CN212988252U - 一种轴承生产用平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承生产用平整度检测装置。所述轴承生产用平整度检测装置包括底板；安装座，所述安装座固定安装在所述底板的顶部；凹槽，所述凹槽开设在所述安装座的顶部；第一腔体，所述第一腔体开设在所述安装座上；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在所述第一腔体的两侧内壁上，所述双向螺纹杆的两端均延伸至所述第一腔体外并固定安装有把手；两个螺纹套管，两个所述螺纹套管均螺纹安装在所述双向螺纹杆上。本实用新型提供的轴承生产用平整度检测装置具有操作简单，使用方便，通用性好，提高了工作效率的优点。

Description

一种轴承生产用平整度检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种轴承生产用平整度检测装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

但是，在对轴承进行生产加工时，需要对轴承的平整度进行检测，以保证其质量，而传统的检测方式一般是用人眼观察，轴承的表面是否有黑点或划伤，然后再对轴承滚动进行目测，或用水平尺对其进行检测，这种检测的方式，会存在较大误差，操作也较为麻烦，降低了工作效率。

因此，有必要提供一种新的轴承生产用平整度检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作简单，使用方便，通用性好，提高了工作效率的轴承生产用平整度检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的轴承生产用平整度检测装置包括：底板；安装座，所述安装座固定安装在所述底板的顶部；凹槽，所述凹槽开设在所述安装座的顶部；第一腔体，所述第一腔体开设在所述安装座上；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在所述第一腔体的两侧内壁上，所述双向螺纹杆的两端均延伸至所述第一腔体外并固定安装有把手；两个螺纹套管，两个所述螺纹套管均螺纹安装在所述双向螺纹杆上；两个带动杆，两个所述带动杆分别固定安装在两个所述螺纹套管的顶部，两个所述带动杆的顶端均延伸至所述凹槽内；两个弧形夹板，两个所述弧形夹板分别固定安装在两个所述带动杆的顶端；支撑柱，所述支撑柱转动安装在所述凹槽的内壁上；第二腔体，所述第二腔体开设在所述支撑柱上；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹安装在所述支撑柱的顶端，所述第一螺纹杆的底端延伸至所述第二腔体内；带动块，所述带动块转动安装在所述第一螺纹杆的底端；两个铰接杆，两个所述铰接杆均铰接安装在所述带动块的一侧外壁上；两个滑杆，两个所述滑杆分别滑动安装在所述第二腔体的两侧内壁上，两个所述滑杆相互远离的一端分别延伸至所述第二腔体外，两个所述铰接杆远离所述带动块的一端分别与两个所述滑杆相互靠近的一端铰接连接；两个抵板，两个所述抵板分别固定安装在两个所述滑杆相互远离的一端；竖板，所述竖板固定安装在所述底板的顶部；刻度盘，所述刻度盘固定安装在所述竖板的一侧外壁上；旋转板，所述旋转板转动安装在所述刻度盘的一侧外壁上；安装槽，所述安装槽开设在所述安装座的顶部；固定杆，所述固定杆固定安装在所述安装槽的内壁上；滑块，所述滑块滑动套设在所述固定杆上，所述滑块的顶部延伸至所述安装槽的上方；弹簧，所述弹簧套设在所述固定杆上，所述弹簧的一端与所述安装槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述滑块的一侧外壁上固定连接；抵杆，所述抵杆固定安装在所述滑块的顶部，所述抵杆与所述旋转板的一侧外壁转动连接；螺纹槽，所述螺纹槽开设在所述抵杆远离所述旋转板的一端；第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹安装在所述螺纹槽内，所述第二螺纹杆延伸至所述螺纹槽外。

优选的，所述旋转板的一侧外壁开设有固定槽，所述抵杆的外壁固定安装有圆柱，所述圆柱延伸至所述固定槽内并与所述固定槽的内壁滑动连接，所述旋转板的顶部固定安装有指针，所述指针与所述刻度盘的中线相重合。

