DE4218699A1 - Durchström-Trockner zur Trocknung von Schlämmen mit Filteranordnung - Google Patents

Durchström-Trockner zur Trocknung von Schlämmen mit Filteranordnung

Info

Publication number
DE4218699A1
DE4218699A1 DE4218699A DE4218699A DE4218699A1 DE 4218699 A1 DE4218699 A1 DE 4218699A1 DE 4218699 A DE4218699 A DE 4218699A DE 4218699 A DE4218699 A DE 4218699A DE 4218699 A1 DE4218699 A1 DE 4218699A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
air
filter belt
sludge
belt
conveyor belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4218699A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4218699C2 (de
Inventor
Gerhard Dipl Ing Troetscher
Anton Hecht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lindauer Dornier GmbH
Original Assignee
Lindauer Dornier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lindauer Dornier GmbH filed Critical Lindauer Dornier GmbH
Priority to DE4218699A priority Critical patent/DE4218699C2/de
Priority to AT93108835T priority patent/ATE149973T1/de
Priority to DK93108835.5T priority patent/DK0573885T3/da
Priority to EP93108835A priority patent/EP0573885B1/de
Priority to JP5137848A priority patent/JP2716647B2/ja
Priority to US08/073,174 priority patent/US5384969A/en
Publication of DE4218699A1 publication Critical patent/DE4218699A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4218699C2 publication Critical patent/DE4218699C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F26B25/007—Dust filtering; Exhaust dust filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Durchström-Trockner zur Trocknung von Schlämmen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Derartige Durchström-Trockner werden zur Trocknung von Schlämmen aller Art verwendet, wobei es sich um ein Durchlaufverfahren handelt. Auf einem Transportband wird der zu trocknende Schlamm aufgegeben und wird in das Gehäuse der Trocknungsanlage eingefahren, wobei der Einlaufbereich und der Auslaufbereich des Gehäuses abgedichtet ist.
In dem Gehäuse sind in an sich bekannter Weise in gegenseitigem Abstand in Transportrichtung verteilt Druckräume angeordnet, in welche erwärmte Luft eingeblasen wird, welche Luft durch den auf dem Band lagernden Schlamm hindurchtritt und in einen darunterliegenden Saugraum eintritt. Aus diesem Saugraum wird die Luft wieder abgesaugt und erneut im Kreislauf in den Druckraum geführt.
Bei den bisher bekannten Durchström-Trocknern besteht jedoch der Nachteil, daß eine unerwünschte Staubentwicklung bei der Trocknung entsteht. Dieser Staub lagert sich an schlecht durchströmten Stellen im Druckraum und im Saugraum ab, verschmutzt den Ventilator und es besteht auch die Gefahr der Staubexplosion.
Hierzu ist es bekannt, eine Staubabreinigung in der Abluft vorzusehen, wobei die Abluft in einem Zyklon-Abscheider geführt wird, und dort zum größten Teil abgeschieden wird. Ebenso ist eine Abscheidung im Abluftstrom dadurch bekannt, daß man den Abluftstrom durch ein stationäres Filter hindurchleitet.
Sowohl die Zyklon-Abscheidung als auch die Abscheidung durch stationäre Filter hat jedoch den Nachteil, daß der Wirkungsgrad der Abscheidung nur ungenügend ist und daß im übrigen die Anordnung von Zyklon-Abscheidern mit genügender Abscheideleistung relativ aufwendig ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Durchström-Trockner mit Filteranordnung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß bei relativ geringen Herstellungs- und Unterhaltskosten ein höherer Wirkungsgrad der Staubabscheidung erreicht wird.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre des Anspruchs 1 gekennzeichnet.
Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, daß unterhalb des Transportbandes, auf dem der zu trocknende Schlamm im Gehäuse in Längsrichtung geführt wird, mindestens ein Filterband im Saugraum angeordnet ist, welches von der staubbelasteten Luft, die durch das Transportband für den zu trocknenden Schlamm strömt, durchsetzt wird.
