CN210014734U - 一种内径测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内径测量装置，包括下基板、转轴、下齿轮、第一滑槽、第一齿条、第二滑槽、第二齿条、第一压紧弹簧、第二压紧弹簧、第一测量球、第二测量球、上基板、上齿轮、第三滑槽、第三齿条、第四滑槽、第四齿条、第三压紧弹簧、第四压紧弹簧、第一测量箭头、第二测量箭头、第一滑杆、第二滑杆、第一固定杆、第二固定杆以及由透明材料制成的测量盘，固定于上基板的底面上并与上基板相平行，所述测量盘上设有长度刻度。本实用新型取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)能对工件的内孔中不同深度的内径进行测量，且操作和读数更加方便快捷。

Description

一种内径测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种工件测量装置，特别是一种内径测量装置。

背景技术

目前，质量检验人员在测量工件内径的时候，若精度要求不高，通常使用游标卡尺进行测量，但是，若工件上的孔的内径比较深的话，游标卡尺由于自身结构的限制，无法对各个深度的内径数值进行测量，故此，现有的游标卡尺无法完全满足工件内径的测量工作。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单、操作方便和适合测量工件不同深度的内径的内径测量装置。

为了解决上述问题，本实用新型的内径测量装置，包括：

下基板；

转轴，底端插入于下基板中并与下基板相垂直；

下齿轮，固定于转轴的底部并设于下基板的中心处；

第一滑槽，设于下基板上，所述第一滑槽内设有一条能沿第一滑槽自由滑动的第一齿条；

第二滑槽，设于下基板上，所述第二滑槽内设有一条能沿第二滑槽自由滑动的第二齿条，所述第一滑槽和第二滑槽相平行，所述第一滑槽和第二滑槽分别设于下齿轮的前后两侧，所述第一齿条从第一滑槽的左侧伸出，所述第二齿条从第二滑槽的右侧伸出，所述第一滑槽的右端设有一根压紧第一齿条的第一压紧弹簧，所述第二滑槽的左端设有一根压紧第二齿条的第二压紧弹簧；

第一测量球，固定于第一齿条的左端，所述第一测量球的左半部伸出至第一齿条的外部；

第二测量球，固定于第二齿条的右端，所述第二测量球的左半部伸出至第二齿条的外部，所述第一测量球的球心、第二测量球的球心以及下齿轮的中心位于同一条直线上；

上基板，设于下基板的正上方，所述上基板的尺寸与下基板相同，所述转轴的顶端插入于上基板的中心处；

上齿轮，与下齿轮的尺寸相同，固定于转轴的顶部并设于上基板内；

第三滑槽，设于上基板上，所述第三滑槽内设有一条能沿第三滑槽自由滑动的第三齿条；

第四滑槽，设于上基板上，所述第四滑槽内设有一条能沿第四滑槽自由滑动的第四齿条，所述第三滑槽和第四滑槽相平行，所述第三滑槽和第四滑槽分别设于上齿轮的前后两侧，所述第三齿条从第三滑槽的左侧伸出，所述第四齿条从第四滑槽的右侧伸出，所述第三滑槽的右端设有一根压紧第三齿条的第三压紧弹簧，所述第四滑槽的左端设有一根压紧第四齿条的第四压紧弹簧；

第一测量箭头，固定于第三齿条的左端；

第二测量箭头，固定于第四齿条的右端；所述第一测量箭头的外端点与第一测量球的外端点在水平面上的投影相重合；所述第二测量箭头的外端点与第二测量球的外端点在水平面上的投影也相重合；

第一滑杆，一端与第一齿条固定相连，另外一端与第三齿条固定相连；

第二滑杆，一端与第二齿条固定相连，另外一端与第四齿条固定相连；

第一固定杆，两端分别与上基板和下基板固定相连；

第二固定杆，两端分别与上基板和下基板固定相连，所述第一滑杆、第二滑杆、第一固定杆和第二固定杆的中轴线在水平面上的投影的连线构成一个矩形，所述转轴的中轴线在水平面上的投影位于该矩形的中心处；