优选的，所述滑块的一侧外壁上开设有滑孔，所述固定杆贯穿所述滑孔并与所述滑孔的内壁滑动连接。

优选的，两个所述弧形夹板相互靠近的一侧外壁上分别镶嵌安装有多个滚珠。

优选的，所述第一腔体的内壁上开设有两个滑槽，两个所述滑槽均与所述凹槽相连通，两个所述带动杆分别贯穿两个所述滑槽并与两个所述滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑柱的外壁上对称开设有通口，两个所述通口均与所述第二腔体相连通，两个所述滑杆分别贯穿两个所述通口并与两个所述通口的内壁滑动连接，两个所述抵板相互远离的一侧外壁上分别固定安装有防滑垫。

优选的，所述支撑柱的顶端开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆的顶端固定安装有旋把，所述第一螺纹杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的轴承生产用平整度检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种轴承生产用平整度检测装置，在第一螺纹杆与所述抵板的相互配合下，使得抵板对不同孔径的轴承进行固定，通过设置的弧形夹板可对不同大小的轴承进行固定，通用性好，通过设置指针与刻度盘能对轴承进行检测，操作简单，使用方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的轴承生产用平整度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为本实用新型提供的轴承生产用平整度检测装置的一种较佳实施例的俯视结构示意图。

图中标号：1、底板；2、安装座；3、凹槽；4、第一腔体；5、双向螺纹杆；6、螺纹套管；7、带动杆；8、弧形夹板；9、支撑柱；10、第二腔体；11、第一螺纹杆；12、带动块；13、铰接杆；14、滑杆；15、抵板；16、竖板；17、刻度盘；18、旋转板；19、安装槽；20、固定杆；21、滑块；22、弹簧；23、抵杆；24、螺纹槽；25、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的轴承生产用平整度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为本实用新型提供的轴承生产用平整度检测装置的一种较佳实施例的俯视结构示意图。轴承生产用平整度检测装置包括：底板1；安装座2，所述安装座2固定安装在所述底板1的顶部；凹槽3，所述凹槽3开设在所述安装座2的顶部；第一腔体4，所述第一腔体4开设在所述安装座2上；双向螺纹杆5，所述双向螺纹杆5转动安装在所述第一腔体4的两侧内壁上，所述双向螺纹杆5的两端均延伸至所述第一腔体4外并固定安装有把手；两个螺纹套管6，两个所述螺纹套管6均螺纹安装在所述双向螺纹杆5上；两个带动杆7，两个所述带动杆7分别固定安装在两个所述螺纹套管6的顶部，两个所述带动杆7的顶端均延伸至所述凹槽3内；两个弧形夹板8，两个所述弧形夹板8分别固定安装在两个所述带动杆7的顶端；支撑柱9，所述支撑柱9转动安装在所述凹槽3的内壁上；第二腔体10，所述第二腔体10开设在所述支撑柱9上；第一螺纹杆11，所述第一螺纹杆11螺纹安装在所述支撑柱9的顶端，所述第一螺纹杆11的底端延伸至所述第二腔体10内；带动块12，所述带动块12转动安装在所述第一螺纹杆11的底端；两个铰接杆13，两个所述铰接杆13均铰接安装在所述带动块12的一侧外壁上；两个滑杆14，两个所述滑杆14分别滑动安装在所述第二腔体10的两侧内壁上，两个所述滑杆14相互远离的一端分别延伸至所述第二腔体10外，两个所述铰接杆13远离所述带动块12的一端分别与两个所述滑杆14相互靠近的一端铰接连接；两个抵板15，两个所述抵板15分别固定安装在两个所述滑杆14相互远离的一端；竖板16，所述竖板16固定安装在所述底板1的顶部；刻度盘17，所述刻度盘17固定安装在所述竖板16的一侧外壁上；旋转板18，所述旋转板18转动安装在所述刻度盘17的一侧外壁上；安装槽19，所述安装槽19开设在所述安装座2的顶部；固定杆20，所述固定杆20固定安装在所述安装槽19的内壁上；滑块21，所述滑块21滑动套设在所述固定杆20上，所述滑块21的顶部延伸至所述安装槽19的上方；弹簧22，所述弹簧22套设在所述固定杆20上，所述弹簧22的一端与所述安装槽19的内壁固定连接，所述弹簧22的另一端与所述滑块21的一侧外壁上固定连接；抵杆23，所述抵杆23固定安装在所述滑块21的顶部，所述抵杆23与所述旋转板18的一侧外壁转动连接；螺纹槽24，所述螺纹槽24开设在所述抵杆23远离所述旋转板18的一端；第二螺纹杆25，所述第二螺纹杆25螺纹安装在所述螺纹槽24内，所述第二螺纹杆25延伸至所述螺纹槽24外。

