DE2025808B2 - Fördervorrichtung zum Zusammensetzen mehrerer Teile - Google Patents

Description

3 4

Zusammensetzen der Teile auf dem Förderband ge- auf Rollen 50, 50, die jeweils in den einander gegenvvährleistet ist überliegenden Enden der Vorrichtung lagern, läuft. Die Figuren zeigen ein Ausführungsbeispiel nach Die Rollen 50, 50 stecken auf Schäften 52, 52, die im der Erfindung, wobei sich die Fördervorrichtung in Gestell 26 der Vorrichtung drehbar gelagert sind, einer automatisierten Maschine zur Schuhherstellung 5 Das Band 16 wird in Durchgangsschlitzen, welche im befindet Im folgenden werden die Figuren näher be- oberen Teil eines Niederhaltebügels 60 ausgebildet schrieben, und es zeigt sind, geführt. Die der Breite und Dicke des Förder-F i g. 1 einen Aufriß einer Abnahmestelle der Vor- bandes 16 entsprechend genau ausgebildeten Durchrichtung, teilweise im Schnitt, mit dem Antrieb des gangsschlitze werden von nach aufwärts gerichteten Förderbandes, ₁₀ Ansätzen 62, 62 des Niederhaltebügels 60 gebildet. F i g. 2 einen der F i g. 1 ähnlichen Aufriß einer Der Bügel 60 und die Ansätze 62, 62 erstrecken sich Aufnahmestelle der Vorrichtung, über die gesamte Länge der Vorrichtung. Der Bügel F i g. 3 eine Seitenansicht der in F i g. 1 dargcstell- 60 weist weiterhin einen Kernteil 66 auf, welcher mit ten Abnahmestelle und des Antriebes, einer Anzahl im Abstand voneinander liegenden öff-F i g. 4 einen teilweisen Grundriß einer Aufnahme- 15 nungen oder Schlitzen 68 versehen ist Das hohle stelle der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Kernteil 66 ist an einer Saugvorrichtung angeschlos-Die Vorrichtung wird hiernach in ihrer Verwen- sen, wodurch durch die öffnungen 68 und durch das dung zum Zusammensetzen von Schaftteilen in der durchlässige Band 16 eine Saugkraft ausgeübt wird, Schuhherstellung beschrieben. Die zu bearbeitenden welche die auf dem Förderband 16 gelegenen Schaft-Teile sind das Ristblatt, die Quartiere, das Ristblatt- 20 teile festhält

