CN212645600U - 一种机械制造用钢环直径测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械制造用钢环直径测量装置。所述机械制造用钢环直径测量装置包括底座；测试钢环，所述测试钢环设置在所述底座的顶部；两个滑槽，两个所述滑槽均开设在所述底座的顶部；双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在两个所述滑槽的内壁上，所述双向螺杆的两端均延伸至所述底座外；两个第一滑块，两个所述第一滑块均螺纹套设在所述双向螺杆上，两个所述第一滑块分别和两个所述滑槽的内壁滑动连接，两个所述第一滑块的顶部均延伸至所述底座外。本实用新型提供的机械制造用钢环直径测量装置具有能够一次性完成圆度直径检测、且测量误差较小的优点。

Description

一种机械制造用钢环直径测量装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种机械制造用钢环直径测量装置。

背景技术

在机械制造中钢环的制造尤为重要，钢环在机械中被大量运用，因此钢环质量的优劣显得十分重要，评价钢环优劣的标准通常包括材质、刚度、耐磨度和圆度直径，其中圆度直径是评价一个钢环是否够圆的重要标准，人们在圆度直径测试中通常通过卡尺进行测量。

然而使用卡尺进行测量通常是选取几个对应的对角进行测量，之后根据几次的测量标准判断钢环的圆度直径，这种测量方式存在测量不够全面，可能存在误差，同时多次拿起卡住，较为麻烦。

因此，有必要提供一种新的机械制造用钢环直径测量装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够一次性完成圆度直径检测、且测量误差较小的机械制造用钢环直径测量装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的机械制造用钢环直径测量装置包括：底座；测试钢环，所述测试钢环设置在所述底座的顶部；两个滑槽，两个所述滑槽均开设在所述底座的顶部；双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在两个所述滑槽的内壁上，所述双向螺杆的两端均延伸至所述底座外；两个第一滑块，两个所述第一滑块均螺纹套设在所述双向螺杆上，两个所述第一滑块分别和两个所述滑槽的内壁滑动连接，两个所述第一滑块的顶部均延伸至所述底座外；两个卡块，两个所述卡块分别固定安装在两个所述第一滑块的顶部，两个所述卡块分别和所述测试钢环的两侧相接触；定位槽，所述定位槽开设在所述底座的顶部；支撑杆，所述支撑杆设置在所述测试钢环内，所述支撑杆的顶端延伸至所述测试钢环外；定位块，所述定位块转动安装在所述支撑杆的底端上，所述定位块的底部延伸至所述定位槽内；测量机构，所述测量机构设置在所述支撑杆上。

优选的，所述测量机构包括尺板、定位环、两个定位杆、两个测量块和两个自适应机构，所述尺板固定安装在所述支撑杆的顶端上，所述定位环固定安装在所述底座的顶部，所述定位环位于两个所述卡块远离所述测试钢环的一侧，两个所述定位杆均滑动安装在所述尺板上，两个所述定位杆均和所述定位环活动连接，两个所述测量块均滑动套设在所述尺板上，两个所述自适应机构分别设置在两个所述测量块上。

优选的，所述自适应机构包括滑孔、滑杆、抵触块、把手和第一弹簧，所述滑孔开设在所述测量块上，所述尺板贯穿所述滑孔并和所述滑孔的内壁滑动连接，所述滑杆滑动安装在所述滑孔的顶部内壁上，所述滑杆的顶端延伸至所述测量块外，所述滑杆的底端延伸至所述滑孔内，所述抵触块固定安装在所述滑杆的底端上，所述抵触块的底部和所述尺板的顶部相接触，所述把手固定安装在所述滑杆的顶端上，所述第一弹簧滑动套设在所述滑杆上，所述第一弹簧的顶端和所述把手的底部固定连接，所述第一弹簧的底端和所述测量块的顶部固定连接。

优选的，所述定位环的外圈上开设有环槽，所述环槽的内壁上开设有滚槽，两个所述定位杆的同一端均延伸至所述环槽内，两个所述定位杆的同一端均活动镶嵌有滚珠，两个所述滚珠均延伸至所述滚槽内。

优选的，所述尺板上开设有两个滑腔，两个所述滑腔内均滑动安装有第二滑块，两个所述第二滑块分别和两个所述定位杆固定连接，两个所述定位杆上均滑动套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧相互靠近的一端分别和两个所述第二滑块相互远离的一侧固定连接，两个所述第二弹簧相互远离的一端分别和两个所述滑腔相互远离的一侧内壁固定连接，两个所述定位杆均呈U形。