Hierbei ist wesentlich, daß das Filterband angetrieben ist, wobei es für die Art und Ausbildung des Antriebes unterschiedliche Ausführungsformen gibt.
In einer ersten, bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das Filterband mit kontinuierlicher Geschwindigkeit angetrieben wird, wobei die Geschwindigkeit etwa gleich der Geschwindigkeit des Transportbandes für den Schlamm ist.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das Filterband entgegen der Laufrichtung des oben liegenden Schlamm-Transportbandes angetrieben ist und in einer dritten Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Antrieb des Filterbandes - in der einen oder der anderen Richtung - nicht kontinuierlich, sondern intermittierend ausgebildet ist.
Der Antrieb des Filterbandes etwa in der gleichen Geschwindigkeit wie das Schlamm-Trocknungsband ist nur eine bevorzugte Ausführungsform, wobei die vorliegende Erfindung alle Antriebsgeschwindigkeiten des Filterbandes umfaßt.
Die vorliegende Erfindung sieht also erstmals einen Durchström-Trockner vor, in dessen Saugraum ein von Stäuben behafteter Luftstrom durch ein bewegbar angetriebenes Filterband hindurchtritt.
In der nachfolgenden Beschreibung werden nun die verschiedenen Abreinigungsmöglichkeiten des Filterbandes geschildert, wobei es bevorzugt wird, daß das Filterband von einem Reinigungsluftstrom durchsetzt wird, wobei unterhalb des Filterbandes in gegenseitigen Abständen in Laufrichtung des Filterbandes verteilt jeweils ein Blaskasten angeordnet ist, der einen etwa senkrecht zur Ebene des Filterbandes gerichteten Luftstrom gegen einen darüber über dem Filterband angeordneten Saugkasten richtet. Damit wird der auf dem Filterband lagernde Staub abgehoben, aus den Poren und Maschen des Filterbandes entfernt und in den Saugkasten aufgenommen.
Hierbei wird es bevorzugt, wenn die Unterseite des Saugkastens nicht in einer Ebene parallel zur Ebene des Filterbandes ausgebildet, sondern wenn die Unterseite des Saugkastens angeschrägt ausgebildet ist, d. h. der Filterstaub läuft zunächst in einen konisch sich verengenden Raum an der Unterseite des Saugkastens. Der Staub kann sich nämlich in einer bestimmten Höhe auf dem Filterband ansammeln; die oberen Schichten werden dann erst durch den konisch erweiterten, ersten Bereich an der Unterseite des Saugkastens aufgenommen. Der Staub wird also nach und nach abgetragen, so daß die dünneren Staubschichten dann in den konisch verengten Bereich an der Unterseite des Saugkastens gelangen und mit hohem Wirkungsgrad abgesaugt werden können.
Das Filterband kann hierbei als Kunststoff-Siebband ausgebildet sein mit einer bestimmten Sieböffnung; es kann jedoch auch als Filtervlies ausgebildet sein, welches entweder aus Papier, Kunststoff, Textilmaterial oder dergleichen besteht. Ebenso ist es möglich, das Filterband als Metallband auszubilden.
Für die Abreinigung des Filterbandes ist an und für sich nur der Saugkasten, der oberhalb des Filterbandes angeordnet ist, lösungsnotwendig, weil ein unterhalb des Filterbandes angeordneter Blaskasten nicht unbedingt erforderlich ist. Dies deshalb, weil die von dem Saugkasten angesaugte Luft auch unmittelbar aus dem Saugraum des gesamten Trocknergehäuses entnommen werden könnte, was allerdings mit dem Nachteil verbunden ist, daß diese Luft zusätzlich nachgeliefert werden muß und bei der Nachlieferung entsprechend angewärmt werden muß.
Aus Energieeinsparungsgründen wird deshalb ein eigener Blaskasten unterhalb des Filterbandes angeordnet, über den ein getrennter, nicht aufgeheizter Luftstrom gegen das Filterband geleitet wird.
Als Abreinigungsvorrichtung kommen neben der erwähnten Saugabreinigung noch andere Vorrichtungen in Betracht, wie z. B. eine Preßluft-Abreinigung, oder eine Bürstenabreinigung. Ebenso können die beschriebenen Abreinigungsmethoden untereinander kombiniert werden.