futter und die Quartierfutter. Die Ristblatt- und Der Antrieb für das Fördeiband 16 befindet sich Quartierfutter werden auf ein absatzweise bewegli- im unteren Teil der Vorrichtung. Der Antrieb besteht ches Förderband 16 auf genau vorbestimmte Weise aus einem doppeltwirkenden Kolben 80 und einem aufgelegt. An der nächsten Arbeitsstelle der Vorrich- Zylindergehäuse 82 einschließlich einer beweglichen tung werden das Ristblatt und die Quartiere von 25 Klemmvorrichtung 90 und einer feststehenden einer weiteren Aufnahmevorrichtung genau auf die Klemmvorrichtung 92. Es wird darauf hingewiesen, entsprechenden vom Förderband zugebrachten Fut- daß F i g. 1 eine Endansicht mit Blickrichtung auf terteile aufgelegt. Sämtliche Arbeitsstellen entlang den Vorderteil der Vorrichtung von einem Punkt des Förderbandes sind in Ausbildung und Funktion zwischen einer Vorziehvorrichtung 86 und einer grundsätzlich identisch. Die Aufnahmeglieder an die- 30 Klemmvorrichtung 92 ist, wodurch die Klemmvorsen Arbeitsstellen sind jedoch ihren verschiedenen richtung 92 in F i g. 1 nicht aufscheint.
Zwecken entsprechend unterschiedlich ausgebildet. Die Vorziehvorrichtung 86 weist eine mit Stangen Für Teile aus Leder werden z. B. Saugvorrichtuiigen 98, 100 beweglich verbundene Plattform 96 auf. Die verwendet, welche zur Behandlung der meist aus Plattform 96 ist auf den Stargen 98 und 100 mittels durchlässigen Stoffen bestehenden Futterteile nicht 35 Halterungen 104 und 106 beweglich befestigt. Die verwendbar sind. An diesen Stellen sind daher an- Halterung 104 besteht aus einem Anschlag 110, an ders ausgebildete Aufnahmeglieder erforderlich. dessen unterem Ende Rollen 112 befestigt sind. Die Das Förderband 16 mit den sich darauf befindli- Rollen 112 stehen im Eingriff mit jeweils der oberen chen Schaftteilen und ihren Futtern wird durch eine und unteren Fläche der Stange 98, die einen quadra-Klebstoffaktiviervorrichtung geführt, wobei Kleb- 40 tischen Querschnitt hat. Die Halterungen 106, 106 stoff, der vor dem Zusammensetzen der Teile auf die sind in einem Abstand voneinander von der Unter-Schaftteile oder die Futterteile aufgetragen wurde, seite der Plattform 96 abstehende Ansätze. Jede der aktiviert wird und dadurch die zusammengesetzten Halterungen 106, 106 ist mit Bügeln 118, 118 verse-Teile verbindet. Es wird hervorgehoben, daß die hen, weiche eine Büchse 120 halten, in der die Wirksamkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 45 Stange 100, die von kreisrundem Querschnitt ist, nicht dadurch beeinträchtigt wird, daß ein anschlie- gleitbar lagert.

ßendes Steppen oder Nähen folgt, um gewissen Die Vorziehvorrichtung 86 trägt die Klemmvor-

Schuhstileigenheiten gerecht zu werden. Der Stepper richtung 90, welche zwischen Bügeln 126 von der

wird dadurch entlastet, daß er die Schaftteile vor Be- Platte 96 nach aufwärts gerichtet befestigt ist. Die

ginn des Steppvorganges nicht mehr genau zueinan- 50 Klemmvorrichtung 90 besteht aus einem Kolben 130

der auszurichten hat. und einem Zylinder 132, der auf einer Tragplatte

Das Förderband 16 wird absatzweise zwischen als 136 zwischen den Bügeln 126 befestigt ist. Der KoI-

Teilebehälter vorgesehenen Tabletts 40, 40 bewegt, ben 130 dient dazu, eine Klemmbacke 138 mit dem

welche einander gegenüberliegend an jeder Arbeits- Förderband 16 in Eingriff zu bringen. Das Band 16

stelle der Vorrichtung befestigt sinr¹. Die Tabletts 40, 55 verläuft zwischen der Platte 96 und der Klemmbacke

40 befinden sich auf einer Tischplatte 42 jeder Ar- 138. Der Abwärtshub des Kolbens 132 wird durch

beitsstelle in Trägern 44, 44. Jedes Tablett ist mit eine Kolbenstange 140 auf die Klemmbacke 138

mindestens einer Ausnehmung 46 in seiner Mitte übertragen, welche das Förderband 16 fest gegen die

versehen. Die Ausnehmungen 46 entsprechen den Oberfläche der Platte 96 klemmt. Wenn die Platte 96

Umrißformen der zu bearbeitenden Teile und sind «o sodann bewegt wird, wird das darauf festgeklemmte

zur Aufnahme mehrerer übereinanderliegender Teile Förderband 16 mitbewegt Der Kolben wird mittels

ausgebildet. Die genaue Stellung der Ausnehmungen Luftdruck durch Ein- und Auslaßöffnungen 150; 152

46 in den Tabletts 40 sowie die genaue Stellung der betrieben.

