CN210321576U - 一种可变径连杆检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种可变径连杆检具，包括底座以及底座上设有的用于定位连杆小头的定位机构，所述定位机构包括与底座固定连接的固定套，所述固定套绕其中心轴线均匀分布有至少两个滑槽，所述滑槽内滑动设有变径块，所述变径块靠近固定套中心轴线一端设有从下至上、从内向外倾斜的变径面，所述固定套上端螺纹配合设有顶推块，所述顶推块设有与变径面滑动配合且相互抵压的顶推面以使在顶推块向下运动时能够推动变径面向远离固定套中心轴线方向运动，用以解决提高检测效率的技术问题。

Description

一种可变径连杆检具

技术领域

本实用新型涉及一种可变径连杆检具。

背景技术

连杆是发动机的核心部件之一，连杆是两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件。

因为连杆在发动机内部高速往复运动，故若连杆对称度偏差过大，则可能造成连杆在运转过程中偏磨；且连杆对称度偏差过大导致连杆大头端两侧的应力分布不均匀，使连杆在高速运动中容易崩裂，故连杆需要对其对称度进行检测。

连杆生产厂家通常有多个型号连杆的生产任务，而不同型号的连杆的小头孔径是不同的，故对连杆小头孔进行定位的定位销的直径也是不同的，故需要检测不同型号连杆时必然需要配备多个不同直径定位销的对称度检具，在检测不同型号连杆时更换相对应的对称度检具，检测效率较低，同时需准备检具较多，资源浪费严重。

实用新型内容

本实用新型提出一种可变径连杆检具，以解决提高检测效率的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可变径连杆检具，包括底座以及底座上设有的用于定位连杆小头的定位机构，所述定位机构包括与底座固定连接的固定套，所述固定套绕其中心轴线均匀分布有至少两个滑槽，所述滑槽内滑动设有变径块，所述变径块靠近固定套中心轴线一端设有从下至上、从内向外倾斜的变径面，所述固定套上端螺纹配合设有顶推块，所述顶推块设有与变径面滑动配合且相互抵压的顶推面以使在顶推块向下运动时能够推动变径面向远离固定套中心轴线方向运动。

进一步的，所述顶推面为圆锥侧面。

进一步的，所述顶推面为圆台侧面。

进一步的，所述滑槽内壁设有导向槽，所述变径块设有与导向槽配合的凸起。

进一步的，所述变径块远离固定套中心轴线一端设有弧形面。

进一步的，所述顶推块上端设有便于扳手拧动的六角端头。

进一步的，所述固定套为耐腐蚀的不锈钢材质。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：因为固定套与顶推块螺纹配合，故通过转动顶推块使顶推块上下运动，当顶推块向下运动时，顶推块的顶推面抵压变径面使变径块向远离固定套中心轴线一侧运动，使均匀分布于固定套的至少两个顶推块相互远离，以使一种可变径连杆检具可以适应更大直径的连杆小头孔，使一种可变径连杆检具可以适应多个型号的连杆对称度测量，提高了多型号连杆对称度测量的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种可变径连杆检具的结构示意图；

图2为本实用新型定位机构的结构示意图；

图3为本实用新型定位机构的剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，可变径连杆检具由底座1、用于测量连杆大头端对称度的测量模块21、与连杆小头孔销孔配合的定位机构2三部分构成。定位机构通常是定位销，通过与连杆小头孔销孔配合以使连杆绕定位销转动；测量模块通常是用于测量连杆大头端对称度的百分表。底座还设有用于对连杆大头进行限位的限位块22。在测量时将连杆小头孔销孔配合的放置到定位销上，大头孔套住限位块，推动连杆大头使大头孔内壁贴紧到限位块上，此时连杆大头外壁抵推百分表的探针，对百分表进行读数并记录；将连杆翻转180°后重复测量得出连杆大头另一侧的数据。测量连杆时要正反面进行测量，把正反面测量出来的数值相减得出连杆的对称度尺寸。