Darüber hinaus ist es möglich, eine Abreinigung mit einem Hochdruck- Wasserstrahl vorzunehmen.
Der Vorteil eines mitlaufenden Filterbandes ist also die automatische Abreinigung dieses Filterbandes, was bei statischen Filtern nicht gegeben ist.
Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander. Alle in den Unterlagen - einschließlich der Zusammenfassung - offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellende Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
Es zeigen:
Fig. 1 schematisiert einen Schnitt durch einen Durchström-Trockner nach der Erfindung;
Fig. 2 der Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1.
Der Durchström-Trockner besteht im wesentlichen aus einem hermetisch dicht abgeschlossenen Gehäuse 1, welches entsprechend wärmeisoliert ist, um Wärmeverluste zu vermeiden. Das Gehäuse 1 weist einen vorderen Einlaufbereich 2 und einen hinteren Auslaufbereich 3 auf.
Das Gehäuse 1 ist in verschiedene Trocknerzonen unterteilt, wobei jede Trocknerzone gleich ausgebildet ist, wonach es genügt, lediglich eine einzige Trocknerzone zu beschreiben. Es versteht sich von selbst, daß in der dargestellten Zeichnung nur eine geringe Anzahl von Trocknerzonen gezeigt ist, es können hierbei beliebig viele Trocknerzonen aneinander gereiht in dem Gehäuse 1 angeordnet sein.
Jede Trocknerzone besteht aus einem seitlich angesetzten Ventilator 4 (Vergleiche Fig. 2), der in einem eigenen Gehäuseteil 5 seitlich am Gehäuse 1 angeflanscht ist. Dieses Gehäuseteil 5 ist gemäß Fig. 2 von dem Gehäuse 1 wegfahrbar, um den Ventilator besser zugänglich zu machen.
Der Ventilator erzeugt hierbei Druckluft, die er über einen Einströmtrichter 6 in einen Druckraum 35 des Gehäuses 1 einbläst. Die Luft strömt dann in Pfeilrichtung 9 aus dem Einströmtrichter 6 in den Druckraum 35 und tritt über Ausnehmungen 25 an der Unterseite des Druckraumes 35 aus und durchströmt so unmittelbar den unterhalb der Ausnehmung 25 entlang auf einem Transportband 18 geführten, zu trocknenden Schlamm 22.
Der Druckraum 35 wird durch den Blaskasten 24 gebildet.
Das Transportband 18 ist hierbei über eine einlaufseitige Spannwalze 26 und eine auslaufseitige Antriebswalze 27 geführt. Im Bereich des Gehäuses 1 läuft das Transportband 18 über eine Reihe von Tragrollen 23.
Um einen unerwünschten Bypass der erwärmten Luft aus dem Druckraum 35 in den Saugraum 36 zu vermeiden, sind an den Tragrollen 23 seitliche Trennwände 33 vorgesehen.
Die Luft durchströmt dann das später noch zu beschreibende Filterband 28, wo der von dem zu trocknenden Schlamm ausgetragene Staub sich als Filterstaub 37 niederschlägt.
Nach dem Durchströmen der Luft in Pfeilrichtung 34 durch das Filterband 28 gelangt die Luft so in den Saugraum 36 und wird über einen Rückströmkanal 7 in den Ventilator abgesaugt. Im Rückströmkanal 7 ist hierbei eine Wärmequelle 8 angeordnet, welche die Luft aufheizt.
Der zu trocknende Schlamm wird in Pfeilrichtung 20 in eine Aufgabevorrichtung 19 eingespeist, die als Doppelschnecken- Austragsvorrichtung ausgebildet ist. Auf diese Weise wird der zu trocknende Schlamm in gleichmäßiger Höhe auf dem Transportband 18 aufgebracht. Der zu trocknende Schlamm muß von Luft durchströmbar sein, deshalb ist es vorgesehen, daß der Schlamm pelletiert wird, um Durchströmräume zu schaffen.
Zur luftseitigen Abdichtung des Gehäuses im Einlaufbereich 2 ist dort eine Zellenradschleuse 21 angeordnet, welche abdichtend mit seinem Zellenrad in den zu trocknenden Schlamm eingreift.
In einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann es vorgesehen sein, daß zwischen den einzelnen Trocknerzonen des Durchström-Trockners jeweils ein Wenderad 10 angeordnet ist, welches den Schlamm aufnimmt und wendet. Hierbei weist das Wenderad schaufelartige Arme auf, die entgegen der Transportrichtung des Schlamms 22 drehend angetrieben werden, so daß jeder Schaufelarm eine Portion des Schlammes aufnimmt, umwendet und wieder auf dem Transportband in Transportrichtung ablegt.