Tabletts 40 auf den Trägern 44 sind besonders wich- Die Platte 96 wird von dem doppeltwirkenden Zytig, da es davon abhängt, in welcher Position die 65 linder 80 und einem Zugkabel 84 bewegt. Das Zug-Schaftteile auf das Förderband 16 zu liegen kommen. kabel 84 ist durch das Zylindergehäuse 82 geführt, Das Förderband 16 besteht, aus einem durchlässi- worin es fest mit dem Zylinder 80 verbunden ist Das gen oder mit Öffnungen versehenen Band, welches Zugkabel 84 läuft über in Abstand voneinander lie-

5 6 ί

gende Seilscheiben 154, 155. Die beiden Enden des band 16. Der Träger 206 ist somit auf der Stange

Zugkabels 84 sind an den einander gegenüberliegen- 220 gleitbar quer über dem Förderband 16 beweg- ]

den Enden eines Bügels 160, der an der Unterseite Hch. Die Länge und Stellung der Stange 220 und der j

der Platte 96 Hegt, befestigt. Wenn daher Drück auf Träger 206 mit den Buchsen 214 sind so bemessen, |

die rechte (F i g. 3) Stirnfläche des Kolbens 80 ausge- 5 daß die Aufnahmeglieder 202 auf jeder Seite des

übt wird, wird dadurch der Kolben 80, das Zugkabel Trägers 2ti6 der Reihenfolge nach Schaftteile von

84 und die Platte 96 bewegt. Da das Förderband 16 den Tabletts 40 in eine vorbestimmte Lage auf das ί

von der Klemmbacke 138 auf der Platte 96 festge- Förderband 16 legen. ί

halten wird, wird dieses mitbewegt. Der Hub des Jede Aufnahmevorrichtung 200 wird auf ihrer f

Kolbens 80 im Zylinder 82 ist in seiner Länge so io Stange 220 von einem Motor betrieben, der aus '

vörbestimmt, daß das Förderband 16 mit einem dar- einem Kolben 240, in einem Zylinder 242 an der Ua- '

aufliegenden Schaftteil von einer Arbeitsstelle zur terseite der Ansätze 212, 212 des Trägers 206 befe-

nächsten bewegt wird. Wenn der Hub des Kolbens stigt, besteht. Ein Ende der Kolbenstange 248 des !

80 ausgeführt ist, wird die Druckzufuhr zum Kolben Kolbens 240 ist fest mit der Strebe 224 durch ein ί

80 und zum Kolben 132 unterbrochen. Der Arbeits- 15 Verbindungsstück 250 verbunden. \

hub des Kolbens 80 hat bei seiner Vollendung die Das genaue Ausrichten der Aufnahmeglieder 202 »

Platte 96 von der in F i g. 3 gezeigten Stellung in eine über den Tabletts 40, 40 erfolgt durch einen Fuß !

Stellung über der Seilscheibe 155 gebracht. 260. der von der Mitte 210 des Trägers 206 nach ab- j

Die unbewegliche Klemmvorrichtung 92 dient wärts gerichtet verläuft. Am unteren Ende des Fußes \ dazu, das Förderband 16 festzuhalten, während der ao 260 befindet sich ein Nocken 264, welcher zusam-Kolben 80 mit der Vorziehvorrichtung 86 und der men mit einer Stabilisierplatte 266 ein Schaukeln der Platte 96 in die Ausgangsstellung zurückkehrt. Die Aufnahmevorrichtung 200 auf der Stange 220 ver-Klemmvorrichtung 92 besteht aus einem Kolben 170 hindert. Die Stabilisierplatte 266 jst an der Strebe in einem Gehäuse 172, einer Kolbenstange 174 und 224 befestigt und erstreckt sich entlang derselben, einer Klemmbacke 176. Wenn Druck auf die Stirn- »5 Begrenzer 268, 268, welche an den gegenübeiliegenfläche des Kolbens 170 ausgeübt wird, wird die den Enden der Stabilisierplatte 266 liegen, bestim-Klemmbacke 176 gegen das Förderband 16 gedrückt men die Hublänge des Trägers 206 und damit der und dieses gegen eine feststehende Unterlage 180 ge- Aufnahmevorrichtung 200. Die Begrenzer 268. 268 klemmt. Wenn der Arbeitshub des Kolbens 80 voll- befinden sich an der Stabilisierplatte 206 an sich rezogen ist, wird die Stirnseite des Kolbens 170 unter 30 lativ zum Förderband 16 gegenüberliegenden Seiten. Druck gesetzt, so daß das Band von der Klemm- so daß die Aufnahmeglieder 202 genau mit den Ausbacke 176 auf der Unterlage 180 festgeklemmt wird. nehmungen 46 in den Tabletts 40 ausgerichtet sind. Gleichzeitig wird die Unterseite des Kolbens 132 un- wenn der Nocken 264 den jeweiligen Begrenzer 268 ter Druck gesetzt, wodurch die Klemmbacke 138 aus berührt.

