CN220094100U - 不锈钢阀杆密封段磨削工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨削工装技术领域，具体为一种不锈钢阀杆密封段磨削工装。本实用新型，包括工装安装底座，所述工装安装底座的上侧的中间部位开设有安装移动槽，所述安装移动槽的上侧对称开设有两条移动长孔，所述安装移动槽的左右两侧分别开设有安装孔与安装槽，所述安装孔与安装槽内均固定连接有固定轴承，两个所述固定轴承内壁固定连接有同一转动螺纹杆，所述转动螺纹杆。本实用新型操作简单，实用方便，能够有效解决在加工时容易出现水平于磨砂轮方位的移动的问题，从而避免磨削不均匀或者磨削位置不准确的情况发生，保证不锈钢阀杆密封段的生产质量，从而提高产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨削工装技术领域，具体为一种不锈钢阀杆密封段磨削工装。
背景技术
阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此在选择阀杆材料时，必须保证它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。
但是在对不锈钢阀杆密封段进行磨削加工时，需要对其进行夹持，保证磨削加工时的精确度，但是现有得磨削机在对不锈钢阀杆密封段进行夹持时，主要是上下方位的限位，在加工时容易出现水平于磨砂轮方位的移动，导致磨削不均匀或者磨削位置不准确的情况发生，从而影响到不锈钢阀杆密封段的生产质量，从而影响到产品的合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种不锈钢阀杆密封段磨削工装。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种不锈钢阀杆密封段磨削工装，包括工装安装底座，所述工装安装底座的上侧的中间部位开设有安装移动槽，所述安装移动槽的上侧对称开设有两条移动长孔，所述安装移动槽的左右两侧分别开设有安装孔与安装槽，所述安装孔与安装槽内均固定连接有固定轴承，两个所述固定轴承内壁固定连接有同一转动螺纹杆，所述转动螺纹杆上螺纹连接有两个回型移动夹板，所述回型移动夹板上开设有第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔螺纹方向相反，所述回型移动夹板的上侧对称开设有两个限位孔与一个第二螺纹孔，所述限位孔内套设有L型限位杆，所述第二螺纹孔内螺纹连接有螺纹伸缩杆，所述L型限位杆水平部位相对一侧固定连接有与螺纹伸缩杆的下侧转动连接的同一移动夹块，两个所述移动夹块的相对一侧开设有工装卡槽，所述工装卡槽内中间位置固定连接有固定锥，所述工装安装底座的上侧固定连接有弧形支撑板，所述螺纹伸缩杆的上侧与转动螺纹杆的右侧均固定连接有圆形手柄。
在上述的不锈钢阀杆密封段磨削工装，所述回型移动夹板的竖直部位通过移动长孔贯穿安装移动槽的上侧，所述回型移动夹板上方水平部位与工装安装底座的上侧之间设有间隙。
在上述的不锈钢阀杆密封段磨削工装，所述L型限位杆的竖直部位通过限位孔贯穿回型移动夹板上方的水平部位，所述第二螺纹孔位于两个限位孔之间且位于回型移动夹板上侧的中间位置。
在上述的不锈钢阀杆密封段磨削工装，所述工装安装底座的下侧对称固定连接有若干组固定底板，所述固定底板上开设有若干组固定安装孔，所述固定安装孔位于工装安装底座的前后方。
在上述的不锈钢阀杆密封段磨削工装，所述弧形支撑板位于两条移动长孔之间。
