CN214308658U - 轴承精度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体涉及一种轴承精度检测装置。一种轴承精度检测装置包括：基座，具有安装面，安装面具有适于贴合在轴承的轴向端面上的第一状态；第一调节件，活动设置在基座上，且可升降地垂设在安装面的上方；距离检测装置，设置在第一调节件上，距离检测装置具有检知臂，检知臂与第一调节件平行设置；其中，检知臂具有抵接在轴向端面上的第一位置以及脱离轴向端面的第二位置，第一调节件驱动检知臂在第一位置和第二位置之间运动。采用本实用新型中的轴承精度检测装置可实现至少对轴承的轴向间隙以及端面跳动度的精确检测，以保证轴承精度满足使用的需要。

Description

轴承精度检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体涉及一种轴承精度检测装置。

背景技术

轴承广泛应用在起重机、挖掘机、装载机等工程机械中。常见的轴承结构包括内圈、外圈以及设置在内、外圈间的转动件。受轴承零部件加工工艺和组装工艺的影响，内圈相对于外圈在轴承的轴向上会存在一定的晃动量。

轴承在实际的使用过程中，内圈或者外圈的轴向端面会被用作零件组装的基准面，当内圈相对于外圈在轴向上的晃动量过大时，内圈或者外圈的轴线端面位置发生浮动，造成基准面失准，进而导致由轴承支撑的回转件的晃动量过大，转动不稳定等问题。

实用新型内容

因此，针对上述问题，本实用新型提供了一种轴承精度检测装置，以保证轴承满足回转支撑的精度要求。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种轴承精度检测装置，包括：基座，具有安装面，所述安装面具有适于贴合在轴承的轴向端面上的第一状态；第一调节件，活动设置在所述基座上，且可升降地垂设在所述安装面的上方；距离检测装置，设置在所述第一调节件上，所述距离检测装置具有检知臂，所述检知臂与所述第一调节件平行设置；其中，所述检知臂具有抵接在所述轴向端面上的第一位置以及脱离所述轴向端面的第二位置，所述第一调节件驱动所述检知臂在所述第一位置和所述第二位置之间运动。

可选地，还包括：

支撑杆，垂设在所述基座上；

转接杆，设置在所述支撑杆上，所述第一调节件活动设置在所述转接杆上。

可选地，所述转接杆包括：

垂设在所述支撑杆的周面上的水平段；

以及与所述水平段相互垂直设置的竖直段，所述第一调节件可滑动地设置在所述竖直段上。

可选地，所述竖直段上设置有第一滑腔，所述第一调节件的部分可套设在所述第一滑腔内。

可选地，还包括：

第二调节件，设置在所述支撑杆上，所述第二调节件的一端部设置有第二滑腔，所述水平段可滑动地设置在所述第二滑腔内。

可选地，所述第二调节件还包括：

转动部，设置在远离所述第二滑腔的一端，所述转动部上设置有第一转动孔，所述第二调节件可经所述第一转动孔可转动地套装在所述支撑杆上。

可选地，所述支撑杆上设置有限位件，所述限位件设置在所述转动部的下方，以约束所述第二调节件的高度。

可选地，所述支撑杆上设置有压紧件，所述压紧件设置在所述转动部的上方，以将所述转动部固定在所述支撑杆上。

可选地，还包括连接件，可转动地设置在所述第一调节件上，所述连接件上设置有安装孔，所述检知臂插装在所述安装孔内。

可选地，所述基座被构造为磁力座。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型中的轴承精度检测装置包括：基座，具有安装面，安装面具有适于贴合在轴承的轴向端面上的第一状态；第一调节件，活动设置在基座上，且可升降地垂设在安装面的上方；距离检测装置，设置在第一调节件上，距离检测装置具有检知臂，检知臂与第一调节件平行设置；其中，检知臂具有抵接在轴向端面上的第一位置以及脱离轴向端面的第二位置，第一调节件驱动检知臂在第一位置和第二位置之间运动。

本实用新型中的轴承精度检测装置至少如下检测功能：当基座安装在轴承外圈的轴向端面上时，检知臂在第一调节件的驱动下，抵接在内圈的轴向端面上。当通过提拉轴承时，内圈相对于外圈在轴向上会发生一定的移动，此移动量可被检知臂检测到进而反馈给距离检测装置，实现对轴承的轴向间隙的精度检测。当采用工装驱动轴承转动时，内圈发生转动，抵接在内圈的轴向端面上的检知臂可检测出内圈的轴向端面上的跳动度。故采用本实用新型中的轴承精度检测装置可实现至少对轴承的轴向间隙以及端面跳动度的精确检测，以保证轴承精度满足使用的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的实施例中的轴承精度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的实施例中的轴承精度检测装置的剖视图。

