CN113607069B - 一种润滑剂膜厚测量仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种润滑剂膜厚测量仪，包括控制器与工作台，所述控制器前端上方一侧壁体上设有若干个调节旋钮，所述控制器前端一侧下方壁体中设有显示器接口，所述控制器前端另一侧壁体中设有若干个数据接口，所述工作台底部四周壁体上分别设有支腿，所述工作台两侧壁体中分别开设有第一安装口，所述工作台中间位置壁体中还开设有转孔。本发明所述的一种润滑剂膜厚测量仪：通过底盘、顶盘与电机、电动气缸的设置，便于对底盘内的润滑剂施加压力与转速调节，进而便于对润滑剂在不同使用情况下的膜厚测量。安装机构的设置，能够便于将顶盘从工作台上进行快速的拆装，进而便于对设备的维护，同时也便于支柱通过连接块与电动气缸底部的限位杆快速连接。

Description

一种润滑剂膜厚测量仪

技术领域

本发明涉及膜厚测量仪设备技术领域，特别涉及一种润滑剂膜厚测量仪。

背景技术

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。

在一般在对润滑剂的平摊膜厚测量时，会使用到各种类型的膜厚测量仪，但是传统的膜厚测量仪只能够测量静止状态下的润滑剂厚度，不能够针对润滑剂在不同的使用情况下进行膜厚测量，因此对润滑剂的膜厚测量数据不够广泛。

发明内容

本发明的目的在于提供一种润滑剂膜厚测量仪，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种润滑剂膜厚测量仪，包括控制器与工作台，所述控制器前端上方一侧壁体上设有若干个调节旋钮，所述控制器前端一侧下方壁体中设有显示器接口，所述控制器前端另一侧壁体中设有若干个数据接口，所述工作台底部四周壁体上分别设有支腿，所述工作台两侧壁体中分别开设有第一安装口，所述工作台中间位置壁体中还开设有转孔，所述工作台底部在位于转孔两侧的壁体中还分别开设有安装槽；

所述工作台顶部壁体上还设有底盘，所述工作台底部中间位置壁体上还设有电机，所述底盘固定安装在电机顶部的机轴上，所述底盘上方还设有顶盘，所述顶盘顶部壁体上还设有安装机构，所述安装机构包括支柱、连接块、第一连接杆、限位块、第二连接杆、导向杆、拉板与连接板，所述支柱穿插安装在第一安装口中，并且所述顶盘通过支柱固定在底盘上方位置，所述连接块活动安装在对应的支柱底部壁体上，所述第一连接杆一侧壁体固定连接在两个相邻的连接块壁体上，两个所述限位块活动安装在对应的连接块内，两个所述第二连接杆一侧壁体分别活动安装在对应的限位块一侧壁体中，所述导向杆底部壁体固定安装在第一连接杆内底部壁体上，所述拉板活动安装在导向杆上，所述拉板两侧壁体分别通过连接板与对应的第二连接杆一侧壁体活动连接，两个所述安装槽中还分别设有电动气缸，所述电动气缸底部伸缩杆上设有限位杆，所述工作台顶部后端壁体上还设有固定柱，所述固定柱上方壁体中设有安装架，所述安装架穿插安装在固定柱中，所述安装架前端壁体中还设有激光测量传感器，所述安装架后端壁体中还活动安装有螺杆。

优选的，所述电动气缸固定安装在对应的安装槽中，所述限位杆顶部壁体通过焊接的方式固定安装在电动气缸内伸缩杆底部壁体上。

优选的，两个所述支柱顶部壁体上还固定安装有加强板，所述加强板底部壁体固定安装在顶盖一侧壁体上，所述支柱底部壁体中还开设有滑槽，所述滑槽内侧壁体之间固定安装有固定杆，所述固定杆一侧外壁上还套装有第一压缩弹簧。

优选的，所述连接块顶部后端壁体上固定安装有滑块，并且所述滑块滑动安装在支柱底部的滑槽中，所述滑块壁体中的通孔穿插安装在滑槽内的固定杆上，所述连接块壁体中还开设有限位槽。

优选的，所述第一连接杆两侧壁体分别通过焊接的方式固定安装在对应的连接块一侧壁体上，并且所述第一连接杆内腔体与限位槽连通，两个所述限位块一侧壁体分别穿插安装在对应的连接块壁体内的限位槽中，两个所述限位块另一侧壁体中还开设有第一连接槽，两个所述第二连接杆前端与后端一侧壁体上分别固定安装有第一固定轴，所述第二连接杆通过两个第一固定轴转动安装在第一连接槽内的转动槽中，左侧所述第二连接杆一侧下方壁体上还固定安装有固定块，右侧所述第二连接杆一侧下方前端与后端壁体上还分别固定安装有侧板，所述固定块通过前端与后端壁体上的转轴穿插安装对应的侧板壁体内的通孔中。