在上述的不锈钢阀杆密封段磨削工装，所述转动螺纹杆通过第一螺纹孔贯穿回型移动夹板并与其螺纹连接，所述回型移动夹板下方的水平部位与安装移动槽的上侧之间设有间隙。
在上述的不锈钢阀杆密封段磨削工装，所述L型限位杆的竖直部位上设有环形刻度线，所述L型限位杆的水平部位位于移动夹块两侧的中间位置上。
在上述的不锈钢阀杆密封段磨削工装，所述移动夹块的上侧开设有轴承槽，所述轴承槽内固定连接有转动轴承，所述转动轴承的内壁与螺纹伸缩杆的外侧固定连接。
在上述的不锈钢阀杆密封段磨削工装，所述L型限位杆的竖直部位上侧固定连接有限位板，所述限位板与圆形手柄之间设有间隙。
在上述的不锈钢阀杆密封段磨削工装，所述工装安装底座的下侧开设有若干个漏渣孔，所述漏渣孔与安装移动槽的内部连通，所述漏渣孔位于固定底板之间。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
本不锈钢阀杆密封段磨削工装在使用的时候，将不锈钢阀杆放置于弧形支撑板上，通过转动螺纹伸缩杆调整移动夹块的竖直平面的高度，直至使固定锥的锥尖与不锈钢阀杆密封段两端的圆心位置处于同一水平面上，再转动转动螺纹杆，使回型移动夹板同向移动，使两个固定锥的锥尖与不锈钢阀杆密封段进行贴合，实现不锈钢阀杆水平于磨砂轮方位的限位，本实用新型操作简单，实用方便，能够有效解决在加工时容易出现水平于磨砂轮方位的移动的问题，从而避免磨削不均匀或者磨削位置不准确的情况发生，保证不锈钢阀杆密封段的生产质量，从而提高产品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为图2中回型移动夹板的结构示意图；
图4为图3中A结构示意图。
图中：1、工装安装底座；2、安装移动槽；3、移动长孔；4、固定轴承；5、转动螺纹杆；6、回型移动夹板；7、第一螺纹孔；8、限位孔；9、第二螺纹孔；10、L型限位杆；11、螺纹伸缩杆；12、移动夹块；13、工装卡槽；14、固定锥；15、弧形支撑板；16、圆形手柄；17、固定底板；18、固定安装孔；19、环形刻度线；20、转动轴承；21、限位板；22、漏渣孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种不锈钢阀杆密封段磨削工装，包括工装安装底座1，工装安装底座1的上侧的中间部位开设有安装移动槽2，安装移动槽2的上侧对称开设有两条移动长孔3，安装移动槽2的左右两侧分别开设有安装孔与安装槽，安装孔与安装槽内均固定连接有固定轴承4，两个固定轴承4内壁固定连接有同一转动螺纹杆5，转动螺纹杆5上螺纹连接有两个回型移动夹板6，回型移动夹板6上开设有第一螺纹孔7，两个第一螺纹孔7螺纹方向相反，回型移动夹板6的上侧对称开设有两个限位孔8与一个第二螺纹孔9，限位孔8内套设有L型限位杆10，第二螺纹孔9内螺纹连接有螺纹伸缩杆11，L型限位杆10水平部位相对一侧固定连接有与螺纹伸缩杆11的下侧转动连接的同一移动夹块12，两个移动夹块12的相对一侧开设有工装卡槽13，工装卡槽13内中间位置固定连接有固定锥14，工装安装底座1的上侧固定连接有弧形支撑板15，螺纹伸缩杆11的上侧与转动螺纹杆5的右侧均固定连接有圆形手柄16。