An der Unterseite des Wenderades 10 ist hierbei ein Blaskanal 11 angeordnet, durch welchen die Luft in Pfeilrichtung 12 gegen die Unterseite des Transportbandes 18 geblasen wird.
Der von dem Wenderad 10 umschlossene Raum ist hierbei hermetisch dicht von einem Absaugkanal 13 gebildet, durch welchen die im Blaskanal 11 erzeugte Luft abgesaugt wird.
Nachfolgend wird die Abreinigung des Filterbandes 28 näher beschrieben.
Es wird zunächst darauf hingewiesen, daß sich das Filterband durch das gesamte Gehäuse erstreckt; es kann jedoch auch vorgesehen sein, daß das Filterband 28 sich nicht durch die gesamte Länge des Gehäuses 1 erstreckt, sondern nur an den Stellen angeordnet ist, wo mit einem Staubanfall zu rechnen ist.
Die Abreinigung des Filterstaubes 37 auf dem Filterband 28 erfolgt durch jeweils eine Reinigungseinheit 14, die im wesentlichen gebildet ist aus einem unterhalb des Filterbandes 28 angeordneten Blaskastens 15 (der im Saugraum 36 angeordnet ist), wobei im Blaskasten 15 ein von dem Hauptluftstrom getrennter Luftstrom erzeugt wird, der in Pfeilrichtung 12 von unten her das Filterband durchströmt und nach dem Durchsetzen des Filterbandes von einem oberhalb des Filterbandes, jedoch noch im Saugraum 36 angeordneten Saugkasten 16 aufgenommen wird.
Wichtig ist, daß die Unterseite des Saugkastens 16 eine konische Schräge 17 aufweist, wobei diese Schräge einen großen Durchströmquerschnitt in Transportrichtung des Filterbandes aufweist. Das heißt, der in Transportrichtung 38 in den unteren Bereich des Saugkastens 16 transportierte Filterstaub 27 gelangt zunächst in einen Absaugraum größeren Querschnittes, wo der Filterstaub in seinen oberen Bereichen abgetragen wird.
Mit zunehmendem Transport in Transportrichtung 38 in Richtung auf die Saugräume geringeren Querschnittes im Bereich dieser Schräge 17 erhöht sich somit der Sog auf den Filterstaub 37, der daher mit zunehmender Saugkraft abgehoben wird. Auf diese Weise erfolgt eine optimale Abreinigung des Filterbandes.
Die Länge der Absaugstrecke, d. h. die Länge des Blas- und Saugkastens 15, 16 in Transportrichtung 38 muß den jeweiligen Verhältnissen angepaßt werden, d. h. die Art und Menge des Filterstaubes sowie der Transportgeschwindigkeit in Transportrichtung 38.
Ebenso ist es nicht lösungsnotwendig, daß in jeder Zone des Gehäuses eine derartige Reinigungseinheit 14 angeordnet sein muß, es reicht, wenn mindestens eine Reinigungseinheit 14 vorgesehen ist.
Im übrigen wird das Filterband über eine eintragsseitig angeordnete Spannwalze 29, über dazwischenliegende Tragrollen 31 und über eine austragsseitig angeordnete Antriebswalze 30 im Umlauf geführt. Im übrigen wird darauf hingewiesen, daß an den Seitenwänden des Gehäuses gemäß Fig. 1 Abluftrohre 32 vorhanden sind, über welche die feuchte Luft aus dem Saugraum 36 zu einem zentralen Abluftventilator geführt wird. Im übrigen wird darauf hingewiesen, daß der Begriff "Schlamm 22" nicht einschränkend im Sinne der vorliegenden Erfindung zu verstehen ist. Unter "Schlamm" sind sämtliche zu trocknenden Medien zu verstehen, d. h. pastöse, pulverförmige und stückförmig vorhandene Güter, die den erwähnten Durchstrom-Trockner durchlaufen.
Zeichnungs-Legende
 1 Gehäuse
 2 Einlaufbereich
 3 Auslaufbereich
 4 Ventilator
 5 Gehäuseteil
 6 Einströmtrichter
 7 Rückströmkanal
 8 Wärmequelle
 9 Pfeilrichtung
10 Wenderad
11 Blaskanal
12 Pfeilrichtung
13 Absaugkanal
14 Reinigungseinheit
15 Blaskasten
16 Saugkasten
17 Schräge
18 Transportband
19 Aufgabevorrichtung
20 Pfeilrichtung
21 Zellenradschleuse
22 Schlamm
23 Tragrolle
24 Blaskasten
25 Ausnehmung
26 Spannwalze
27 Antriebswalze
28 Filterband
29 Spannwalze
30 Antriebswalze
31 Tragrolle
32 Abluftrohr
33 seitliche Trennwand
34 Pfeilrichtung
35 Druckraum
36 Saugraum
37 Filterstaub
38 Transportrichtung