ihrem Eingriff mit dem Förderband 16 gezogen wird 35 Die Ausbildung der Aufnahmeglieder 202 ist von

und somit das Förderband 16 nicht mehr gegen die der Art der zu bearbeitenden Stoffe abhängig. Für

Platte 96 geklemmt ist. Damit kann der Kolben 80 undurchlässige Stoffe, wie Leder, können Saugvor-

und die Vorziehvorrichtung 86 in ihre Ausgangsstel- richtungen verwendet werden. Durchlässige Stoffe,

lung zurückkehren, ohne das Förderband 16 mitzu- z. B. Futter für Schaftteile, müssen anderweitig, z. B.

nehmen. Hs wird darauf hingewiesen, daß die Schaft- 40 durch Aufspießen, aufgenommen werden,

bestandteile auf das Förderband 16 während des Die Saugaufnahmeglieder bestehen aus einer An-

Letrhubes (Stillstand des Förderbandes 16) des KoI- zahl von Köpfen 300, die auf einer gemeinsamen

bens 80 aufgelegt werden. Grundplatte 302 befestigt sind. Jeder Kopf 300 ist

Wie eingangs erwähnt, sind die Aufnahmevornch mit einem Gummisaugnapf 304 versehen, welcher an

hingen 200 für die Schaftteile grundsätzlich identisch 45 einem Ende eines Rohrstücks 306 befestigt ist. Das

ausgebildet, mit Ausnahme der ein/einen Aufnahme Rohrstück 306 erstreckt sich durch einen Schiit/ 308

glieder 202, welche ihren verschiedenen Zwecken in der Grundplatte 302 und wird von Muttern 310.

einsprechend ausgebildet sind. Jede der Aufnahme 310 festgehalten. Die Muttern 310, 310 befinden sich

Vorrichtungen 200 ist quer zum Förderband 16 be- auf einem Gewindeteil des Rohrstückes 306 unil

weglich betestigt und ist mit einer Anzahl von Auf 50 können zum Festklemmen des Kopfes 300 dienen

nanmeglieuYrn 202 versehen. Die Aufnahmeglieder Eine Feder 312. welche sich zwischen der Muttci

202 sind vertikal zu den Tabletts 40 an den Trägern 310 an der Unterseite der Grundplatte 302 und dem

206 beweglich befestigt. Die Aufnahmeglieder 202 Saugnapf 304 befindet, übt auf den Saugnapf 304

befinden sich an den äußersten Enden von Armen einen Druck aus, durch welchen dieser in einem Ab-

208 der Träger 206. In der Mitte eines jeden Trägers 55 stand von der Grundplatte 302 gehalten wird. Der

206 befinden sich Ansätze 212, 212 mit je einer Saugnapf 304 ist am Rohrstück 306 durch einen

Buchse 214 darin. Die Buchsen 214 gleiten auf einer Flansch (nicht gezeigt) an einem Kragen 316 befe-

Stange 220, die am Gestell 26 der Vorrichtung mit- stigt. Die Köpfe 300 können in der Grundplatte 302

tels Streben 222, 222; 224 befestigt ist. Die Streben in einer den Umrissen der zu bearbeitenden Teile

222, 222 sind nach aufwärts stehende Teile des Ge- 60 entsprechenden Form angeordnet werden Jeder

stells 26 und befinden sich zwischen den Tabletts 40, Kopf 300 ist mit einer Saugvorrichtung durch einen