在本实施例中，本不锈钢阀杆密封段磨削工装在使用的时候，将不锈钢阀杆放置于弧形支撑板15上，通过转动螺纹伸缩杆11调整移动夹块12的竖直平面的高度，直至使固定锥14的锥尖与不锈钢阀杆密封段两端的圆心位置处于同一水平面上，再转动转动螺纹杆5，使回型移动夹板6同向移动，使两个固定锥14的锥尖与不锈钢阀杆密封段进行贴合，实现不锈钢阀杆水平于磨砂轮方位的限位，本实用新型操作简单，实用方便，能够有效解决在加工时容易出现水平于磨砂轮方位的移动的问题，从而避免磨削不均匀或者磨削位置不准确的情况发生，保证不锈钢阀杆密封段的生产质量，从而提高产品的合格率。
在上述的不锈钢阀杆密封段磨削工装，回型移动夹板6的竖直部位通过移动长孔3贯穿安装移动槽2的上侧，回型移动夹板6上方水平部位与工装安装底座1的上侧之间设有间隙。
在上述的不锈钢阀杆密封段磨削工装，L型限位杆10的竖直部位通过限位孔8贯穿回型移动夹板6上方的水平部位，第二螺纹孔9位于两个限位孔8之间且位于回型移动夹板6上侧的中间位置。
在上述的不锈钢阀杆密封段磨削工装，工装安装底座1的下侧对称固定连接有若干组固定底板17，固定底板17上开设有若干组固定安装孔18，固定安装孔18位于工装安装底座1的前后方。
在上述的不锈钢阀杆密封段磨削工装，弧形支撑板15位于两条移动长孔3之间。
在上述的不锈钢阀杆密封段磨削工装，转动螺纹杆5通过第一螺纹孔7贯穿回型移动夹板6并与其螺纹连接，回型移动夹板6下方的水平部位与安装移动槽2的上侧之间设有间隙。
在本实施例中，时回型移动夹板6顺利移动，避免受工装安装底座1影响。
在上述的不锈钢阀杆密封段磨削工装，L型限位杆10的竖直部位上设有环形刻度线19，L型限位杆10的水平部位位于移动夹块12两侧的中间位置上。
在本实施例中，环形刻度线19方便确定移动夹块12的高度，方便操作工人操作。
在上述的不锈钢阀杆密封段磨削工装，移动夹块12的上侧开设有轴承槽，轴承槽内固定连接有转动轴承20，转动轴承20的内壁与螺纹伸缩杆11的外侧固定连接。
在本实施例中，转动轴承20使螺纹伸缩杆11转动更加顺畅，减少转动时的摩擦力。
在上述的不锈钢阀杆密封段磨削工装，L型限位杆10的竖直部位上侧固定连接有限位板21，限位板21与圆形手柄16之间设有间隙。
在上述的不锈钢阀杆密封段磨削工装，工装安装底座1的下侧开设有若干个漏渣孔22，漏渣孔22与安装移动槽2的内部连通，漏渣孔22位于固定底板17之间。
在本实施例中，可以将磨削时产生的碎屑能够通过漏渣孔22漏出，保证不锈钢阀杆密封段磨削工装使用的稳定性，避免碎屑影响工装的使用。
本实用新型的工作原理是：
本不锈钢阀杆密封段磨削工装在使用的时候，将不锈钢阀杆放置于弧形支撑板15上，通过转动螺纹伸缩杆11调整移动夹块12的竖直平面的高度，直至使固定锥14的锥尖与不锈钢阀杆密封段两端的圆心位置处于同一水平面上，再转动转动螺纹杆5，使回型移动夹板6同向移动，使两个固定锥14的锥尖与不锈钢阀杆密封段进行贴合，实现不锈钢阀杆水平于磨砂轮方位的限位，本实用新型操作简单，实用方便，能够有效解决在加工时容易出现水平于磨砂轮方位的移动的问题，从而避免磨削不均匀或者磨削位置不准确的情况发生，保证不锈钢阀杆密封段的生产质量，从而提高产品的合格率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用1、工装安装底座；2、安装移动槽；3、移动长孔；4、固定轴承；5、转动螺纹杆；6、回型移动夹板；7、第一螺纹孔；8、限位孔；9、第二螺纹孔；10、L型限位杆；11、螺纹伸缩杆；12、移动夹块；13、工装卡槽；14、固定锥；15、弧形支撑板；16、圆形手柄；17、固定底板；18、固定安装孔；19、环形刻度线；20、转动轴承；21、限位板；22、漏渣孔。