CN215217546U - 用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定位装置 - Google Patents

Abstract

用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定位装置，包括固定底座，在所述固定底座上设有滑槽和设置在滑槽上的滑动座，所述滑动座通过驱动组件驱动并沿滑槽限定的方向往复移动，在所述滑动座的上端面设有支撑柱和俯仰角调整座，位于支撑柱的两侧设有旋转顶丝，所述俯仰角调整座的下端面通过支撑柱和两侧旋转顶丝进行支撑，通过旋钮两侧的旋转顶丝调整俯仰角调整座的倾斜角度，在所述俯仰角调整座上端面设有固定座，所述固定座具有一弧形安装面，在弧形安装面上配合安装有大工件定位台，在所述固定座的侧面还设有用于调整大工件定位台倾斜角度的调节机构。本方案实现了夹持好后的被测工件可以根据实际情况进行位置上的调整，提高检测精度。

Description

用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定位装置

技术领域

本实用新型涉及检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的设备技术领域，具体为一种用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定位装置。

背景技术

目前，轴承组件中不管是内外圈结构还是滚动体，其相关精度直接影响着整个装置的可靠性，以轴承内外圈为例：由于轴承内外圈的内外滚道轮廓度和粗糙度直接关系到轴承的使用寿命，因此，滚道普遍采用超精加工，对内外滚道轮廓度和粗糙度的检测通常采用轮廓仪进行，在检测时，轴承放置在V形铁上，依靠V形铁对轴承外圆定位，保证轴承测量时的稳固。

由于目前的定位装置设计不尽完善，还具有如下不足之处，其一、现有的定位装置结构简单，要么只能检测大直径的轴承内外圈，要么能检测滚动体，其适用性交差；其二、现有的定位装置结构较为简单，调整待测工件位置的方式较为单一，夹持好后的被测工件无法根据实际情况进行位置上的调整，也会影响检测精度。

因此，现有技术中的定位装置存在操作不方便、检测精度不高等缺点，无法满足便捷、高效进行轴承精密检测的需要。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定位装置。

本实用新型采用的技术方案是：用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定位装置，包括一设置在工作平台上的固定底座，在所述固定底座上设有滑槽和设置在滑槽上的滑动座，所述滑动座通过驱动组件驱动并沿滑槽限定的方向往复移动，在所述滑动座的上端面设有支撑柱和俯仰角调整座，位于支撑柱的两侧设有旋转顶丝，所述俯仰角调整座的下端面通过支撑柱和两侧旋转顶丝进行支撑，通过旋钮两侧的旋转顶丝调整俯仰角调整座的倾斜角度，在所述俯仰角调整座上端面设有固定座，所述固定座具有一弧形安装面，在弧形安装面上配合安装有大工件定位台，在所述固定座的侧面还设有用于调整大工件定位台倾斜角度的调节机构。

作为优选方案，所述的大工件定位台上端还设有小工件定位台，小工件定位台通过锁紧机构卡设在大工件定位台的上端。

作为优选方案，所述的小工件定位台包括U型卡板、固定设置在U型卡板上端面的定位板以及设置在U型卡板侧面的锁紧螺钉，在定位板上端面设有V型槽。

作为优选方案，所述的定位板和U型卡板之间还镶嵌有磁铁。

作为优选方案，所述的调节机构包括调节旋钮和传动组件，通过调节旋钮和传动组件动作带动大工件定位台进行小角度转动。

作为优选方案，所述的驱动组件包括驱动手轮和丝杠螺母副，所述滑动座通过丝杆螺母副配合安装在固定底座上，驱动手轮通过丝杠螺母副带动滑动座往复移动。

作为优选方案，所述旋转顶丝对称设置在支撑柱的两侧，并由旋转轮和安装在旋转轮上的螺纹杆组成，所述螺纹杆的下端转动设置在固定底座的螺纹孔内，其上端顶紧在俯仰角调整座的底面。

作为优选方案，所述的支撑柱通过其上端的弧形面与俯仰角调整座底面的安装槽配合在一起。

作为优选方案，所述的大工件定位台靠近弧形安装面的一侧面上固定设有刻度盘。

一种检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的轮廓仪，包含如上文所述的用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定位装置。