所述旋转板18的一侧外壁开设有固定槽，所述抵杆23的外壁固定安装有圆柱，所述圆柱延伸至所述固定槽内并与所述固定槽的内壁滑动连接，所述旋转板18的顶部固定安装有指针，所述指针与所述刻度盘17的中线相重合。

所述滑块21的一侧外壁上开设有滑孔，所述固定杆20贯穿所述滑孔并与所述滑孔的内壁滑动连接。

两个所述弧形夹板8相互靠近的一侧外壁上分别镶嵌安装有多个滚珠。

所述第一腔体4的内壁上开设有两个滑槽，两个所述滑槽均与所述凹槽3相连通，两个所述带动杆7分别贯穿两个所述滑槽并与两个所述滑槽的内壁滑动连接。

所述支撑柱9的外壁上对称开设有通口，两个所述通口均与所述第二腔体10相连通，两个所述滑杆14分别贯穿两个所述通口并与两个所述通口的内壁滑动连接，两个所述抵板15相互远离的一侧外壁上分别固定安装有防滑垫。

所述支撑柱9的顶端开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆11的顶端固定安装有旋把，所述第一螺纹杆11贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合。

本实用新型提供的轴承生产用平整度检测装置的工作原理如下：

使用时，将轴承放置在在两个弧形夹板8之间，使轴承上的通孔套设在支撑柱9上，然后转动旋把，旋把带动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11带动带动块12向下运动，带动块12带动两个铰接杆13运动，两个铰接杆13带动两个滑杆14相互远离，两个滑杆14带动两个抵板15相互远离，两个抵板15上的防滑垫与轴承上的通孔的内壁相接触，从而能实现对不同孔径的轴承进行固定，然后转动转把，转把带动双向螺纹杆5转动，双向螺纹杆5带动两个螺纹套管6相向运动，两个螺纹套管6带动两个带动杆7相向运动，两个带动杆7带动两个弧形夹板8相向运动，从而两个弧形夹板8对轴承进行夹紧，弧形夹板8上的滚珠与轴承的外壁相接触，然后调整第二螺纹杆25，使得第二螺纹杆25与轴承的外壁相接触，旋转第二螺纹杆25，使得第二螺纹杆25在螺纹孔内转动，调整之后，转动轴承，当轴承的平整度合格时，指针与刻度盘17上的中线保持重合，当轴承不平整时，指针与刻度盘17存在夹角，轴承的外圈抵住第二螺纹杆25，第二螺纹杆25带动滑块21在固定杆20上滑动，滑块21挤压弹簧22，第二螺纹杆25带动抵杆23运动，抵杆23带动旋转板18在竖板16上旋转，旋转板18带动指针与刻度盘17形成夹角，从而实现对轴承的检测工作，操作简单，使用方便，提高了工作效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的轴承生产用平整度检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种轴承生产用平整度检测装置，在第一螺纹杆11与所述抵板15的相互配合下，使得抵板15对不同孔径的轴承进行固定，通过设置的弧形夹板8可对不同大小的轴承进行固定，通用性好，通过设置指针与刻度盘17能对轴承进行检测，操作简单，使用方便，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种轴承生产用平整度检测装置，其特征在于，包括：