附图标记说明：

1、基座；11、安装面；

2、第一调节件；

3、距离检测装置；31、检知臂；

4、支撑杆；41、限位件；42、压紧件；

5、转接杆；51、水平段；52、竖直段；

6、第二调节件；61、转动部；

7、连接件；

8、紧固螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

如图1和图2所示，为本实施例提供的一种轴承精度检测装置包括：基座1，具有安装面11，安装面11具有适于贴合在轴承的轴向端面上的第一状态；第一调节件2，活动设置在基座1上，且可升降地垂设在安装面11的上方；距离检测装置3，设置在第一调节件2上，距离检测装置3具有检知臂31，检知臂31与第一调节件2平行设置；其中，检知臂31具有抵接在轴向端面上的第一位置以及脱离轴向端面的第二位置，第一调节件2驱动检知臂31在第一位置和第二位置之间运动。

本实施例中的轴承精度检测装置的使用对象为常见的回转支撑杆，如轴承等，其主要的检测对象为常见的轴承分类中的滚动轴承。

作为其中一种工况下使用的轴承结构，本实施例中待检测轴承的使用工况如下：

本实施例中的轴承为滚动轴承，其具有内圈和外圈，且内圈和外圈间在轴承的轴向上存在高度差，如在轴承的一端处，内圈的端面高于外圈的端面，此时内圈的端面可用作其他类零件的安装基准面；在轴承的相对的端面处，对应的内圈的端面会低于外圈的端面，此时外圈的端面可用作另一零件的安装基准面。故本实施例中轴承需要对其轴向间隙以及端面跳动度进行检测以保证基准面位置的准确性。

本实施例中的基座1为常见的磁力座，通过磁力按钮的打开或者闭合，以方便将基座1可拆卸地吸附在需要的检测位置。参见图1所示，本实施例中的基座1具有安装面11，在检测时，安装面11具有贴合在轴承的轴向端面上的第一状态，具体其贴合设置在内圈或者外圈的轴向端面上。作为变形的实施方式，安装面11还可具有贴合在检测工装台的平面上的第二状态，或者贴合在其他零件结构平面上的第三状态等。特别是在检测轴承端面的跳动度时，保证检知臂垂直抵接在轴承端面上即可。

继续参见图1所示，本实施例中的距离检测装置3为百分表结构，当然根据实际工况对轴承精度的要求，上述中的距离检测装置3还可为千分表，或者激光测距装置等，以满足对检测精度的要求。

本实施例中的第一调节件2活动设置在基座1上，且能做升降运动。作为一种结构形式，第一调节件2和基座1间采用常见的滑块导轨结构。或者第一调节件2为常见的伸缩杆结构等，其连接方式多样，在此不再一一列举。

本实施例中的轴承精度检测装置至少如下检测功能：当基座1安装在轴承外圈的轴向端面上时，检知臂31在第一调节件2的驱动下，抵接在内圈的轴向端面上。当通过提拉轴承时，内圈相对于外圈在轴向上会发生一定的移动，此移动量可被检知臂31检测到进而反馈给距离检测装置3，实现对轴承的轴向间隙的精度检测。当采用工装驱动轴承转动时，内圈发生转动，抵接在内圈的轴向端面上的检知臂31可检测出内圈的轴向端面上的跳动度。故采用本实施例中的轴承精度检测装置可实现至少对轴承的轴向间隙以及端面跳动度的精确检测，以保证轴承精度满足使用的需要。

进一步地，在实际生产中还发现，现有技术中存在使用百分表进行轴承精度测量的结构，但是固定在基座上的百分表在实际测量时需要进行多次角度的调节以实现检知臂垂直抵接在轴承的轴向端面上。多次角度调节存在累积误差，导致测量精度差，本实施例中在检测装置设计时直接将检知臂31保持垂设在轴承端面上，避免了调节的过程，提高了检测精度。

参见图1所示，本实施例中的第一调节件2的调节方式为：支撑杆4，垂设在基座1上的支撑杆4，在支撑杆4上设置转接杆5，第一调节件2活动设置在转接杆5上，通过设置转接杆的样式可保证了第一调节件2具有更大的调节区域以适应不同尺寸的轴承。

参见图1和图2所示，本实施例中的转接杆5包括：垂设在支撑杆4的周面上的水平段51，水平段51的长度取决与不同直径尺寸的轴承；以及与水平段51相互垂直设置的竖直段52，第一调节件2可滑动地设置在竖直段52上。具体地，竖直段52上设置有第一滑腔，第一调节件2的部分可套设在第一滑腔内。本实施例中的第一调节件2被构造为常见的杆状结构。第一调节件2的一端可在第一滑腔中自由滑动。在第一滑腔的腔壁上螺接有紧固螺钉8，到第一调节件2将检知臂31调整到检测位置时，紧固螺钉8将第一调节件2锁付在第一滑腔中，以实现定位。