优选的，所述拉板底部壁体中开设有安装孔，所述拉板通过安装孔穿插安装在导向杆上，所述拉板两侧壁体中还分别开设有第二连接槽，两个所述连接板两侧前端与后端壁体上还分别固定安装有第二固定轴，并且所述连接板一侧壁体通过第二固定轴转动安装在第二连接杆一侧开槽内的转动槽中，所述连接板另一侧壁体通过第二固定轴转动安装在拉板一侧的第二连接槽中，所述导向杆顶部壁体上还固定安装有限位球，所述导向杆在位于拉板与限位球之间的杆体上套装有第二压缩弹簧，通过拉板的上移，带动两侧的连接板上移，进而通过两个连接板带动一侧的第二连接杆上移，并使得第二连接杆带动另一侧的限位块将卡在限位槽内的限位杆接触限位。

优选的，所述固定柱上方中间位置壁体中开设有螺孔，所述固定柱上方壁体中还对称开设有两个第二安装口。

优选的，所述安装架内一侧壁体中开设有转槽，所述螺杆一侧壁体上固定安装有调节轮，所述调节轮一侧壁体上固定安装有转块，所述转块转动安装在转槽中，并且所述螺杆另一侧壁体旋入安装在螺孔中，通过调节轮带动螺杆在螺孔中转动，进而便于对安装架进行位置调节。

优选的，所述控制器内包括处理单元，所述处理单元通过连接线与变频器电性连接，所述变频器通过连接线与电机电性连接，所述处理单元还与激光测量传感器通过连接线电性连接，所述电动气缸内还设有压力传感器，所述压力传感器与处理单元电性连接，所述处理单元与显示器接口电性连接，并且所述显示器接口通过连接线连接至外部显示器。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的一种润滑剂膜厚测量仪：

1、通过底盘、顶盘与电机、电动气缸的设置，便于对底盘内的润滑剂施加压力与转速调节，进而便于对润滑剂在不同使用情况下的膜厚测量。

2、安装机构的设置，能够便于将顶盘从工作台上进行快速的拆装，进而便于对设备的维护，同时也便于支柱通过连接块与电动气缸底部的限位杆快速连接。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的工作台结构拆分图；

图3为本发明的顶盘与安装机构结构示意图；

图4为本发明的支柱仰视图；

图5为本发明的安装机构结构拆分图；

图6为本发明的安装机构接触限位工作示意图；

图7为本发明的安装架结构拆分图；

图8为本发明的控制器操作系统详解图。

图中：1、控制器；2、工作台；3、调节旋钮；4、显示器接口；5、数据接口；6、支腿；7、底盘；8、顶盘；9、安装机构；10、支柱；11、连接块；12、第一连接杆；13、限位块；14、第二连接杆；15、导向杆；16、拉板；17、连接板；18、电动气缸；19、限位杆；20、固定柱；21、安装架；22、激光测量传感器；23、螺杆；24、第一安装口；25、安装槽；26、转孔；27、电机；28、加强板；29、滑槽；30、固定杆；31、第一压缩弹簧；32、滑块；33、限位槽；34、第一连接槽；35、第一固定轴；36、固定块；37、侧板；38、第二固定轴；39、安装孔；40、第二连接槽；41、限位球；42、第二压缩弹簧；43、螺孔；44、第二安装口；45、转槽；46、调节轮；47、转块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

如图1-8所示，本发明提供的一种润滑剂膜厚测量仪，包括控制器1与工作台2，控制器1前端上方一侧壁体上设有若干个调节旋钮3，控制器1前端一侧下方壁体中设有显示器接口4，控制器1前端另一侧壁体中设有若干个数据接口5，工作台2底部四周壁体上分别设有支腿6，工作台2两侧壁体中分别开设有第一安装口24，工作台2中间位置壁体中还开设有转孔26，工作台2底部在位于转孔26两侧的壁体中还分别开设有安装槽25；