40 an gegenüberliegenden Seiten der Vorrichtung Verbindungsschlauch 320 verbunden, welcher die

entlang des Förderbandes 16. Die gegenüberliegen- Köpfe 300 miteinander verbindet und gemeinsam an

den Enden der Strebe 224 sind an den Streben 222, eine Saugvorrichtung anschließt. Jede der Grundplat-

222 befestigt, wobei die Strebe 224 zwischen den Ta- 65 ten 302 ist an der Aufnahmevorrichtung 200 vertikal

bletts 40, 40 quer über dem Förderband 16 liegt. Die bewegbar befestigt. Vertikalbewegung der Aufnah-

Stange 220 ist fest an der Oberfläche der Strebe 224 meglieder 202 und damit der Grundplatten 302 wird

angebracht und liegt ebenso quer über dem Förder- durch einen Kolben (nicht gezeigt) ausgelöst, der in

einem 2£ylinder 330 in jedem Arm des Trägers 206 liegt. Eine Kolbenstange 332 erstreckt sich von der Unterseite des Zylinders 330 entlang der Unterseite des Armes 208. Die Kolbenstange 332 ist mit einer flachen Befestigungsplatte 336 versehen, welche parallel zum Arm 208 verläuft. Die Grundplatten 302 sind an den Befestigungsplatten 336 an deren gegenüberliegenden Enden mittels Klammern 340, 340 befestigt. Die Klammern 340, 340 sind an auf den Oberflächen der Grundplatten 302 liegenden Blökken 346 befestigt. Die Grundplatten 302 können somit leicht und schnell ausgetauscht werden, um die Bearbeitung einer Vielzahl von verschiedenen Teilen durch die Aufnahmevorrichtungen 200 zu ermöglichen.

Die Einleitung von Druck zum Zylinder im Gehäuse 330 wird von einer zentralen Druckverteilungsstelle aus vorgenommen, welche auch die Bewegung der Aufnahmeglieder 202, die Bewegung des Förderbandes 16, die Bewegung der Aufnahmevorrichtungen 200 und die Saugwirkung der Rohrstücke 306 zeilmäßig aufeinander abstimmt. Die zueinander ausgerichtete Bewegung der Aufnahmeglieder 202 wird von Ausrichtstangen 334, die auf den Befestigungsplatten 336 in den Armen 208 der Streben 206 liegen, gewährleistet.

Die Auf spieß-Aufnahmeglieder bestehen aus z. B. Köpfen 400; 402, welche an Grundplatten 302 von beliebiger Form befestigt sind. Mehrere gleich ausgebildete Köpfe 400 oder 402 sind an jeder Grundplatte 302 befestigt.

In einem Arbeitsgang der Vorrichtung sind die Tabletts 40 mit Einzelteilen gefüllt. Die leeren Tabletts 40 können jeweils leicht und schnell durch volle ausgetauscht werden, während die Vorrichtung arbeitet. Das Förderband 16 wird zwischen den Tabletts 40 absatzweise bewegt. Während der Pausen in der Bewegung des Bandes 16 werden die Aufnahmeglieder 202 in Arbeitsstellung relativ zu den Tabletts 40 bzw. zum Förderband 16 bewegt. Die Glieder 202 über dem Förderband 16 legen Schaftteile auf das Band 16, und die Glieder 202 über den Tabletts 40 nehmen Teile auf. Die Schaftteile werden somit genau auf dem Förderband übereinandergelegt. Während der Bewegungspause des Förderbandes 16 ίο wird weiterhin Klebstoff auf den zusammengesetzten Schaftteilen von einer dafür vorgesehenen Vorrichtung aktiviert. Verklebte Schäfte werden der Vorrichtung an einer Abnahmestelle entnommen. Jede Aufnahmevorrichtung 200 wird während der Beweis gung des Förderbandes 16 in eine neue Arbeitsstellung gebracht. Eine Saugvorrichtung hält dabei die Teile auf dem Förderband fest.