底板；

安装座，所述安装座固定安装在所述底板的顶部；

凹槽，所述凹槽开设在所述安装座的顶部；

第一腔体，所述第一腔体开设在所述安装座上；

双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在所述第一腔体的两侧内壁上，所述双向螺纹杆的两端均延伸至所述第一腔体外并固定安装有把手；

两个螺纹套管，两个所述螺纹套管均螺纹安装在所述双向螺纹杆上；

两个带动杆，两个所述带动杆分别固定安装在两个所述螺纹套管的顶部，两个所述带动杆的顶端均延伸至所述凹槽内；

两个弧形夹板，两个所述弧形夹板分别固定安装在两个所述带动杆的顶端；

支撑柱，所述支撑柱转动安装在所述凹槽的内壁上；

第二腔体，所述第二腔体开设在所述支撑柱上；

第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹安装在所述支撑柱的顶端，所述第一螺纹杆的底端延伸至所述第二腔体内；

带动块，所述带动块转动安装在所述第一螺纹杆的底端；

两个铰接杆，两个所述铰接杆均铰接安装在所述带动块的一侧外壁上；

两个滑杆，两个所述滑杆分别滑动安装在所述第二腔体的两侧内壁上，两个所述滑杆相互远离的一端分别延伸至所述第二腔体外，两个所述铰接杆远离所述带动块的一端分别与两个所述滑杆相互靠近的一端铰接连接；

两个抵板，两个所述抵板分别固定安装在两个所述滑杆相互远离的一端；

竖板，所述竖板固定安装在所述底板的顶部；

刻度盘，所述刻度盘固定安装在所述竖板的一侧外壁上；

旋转板，所述旋转板转动安装在所述刻度盘的一侧外壁上；

安装槽，所述安装槽开设在所述安装座的顶部；

固定杆，所述固定杆固定安装在所述安装槽的内壁上；

滑块，所述滑块滑动套设在所述固定杆上，所述滑块的顶部延伸至所述安装槽的上方；

弹簧，所述弹簧套设在所述固定杆上，所述弹簧的一端与所述安装槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述滑块的一侧外壁上固定连接；

抵杆，所述抵杆固定安装在所述滑块的顶部，所述抵杆与所述旋转板的一侧外壁转动连接；

螺纹槽，所述螺纹槽开设在所述抵杆远离所述旋转板的一端；

第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹安装在所述螺纹槽内，所述第二螺纹杆延伸至所述螺纹槽外。

2.根据权利要求1所述的轴承生产用平整度检测装置，其特征在于，所述旋转板的一侧外壁开设有固定槽，所述抵杆的外壁固定安装有圆柱，所述圆柱延伸至所述固定槽内并与所述固定槽的内壁滑动连接，所述旋转板的顶部固定安装有指针，所述指针与所述刻度盘的中线相重合。

3.根据权利要求1所述的轴承生产用平整度检测装置，其特征在于，所述滑块的一侧外壁上开设有滑孔，所述固定杆贯穿所述滑孔并与所述滑孔的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的轴承生产用平整度检测装置，其特征在于，两个所述弧形夹板相互靠近的一侧外壁上分别镶嵌安装有多个滚珠。

5.根据权利要求1所述的轴承生产用平整度检测装置，其特征在于，所述第一腔体的内壁上开设有两个滑槽，两个所述滑槽均与所述凹槽相连通，两个所述带动杆分别贯穿两个所述滑槽并与两个所述滑槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的轴承生产用平整度检测装置，其特征在于，所述支撑柱的外壁上对称开设有通口，两个所述通口均与所述第二腔体相连通，两个所述滑杆分别贯穿两个所述通口并与两个所述通口的内壁滑动连接，两个所述抵板相互远离的一侧外壁上分别固定安装有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的轴承生产用平整度检测装置，其特征在于，所述支撑柱的顶端开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆的顶端固定安装有旋把，所述第一螺纹杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合。

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