工作台2顶部壁体上还设有底盘7，工作台2底部中间位置壁体上还设有电机27，底盘7固定安装在电机27顶部的机轴上，底盘7上方还设有顶盘8，顶盘8顶部壁体上还设有安装机构9，安装机构9包括支柱10、连接块11、第一连接杆12、限位块13、第二连接杆14、导向杆15、拉板16与连接板17，支柱10穿插安装在第一安装口24中，并且顶盘8通过支柱10固定在底盘7上方位置，连接块11活动安装在对应的支柱10底部壁体上，第一连接杆12一侧壁体固定连接在两个相邻的连接块11壁体上，两个限位块13活动安装在对应的连接块11内，两个第二连接杆14一侧壁体分别活动安装在对应的限位块13一侧壁体中，导向杆15底部壁体固定安装在第一连接杆12内底部壁体上，拉板16活动安装在导向杆15上，拉板16两侧壁体分别通过连接板17与对应的第二连接杆14一侧壁体活动连接，两个安装槽25中还分别设有电动气缸18，电动气缸18底部伸缩杆上设有限位杆19，工作台2顶部后端壁体上还设有固定柱20，固定柱20上方壁体中设有安装架21，安装架21穿插安装在固定柱20中，安装架21前端壁体中还设有激光测量传感器22，安装架21后端壁体中还活动安装有螺杆23。

实施例二：

电动气缸18固定安装在对应的安装槽25中，限位杆19顶部壁体通过焊接的方式固定安装在电动气缸18内伸缩杆底部壁体上，两个支柱10顶部壁体上还固定安装有加强板28，加强板28底部壁体固定安装在顶盖8一侧壁体上，支柱10底部壁体中还开设有滑槽29，滑槽29内侧壁体之间固定安装有固定杆30，固定杆30一侧外壁上还套装有第一压缩弹簧31，连接块11顶部后端壁体上固定安装有滑块32，并且滑块32滑动安装在支柱10底部的滑槽29中，滑块32壁体中的通孔穿插安装在滑槽29内的固定杆30上，连接块11壁体中还开设有限位槽33，第一连接杆12两侧壁体分别通过焊接的方式固定安装在对应的连接块11一侧壁体上，并且第一连接杆12内腔体与限位槽33连通，两个限位块13一侧壁体分别穿插安装在对应的连接块11壁体内的限位槽33中，两个限位块13另一侧壁体中还开设有第一连接槽34，两个第二连接杆14前端与后端一侧壁体上分别固定安装有第一固定轴35，第二连接杆14通过两个第一固定轴35转动安装在第一连接槽34内的转动槽中，左侧第二连接杆14一侧下方壁体上还固定安装有固定块36，右侧第二连接杆14一侧下方前端与后端壁体上还分别固定安装有侧板37，固定块36通过前端与后端壁体上的转轴穿插安装对应的侧板37壁体内的通孔中，拉板16底部壁体中开设有安装孔39，拉板16通过安装孔39穿插安装在导向杆15上，拉板16两侧壁体中还分别开设有第二连接槽40，两个连接板17两侧前端与后端壁体上还分别固定安装有第二固定轴38，并且连接板17一侧壁体通过第二固定轴38转动安装在第二连接杆14一侧开槽内的转动槽中，连接板17另一侧壁体通过第二固定轴38转动安装在拉板16一侧的第二连接槽40中，导向杆15顶部壁体上还固定安装有限位球41，导向杆15在位于拉板16与限位球41之间的杆体上套装有第二压缩弹簧42，固定柱20上方中间位置壁体中开设有螺孔43，固定柱20上方壁体中还对称开设有两个第二安装口44，先将润滑剂加入到底盘7壁体内的凹槽中，随后，通过控制器1控制两个电动气缸18内的伸缩杆同步移出，进而使得两个电动气缸18内的伸缩杆带动底部的限位杆19下移，进而使得两个限位杆19两侧壁体分别带动对应的连接块11下压，进而使得四个连接块11分别带动对应的支柱10下移，进而使得相邻的两个支柱10带动顶部的加强板28下移，进而使得顶盘8顶部的两个加强板28带动顶盘8下移到底盘7上，并逐步施压，随后，控制器1同步启动激光测量传感器22穿透顶盘8对底盘7与顶盘8之间的润滑剂进行膜厚监测，并且，还可通过控制器1对电机27启动，进而使得电机27的机轴带动底盘7转动，进而使得润滑剂在底盘7与顶盘8之间摩擦处理，进而通过激光测量传感器22继续对底盘7与顶盘8之间的润滑剂膜厚进行检测；