本实用新型的有益效果是：

本方案通过对定位装置的结构组成进行优化设计，使其配合轮廓仪的主体检测模块有效提高轴承精密检测的精度，本方案采用三级调节机构，具体为：在固定底座上设有往复移动的滑动座，在所述滑动座的上端面设有支撑柱和俯仰角调整座，位于支撑柱的两侧设有旋转顶丝，所述俯仰角调整座的下端面通过支撑柱和两侧旋转顶丝进行支撑，通过旋钮两侧的旋转顶丝调整俯仰角调整座的倾斜角度，在所述俯仰角调整座上端面设有固定座，所述固定座具有一弧形安装面，在弧形安装面上配合安装有大工件定位台；上述结构实现了夹持好后的被测工件可以根据实际情况进行位置上的调整，提高检测精度；

进一步的，本方案还具有由U型卡板、固定设置在U型卡板上端面的定位板以及设置在U型卡板侧面的锁紧螺钉构成的小工件定位台，使得该组合式定位装置具有操作方便、适用性较好的优点；

进一步的，所述的大工件定位台靠近弧形安装面的一侧面上还设有刻度盘，在两侧的调节旋钮调节过程中，可以通过刻度盘直观的看出所调整的角度，使得该装置在使用上具有方便快捷的优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中小工件定位台的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施状态下的结构示意图。

附图标记：1、定位装置，2、轮廓仪主体，3、测量杆，4、显示控制模块，5、工作平台，6、待测工件，11、固定底座，111、驱动手轮，12、滑动座，13、支撑柱，14、旋转顶丝，15、俯仰角调整座，16、固定座，161、调节旋钮，17、大工件定位台，171、刻度盘，172、V型槽，18、小工件定位台，181、U型卡板，182、定位板，183、磁铁，184、锁紧螺钉。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其它实施方式中。

需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书中所使用的 “一个 ”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他元件或者物件。

下面结合附图1-3具体描述本方案中定位装置组成部分的详细结构：

如图1和图2所示，用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定位装置，该定位装置与轮廓仪的主体检测模块配合使用，可直接安装在与轮廓仪主体同一个工作平台上，在使用时，将待测工件直接放置在定位装置的V型槽内，然后通过定位装置调整其位置使得测量杆上的测针与待测工件的表面进行接触，即可开启检测流程；

所述的定位装置包括一设置在工作平台5上的固定底座11，在所述固定底座11上设有滑槽和设置在滑槽上的滑动座12，滑槽可设置呈燕尾槽结构，所述滑动座12通过驱动组件驱动并沿滑槽限定的方向往复移动，在所述滑动座12的上端面设有支撑柱13和俯仰角调整座15，支撑柱13和俯仰角调整座15随滑动座同步移动，位于支撑柱13的两侧设有旋转顶丝14，所述俯仰角调整座15的下端面通过支撑柱13和两侧旋转顶丝14进行支撑，通过旋钮两侧的旋转顶丝14调整俯仰角调整座15的倾斜角度，在所述俯仰角调整座15上端面设有固定座16，所述固定座16具有一弧形安装面，在弧形安装面上配合安装有大工件定位台17，在所述固定座的侧面还设有用于调整大工件定位台倾斜角度的调节机构。

本实施例中，如图2所示，所述的大工件定位台17上端面设有用于放置较大形状工件的V型槽，例如：轴承的内外圈或者较大尺寸的滚子；为了提高该定位装置的适用性，还可以在大工件定位台17上端设置小工件定位台18，小工件定位18通过锁紧机构卡设在大工件定位台17的上端，在小工件定位18的端面上同样设有小尺寸的V型槽，用于放置较小形状的滚子。

基于上文所述，本领域的技术人员可以根据需要设计小工件定位台18的组成结构，也可以采用本实施例所描述的结构，具体为：所述的小工件定位台18包括U型卡板181、固定设置在U型卡板181上端面的定位板182以及设置在U型卡板181侧面的锁紧螺钉184，在定位板182上端面设有V型槽，为了保证小尺寸的滚子可以稳固的放置在V型槽内，还可以在所述的定位板182和U型卡板181之间镶嵌磁铁183，通过磁铁183吸附住滚子，使得放置的滚子牢靠的限定在V型槽内，提高检测精度。