Mit der Fördervorrichtung können Schuhschäfte genau und schnell zusammengesetzt und verklebt ao werden, ohne das Können von Facharbeitern zu erfordern. Das Auswechseln der Tabletts 40 kann leicht, schnell und ohne besonderes Können durchgeführt werden, wobei die Tabletts 40 genau zum Förderband 16 ausgerichtet werden. Die Aufnahmevors5 richtungen 200 setzen sodann die Teile auf dem Förderband 16 selbsttätig genau zusammen.

Während die Vorrichtung beispielhaft zur Verwendung zum Zusammensetzen von verhältnismäßig wenigen Teilen beschrieben wurde, kann leicht erkannt werden, daß sie auch zum Zusammensetzen von Gegenständen mit einer größeren Anzahl von Teilen verwendet werden kann. Weiterhin kann ersehen werden, daß die Vorrichtung nicht nur auf ihre Verwendung in der Schuhherstellung beschränkt ist, sondem auch auf anderen Gebieten Anwendung finden kann.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

«9509/203

Claims (2)

1 2 tor sowie die zusehends kleiner werdende Anzahl Patentanspiüche: von zur Verfugung stehenden erfahrenen Fachleuten auf diesem Gebiet macht es erforderlich, eine Vor-

1. Eine zum Zusammensetzen eines aus mehre- richtung zu schaffen, welche einen Großteil der Vorren Teilen bestehenden Gegenstandes dienende 5 bereitungsarbeiten in der Stepperei selbsttätig durch-Fördervorrichtung mit einem absatzweise zu be- führen kann. Bei einer derarügen Vorrichtung ist es wegenden Förderband, mit Aufnahmevorrichtun- erforderlich, daß die einzelnen Schaftteile fortlaufend gen, die quer zum Förderband beweglich sind, so genau zusammengesetzt werden, daß ein anschhe- und mit Trägern, die entlang des Förderbandes ßendes Nähen oder Steppen schnell und muhelos befestigt sind und auf die die einzelnen Teile je- io vorgenommen werden kann. L·s wurden scüon yerweils zu mehreren übereinanderliegend als Vorrat schiedene Versuche unternommen, die Stepperei zu zu den Aufnahmevorrichtungen ausgerichtet auf- automatisieren. Derartige Versuche sindI jedoch biszulegen sind, d a d u r c h g e k e η η ζ e i c h η e t, her größtenteils an der allgemein herrschenden Meidaß zum Zusammensetzen von untereinander nung gescheitert, daß Steppereiarbeiten nicht autoverschieden geformten, jedoch zueinander genau 15 matisierbar seien. _
ausgerichtet zusammenzusetzenden Teilen, wie Auch die aus der bereits obengenannten britischen Einzelteilen von Schuhoberteilen und deren Fut- Patentschrift 671 751 seit fast zwei Jahrzehnten beterteilen, Teilebehälter (40) vorgesehen sind, die kannte Fördervorrichtung hat nicht einmal dazu beiauf die Träger (44) in genauer Stellung aufzuset- getragen, diese herrschende Meinung zu ändern, gezen sind und die Ausnehmungen (46) aufweisen, ao schweige denn hat sie bisher zu einer Losung des die den Umrißformen der zu verarbeitenden TeUe voranstehend beschriebenen Automatisierungsproentsprechen und die jeweils mehrere übereinan- blems geführt.

derliegende Teile derselben Form aufnehmen, Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, wobei die jeweiligen Ausnehmungen in den Teile- eine Vorrichtung zu schaffen, mit der sich Teile mit behältern diejenige genaue Stellung haben, die as voneinander verschiedenen Umrißformen, wie 7. B. der jeweils geforderten Ablageposition für das Einzelteile von Schuhoberteden und deren Futterbetreffende Teil auf dem Förderband (16) ent- teile, zueinander genau ausgerichtet zusammensetzen sprechen. lassen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- Diese Aufgabe wird durch eine wie eingangs angekennzeichnet, daß das Förderband (16) aus 30 gebene Fördervorrichtung gelost, die erfmdungsgeeinem durchlässigen Material besteht und strek- maß dadurch gekennzeichnet ist, daß Teilebehalter kenweise über einen Saugkasten geführt ist. vorgesehen sind, die auf die Trager m genauer Stellung aufzusetzen sind und die Ausnehmungen aufweisen, die den Umrißformen der zu verarbeitenden

35 Teile entsprechen und die jeweils mehrere übereinan-

derliegende Teile derselben Form aufnehmen, wobei die jeweiligen Ausnehmungen in den Teilebehältern

Die Erfindung betrifft eine zum Zusammensetzen diejenige genaue Stellung haben, die der jeweils ge-

eines aus mehreren Teilen bestehenden Gegenstandes forderten Ablageposition für das betreffende Teil auf

dienende Fördervorrichtung mit einem absatzweise 40 dem Förderband entsprechen.

zu bewegenden Förderband, mit Aufnahmevorrich Die erfindungsgemäße Lösung ist unter anderem tungen, die quer zum Förderband beweglich sind, insoweit besonders vorteilhaft, als ohne Schwierig- und mit Trägern, die entlang des Förderbandes befe- keiten auch sehr unregelmäßig in ihrem Umriß gestigt sind und auf die die einzelnen Teile jeweils zu formte Teile auf dem Förderband genau zueinander mehreren übereinanderliegend als Vorrat zu den 45 justiert zusammengesetzt werden können. Insbeson-Aufnahmevorrichtungen ausgerichtet aufzulegen dere macht es keine Schwierigkeiten, bei der Fördersind, vorrichtung von einer Schuhgröße auf eine andere

Aus der britischen Patentschrift 671 751 ist eine Schuhgröße und/oder von einer Schuhform auf eine Fördervorrichtung bekannt, die für das Zusammen- andere Schuhform überzugehen. Es sind dazu ledigstellen der negativen und der positiven Platten sowie 50 lieh die gemäß einem Merkmal der Erfindung vorgeder Abstandhalter für elektrische Batterien bestimmt sehenen Teilebehalter auszuwechseln, und zwar geist. Bei dieser Vorrichtung werden die einzelnen Plat- gen solche mit entsprechend anders bemessenen Austen stapelweise neben einem Förderband aufgestellt, nehmungen. Änderungsmaßnahmen an der Förderwobei sie an einen Anschlagwinkel angelegt werden, vorrichtung selbst können eingespart werden,
damit die einzelnen Teile der Stapel in bezug auf die 55 Um die Teile in ihrer Lage auf dem Förderband zu Aufnahmevorrichtung genügend ausgerichtet sind. halten, ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung Eine besonders genaue Ausrichtung der einzelnen ein Förderband vorgesehen, das aus einem durchläs-Teile auf dem Förderband zueinander ist nicht not- sigen Material besteht und streckenweise über einen wendig, da die Platten und Abstandhalter nachfol- Saugkasten geführt ist.

gend in dem Batteriekasten ohnehin zueinander aus- 60 Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen

gerichtet werden. insbesondere darin, daß anstatt einer Vielzahl von J

Ein vor allem bei der Schuherzeugung vorherr- Handarbeitsvorgängen die Teile eines Werkstückes *v

sehendes Problem hat sich darin gezeigt, daß das Zu- nur zur Vorrichtung zugebracht und das zusammen- >■

sanimensetzen der Schaftteile eine große Anzahl gesetzte Werkstück zur Weiterverarbeitung abgenom- ι

sorgfältigst auszuführender Arbeitsvorgänge durch 65 men zu werden braucht. Ein weiterer Vorteil besteht

erfahrene Facharbeiter erfordert. Die in der Steppe- darin, daß durch die Anordnung der Teilebehalter

rei entstehenden Lohnkosten werden auf 40^fl/o der entlang des Förderbandes in zu den Aufnahmevor-

gesamten Herstellungskosten geschätzt. Dieser Fak- richtungen genau ausgerichteter Stellung ein genaues /