一种可变径连杆检具实施例1，如图1-3所示，包括底座1以及底座上设有的用于定位连杆小头的定位机构2，定位机构包括与底座固定连接的固定套3，固定套绕其中心轴线均匀分布有至少两个滑槽4，滑槽内滑动设有变径块5，变径块靠近固定套中心轴线一端设有从下至上、从内向外倾斜的变径面6，固定套上端螺纹配合设有顶推块7，顶推块设有与变径面滑动配合且相互抵压的顶推面8以使在顶推块向下运动时能够推动变径面向远离固定套中心轴线方向运动。因为固定套与顶推块螺纹配合，故通过转动顶推块使顶推块上下运动，当顶推块向下运动时，顶推块的顶推面抵压变径面使变径块向远离固定套中心轴线一侧运动，使均匀分布于固定套的至少两个顶推块相互远离，以使一种可变径连杆检具可以适应更大直径的连杆小头孔，使一种可变径连杆检具可以适应多个型号的连杆对称度测量，提高了多型号连杆对称度测量的效率。

一种可变径连杆检具实施例2，如图1-3所示，包括底座1以及底座上设有的用于定位连杆小头的定位机构2，定位机构包括与底座固定连接的固定套3，固定套绕其中心轴线均匀分布有至少两个滑槽4，滑槽内滑动设有变径块5，变径块靠近固定套中心轴线一端设有从下至上、从内向外倾斜的变径面6，固定套上端螺纹配合设有顶推块7，顶推块设有与变径面滑动配合且相互抵压的顶推面8以使在顶推块向下运动时能够推动变径面向远离固定套中心轴线方向运动，所述顶推面为圆锥侧面。

一种可变径连杆检具实施例3，如图1-3所示，包括底座1以及底座上设有的用于定位连杆小头的定位机构2，定位机构包括与底座固定连接的固定套3，固定套绕其中心轴线均匀分布有至少两个滑槽4，滑槽内滑动设有变径块5，变径块靠近固定套中心轴线一端设有从下至上、从内向外倾斜的变径面6，固定套上端螺纹配合设有顶推块7，顶推块设有与变径面滑动配合且相互抵压的顶推面8以使在顶推块向下运动时能够推动变径面向远离固定套中心轴线方向运动，所述顶推面为圆锥侧面，滑槽内壁设有导向槽9，变径块设有与导向槽配合的凸起10，凸起10沿导向槽滑动，导向槽9限制凸起10的运动方向。

一种可变径连杆检具实施例4，如图1-3所示，包括底座1以及底座上设有的用于定位连杆小头的定位机构2，定位机构包括与底座固定连接的固定套3，固定套绕其中心轴线均匀分布有至少两个滑槽4，滑槽内滑动设有变径块5，变径块靠近固定套中心轴线一端设有从下至上、从内向外倾斜的变径面6，固定套上端螺纹配合设有顶推块7，顶推块设有与变径面滑动配合且相互抵压的顶推面8以使在顶推块向下运动时能够推动变径面向远离固定套中心轴线方向运动，所述顶推面为圆锥侧面，滑槽内壁设有导向槽9，变径块设有与导向槽配合的凸起10，变径块远离固定套中心轴线一端设有弧形面11，顶推块上端设有便于扳手拧动的六角端头12，固定套为耐腐蚀的不锈钢材质。

在其它实施例中，顶推面还可以为圆台侧面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可变径连杆检具，包括底座以及底座上设有的用于定位连杆小头的定位机构，其特征在于，所述定位机构包括与底座固定连接的固定套，所述固定套绕其中心轴线均匀分布有至少两个滑槽，所述滑槽内滑动设有变径块，所述变径块靠近固定套中心轴线一端设有从下至上、从内向外倾斜的变径面，所述固定套上端螺纹配合设有顶推块，所述顶推块设有与变径面滑动配合且相互抵压的顶推面以使在顶推块向下运动时能够推动变径面向远离固定套中心轴线方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种可变径连杆检具，其特征在于，所述顶推面为圆锥侧面。

3.根据权利要求1所述的一种可变径连杆检具，其特征在于，所述顶推面为圆台侧面。

4.根据权利要求2或3所述的一种可变径连杆检具，其特征在于，所述滑槽内壁设有导向槽，所述变径块设有与导向槽配合的凸起。

5.根据权利要求4所述的一种可变径连杆检具，其特征在于，所述变径块远离固定套中心轴线一端设有弧形面。

6.根据权利要求5所述的一种可变径连杆检具，其特征在于，所述顶推块上端设有便于扳手拧动的六角端头。

7.根据权利要求6所述的一种可变径连杆检具，其特征在于，所述固定套为耐腐蚀的不锈钢材质。

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