优选的，所述定位槽和所述定位块均呈倒锥形，所述定位块的顶部固定安装有转轴，所述支撑杆的底部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述转轴上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的机械制造用钢环直径测量装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种机械制造用钢环直径测量装置，通过便于拆除的测量机构不但便于人们测试同时便于更换新的测试钢环，同时自适应机构能够预防在惯性下改变位置，使测量块失准。

附图说明

图1为本实用新型提供的机械制造用钢环直径测量装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；

图4为图1中所示C部分的放大结构示意图；

图5为图1中所示D部分的放大结构示意图。

图中标号：1、底座；2、测试钢环；3、滑槽；4、双向螺杆；5、第一滑块；6、卡块；7、定位槽；8、支撑杆；9、定位块；10、尺板；11、定位环；12、定位杆；13、测量块；14、滑孔；15、滑杆；16、抵触块；17、把手；18、第一弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的机械制造用钢环直径测量装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；图4为图1中所示C部分的放大结构示意图；图5为图1中所示D部分的放大结构示意图。机械制造用钢环直径测量装置包括：底座1；测试钢环2，所述测试钢环2设置在所述底座1的顶部；两个滑槽3，两个所述滑槽3均开设在所述底座1的顶部；双向螺杆4，所述双向螺杆4转动安装在两个所述滑槽3的内壁上，所述双向螺杆4的两端均延伸至所述底座1外；两个第一滑块5，两个所述第一滑块5均螺纹套设在所述双向螺杆4上，两个所述第一滑块5分别和两个所述滑槽3的内壁滑动连接，两个所述第一滑块5的顶部均延伸至所述底座1外；两个卡块6，两个所述卡块6分别固定安装在两个所述第一滑块5的顶部，两个所述卡块6分别和所述测试钢环2的两侧相接触；定位槽7，所述定位槽7开设在所述底座1的顶部；支撑杆8，所述支撑杆8设置在所述测试钢环2内，所述支撑杆8的顶端延伸至所述测试钢环2外；定位块9，所述定位块9转动安装在所述支撑杆8的底端上，所述定位块9的底部延伸至所述定位槽7内；测量机构，所述测量机构设置在所述支撑杆8上。

所述测量机构包括尺板10、定位环11、两个定位杆12、两个测量块13和两个自适应机构，所述尺板10固定安装在所述支撑杆8的顶端上，所述定位环11固定安装在所述底座1的顶部，所述定位环11位于两个所述卡块6远离所述测试钢环2的一侧，两个所述定位杆12均滑动安装在所述尺板10上，两个所述定位杆12均和所述定位环11活动连接，两个所述测量块13均滑动套设在所述尺板10上，两个所述自适应机构分别设置在两个所述测量块13上。

所述自适应机构包括滑孔14、滑杆15、抵触块16、把手17和第一弹簧18，所述滑孔14开设在所述测量块13上，所述尺板10贯穿所述滑孔14并和所述滑孔14的内壁滑动连接，所述滑杆15滑动安装在所述滑孔14的顶部内壁上，所述滑杆15的顶端延伸至所述测量块13外，所述滑杆15的底端延伸至所述滑孔14内，所述抵触块16固定安装在所述滑杆15的底端上，所述抵触块16的底部和所述尺板10的顶部相接触，所述把手17固定安装在所述滑杆15的顶端上，所述第一弹簧18滑动套设在所述滑杆15上，所述第一弹簧18的顶端和所述把手17的底部固定连接，所述第一弹簧18的底端和所述测量块13的顶部固定连接。

所述定位环11的外圈上开设有环槽，所述环槽的内壁上开设有滚槽，两个所述定位杆12的同一端均延伸至所述环槽内，两个所述定位杆12的同一端均活动镶嵌有滚珠，两个所述滚珠均延伸至所述滚槽内。

所述尺板10上开设有两个滑腔，两个所述滑腔内均滑动安装有第二滑块，两个所述第二滑块分别和两个所述定位杆12固定连接，两个所述定位杆12上均滑动套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧相互靠近的一端分别和两个所述第二滑块相互远离的一侧固定连接，两个所述第二弹簧相互远离的一端分别和两个所述滑腔相互远离的一侧内壁固定连接，两个所述定位杆12均呈U形。

所述定位槽7和所述定位块9均呈倒锥形，所述定位块9的顶部固定安装有转轴，所述支撑杆8的底部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述转轴上。