另外，当需要将顶盘8拆下时，只需将工作台2底部两个第一连接杆12中的拉板16分别向上拉动，进而使得拉板16通过壁体中的安装孔39在导向杆15上上移，同时拉板16通过两侧壁体中的第二连接槽40带动连接板17一侧壁体上的第二固定轴38上移，进而使得两个连接板17分别通过另一侧壁体上的第二固定轴38在对应的第二连接杆14一侧凹槽内的转动槽中转动并将第二连接杆14一侧壁体上移，同时，并且左侧的第二连接杆14通过一侧固定块36上的转轴在右侧第二连接杆14一侧侧板37中的通孔中转动，进而使得两个第二连接杆14一端上移时，另一端分别通过第一固定轴35带动对应的限位块13向一侧移动，进而使得两个限位块13从连接块11壁体中的限位槽33中移动至第一连接杆12内一侧壁体中，同时，两个限位块13分别从位于限位槽33内的限位杆19一侧卡槽中脱离，随后，将两个第一连接杆12分别向一侧拉动，进而使得两个第一连接杆12分别带动一侧的连接块11向一侧移动，进而使得连接块11通过顶部壁体上的滑块32在对应支柱10底部的滑槽29中向一侧移动，进而使得滑块32将固定杆30上的第一压缩弹簧31向一侧压缩，进而使得连接块11壁体中的限位槽33从对应的限位杆19一侧壁体上脱离，并同步通过第一连接杆12与连接块11带动支柱10上移，随后，通过顶盘8带动加强板28上移，进而带动四个支柱10从第一安装口24中抽出即可。

实施例三：

安装架21内一侧壁体中开设有转槽45，螺杆23一侧壁体上固定安装有调节轮46，调节轮46一侧壁体上固定安装有转块47，转块47转动安装在转槽45中，并且螺杆23另一侧壁体旋入安装在螺孔43中，当需要将激光测量传感器22的位置进行调节时，只需将安装架21内的调节轮46进行转动，进而使得转孔26通过转块47在转槽45中转动，进而使得调节轮46带动螺杆23在固定柱20上方壁体中的螺孔43内旋动，进而带动安装架21前后端壁体在固定柱20壁体中的第二安装口44中左右移动，进而对激光测量传感器22进行位置的调节。

实施例四：

控制器1内包括处理单元，处理单元通过连接线与变频器电性连接，变频器通过连接线与电机27电性连接，处理单元还与激光测量传感器22通过连接线电性连接，电动气缸18内还设有压力传感器，压力传感器与处理单元电性连接，处理单元与显示器接口4电性连接，并且显示器接口4通过连接线连接至外部显示器。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种润滑剂膜厚测量仪，其特征在于：包括控制器（1）与工作台（2），所述控制器（1）前端上方一侧壁体上设有若干个调节旋钮（3），所述控制器（1）前端一侧下方壁体中设有显示器接口（4），所述控制器（1）前端另一侧壁体中设有若干个数据接口（5），所述工作台（2）底部四周壁体上分别设有支腿（6），所述工作台（2）两侧壁体中分别开设有第一安装口（24），所述工作台（2）中间位置壁体中还开设有转孔（26），所述工作台（2）底部在位于转孔（26）两侧的壁体中还分别开设有安装槽（25）；

所述工作台（2）顶部壁体上还设有底盘（7），所述工作台（2）底部中间位置壁体上还设有电机（27），所述底盘（7）固定安装在电机（27）顶部的机轴上，所述底盘（7）上方还设有顶盘（8），所述顶盘（8）顶部壁体上还设有安装机构（9），所述安装机构（9）包括支柱（10）、连接块（11）、第一连接杆（12）、限位块（13）、第二连接杆（14）、导向杆（15）、拉板（16）与连接板（17），所述支柱（10）穿插安装在第一安装口（24）中，并且所述顶盘（8）通过支柱（10）固定在底盘（7）上方位置，所述连接块（11）活动安装在对应的支柱（10）底部壁体上，所述第一连接杆（12）一侧壁体固定连接在两个相邻的连接块（11）壁体上，两个所述限位块（13）活动安装在对应的连接块（11）内，两个所述第二连接杆（14）一侧壁体分别活动安装在对应的限位块（13）一侧壁体中，所述导向杆（15）底部壁体固定安装在第一连接杆（12）内底部壁体上，所述拉板（16）活动安装在导向杆（15）上，所述拉板（16）两侧壁体分别通过连接板（17）与对应的第二连接杆（14）一侧壁体活动连接，两个所述安装槽（25）中还分别设有电动气缸（18），所述电动气缸（18）底部伸缩杆上设有限位杆（19），所述工作台（2）顶部后端壁体上还设有固定柱（20），所述固定柱（20）上方壁体中设有安装架（21），所述安装架（21）穿插安装在固定柱（20）中，所述安装架（21）前端壁体中还设有激光测量传感器（22），所述安装架（21）后端壁体中还活动安装有螺杆（23）。