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种不锈钢阀杆密封段磨削工装，包括工装安装底座(1)，其特征在于：所述工装安装底座(1)的上侧的中间部位开设有安装移动槽(2)，所述安装移动槽(2)的上侧对称开设有两条移动长孔(3)，所述安装移动槽(2)的左右两侧分别开设有安装孔与安装槽，所述安装孔与安装槽内均固定连接有固定轴承(4)，两个所述固定轴承(4)内壁固定连接有同一转动螺纹杆(5)，所述转动螺纹杆(5)上螺纹连接有两个回型移动夹板(6)，所述回型移动夹板(6)上开设有第一螺纹孔(7)，两个所述第一螺纹孔(7)螺纹方向相反，所述回型移动夹板(6)的上侧对称开设有两个限位孔(8)与一个第二螺纹孔(9)，所述限位孔(8)内套设有L型限位杆(10)，所述第二螺纹孔(9)内螺纹连接有螺纹伸缩杆(11)，所述L型限位杆(10)水平部位相对一侧固定连接有与螺纹伸缩杆(11)的下侧转动连接的同一移动夹块(12)，两个所述移动夹块(12)的相对一侧开设有工装卡槽(13)，所述工装卡槽(13)内中间位置固定连接有固定锥(14)，所述工装安装底座(1)的上侧固定连接有弧形支撑板(15)，所述螺纹伸缩杆(11)的上侧与转动螺纹杆(5)的右侧均固定连接有圆形手柄(16)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢阀杆密封段磨削工装，其特征在于：所述回型移动夹板(6)的竖直部位通过移动长孔(3)贯穿安装移动槽(2)的上侧，所述回型移动夹板(6)上方水平部位与工装安装底座(1)的上侧之间设有间隙。
3.根据权利要求2所述的不锈钢阀杆密封段磨削工装，其特征在于：所述L型限位杆(10)的竖直部位通过限位孔(8)贯穿回型移动夹板(6)上方的水平部位，所述第二螺纹孔(9)位于两个限位孔(8)之间且位于回型移动夹板(6)上侧的中间位置。
4.根据权利要求3所述的不锈钢阀杆密封段磨削工装，其特征在于：所述工装安装底座(1)的下侧对称固定连接有若干组固定底板(17)，所述固定底板(17)上开设有若干组固定安装孔(18)，所述固定安装孔(18)位于工装安装底座(1)的前后方。
5.根据权利要求4所述的不锈钢阀杆密封段磨削工装，其特征在于：所述弧形支撑板(15)位于两条移动长孔(3)之间。
6.根据权利要求5所述的不锈钢阀杆密封段磨削工装，其特征在于：所述转动螺纹杆(5)通过第一螺纹孔(7)贯穿回型移动夹板(6)并与其螺纹连接，所述回型移动夹板(6)下方的水平部位与安装移动槽(2)的上侧之间设有间隙。
7.根据权利要求6所述的不锈钢阀杆密封段磨削工装，其特征在于：所述L型限位杆(10)的竖直部位上设有环形刻度线(19)，所述L型限位杆(10)的水平部位位于移动夹块(12)两侧的中间位置上。
8.根据权利要求7所述的不锈钢阀杆密封段磨削工装，其特征在于：所述移动夹块(12)的上侧开设有轴承槽，所述轴承槽内固定连接有转动轴承(20)，所述转动轴承(20)的内壁与螺纹伸缩杆(11)的外侧固定连接。
9.根据权利要求8所述的不锈钢阀杆密封段磨削工装，其特征在于：所述L型限位杆(10)的竖直部位上侧固定连接有限位板(21)，所述限位板(21)与圆形手柄(16)之间设有间隙。
10.根据权利要求9所述的不锈钢阀杆密封段磨削工装，其特征在于：所述工装安装底座(1)的下侧开设有若干个漏渣孔(22)，所述漏渣孔(22)与安装移动槽(2)的内部连通，所述漏渣孔(22)位于固定底板(17)之间。
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