本实用新型提供的机械制造用钢环直径测量装置的工作原理如下：

在测试时，首先转动尺板10，使尺板10带动支撑杆8沿定位块9和定位槽7的定位位置进行转动，在缓慢转动时注意观察两个测量块13与尺板10顶部的刻度位置改变，当尺板10转动同时带动两个定位杆12沿定位环11上的环槽转动，如果在转动尺板10时两个测量块13均脱离测试钢环2时，表面此时的测试钢环2的直径变小，如果两个测量块13的刻度位置发生改变，那么此时的测试钢环2的直径增大，两种情况都表明测试钢环2不合格，在转动时抵触块16在第一弹簧18的弹力下紧密贴合在尺板10的上表面，预防在惯性下改变位置，使测量块13失准，当需要更换新的测试钢环2时，只需同时拉动两个定位杆12，使两个定位杆12滑出至尺板10外并脱离定位环11外圈上的环槽，即可使尺板10带动支撑杆8和定位块9脱离定位槽7，然后转动双向螺杆4，使第一滑块5带动卡块6脱离测试钢环2即可更换。

与相关技术相比较，本实用新型提供的机械制造用钢环直径测量装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种机械制造用钢环直径测量装置，通过便于拆除的测量机构不但便于人们测试同时便于更换新的测试钢环2，同时自适应机构能够预防在惯性下改变位置，使测量块13失准。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种机械制造用钢环直径测量装置，其特征在于，包括：

底座；

测试钢环，所述测试钢环设置在所述底座的顶部；

两个滑槽，两个所述滑槽均开设在所述底座的顶部；

双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在两个所述滑槽的内壁上，所述双向螺杆的两端均延伸至所述底座外；

两个第一滑块，两个所述第一滑块均螺纹套设在所述双向螺杆上，两个所述第一滑块分别和两个所述滑槽的内壁滑动连接，两个所述第一滑块的顶部均延伸至所述底座外；

两个卡块，两个所述卡块分别固定安装在两个所述第一滑块的顶部，两个所述卡块分别和所述测试钢环的两侧相接触；

定位槽，所述定位槽开设在所述底座的顶部；

支撑杆，所述支撑杆设置在所述测试钢环内，所述支撑杆的顶端延伸至所述测试钢环外；

定位块，所述定位块转动安装在所述支撑杆的底端上，所述定位块的底部延伸至所述定位槽内；

测量机构，所述测量机构设置在所述支撑杆上。

2.根据权利要求1所述的机械制造用钢环直径测量装置，其特征在于，所述测量机构包括尺板、定位环、两个定位杆、两个测量块和两个自适应机构，所述尺板固定安装在所述支撑杆的顶端上，所述定位环固定安装在所述底座的顶部，所述定位环位于两个所述卡块远离所述测试钢环的一侧，两个所述定位杆均滑动安装在所述尺板上，两个所述定位杆均和所述定位环活动连接，两个所述测量块均滑动套设在所述尺板上，两个所述自适应机构分别设置在两个所述测量块上。

3.根据权利要求2所述的机械制造用钢环直径测量装置，其特征在于，所述自适应机构包括滑孔、滑杆、抵触块、把手和第一弹簧，所述滑孔开设在所述测量块上，所述尺板贯穿所述滑孔并和所述滑孔的内壁滑动连接，所述滑杆滑动安装在所述滑孔的顶部内壁上，所述滑杆的顶端延伸至所述测量块外，所述滑杆的底端延伸至所述滑孔内，所述抵触块固定安装在所述滑杆的底端上，所述抵触块的底部和所述尺板的顶部相接触，所述把手固定安装在所述滑杆的顶端上，所述第一弹簧滑动套设在所述滑杆上，所述第一弹簧的顶端和所述把手的底部固定连接，所述第一弹簧的底端和所述测量块的顶部固定连接。

4.根据权利要求2所述的机械制造用钢环直径测量装置，其特征在于，所述定位环的外圈上开设有环槽，所述环槽的内壁上开设有滚槽，两个所述定位杆的同一端均延伸至所述环槽内，两个所述定位杆的同一端均活动镶嵌有滚珠，两个所述滚珠均延伸至所述滚槽内。

5.根据权利要求2所述的机械制造用钢环直径测量装置，其特征在于，所述尺板上开设有两个滑腔，两个所述滑腔内均滑动安装有第二滑块，两个所述第二滑块分别和两个所述定位杆固定连接，两个所述定位杆上均滑动套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧相互靠近的一端分别和两个所述第二滑块相互远离的一侧固定连接，两个所述第二弹簧相互远离的一端分别和两个所述滑腔相互远离的一侧内壁固定连接，两个所述定位杆均呈U形。

6.根据权利要求1所述的机械制造用钢环直径测量装置，其特征在于，所述定位槽和所述定位块均呈倒锥形，所述定位块的顶部固定安装有转轴，所述支撑杆的底部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述转轴上。

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