如图3所示，本方案所述的定位装置配合轮廓仪主体结构的安装示意图，一种检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的轮廓仪，包括如下几个部分：定位装置1、轮廓仪主体2、测量杆3以及显示控制模块4，定位装置1、轮廓仪主体2以及显示控制模块4均安装在工作平台5上，待测工件6放置在定位装置1的指定位置处，通过定位装置1调整其位置使得测量杆3上的测针与待测工件6的表面进行接触，即可开启检测流程，测量获取的数据直观的显示在显示控制模块4上，由工作人员根据显示结果对加工的工件做出评价。

本实施例中，所述的调节机构包括调节旋钮161和传动组件，通过调节旋钮161和传动组件动作带动大工件定位台17进行小角度转动，以方便锥形滚动体的检测。

本实施例中，所述的驱动组件包括驱动手轮111和丝杠螺母副，所述滑动座12通过丝杆螺母副配合安装在固定底座11上，驱动手轮111通过丝杠螺母副带动滑动座12往复移动。

本实施例中，所述旋转顶丝14对称设置在支撑柱13的两侧，并由旋转轮和安装在旋转轮上的螺纹杆组成，所述螺纹杆的下端转动设置在固定底座11的螺纹孔内，其上端顶紧在俯仰角调整座15的底面，通过转动两侧的旋转轮使其调整对应的螺纹杆上升或者下降，以实现对俯仰角调整座15倾斜角度的控制。

本实施例中，所述的支撑柱13通过其上端的弧形面与俯仰角调整座15底面的安装槽配合在一起。

本实施例中，所述的大工件定位台17靠近弧形安装面的一侧面上固定设有刻度盘171，在两侧的调节旋钮161调节过程中，可以通过刻度盘171直观的看出所调整的角度，使得该装置在使用上具有方便快捷的优点。

应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。

Claims (9)

1.用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定位装置，其特征在于：包括一设置在工作平台上的固定底座，在所述固定底座上设有滑槽和设置在滑槽上的滑动座，所述滑动座通过驱动组件驱动并沿滑槽限定的方向往复移动，在所述滑动座的上端面设有支撑柱和俯仰角调整座，位于支撑柱的两侧设有旋转顶丝，所述俯仰角调整座的下端面通过支撑柱和两侧旋转顶丝进行支撑，通过旋钮两侧的旋转顶丝调整俯仰角调整座的倾斜角度，在所述俯仰角调整座上端面设有固定座，所述固定座具有一弧形安装面，在弧形安装面上配合安装有大工件定位台，在所述固定座的侧面还设有用于调整大工件定位台倾斜角度的调节机构。

2.根据权利要求1所述的用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定位装置，其特征在于：所述的大工件定位台上端还设有小工件定位台，小工件定位台通过锁紧机构卡设在大工件定位台的上端。

3.根据权利要求2所述的用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定位装置，其特征在于：所述的小工件定位台包括U型卡板、固定设置在U型卡板上端面的定位板以及设置在U型卡板侧面的锁紧螺钉，在定位板上端面设有V型槽。

4.根据权利要求3所述的用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定位装置，其特征在于：所述的定位板和U型卡板之间还镶嵌有磁铁。

5.根据权利要求1所述的用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定位装置，其特征在于：所述的调节机构包括调节旋钮和传动组件，通过调节旋钮和传动组件动作带动大工件定位台进行小角度转动。

6.根据权利要求1所述的用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定位装置，其特征在于：所述的驱动组件包括驱动手轮和丝杠螺母副，所述滑动座通过丝杆螺母副配合安装在固定底座上，驱动手轮通过丝杠螺母副带动滑动座往复移动。

7.根据权利要求1所述的用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定位装置，其特征在于：所述旋转顶丝对称设置在支撑柱的两侧，并由旋转轮和安装在旋转轮上的螺纹杆组成，所述螺纹杆的下端转动设置在固定底座的螺纹孔内，其上端顶紧在俯仰角调整座的底面。

8.根据权利要求1所述的用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定位装置，其特征在于：所述的支撑柱通过其上端的弧形面与俯仰角调整座底面的安装槽配合在一起。

9.根据权利要求1所述的用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定位装置，其特征在于：所述的大工件定位台靠近弧形安装面的一侧面上固定设有刻度盘。

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