Claims (10)

1. Durchström-Trockner zum Trocknen von Schlämmen, Pasten und anderen luftdurchlässigen Stoffen, bei dem das zu trocknende Material, z. B. der Schlamm (22) auf ein Transportband (18) aufgegeben wird, welches abdichtend durch ein geschlossenes Gehäuse (1) läuft, welches ein oder mehrere Trocknungszonen aufweist, wobei jede Trocknungszone aus wenigstens einem Ventilator (4) und gegebenenfalls einer vom Ventilator (4) durchströmten Wärmequelle (8) besteht und die vom Ventilator (4) geförderte Luft in einen Druckraum (35) eingeblasen wird, aus dem sie durch Ausnehmungen (25) hindurch den zu trocknenden Schlamm (22) und das Transportband (18) durchsetzt und auf der gegenüberliegenden Seite des Transportbandes (18) von einem Saugraum (36) aufgenommen wird, aus dem die Luft nach einer entsprechenden Behandlung wieder in den Druckraum (35) gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft nach dem Durchströmen des zu trocknenden Schlammes (22) ein Filterband (28) durchströmt, welches umlaufend angetrieben ist und dem ein oder mehrere Reinigungseinheiten (14) zur Abreinigung des Filterbandes (28) zugeordnet sind.
2. Durchström-Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterband (28) im Saugraum (36) des Gehäuses (1) unterhalb des Transportbandes (18) angeordnet ist.
3. Durchström-Trockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterband (28) sich durch die gesamte Länge des Gehäuses (1) hindurch erstreckt.
4. Durchström-Trockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterband (28) kürzer als die Länge des Gehäuses (1) ist.
5. Durchström-Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterband (28) kontinuierlich oder intermittierend in Transportrichtung (38) des Transportbandes (18) oder in Gegenrichtung hierzu angetrieben ist.
6. Durchström-Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinheit (14) zur Abreinigung des Filterbandes (28) aus einem Blaskasten (15) und einem jenseits des Filterbandes (28) angeordneten und dem Blaskasten (15) im wesentlichen gegenüberliegenden Saugkasten (16) besteht, wobei die aus dem Blaskasten (15) entströmende Luft das Filterband (28) durchsetzt und von Saugkasten (16) aufgenommen wird.
7. Durchström-Trockner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Blaskasten (15) eine zur Ebene des Filterbandes (28) im wesentlichen parallele Ausblasfläche aufweist und daß die Ansaugfläche des Saugkastens (16) als Schräge (17) im Winkel zur Transportrichtung (38) des Filterbandes (28) geneigt ausgebildet ist.
8. Durchström-Trockner nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftzuführung zum Blaskasten (15) und die Luftabführung aus dem Saugkasten (16) der Reinigungseinheit (14) von der Luftführung durch das Transportband (18) zur Trocknung des Schlammes (22) getrennt ist.
9. Durchström-Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der zu trocknende Schlamm (22) auf dem Transportband (18) von einer Wendeeinrichtung (10,11,12,13) umgewendet wird.
10. Durchström-Trockner nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeeinrichtung (10-13) zwischen jeweils aneinander angrenzenden Trocknungszonen angeordnet ist.
DE4218699A 1992-06-09 1992-06-09 Durchström-Trockner zur Trocknung von Schlämmen mit Filteranordnung Expired - Fee Related DE4218699C2 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4218699A DE4218699C2 (de) 1992-06-09 1992-06-09 Durchström-Trockner zur Trocknung von Schlämmen mit Filteranordnung
AT93108835T ATE149973T1 (de) 1992-06-09 1993-06-02 Durchström-trockner zur trocknung von schlämmen mit filteranordnung
DK93108835.5T DK0573885T3 (da) 1992-06-09 1993-06-02 Gennemstrømnings-tørrer til tørring af slam med filteranordning
EP93108835A EP0573885B1 (de) 1992-06-09 1993-06-02 Durchström-Trockner zur Trocknung von Schlämmen mit Filteranordnung
JP5137848A JP2716647B2 (ja) 1992-06-09 1993-06-08 貫流式乾燥機
US08/073,174 US5384969A (en) 1992-06-09 1993-06-08 Apparatus for drying bulk material with a filter for a drying gas flowing through the bulk material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4218699A DE4218699C2 (de) 1992-06-09 1992-06-09 Durchström-Trockner zur Trocknung von Schlämmen mit Filteranordnung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4218699A1 true DE4218699A1 (de) 1993-12-16
DE4218699C2 DE4218699C2 (de) 2000-01-20