参见图2所示，本实施例中还包括：第二调节件6，设置在支撑杆4上，其可采用焊接固定或者活动固定的方式。第二调节件6同样被构造为常见的杆状结构，在第二调节件6的一端部设置有第二滑腔，水平段51可滑动地设置在第二滑腔内。当水平段51在第二滑腔中滑动时，带动竖直段52远离或者靠近支撑杆4，以实现对设置在竖直段52上的距离检测装置3在轴承径向上位置的调节，从而保证轴承精度检测装置对不同尺寸轴承的良好的适应性。

继续参见图2所示，本实施例中的第二调节件6还包括：转动部61，设置在远离第二滑腔的一端，转动部61上设置有第一转动孔，第二调节件6可经第一转动孔可转动地套装在支撑杆4上，第二调节件6可转动地设置具有如下优点：当第二调节件6围绕支撑杆4转动时，带动转接杆5转动，进而带动第一调节件转动，设置在第一调节件上的距离检测装置3能够在轴承的周向上的不同位置处实现检测，提高检测的准确性。

进一步地，本实施例在支撑杆4上设置有限位件41，限位件41设置在转动部61的下方，限位件41为常见的螺母结构，在支撑杆4的周面上加工有螺纹段，螺母结构旋接在支撑杆4上，当转动部61套装在支撑杆4上时，被限位件41承接，以约束第二调节件6的高度。

进一步地，本实施例中在支撑杆4上设置有压紧件42，压紧件42设置在转动部61的上方，压紧件42为紧固螺帽，其旋接在支撑杆4上，转动部61被压紧件42压付在限位件41上，以将转动部61固定在支撑杆4上，防止其在检测的过程中晃动。

参见图1和图2所示，本实施例中为了实现将距离检测装置3安装到第一调节件2上，还包括连接件7，可转动地设置在第一调节件2上，连接件7为常见的连接杆，其一端套装在第一调节件2上，且与第一调节件2保持垂直关系。另一端上设置有安装孔，检知臂31竖直插装在安装孔内。进一步地，本实施例中的连接件7套装在第一调节件2上时，可环绕第一调节件2转动，以方便在检测时微调距离检测装置3上检知臂31的检测位置。当然，在连接件7上还设置有紧固螺钉8，以方便将连接件7固定在第一调节件2上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种轴承精度检测装置，其特征在于，包括：

基座(1)，具有安装面(11)，所述安装面(11)具有适于贴合在轴承的轴向端面上的第一状态；

第一调节件(2)，活动设置在所述基座(1)上，且可升降地垂设在所述安装面(11)的上方；

距离检测装置(3)，设置在所述第一调节件(2)上，所述距离检测装置(3)具有检知臂(31)，所述检知臂(31)与所述第一调节件(2)平行设置；

其中，所述检知臂(31)具有抵接在所述轴向端面上的第一位置以及脱离所述轴向端面的第二位置，所述第一调节件(2)驱动所述检知臂(31)在所述第一位置和所述第二位置之间运动。

2.根据权利要求1所述的轴承精度检测装置，其特征在于，还包括：

支撑杆(4)，垂设在所述基座(1)上；

转接杆(5)，设置在所述支撑杆(4)上，所述第一调节件(2)活动设置在所述转接杆(5)上。

3.根据权利要求2所述的轴承精度检测装置，其特征在于，所述转接杆(5)包括：

垂设在所述支撑杆(4)的周面上的水平段(51)；

以及与所述水平段(51)相互垂直设置的竖直段(52)，所述第一调节件(2)可滑动地设置在所述竖直段(52)上。

4.根据权利要求3所述的轴承精度检测装置，其特征在于，所述竖直段(52)上设置有第一滑腔，所述第一调节件(2)的部分可套设在所述第一滑腔内。

5.根据权利要求3所述的轴承精度检测装置，其特征在于，还包括：

第二调节件(6)，设置在所述支撑杆(4)上，所述第二调节件(6)的一端部设置有第二滑腔，所述水平段(51)可滑动地设置在所述第二滑腔内。

6.根据权利要求5所述的轴承精度检测装置，其特征在于，所述第二调节件(6)还包括：

转动部(61)，设置在远离所述第二滑腔的一端，所述转动部(61)上设置有第一转动孔，所述第二调节件(6)可经所述第一转动孔可转动地套装在所述支撑杆(4)上。

7.根据权利要求6所述的轴承精度检测装置，其特征在于，所述支撑杆(4)上设置有限位件(41)，所述限位件(41)设置在所述转动部(61)的下方，以约束所述第二调节件(6)的高度。

8.根据权利要求7所述的轴承精度检测装置，其特征在于，所述支撑杆(4)上设置有压紧件(42)，所述压紧件(42)设置在所述转动部(61)的上方，以将所述转动部(61)固定在所述支撑杆(4)上。

9.根据权利要求1－8任一项所述的轴承精度检测装置，其特征在于，还包括连接件(7)，可转动地设置在所述第一调节件(2)上，所述连接件(7)上设置有安装孔，所述检知臂(31)插装在所述安装孔内。

10.根据权利要求1－8任一项所述的轴承精度检测装置，其特征在于，所述基座(1)被构造为磁力座。

Images