以及由透明材料制成的测量盘，固定于上基板的底面上并与上基板相平行，所述测量盘上设有长度刻度。

进一步，本实用新型的内径测量装置，第一齿条、第二齿条、第三齿条和第四齿条均为L形。

进一步，本实用新型的内径测量装置，所述第一测量球和第二测量球均由工具钢制成。

进一步，本实用新型的内径测量装置，所述转轴和上基板之间以及转轴和下基板之间均设有轴承。

本实用新型取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)具体测量工件的内径的时候，质检人员用力握紧第一滑杆、第二滑杆、第一固定杆和第二固定杆，在第一滑杆和第二滑杆的带动下，克服第一压紧弹簧、第二压紧弹簧的弹力，使第一齿条和第二齿条回缩至第一滑槽和第二滑槽中，然后将下基板及设于下基板上的第一齿条、第二齿条和下齿轮置于工件的带测量内径的内孔中，再松开第一滑杆、第二滑杆、第一固定杆和第二固定杆，在第一压紧弹簧和第二压紧弹簧的弹力作用下，第一齿条和第二齿条会不断的向外移动，直至第一测量球和第二测量球与工件的内孔的孔壁相接触，此时第一测量球的球心、下齿轮的中心和第二测量球的球心位于同一条直线上，第一测量球的外端点和第二测量球的外端点之间的距离恰好与工件的内孔的内径相等，另外，通过转轴和上齿轮的传递，能确保第三齿条与第一齿条同步移动，第四齿条与第二齿条同步移动，因此，可以确定第一测量箭头的外端点与第二测量箭头的外端点的距离也与工件的内孔的内径相等，此时，通过读取第一测量箭头和第二测量箭头在测量盘上所指示的长度刻度，即可得到第一测量球和第二测量球所在深度的内径的尺寸，与现有的游标卡尺相比，能对工件的内孔中不同深度的内径进行测量，且操作和读数更加方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖视图。

图3是图1中B-B面的剖视图。

图4是图1中C-C面的剖视图

图5是测量盘的主视图。

图中：1、测量盘，2、第一测量箭头，3、第三齿条，4、第三滑槽，5、上齿轮，

6、轴承，7、转轴，8、上基板，9、第四齿条，10、第一固定杆，11、第一滑杆，

12、第一齿条，13、第一滑槽，14、下齿轮，15、第二齿条，16、第二测量球，

17、下基板，18、第一测量球，19、第一压紧弹簧，20、第二压紧弹簧，

21、第二滑槽，22、第二固定杆，23、第二滑杆，24、第三压紧弹簧，

25、第四压紧弹簧，26、第四滑槽，27、长度刻度。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，是一种内径测量装置，包括下基板17，下基板17的底端插入有一根转轴7，转轴7的底部固定有一个下齿轮14，下齿轮14置于基板17的中心处，转轴7与下基板17相垂直。当转轴7受到外力转动的时候，则会进一步带动下齿轮14转动，同理，当下齿轮14转动的时候，也会带动转轴7转动。

下基板17上设有第一滑槽13，第一滑槽13内设有一个第一齿条12，当第一齿条12受到外力作用的时候，能沿第一滑槽13的长度方向自由滑动。

下基板17上还设有第二滑槽21，第二滑槽21内设有一个第二齿条15，当第二齿条15受到外力作用的时候，能沿第二滑槽21的长度方向自由滑动。

第一滑槽13与第二滑槽21相平行，相应的第一齿条12和第二齿条15也相互平行，第一滑槽13和第二滑槽21分别设于下齿轮14的前后两侧，第一齿条12从第一滑槽13的左侧伸出，第二齿条15从第二滑槽21的右侧伸出，第一滑槽13的右端设有一根压紧第一齿条12的第一压紧弹簧19，第二滑槽21的左端设有一根压紧第二齿条15的第二压紧弹簧20。

在第一压紧弹簧19的弹力作用下，初始状态时，第一齿条12滑动至第一滑槽13的最左端，

在第二压紧弹簧20的弹力作用下，初始状态时，第二齿条15滑动至第二滑槽21的最右端。

第一齿条12的左端固定有一个第一测量球18，第一测量球18的左半部伸出至第一齿条12的外部，第二齿条15的右端固定有一个第二测量球16，第二测量球16的右半部伸出至第二齿条15的外部，其中，第一测量球18的球心、第二测量球16的球心以及下齿轮14的中心位于同一条直线上。

下基板17的正上方固定有一块上基板8，上基板8的尺寸与下基板相同，转轴7的顶端插入于上基板8的中心处，转轴7的顶端固定有一个上齿轮5，上齿轮5固定于转轴7的顶部并设于上基板8内，上齿轮5和下齿轮14的尺寸相同。