Family

ID=6460523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4218699A Expired - Fee Related DE4218699C2 (de) 1992-06-09 1992-06-09 Durchström-Trockner zur Trocknung von Schlämmen mit Filteranordnung

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5384969A (de)
EP (1) EP0573885B1 (de)
JP (1) JP2716647B2 (de)
AT (1) ATE149973T1 (de)
DE (1) DE4218699C2 (de)
DK (1) DK0573885T3 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0734507B1 (de) * 1994-10-17 1999-03-31 Megtec Systems, Inc. Blockiervorrichtung für einen flüssigkeitszylinder
DE19851793A1 (de) * 1998-11-10 2000-05-18 Pulsfort Josef Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen pastöser Massen
CN107089473A (zh) * 2017-06-16 2017-08-25 湖南金能自动化设备有限公司 一种棒状药卷高速夹持输送装置
CN112985036A (zh) * 2021-02-07 2021-06-18 江西胜美合成材料有限公司 一种化工网带干燥机

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5505385A (en) * 1994-07-29 1996-04-09 Pneumafil Corporation Laminar air diffuser
NL1005984C2 (nl) * 1997-05-06 1998-11-09 Vlasakker Environmental Resear Werkwijze voor het met behulp van een luchtstroom drogen van een reststoffen bevattend materiaal onder toepassing van een transportband en inrichting voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze.
DE10005165B4 (de) * 2000-02-08 2005-02-24 Erich Netzsch Gmbh & Co Holding Kg Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen vorentwässerter flüssiger bis feuchter Substanzen
DE10038910A1 (de) * 2000-08-09 2002-02-21 Innoplana Umwelttechnik Ag Tae Verfahren zum Trocknen von pastösen Materialien
US6760981B2 (en) 2002-01-18 2004-07-13 Speedline Technologies, Inc. Compact convection drying chamber for drying printed circuit boards and other electronic assemblies by enhanced evaporation
AT412277B (de) * 2003-04-30 2004-12-27 Armin Vonplon Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen trocknen von gut, insbesondere klärschlamm
US7966743B2 (en) * 2007-07-31 2011-06-28 Eastman Kodak Company Micro-structured drying for inkjet printers
ITUD20070200A1 (it) * 2007-10-24 2009-04-25 Baccini S P A Apparecchiatura per l'essiccazione di elementi a piastra per l'elettronica ed assimilabili e relativo procedimento
AU2014232364B2 (en) * 2013-03-15 2018-07-12 E & J Gallo Winery Dryer using adjustable conditioned air flow
CN104266468A (zh) * 2014-10-27 2015-01-07 浙江吉达生物科技有限公司 一种网带干燥设备
CN105575859B (zh) * 2016-03-04 2018-07-17 京东方科技集团股份有限公司 一种空气帘装置
CN105716396B (zh) * 2016-03-21 2018-05-15 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种化工物料的干燥设备
CN105712030B (zh) * 2016-03-21 2018-01-05 惠州华创新材有限公司 一种设有摆动筛选装置的化工物料干燥设备
CN105716377B (zh) * 2016-03-21 2018-05-15 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种设有收纳机构的化工物料干燥设备
CN105716379B (zh) * 2016-03-21 2018-11-27 浙江解氏新材料股份有限公司 一种设有摆动筛选装置和回程机构的化工物料干燥设备
CN105716403B (zh) * 2016-03-21 2018-08-03 许恩明 一种设有自动放置物料治具机构的化工物料处理设备
CN105712029B (zh) * 2016-03-21 2017-12-29 徐昌虎 一种干燥兼过滤化工物料的设备
CN107576178A (zh) * 2017-08-31 2018-01-12 北京环清环境科技有限公司 一种物料干燥系统及运行方法
CN109018827A (zh) * 2018-07-06 2018-12-18 安徽香妃茶业有限公司 一种茶叶过滤输送装置
CN108955198A (zh) * 2018-07-26 2018-12-07 黄山全晟密封科技有限公司 一种橡胶原材料的烘干处理设备
US11788790B2 (en) * 2019-02-21 2023-10-17 North Carolina State University Low energy drying of swine lagoon sludge or digestate
CN111232689B (zh) * 2019-11-18 2021-07-13 九江市粮油机械厂(有限公司) 一种密闭式抑尘气垫机输送装置
CN113623989B (zh) * 2021-07-08 2022-07-15 河北彩客新材料科技股份有限公司 一种丁二酰丁二酸二甲酯的干燥装置
CN113686136B (zh) * 2021-08-23 2022-09-16 南昌航空大学 一种膨化饲料带式干燥机及气流路径布置方法
CN115283217B (zh) * 2022-08-12 2023-12-15 江苏万特达矿业科技有限公司 一种硬质合金盘件涂墨晾干平台
CN115950238A (zh) * 2022-12-01 2023-04-11 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司金凤煤矿 一种煤泥收集干燥装置及工艺
CN116379746B (zh) * 2023-06-05 2023-08-22 常州市优博干燥工程有限公司 一种热风循环的带式干燥机

