteilung
durch eine im allgemeinen ungleichmäßige Schicht von losem Fasermaterii' gewährleistet, so dab auf diese
Weise die Trocknungsgeschwindigkeiten wesentlich erhöht werden. Dir Trocknungseffekt wirkt sich über
die Gesamtheit d:r Faserschicht L aus und ist nicht auf einzelne Stellen konzentriert, bei denen der Durchflußwiderstand
aiii geringsten ist.
ύ"'
:
ϊ
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Trocknen einer bahnförmigen Schicht von fasrigem Material, die über ein eine
große Anzahl von über seiner Oberfläche verteilten Luftlöchern besitzendes Tragglied geführt und von
einem Trockenluftstrom hoher Geschwindigkeit in Richtung auf das Tragglied durchsetzt wird, wobei
zwischen der Schicht fasrigen Materials und dem Tragglied ein Drahtgeflecht oder eine ähnlich
poröse Unterlage, gegebenenfalls ein poröser Förderriemen vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gesamtfläche
Luftlöcher im Tragglied (14, 15; 14a; 41)
zwischen 5% und 20% der Gesamtfläche
Traggliedes beträgt.
Luftlöcher im Tragglied (14, 15; 14a; 41)
zwischen 5% und 20% der Gesamtfläche
Traggliedes beträgt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet,
daß das Tragglied eine drehbare Trommel (41) ist, auf deren Mantel die poröse Unterlage (42)
befestigt ist und daß die zu trocknende Faserschicht
(L) von einem ebenfalls porösen endlosen Förderriemen (43) dicht gegen einen Teil des Trommelmantels
gehalten v/ird.
der nur des
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AU5698569 | 1969-06-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2031483A1 DE2031483A1 (de) | 1971-01-07 |
DE2031483C2 true DE2031483C2 (de) | 1983-09-22 |
Family
ID=3742469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702031483 Expired DE2031483C2 (de) | 1969-06-25 | 1970-06-25 | Vorrichtung zum Trocknen von fasrigem Material |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE752535A (de) |
CH (1) | CH523483A (de) |
DE (1) | DE2031483C2 (de) |
ES (1) | ES381874A1 (de) |
FR (1) | FR2051241A5 (de) |
GB (1) | GB1294648A (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3819883A1 (de) * | 1988-06-03 | 1989-12-07 | Rieter Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von mit honigtau befallene baumwolle |
CN111118785A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-05-08 | 李浩阳 | 一种具有压平功能的布料烘干机 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE39936C (de) * | J. H. Lo-RIMER in Philadelphia, Staat Pennsylvania, V. St. A | Trockenmaschine für Wolle, Baumwolle und ähnliche Rohstoffe | ||
DE1266712B (de) * | 1956-02-14 | 1968-04-25 | Fleissner G M B H | Siebtrommeltrockner fuer loses Fasermaterial |
-
1970
- 1970-06-19 GB GB2991770A patent/GB1294648A/en not_active Expired
- 1970-06-23 ES ES381874A patent/ES381874A1/es not_active Expired
- 1970-06-23 FR FR7023254A patent/FR2051241A5/fr not_active Expired
- 1970-06-24 CH CH956270A patent/CH523483A/fr not_active IP Right Cessation
- 1970-06-25 DE DE19702031483 patent/DE2031483C2/de not_active Expired
- 1970-06-25 BE BE752535D patent/BE752535A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1294648A (en) | 1972-11-01 |
FR2051241A5 (de) | 1971-04-02 |
ES381874A1 (es) | 1973-04-16 |
CH523483A (fr) | 1972-05-31 |
DE2031483A1 (de) | 1971-01-07 |
BE752535A (fr) | 1970-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2053284C3 (de) | Trocknungsvorrichtung für Materialbahnen mit einem Schallerzeuger | |
DE1729443C3 (de) | Vorrichtung zum Trocknen von bandförmig zugeführtem Gut | |
DE4218699A1 (de) | Durchström-Trockner zur Trocknung von Schlämmen mit Filteranordnung | |
DE2031483C2 (de) | Vorrichtung zum Trocknen von fasrigem Material | |
DE2613963A1 (de) | Textilwaermebehandlungsvorrichtung insbesondere spannrahmen | |
DE202014103343U1 (de) | Behandlungseinrichtung, insbesondere Trocknungseinrichtung | |
DE1635123B2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen waermebehandeln, wie trocknen, daempfen oder farbstoff-fixieren von bahnfoermigen guetern | |
DE1604872A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von nassem bzw. feuchtem Gut | |
DE558066C (de) | Zylindertrockenmaschine fuer in Bandform oder in Iosem Zustande gefuehrte unversponnene Faserstoffe | |
DE102020132786A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum behandeln und trocknen textiler flächengebilde | |
EP2065664A2 (de) | Trockner für gelochte Keramikformlinge | |
DE2328978A1 (de) | Anordnung zum trocknen von band- oder blattfoermigem material | |
DE1002722B (de) | Siebtrommeltrockner fuer Fasermaterial | |
EP0197171A1 (de) | Niedertemperaturtrockner für abgepresstes faseriges Gut | |
DE3006758C2 (de) | ||
DE1629008C3 (de) | Schüttgutbehandler, insbesondere Textilguttrockner | |
DE1479915C3 (de) | Verfahren zum Trocknen von ge gossenen Folienbahnen aus Kunststoff | |
DE2320481C2 (de) | Textilwärmebehandlungsvorrichtung insbesondere Spannrahmen | |
DE1031115B (de) | Vorrichtung zum Trocknen einer beweglichen Material-, insbesondere Papierbahn | |
DE2357459A1 (de) | Textilwaermebehandlungsvorrichtung insbesondere spannrahmen | |
DE2211568A1 (de) | Vorrichtung zur trocknung von schuettguetern | |
DE2847542C2 (de) | Trockner mit zwei übereinander angeordneten Endlosbändern | |
DE7307613U (de) | Maschine zum Trocknen und Fixieren von kontinuierlich bewegten Warenbahnen mittels eines Umluftstromes | |
DE102021102262A1 (de) | Vorwärmkammer zum Vorwärmen einer textilen Warenbahn mittels Luft, Trockenanordnung sowie Verwendung einer solchen in einer Maschine zur Herstellung oder Bearbeitung einer textilen Warenbahn | |
DE1635123C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Wärmebehandeln, wie Trocknen, Dämpfen oder Farbstoff-Fixieren von bahnförmigen Gütern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8125 | Change of the main classification |
Ipc: F26B 13/10 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |