CN113245824B - 带有浮动压力平衡机构的模组压装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模组压装技术领域，具体为带有浮动压力平衡机构的模组压装装置，包括支撑框，所述支撑框表面的一侧固定有控制排键，所述支撑框的下方设置有压板，且压板的下方设置有模组本体，所述支撑框的表面设置有压装机构，所述压板表面的两侧皆设置有定位机构，所述压板的表面设置有平衡装置，所述压板与模组本体之间设置有校平机构。本发明不仅提高了压装装置使用时的实用性，提高了压装装置使用时的压装效果，而且避免了压装装置使用时发生模组本体的倾斜现象。

Description

带有浮动压力平衡机构的模组压装装置

技术领域

本发明涉及模组压装技术领域，具体为带有浮动压力平衡机构的模组压装装置。

背景技术

现如今，科学技术不断的发展进步，在行业内模组装入下壳体由于需要涂导热胶，模组需要通过压装装置施加一定的压力使导热胶均匀铺在模组与下壳体的接触面，需要保证压装力平衡，压装时模组四个角受力均匀。

现今市场上的压装装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：首先，压装装置在使用时一般很少可以进行定位，从而降低了压装装置使用时的实用性；其次，压装装置在使用时一般很难实现对模组本体的浮动压力平衡功能，从而严重的影响了压装装置使用时的压装效果；再次，压装装置在使用时一般很少设置对模组本体的校平功能，从而容易导致压装装置使用时发生模组本体的倾斜现象。

发明内容

本发明的目的在于提供带有浮动压力平衡机构的模组压装装置，以解决上述背景技术中提出压装装置使用时的实用性低，压装效果差，以及发生模组本体的倾斜现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带有浮动压力平衡机构的模组压装装置，包括支撑框，所述支撑框表面的一侧固定有控制排键，所述支撑框的下方设置有压板，且压板的下方设置有模组本体，所述支撑框的表面设置有压装机构，所述压装机构由伺服电缸、压头、活塞、油缸、连接块和压力传感器组成，所述支撑框表面的中心位置处安装有伺服电缸，且伺服电缸的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述伺服电缸的输出端固定有连接块，且连接块底部的表面与压板中心位置处的表面固定连接，所述连接块的内部安装有压力传感器，且压力传感器的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述压板底部的拐角位置处皆安装有油缸，且油缸的内部设置有活塞，所述活塞的一端延伸至油缸的下方并固定有压头，且压头通过螺纹锁紧面与模组本体的表面固定连接，所述压板表面的两侧皆设置有定位机构，所述定位机构的内部包括有齿条、定位板、固定框、齿轮、调节螺杆、滑框和螺母，所述压板表面的两侧皆固定有齿条，且齿条一侧的支撑框内壁固定有固定框，所述固定框的内部铰接有调节螺杆，且调节螺杆一端的表面延伸至固定框的外侧并固定有齿轮，并且齿轮与齿条相互啮合，同时，齿轮与调节螺杆的圆心在同一轴线上，所述压板的表面设置有平衡装置，所述平衡装置的内部设置有刻度管、盛放腔体、触警片、浮杆、报警器、导管和阀门，所述压板内部的中心位置处开设有盛放腔体，所述压板表面的拐角位置处皆固定有刻度管，且刻度管顶部位置处的内壁安装有报警器，所述报警器下方的刻度管内部设置有浮杆，且浮杆一端的表面延伸至油缸的内部并与活塞的表面固定连接，所述浮杆另一端的表面固定有触警片，且触警片与报警器相互配合，所述压板与模组本体之间设置有校平机构，所述校平机构由校平板、水平柱、铰接盘、调节螺筒、皮带、辊、定滑轮和调节螺柱组成，所述模组本体的表面设置有校平板，且校平板一侧的中心位置处镶嵌有水平柱，所述压板底部的拐角位置处皆固定有调节螺柱，且调节螺柱的表面螺纹套设有调节螺筒，所述调节螺筒的底部铰接有铰接盘，且铰接盘与校平板的表面相互铰接。

优选的，所述固定框内部的调节螺杆表面螺纹套设有螺母，且螺母的表面安装有定位板，并且定位板与固定框相互滑动配合，所述固定框下方的支撑框内壁固定有滑框，且滑框与定位板相互滑动配合。

优选的，所述盛放腔体的拐角位置处皆安装有导管，且导管的一端依次贯穿压板与油缸并延伸至浮杆的下方，所述压板内部的导管表面安装有阀门，且阀门的输入端与控制排键的输出端电性连接。

优选的，所述调节螺筒的表面皆固定有辊，且辊与调节螺筒同圆心，所述辊的表面缠绕有皮带，所述辊内侧的压板表面皆铰接有定滑轮，且定滑轮的表面与皮带的表面紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带有浮动压力平衡机构的模组压装装置不仅提高了压装装置使用时的实用性，提高了压装装置使用时的压装效果，而且避免了压装装置使用时发生模组本体的倾斜现象；

1、通过设置有齿条、齿轮、调节螺杆以及定位板，当压板向下运动时带动齿条同步运动，带动齿轮旋转，带动调节螺杆旋转，并在螺母的作用下带动定位板在固定框与滑框的作用下运动，从而对压板进行定位，使压头正对模组本体的锁紧面，实现了压装装置的定位功能，从而提高了压装装置使用时的实用性；

2、通过设置有浮杆、报警器、刻度管以及阀门，向盛放腔体内部注入油，再控制阀门工作，将盛放腔体内部的油导至油缸内部，此时，浮杆在自身的浮力作用下随着油面运动，带动触警片在刻度管内部运动，当触警片运动至与报警器接触时，触警片发出警报，此时，模组本体四个角所受的压力一样，实现了压装装置对模组本体的浮动压力平衡功能，从而提高了压装装置使用时的压装效果；

3、通过设置有调节螺筒、水平柱、铰接盘以及校平板，旋转一侧的调节螺筒，使调节螺筒带动辊转动，带动所有的调节螺筒旋转，使调节螺筒在调节螺柱的作用下带动铰接盘向下运动，使校平板与模组本体表面相互接触，并在水平柱的作用下观察模组本体是否水平，实现了压装装置对模组本体的校平功能，从而避免了压装装置使用时发生模组本体的倾斜现象。

附图说明

图1为本发明的三维外观结构示意图；

图2为本发明的主视剖面结构示意图；

图3为本发明的侧视剖面结构示意图；

图4为本发明的俯视剖面结构示意图；

图5为本发明的校平板俯视放大结构示意图；

图6为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图7为本发明的图2中B处放大结构示意图；

图8为本发明的图2中C处放大结构示意图。

图中：1、支撑框；101、控制排键；102、压板；103、模组本体；2、压装机构；201、伺服电缸；202、压头；203、活塞；204、油缸；205、连接块；206、压力传感器；3、定位机构；301、齿条；302、定位板；303、固定框；304、齿轮；305、调节螺杆；306、滑框；307、螺母；4、平衡装置；401、刻度管；402、盛放腔体；403、触警片；404、浮杆；405、报警器；406、导管；407、阀门；5、校平机构；501、校平板；502、水平柱；503、铰接盘；504、调节螺筒；505、皮带；506、辊；507、定滑轮；508、调节螺柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的带有浮动压力平衡机构的模组压装装置的结构如图1、图2和图3所示，包括支撑框1，支撑框1表面的一侧固定有控制排键101，该控制排键101的型号可选用LA系列，支撑框1的下方设置有压板102，且压板102的下方设置有模组本体103，支撑框1的表面设置有压装机构2，且压装机构2由伺服电缸201、压头202、活塞203、油缸204、连接块205和压力传感器206组成，支撑框1表面的中心位置处安装有伺服电缸201，该伺服电缸201的型号可选用HE系列，且伺服电缸201的输入端与控制排键101的输出端电性连接，伺服电缸201的输出端固定有连接块205，且连接块205底部的表面与压板102中心位置处的表面固定连接，连接块205的内部安装有压力传感器206，该压力传感器206的型号可选用PT系列，且压力传感器206的输入端与控制排键101的输出端电性连接，压板102底部的拐角位置处皆安装有油缸204，且油缸204的内部设置有活塞203，活塞203的一端延伸至油缸204的下方并固定有压头202，且压头202通过螺纹锁紧面与模组本体103的表面固定连接。

使用时，操作控制排键101，使控制排键101控制伺服电缸201工作，使伺服电缸201在连接块205的作用下带动压板102向下运动，并在压力传感器206的作用下对压力进行监测，此时，活塞203在油缸204的作用下带动压头202与模组本体103的锁紧面接触，再将压头202与模组本体103固定，以实现压装装置的压装功能。

进一步地，如图1、图2、图3和图6所示，压板102表面的两侧皆设置有定位机构3，且定位机构3的内部包括有齿条301、定位板302、固定框303、齿轮304、调节螺杆305、滑框306和螺母307，压板102表面的两侧皆固定有齿条301，且齿条301一侧的支撑框1内壁固定有固定框303，固定框303的内部铰接有调节螺杆305，且调节螺杆305一端的表面延伸至固定框303的外侧并固定有齿轮304，并且齿轮304与齿条301相互啮合，同时，齿轮304与调节螺杆305的圆心在同一轴线上，固定框303内部的调节螺杆305表面螺纹套设有螺母307，且螺母307的表面安装有定位板302，并且定位板302与固定框303相互滑动配合，固定框303下方的支撑框1内壁固定有滑框306，且滑框306与定位板302相互滑动配合。

使用时，当压板102向下运动时带动齿条301同步运动，并在齿条301与齿轮304的啮合作用下带动齿轮304旋转，带动调节螺杆305旋转，并在螺母307的作用下带动定位板302在固定框303与滑框306的作用下运动，从而对压板102进行定位，使压头202正对模组本体103的锁紧面，以实现压装装置的定位功能。

进一步地，如图1、图2、图7和图8所示，压板102的表面设置有平衡装置4，且平衡装置4的内部设置有刻度管401、盛放腔体402、触警片403、浮杆404、报警器405、导管406和阀门407，压板102内部的中心位置处开设有盛放腔体402，压板102表面的拐角位置处皆固定有刻度管401，且刻度管401顶部位置处的内壁安装有报警器405，该报警器405的型号可选用SZB系列，报警器405下方的刻度管401内部设置有浮杆404，且浮杆404一端的表面延伸至油缸204的内部并与活塞203的表面固定连接，浮杆404另一端的表面固定有触警片403，且触警片403与报警器405相互配合，盛放腔体402的拐角位置处皆安装有导管406，且导管406的一端依次贯穿压板102与油缸204并延伸至浮杆404的下方，压板102内部的导管406表面安装有阀门407，该阀门407的型号可选用TM系列，且阀门407的输入端与控制排键101的输出端电性连接。

使用时，向盛放腔体402内部注入油，再操作控制排键101，使控制排键101控制阀门407工作，使阀门407在导管406的作用下将盛放腔体402内部的油导至油缸204内部，此时，浮杆404在自身的浮力作用下随着油面运动，带动触警片403在刻度管401内部运动，当触警片403运动至与报警器405接触时，触警片403发出警报，此时，模组本体103四个角所受的压力一样，以实现压装装置对模组本体103的浮动压力平衡功能。

进一步地，如图1、图2、图4和图5所示，压板102与模组本体103之间设置有校平机构5，且校平机构5由校平板501、水平柱502、铰接盘503、调节螺筒504、皮带505、辊506、定滑轮507和调节螺柱508组成，模组本体103的表面设置有校平板501，且校平板501一侧的中心位置处镶嵌有水平柱502，压板102底部的拐角位置处皆固定有调节螺柱508，且调节螺柱508的表面螺纹套设有调节螺筒504，调节螺筒504的底部铰接有铰接盘503，且铰接盘503与校平板501的表面相互铰接，调节螺筒504的表面皆固定有辊506，且辊506与调节螺筒504同圆心，辊506的表面缠绕有皮带505，辊506内侧的压板102表面皆铰接有定滑轮507，且定滑轮507的表面与皮带505的表面紧密贴合。

使用时，旋转一侧的调节螺筒504，使调节螺筒504带动辊506转动，并在定滑轮507与皮带505的作用下带动所有的调节螺筒504旋转，使调节螺筒504在调节螺柱508的作用下带动铰接盘503向下运动，使校平板501与模组本体103表面相互接触，并在水平柱502的作用下观察模组本体103是否水平，以实现压装装置对模组本体103的校平功能。

工作原理：使用时，首先将支撑框1放至模组本体103上方，随后操作控制排键101，使控制排键101控制伺服电缸201工作，使伺服电缸201在连接块205的作用下带动压板102向下运动，并在压力传感器206的作用下对压力进行监测，此时，活塞203在油缸204的作用下带动压头202与模组本体103的锁紧面接触，再将压头202与模组本体103固定，以实现压装装置的压装功能。

此时，当压板102向下运动时带动齿条301同步运动，并在齿条301与齿轮304的啮合作用下带动齿轮304旋转，带动调节螺杆305旋转，并在螺母307的作用下带动定位板302在固定框303与滑框306的作用下运动，从而对压板102进行定位，使压头202正对模组本体103的锁紧面，以实现压装装置的定位功能，从而提高了压装装置使用时的实用性。