2.根据权利要求1所述的一种润滑剂膜厚测量仪，其特征在于：所述电动气缸（18）固定安装在对应的安装槽（25）中，所述限位杆（19）顶部壁体通过焊接的方式固定安装在电动气缸（18）内伸缩杆底部壁体上。

3.根据权利要求2所述的一种润滑剂膜厚测量仪，其特征在于：两个所述支柱（10）顶部壁体上还固定安装有加强板（28），所述加强板（28）底部壁体固定安装在顶盖（8）一侧壁体上，所述支柱（10）底部壁体中还开设有滑槽（29），所述滑槽（29）内侧壁体之间固定安装有固定杆（30），所述固定杆（30）一侧外壁上还套装有第一压缩弹簧（31）。

4.根据权利要求3所述的一种润滑剂膜厚测量仪，其特征在于：所述连接块（11）顶部后端壁体上固定安装有滑块（32），并且所述滑块（32）滑动安装在支柱（10）底部的滑槽（29）中，所述滑块（32）壁体中的通孔穿插安装在滑槽（29）内的固定杆（30）上，所述连接块（11）壁体中还开设有限位槽（33）。

5.根据权利要求4所述的一种润滑剂膜厚测量仪，其特征在于：所述第一连接杆（12）两侧壁体分别通过焊接的方式固定安装在对应的连接块（11）一侧壁体上，并且所述第一连接杆（12）内腔体与限位槽（33）连通，两个所述限位块（13）一侧壁体分别穿插安装在对应的连接块（11）壁体内的限位槽（33）中，两个所述限位块（13）另一侧壁体中还开设有第一连接槽（34），两个所述第二连接杆（14）前端与后端一侧壁体上分别固定安装有第一固定轴（35），所述第二连接杆（14）通过两个第一固定轴（35）转动安装在第一连接槽（34）内的转动槽中，左侧所述第二连接杆（14）一侧下方壁体上还固定安装有固定块（36），右侧所述第二连接杆（14）一侧下方前端与后端壁体上还分别固定安装有侧板（37），所述固定块（36）通过前端与后端壁体上的转轴穿插安装在 对应的侧板（37）壁体内的通孔中。

6.根据权利要求5所述的一种润滑剂膜厚测量仪，其特征在于：所述拉板（16）底部壁体中开设有安装孔（39），所述拉板（16）通过安装孔（39）穿插安装在导向杆（15）上，所述拉板（16）两侧壁体中还分别开设有第二连接槽（40），两个所述连接板（17）两侧前端与后端壁体上还分别固定安装有第二固定轴（38），并且所述连接板（17）一侧壁体通过第二固定轴（38）转动安装在第二连接杆（14）一侧开槽内的转动槽中，所述连接板（17）另一侧壁体通过第二固定轴（38）转动安装在拉板（16）一侧的第二连接槽（40）中，所述导向杆（15）顶部壁体上还固定安装有限位球（41），所述导向杆（15）在位于拉板（16）与限位球（41）之间的杆体上套装有第二压缩弹簧（42）。

7.根据权利要求1所述的一种润滑剂膜厚测量仪，其特征在于：所述固定柱（20）上方中间位置壁体中开设有螺孔（43），所述固定柱（20）上方壁体中还对称开设有两个第二安装口（44）。

8.根据权利要求7所述的一种润滑剂膜厚测量仪，其特征在于：所述安装架（21）内一侧壁体中开设有转槽（45），所述螺杆（23）一侧壁体上固定安装有调节轮（46），所述调节轮（46）一侧壁体上固定安装有转块（47），所述转块（47）转动安装在转槽（45）中，并且所述螺杆（23）另一侧壁体旋入安装在螺孔（43）中。

9.根据权利要求1所述的一种润滑剂膜厚测量仪，其特征在于：所述控制器（1）内包括处理单元，所述处理单元通过连接线与变频器电性连接，所述变频器通过连接线与电机（27）电性连接，所述处理单元还与激光测量传感器（22）通过连接线电性连接，所述电动气缸（18）内还设有压力传感器，所述压力传感器与处理单元电性连接，所述处理单元与显示器接口（4）电性连接，并且所述显示器接口（4）通过连接线连接至外部显示器。

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