这样的结构，决定了转轴7、上齿轮5和下齿轮14能同步转动，且上齿轮5和下齿轮14的转速和转动方向均相同。

上基板8上设有第三滑槽，第三滑槽内设有一条第三齿条3，当第三齿条3受到外力作用的时候，第三齿条3能沿第三滑槽4的长度方向自由滑动。

上基板8上还设有第四滑槽26，第四滑槽26内设有一条第四齿条9，当第四齿条9受到外力作用的时候，第四齿条9能沿第四滑槽26的长度方向自由滑动。第三滑槽4和第四滑槽26分别设于上齿轮5的前后两侧，第三齿条3从第三滑槽4的左侧伸出，第四齿条9从第四滑槽26的右侧伸出，第三滑槽4的右端设有一根压紧第三齿条3的第三压紧弹簧24，第四滑槽26的左端设有一根压紧第四齿条9的第四压紧弹簧25。

在第三压紧弹簧24的弹力作用下，初始状态时，第一齿条3滑动至第三滑槽4的最左端，

在第四压紧弹簧25的弹力作用下，初始状态时，第四齿条9滑动至第四滑槽26的最右端。

第三齿条3的左端设有一个第一测量箭头2，第四齿条9的右端固定哟一个第二测量箭头，第一测量箭头2的外端点与第一测量球18的外端点在水平面上的投影相重合；第二测量箭头的外端点与第二测量球16的外端点在水平面上的投影也相重合。

本实施例的内径测量装置，还包括第一滑杆11、第二滑杆23、第一固定杆10和第二固定杆22，第一滑杆11的一端与第一齿条12固定相连，另外一端与第三齿条3固定相连，第二滑杆23的一端与第二齿条15固定相连，另外一端与第四齿条9固定相连；第一固定杆10的两端分别与上基板8和下基板17固定相连；第二固定杆22的两端分别与上基板8和下基板17固定相连。第一滑杆11、第二滑杆23、第一固定杆10和第二固定杆22的中轴线在水平面上的投影的连线构成一个矩形，所述转轴7的中轴线在水平面上的投影位于该矩形的中心处。

上基板8的底面上固定有一个透明材料制成的测量盘1，测量盘1与上基板8相平行，测量盘8上设有长度刻度27。

具体测量工件的内径的时候，质检人员用力握紧第一滑杆11、第二滑杆23、第一固定杆10和第二固定杆22，在第一滑杆11和第二滑杆23的带动下，克服第一压紧弹簧19、第二压紧弹簧20的弹力，使第一齿条12和第二齿条15回缩至第一滑槽13和第二滑槽21中，然后将下基板17及设于下基板17上的第一齿条12、第二齿条15和下齿轮14置于工件的带测量内径的内孔中，再松开第一滑杆11、第二滑杆23、第一固定杆10和第二固定杆22，在第一压紧弹簧19和第二压紧弹簧20的弹力作用下，第一齿条12和第二齿条15会不断的向外移动，直至第一测量球18和第二测量球16与工件的内孔的孔壁相接触，此时第一测量球18的球心、下齿轮14的中心和第二测量球16的球心位于同一条直线上，第一测量球18的外端点和第二测量球16的外端点之间的距离恰好与工件的内孔的内径相等，另外，通过转轴7和上齿轮5的传递，能确保第三齿条3与第一齿条12同步移动，第四齿条9与第二齿条15同步移动，因此，可以确定第一测量箭头2的外端点与第二测量箭头的外端点的距离也与工件的内孔的内径相等，此时，通过读取第一测量箭头2和第二测量箭头在测量盘上所指示的长度刻度27，即可得到第一测量球18和第二测量球16所在深度的内径的尺寸，与现有的游标卡尺相比，能对工件的内孔中不同深度的内径进行测量，且操作和读数更加方便快捷。

本实施例的内径测量装置，第一齿条12、第二齿条15、第三齿条3和第四齿条9均为L形，因而便于固定第一测量球18、第二测量球16、第一测量箭头2和第二测量箭头。

本实施例的内径测量装置，第一测量球18和第二测量球16均由工具钢制成，因而具有良好的耐磨性，从而大大延长整个装置的寿命。

本实施例的内径测量装置，转轴7和上基板8之间以及转轴7和下基板17之间均设有轴承6，因而能降低转轴7与上基板8和下基板17之间的阻力，提高转轴7旋转时的顺畅度。

Claims (4)