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1779810A (en) * 1927-11-14 1930-10-28 Leavitt L Keene Method and plant for drying sewage sludge
US2736434A (en) * 1952-08-09 1956-02-28 Du Pont Semicontinuous combined filter and drier
GB1013632A (en) * 1963-08-09 1965-12-15 Friedrich Haas Gmbh Maschf Belt dryer
AT321517B (de) * 1971-06-30 1975-04-10 Alusuisse Anlage für die Reinigung der Abluft aus Fabrikhallen
DE2609509A1 (de) * 1976-03-08 1977-09-22 Stefan Laxhuber Kg Entstaubungseinrichtung fuer flachtrockner
FR2519966A1 (fr) * 1982-01-15 1983-07-22 Desplats Philippe Dispositif thermo-bio-digesteur pour la depollution d'effluents liquides et la production d'humus
DE3445123A1 (de) * 1984-12-11 1986-06-12 Société D'Assistance Technique ET Ecologique S.A., Luxemburg Insbesondere im bergbau einsetzbare filteranlage zur luftentstaubung
DE3518323A1 (de) * 1985-05-22 1986-11-27 SEVAR Entsorgungsanlagen GmbH, 8590 Marktredwitz Verfahren und vorrichtung zum trocknen von klaerschlamm
DE3935656A1 (de) * 1988-11-03 1990-05-10 Sueddeutsche Kuehler Behr Filtereinrichtung fuer abluft einer behandlungsanlage
DE4013761A1 (de) * 1990-04-28 1991-10-31 Sevar Entsorgung Verfahren zum trocknen von pastoesem und/oder brockigem material
WO1992000250A1 (en) * 1990-06-28 1992-01-09 Blue-Tec A/S A method and a system for drying sludge

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2597490A (en) * 1948-08-19 1952-05-20 Proctor & Schwartz Inc Apparatus for treating textile materials
JPS5180849A (en) * 1975-01-11 1976-07-15 Harima Chemicals Inc Hisuteroidokei a*b kanhaizaojusuru 3 kanshikijiterupenkeiaminnoseizohoho
AT350486B (de) * 1975-02-27 1979-06-11 Goergen Fritz Aurel Verfahren und vorrichtung zum abscheiden ver- schiedener fraktionen aus muell
US4435909A (en) * 1981-11-30 1984-03-13 Marshall And Williams Company Automatic lint screen
DE3417101A1 (de) * 1984-05-09 1985-11-14 A. Monforts GmbH & Co, 4050 Mönchengladbach Flusenfiltervorrichtung einer konvektionstrocken- und/oder -fixiermaschine
DE3616966A1 (de) * 1986-05-20 1987-11-26 Dornier Gmbh Lindauer Trockner fuer ein in kontinuierlicher bahn durchgefuehrtes gut
FI80780C (fi) * 1987-06-17 1990-07-10 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer torkning av partikelformigt material.
US4949472A (en) * 1989-06-26 1990-08-21 Arnone Joseph A Dryer for lacquer coated photographs