随后，向盛放腔体402内部注入油，再操作控制排键101，使控制排键101控制阀门407工作，使阀门407在导管406的作用下将盛放腔体402内部的油导至油缸204内部，此时，浮杆404在自身的浮力作用下随着油面运动，带动触警片403在刻度管401内部运动，当触警片403运动至与报警器405接触时，触警片403发出警报，此时，模组本体103四个角所受的压力一样，以实现压装装置对模组本体103的浮动压力平衡功能，从而提高了压装装置使用时的压装效果。

待模组本体103压装完成后，旋转一侧的调节螺筒504，使调节螺筒504带动辊506转动，并在定滑轮507与皮带505的作用下带动所有的调节螺筒504旋转，使调节螺筒504在调节螺柱508的作用下带动铰接盘503向下运动，使校平板501与模组本体103表面相互接触，并在水平柱502的作用下观察模组本体103是否水平，以实现压装装置对模组本体103的校平功能，从而避免了压装装置使用时发生模组本体103的倾斜现象，最终完成压装装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.带有浮动压力平衡机构的模组压装装置，包括支撑框，其特征在于：所述支撑框表面的一侧固定有控制排键，所述支撑框的下方设置有压板，且压板的下方设置有模组本体，所述支撑框的表面设置有压装机构，所述压装机构由伺服电缸、压头、活塞、油缸、连接块和压力传感器组成，所述支撑框表面的中心位置处安装有伺服电缸，且伺服电缸的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述伺服电缸的输出端固定有连接块，且连接块底部的表面与压板中心位置处的表面固定连接，所述连接块的内部安装有压力传感器，且压力传感器的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述压板底部的拐角位置处皆安装有油缸，且油缸的内部设置有活塞，所述活塞的一端延伸至油缸的下方并固定有压头，且压头通过螺纹锁紧面与模组本体的表面固定连接，所述压板表面的两侧皆设置有定位机构，所述定位机构的内部包括有齿条、定位板、固定框、齿轮、调节螺杆、滑框和螺母，所述压板表面的两侧皆固定有齿条，且齿条一侧的支撑框内壁固定有固定框，所述固定框的内部铰接有调节螺杆，且调节螺杆一端的表面延伸至固定框的外侧并固定有齿轮，并且齿轮与齿条相互啮合，同时，齿轮与调节螺杆的圆心在同一轴线上，所述压板的表面设置有平衡装置，所述平衡装置的内部设置有刻度管、盛放腔体、触警片、浮杆、报警器、导管和阀门，所述压板内部的中心位置处开设有盛放腔体，所述压板表面的拐角位置处皆固定有刻度管，且刻度管顶部位置处的内壁安装有报警器，所述报警器下方的刻度管内部设置有浮杆，且浮杆一端的表面延伸至油缸的内部并与活塞的表面固定连接，所述浮杆另一端的表面固定有触警片，且触警片与报警器相互配合，所述压板与模组本体之间设置有校平机构，所述校平机构由校平板、水平柱、铰接盘、调节螺筒、皮带、辊、定滑轮和调节螺柱组成，所述模组本体的表面设置有校平板，且校平板一侧的中心位置处镶嵌有水平柱，所述压板底部的拐角位置处皆固定有调节螺柱，且调节螺柱的表面螺纹套设有调节螺筒，所述调节螺筒的底部铰接有铰接盘，且铰接盘与校平板的表面相互铰接。

2.根据权利要求1所述的带有浮动压力平衡机构的模组压装装置，其特征在于：所述固定框内部的调节螺杆表面螺纹套设有螺母，且螺母的表面安装有定位板，并且定位板与固定框相互滑动配合，所述固定框下方的支撑框内壁固定有滑框，且滑框与定位板相互滑动配合。

3.根据权利要求1所述的带有浮动压力平衡机构的模组压装装置，其特征在于：所述盛放腔体的拐角位置处皆安装有导管，且导管的一端依次贯穿压板与油缸并延伸至浮杆的下方，所述压板内部的导管表面安装有阀门，且阀门的输入端与控制排键的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的带有浮动压力平衡机构的模组压装装置，其特征在于：所述调节螺筒的表面皆固定有辊，且辊与调节螺筒同圆心，所述辊的表面缠绕有皮带，所述辊内侧的压板表面皆铰接有定滑轮，且定滑轮的表面与皮带的表面紧密贴合。

Images