1.一种内径测量装置，其特征在于，包括：

下基板(17)；

转轴(7)，底端插入于下基板(17)中并与下基板(17)相垂直；

下齿轮(14)，固定于转轴(7)的底部并设于下基板(17)的中心处；

第一滑槽(13)，设于下基板(17)上，所述第一滑槽(13)内设有一条能沿第一滑槽(13)自由滑动的第一齿条(12)；

第二滑槽(21)，设于下基板(17)上，所述第二滑槽(21)内设有一条能沿第二滑槽(21)自由滑动的第二齿条(15)，所述第一滑槽(13)和第二滑槽(21)相平行，所述第一滑槽(13)和第二滑槽(21)分别设于下齿轮(14)的前后两侧，所述第一齿条(12)从第一滑槽(13)的左侧伸出，所述第二齿条(15)从第二滑槽(21)的右侧伸出，所述第一滑槽(13)的右端设有一根压紧第一齿条(12)的第一压紧弹簧(19)，所述第二滑槽(21)的左端设有一根压紧第二齿条(15)的第二压紧弹簧(20)；

第一测量球(18)，固定于第一齿条(12)的左端，所述第一测量球(18)的左半部伸出至第一齿条(12)的外部；

第二测量球(16)，固定于第二齿条(15)的右端，所述第二测量球(16)的左半部伸出至第二齿条(15)的外部，所述第一测量球(18)的球心、第二测量球(16)的球心以及下齿轮(14)的中心位于同一条直线上；

上基板(8)，设于下基板(17)的正上方，所述上基板(8)的尺寸与下基板(17)相同，所述转轴(7)的顶端插入于上基板(8)的中心处；

上齿轮(5)，与下齿轮(14)的尺寸相同，固定于转轴(7)的顶部并设于上基板(8)内；

第三滑槽(4)，设于上基板(8)上，所述第三滑槽(4)内设有一条能沿第三滑槽(4)自由滑动的第三齿条(3)；

第四滑槽(26)，设于上基板(8)上，所述第四滑槽(26)内设有一条能沿第四滑槽(26)自由滑动的第四齿条(9)，所述第三滑槽(4)和第四滑槽(26)相平行，所述第三滑槽(4)和第四滑槽(26)分别设于上齿轮(5)的前后两侧，所述第三齿条(3)从第三滑槽(4)的左侧伸出，所述第四齿条(9)从第四滑槽(26)的右侧伸出，所述第三滑槽(4)的右端设有一根压紧第三齿条(3)的第三压紧弹簧(24)，所述第四滑槽(26)的左端设有一根压紧第四齿条(9)的第四压紧弹簧(25)；

第一测量箭头(2)，固定于第三齿条(3)的左端；

第二测量箭头，固定于第四齿条(9)的右端；所述第一测量箭头(2)的外端点与第一测量球(18)的外端点在水平面上的投影相重合；所述第二测量箭头的外端点与第二测量球(16)的外端点在水平面上的投影也相重合；

第一滑杆(11)，一端与第一齿条(12)固定相连，另外一端与第三齿条(3)固定相连；

第二滑杆(23)，一端与第二齿条(15)固定相连，另外一端与第四齿条(9)固定相连；

第一固定杆(10)，两端分别与上基板(8)和下基板(17)固定相连；

第二固定杆(22)，两端分别与上基板(8)和下基板(17)固定相连，所述第一滑杆(11)、第二滑杆(23)、第一固定杆(10)和第二固定杆(22)的中轴线在水平面上的投影的连线构成一个矩形，所述转轴(7)的中轴线在水平面上的投影位于该矩形的中心处；

以及由透明材料制成的测量盘(1)，固定于上基板(8)的底面上并与上基板(8)相平行，所述测量盘(1)上设有长度刻度(27)。

2.根据权利要求1所述的内径测量装置，其特征在于：第一齿条(12)、第二齿条(15)、第三齿条(3)和第四齿条(9)均为L形。

3.根据权利要求1所述的内径测量装置，其特征在于：所述第一测量球(18)和第二测量球(16)均由工具钢制成。

4.根据权利要求1所述的内径测量装置，其特征在于：所述转轴(7)和上基板(8)之间以及转轴(7)和下基板(17)之间均设有轴承(6)。

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