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1779810A (en) * 1927-11-14 1930-10-28 Leavitt L Keene Method and plant for drying sewage sludge
US2736434A (en) * 1952-08-09 1956-02-28 Du Pont Semicontinuous combined filter and drier
GB1013632A (en) * 1963-08-09 1965-12-15 Friedrich Haas Gmbh Maschf Belt dryer
AT321517B (de) * 1971-06-30 1975-04-10 Alusuisse Anlage für die Reinigung der Abluft aus Fabrikhallen
DE2609509A1 (de) * 1976-03-08 1977-09-22 Stefan Laxhuber Kg Entstaubungseinrichtung fuer flachtrockner
FR2519966A1 (fr) * 1982-01-15 1983-07-22 Desplats Philippe Dispositif thermo-bio-digesteur pour la depollution d'effluents liquides et la production d'humus
DE3445123A1 (de) * 1984-12-11 1986-06-12 Société D'Assistance Technique ET Ecologique S.A., Luxemburg Insbesondere im bergbau einsetzbare filteranlage zur luftentstaubung
DE3518323A1 (de) * 1985-05-22 1986-11-27 SEVAR Entsorgungsanlagen GmbH, 8590 Marktredwitz Verfahren und vorrichtung zum trocknen von klaerschlamm
DE3935656A1 (de) * 1988-11-03 1990-05-10 Sueddeutsche Kuehler Behr Filtereinrichtung fuer abluft einer behandlungsanlage
DE4013761A1 (de) * 1990-04-28 1991-10-31 Sevar Entsorgung Verfahren zum trocknen von pastoesem und/oder brockigem material
WO1992000250A1 (en) * 1990-06-28 1992-01-09 Blue-Tec A/S A method and a system for drying sludge

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0734507B1 (de) * 1994-10-17 1999-03-31 Megtec Systems, Inc. Blockiervorrichtung für einen flüssigkeitszylinder
DE19851793A1 (de) * 1998-11-10 2000-05-18 Pulsfort Josef Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen pastöser Massen
DE19851793B4 (de) * 1998-11-10 2005-12-08 Pulsfort, Josef Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen pastöser Massen
CN107089473A (zh) * 2017-06-16 2017-08-25 湖南金能自动化设备有限公司 一种棒状药卷高速夹持输送装置
CN112985036A (zh) * 2021-02-07 2021-06-18 江西胜美合成材料有限公司 一种化工网带干燥机

Also Published As

Publication number Publication date
DK0573885T3 (da) 1997-08-25
EP0573885A1 (de) 1993-12-15
ATE149973T1 (de) 1997-03-15
JPH06129766A (ja) 1994-05-13
US5384969A (en) 1995-01-31
DE4218699C2 (de) 2000-01-20
JP2716647B2 (ja) 1998-02-18
EP0573885B1 (de) 1997-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0573885B1 (de) Durchström-Trockner zur Trocknung von Schlämmen mit Filteranordnung
DE1729443C3 (de) Vorrichtung zum Trocknen von bandförmig zugeführtem Gut
EP0818568A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum hydrodynamischen Verschlingen der Fasern einer Faserbahn
DE102007036553A1 (de) Vorrichtung zum Abscheiden von Lack-Overspray
DE2634250B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken einer Karde mit Fasermaterial
DE4400871C2 (de) Vorrichtung zum Waschen bzw. Reinigen von Flaschenkästen
DE970045C (de) Vorrichtung zum Trocknen von bahnfoermigem Material
DE2351406C3 (de) Ausblase- und Absaugvorrichtung für Materialbahntrockner
DE102006037022A1 (de) Vorrichtung zum Behandeln, insbesondere Lackieren von Gegenständen
DE2246171B2 (de) Staubfilter
AT396736B (de) Vorrichtung zum abscheiden von dunst-, fett- und staubpartikeln aus einem luftstrom
DE1629038B1 (de) Abdichtvorrichtung fuer einen Trockner
DE4118022A1 (de) Vibrationssieb
EP0222925B1 (de) Dampftrockner für abgepresstes faseriges Gut
EP4012308A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln und trocknen textiler flächengebilde
DE102007036551A1 (de) Vorrichtung zum Abscheiden von Overspray
DE2115640C3 (de) Trocknungsanlage zum trocknen von einseitig offenen behaeltern, z.b. dosen
EP0935112B1 (de) Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer Warenbahn
DE3910930C3 (de) Filtrieranlage zum Abfiltrieren einer Flüssigkeit aus einer Suspension
DE2927922C2 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Wärmebehandlung von Textilbahnen
AT274010B (de) Vorrichtung zum Auswaschen des Filtergewebes einer Filterdrehfläche
DE1700712U (de) Filter.
DE2601016C2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Reinigen von Filterkästen
CH382721A (de) Verfahren und Einrichtung zur Behandlung von Fasermaterial, insbesondere Asbestfasern
WO2006114153A1 (de) Furniertrockner

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: C02F 11/12

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee