CN211400997U - 一种用于轴承套圈的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轴承套圈的检测装置，包括底板、竖杆、横杆、第一检测机构、第二检测机构、旋转电机和旋转台，竖杆竖直固定安装在底板的顶端，横杆水平固定安装在竖杆的顶端，第一检测机构滑动安装在竖杆上，第二检测机构滑动安装在横杆上，旋转电机固定安装在底板的顶端，旋转电机的转轴端部与旋转台的底端固定连接，第一检测机构位于旋转台和竖杆之间，第二检测机构位于旋转台的上部。本实用新型针对现有技术中检测效率低，装夹紧固性差，轴承套圈装夹和卸下不方便，检测精确度低，检测装置通用性差等问题进行改进，本实用新型具有检测效率高、装夹紧固性高、方便装夹和拆卸、检测效率高、检测精确度高、通用性强等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种用于轴承套圈的检测装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承通常包括轴承套圈、保持架和滚动体，轴承套圈又包括外套圈和内套圈，为了保证轴承的精确度，保证轴承能够更好的支撑机械旋转，轴承套圈在加工完成后需要进行各项指标的检测，其中包括对轴承套圈的外周圆跳动以及轴承套圈的端面圆跳动进行检测，现有技术中通常使用百分表或者千分表来进行检测。
现有技术中对轴承套圈的外周圆跳动以及端面圆跳动进行检测时通常是分开进行的，且在检测时对轴承套圈的装夹一般通过弹性件对轴承套圈的内壁进行撑紧，装夹紧固性差，由于弹性件具有弹力，因此在装夹和卸下轴承套圈时需要克服弹性件的弹力，装夹和卸下不方便，同时也造成了轴承套圈的检测效率低、检测精确度低等问题，现有的检测装置只能对特定尺寸的轴承套圈进行检测，当轴承套圈的尺寸发生变化时需要更换相应的检测装置，检测装置的通用性较差。
针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于轴承套圈的检测装置，本实用新型具有检测效率高、装夹紧固性高、轴承套圈的装夹和卸下更方便、检测效率高、检测精确度高、通用性强等优点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于轴承套圈的检测装置，以解决现有技术中对轴承套圈进行检测时对轴承套圈的检测效率低，装夹紧固性差，轴承套圈装夹和卸下不方便，检测精确度低，检测装置通用性差等技术问题，本实用新型具有检测效率高、装夹紧固性高、轴承套圈的装夹和卸下更方便、检测效率高、检测精确度高、通用性强等优点。
本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于轴承套圈的检测装置，包括底板、竖杆、横杆、第一检测机构、第二检测机构、旋转电机和旋转台，竖杆竖直固定安装在底板的顶端，横杆水平固定安装在竖杆的顶端，第一检测机构滑动安装在竖杆上，第二检测机构滑动安装在横杆上，旋转电机固定安装在底板的顶端，旋转电机的转轴端部与旋转台的底端固定连接，第一检测机构位于旋转台和竖杆之间，第二检测机构位于旋转台的上部；第一检测机构包括第二气缸和第一千分表，第二气缸滑动设置在竖杆上，第一千分表固定安装在第二气缸的活塞杆端部，第一千分表水平设置；第二检测机构包括第三气缸和第二千分表，第三气缸滑动设置在横杆的底部，第三气缸的活塞杆向下与第二千分表固定连接，第二千分表竖直设置；旋转台顶端的中部横向开设有第一滑槽，第一滑槽内水平转动安装有第一转动杆，第一转动杆的一端贯穿旋转台的侧壁与第一转轮固定连接，第一转动杆位于第一滑槽内的部分的两端分别设置有方向相反的第一螺纹，第一滑槽的上部设置有两个第一夹板，两个第一夹板关于第一滑槽的中心对称设置，第一夹板与第一转动杆螺纹连接，旋转台的顶端的中部与第一滑槽垂直开设有第二滑槽，第一滑槽的中部与第二滑槽的中部连通，第二滑槽内转动设置有第二转动杆，第二转动杆位于第一转动杆的下部，第二转动杆的一端贯穿旋转台的侧壁与第二转轮固定连接，第二转动杆位于第二滑槽内的部分的两端分别设置有方向相反的第二螺纹，第二滑槽的上部设置有两个第二夹板，两个第二夹板关于第二滑槽的中心对称设置，第二夹板与第二转动杆螺纹连接。
进一步的，为了更好的对第一千分表的高度进行调节，第一检测机构还包括第一滑块和第一气缸，第一滑块滑动套装在竖杆上，第一气缸固定安装在底板的顶端，并且第一气缸的活塞杆端部与第一滑块的底端固定连接。
进一步的，为了更好的对第二千分表的水平位置进行调节，第二检测机构还包括第二滑块和丝杆电机，第二滑块滑动套装在横杆上，丝杆电机通过电机安装座固定安装在横杆顶部的一端，并且第二滑块的顶部与丝杆电机的丝杆通过螺纹连接，第三气缸固定安装在第二滑块的底端。
进一步的，为了更好的实现两个第一夹板和两个第二夹板分别在第一滑槽的上部和第二滑槽的上部滑动，第一夹板的底端设置有第一凸块，第一凸块位于第一滑槽内，并且第一凸块分别与第一转动杆设置有相反的第一螺纹的两端螺接，第二夹板的底端设置有第二凸块，第二凸块位于第二滑槽内，并且第二凸块分别与第二转动杆设置有相反的第二螺纹的两端螺接。
进一步的，为了提高对轴承套圈装夹的紧固性，第一夹板和第二夹板均呈“V”形，并且第一夹板和第二夹板的开口均向外侧。将第一夹板和第二夹板均设置成“V”形，从而第一夹板与第二夹板与轴承套圈的内壁接触点增多，提高了装夹的紧固性。
进一步的，为了对轴承套圈进行更好的保护，防止在对轴承套圈进行装夹时对轴承套圈造成损伤，第一夹板的两端和第二夹板的两端具设置有橡胶垫。
进一步的，为了保证旋转台旋转的平稳性，旋转电机的两侧竖直对称设置有支撑杆，支撑杆的顶端与旋转台的底端固定连接，底板的顶端设置有环形槽，支撑杆的底端分别位于环形槽内。
进一步的，为了便于移动检测装置，底板底端的四个拐角均固定安装有滚轮。
进一步的，为了提高竖杆和横杆之间的结构强度，竖杆和横杆之间设置有加强筋。
本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型通过第一检测机构和第二检测机构同时分别对轴承套圈的外周圆跳动和端面圆跳动进行检测，提高了检测效率；
(2)本实用新型通过两个“V”形的第一夹板和两个“V”形的第二夹板从轴承套圈内壁的四周对轴承套圈进行撑紧，提高了轴承套圈装夹的紧固性，防止在测量的过程中轴承套圈出现松动的情况，提高了对轴承套圈装夹的紧固性，同时提高测量的精确度，
(3)本实用新型通过第一转动杆调节两个第一夹板之间的距离，通过第二转动杆调节两个第二夹板之间的距离，便于对不同尺寸大小的轴承套圈进行装夹，提高了检测装置的通用性，同时也便于装夹和卸下轴承套圈。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为旋转台俯视图；
图3为第一夹板结构示意图；
图4为第二夹板结构示意图；
图5为底板结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
实施例1公开了一种用于轴承套圈的检测装置，如图1所示，包括底板1、竖杆2、横杆3、第一检测机构4、第二检测机构5、旋转电机6和旋转台7，旋转电机6的型号为Y132L-6，竖杆2竖直固定安装在底板1的顶端，横杆3水平固定安装在竖杆2的顶端，第一检测机构4滑动安装在竖杆2上，第二检测机构5滑动安装在横杆3上，旋转电机6固定安装在底板1的顶端，旋转电机6的转轴端部与旋转台7的底端固定连接，第一检测机构4位于旋转台7和竖杆2之间，第二检测机构5位于旋转台7的上部；第一检测机构4包括第一滑块41、第一气缸42、第二气缸43和第一千分表44，第一气缸41的型号为SC63-150，第二气缸43的型号为SC63-200，第一滑块41滑动套装在竖杆2上，第一气缸42固定安装在底板1的顶端，并且第一气缸42的活塞杆端部与第一滑块41的底端固定连接，第二气缸43固定安装在第一滑块41的顶端，第一千分表44固定安装在第二气缸42的活塞杆端部，第一千分表44水平设置；第二检测机构5包括第二滑块51、丝杆电机52、第三气缸53和第二千分表54，丝杆电机52的型号为CBX1204-500，第三气缸53的型号为SC63-200，第二滑块51滑动套装在横杆3上，丝杆电机52通过电机安装座55固定安装在横杆3顶部的一端，并且第二滑块51的顶部与丝杆电机52的丝杆通过螺纹连接，具体的，丝杆电机52的丝杆与横杆3平行，并且横杆3顶部的另一端设置有支座(图中未标出)，丝杆电机52的丝杆的端部与支座通过轴承(图中未标出)转动连接，第三气缸53固定安装在第二滑块51的底端，并且第三气缸53的活塞杆向下与第二千分表54固定连接，第二千分表54竖直设置；如图2所示，旋转台7顶端的中部横向开设有第一滑槽71，第一滑槽71内水平转动安装有第一转动杆8，具体的，第一转动杆8的两端通过轴承(图中未标出)与旋转台7转动连接，第一转动杆8的一端贯穿旋转台7的侧壁与第一转轮81固定连接，第一转动杆8位于第一滑槽71内的部分的两端分别设置有方向相反的第一螺纹82，第一滑槽71的上部设置有两个第一夹板83，两个第一夹板83关于第一滑槽71的中心对称设置；如图3所示，第一夹板83的底端设置有第一凸块831，具体的，第一凸块831与第一夹板83的底端焊接固定，第一凸块831位于第一滑槽71内，并且第一凸块831分别与第一转动杆8设置有相反的第一螺纹82的两端螺接；如图2所示，旋转台7的顶端的中部与第一滑槽71垂直开设有第二滑槽72，第一滑槽71的中部与第二滑槽72的中部连通，第二滑槽72内转动设置有第二转动杆9，具体的，第二转动杆9的两端通过轴承(图中未标出)与旋转台7转动连接；如图1所示，第二转动杆9位于第一转动杆8的下部；如图2所示，第二转动杆9的一端贯穿旋转台7的侧壁与第二转轮91固定连接，第二转动杆9位于第二滑槽72内的部分的两端分别设置有方向相反的第二螺纹92，第二滑槽72的上部设置有两个第二夹板93，两个第二夹板93关于第二滑槽72的中心对称设置；如图4所示，第二夹板93的底端设置有第二凸块931，具体的，第二凸块931与第二夹板93的底端焊接固定，第二凸块931位于第二滑槽72内，并且第二凸块931分别与第二转动杆9设置有相反的第二螺纹92的两端螺接；如图2、图3和图4所示，第一夹板83和第二夹板93均呈“V”形，并且第一夹板83和第二夹板93的开口均向外侧，第一夹板83的两端和第二夹板93的两端具设置有橡胶垫10；如图1所示，旋转电机6的两侧竖直对称设置有支撑杆20，支撑杆20的顶端与旋转台7的底端固定连接；如图5所示，底板1的顶端设置有环形槽11，支撑杆20的底端分别位于环形槽11内；如图1所示，底板1底端的四个拐角均固定安装有滚轮12，竖杆3和横杆2之间还设置有加强筋30。
本实用新型的工作过程如下：工作时，如图1所示，将轴承套圈40放置在旋转台7的顶端，并使两个第一夹板83和两个第二夹板93均位于轴承套圈40的内圈中，由于两个第一夹板83通过第一凸块831螺接在第一转动杆8设置有方向相反的第一螺纹82的两端，两个第二夹板93通过第二凸块931螺接在第二转动杆9设置有方向相反的第二螺纹92的两端，因此，第一转动杆8转动时可以使两个第一夹板83相向或者背向运动，第二转动杆9转动时可以使两个第二夹板93相向或者背向运动，当装夹轴承套圈40时，转动第一转轮81和第二转轮91，使两个第一夹板83和两个第二夹板93分别背向运动，从而使两个第一夹板83和两个第二夹板93撑紧轴承套圈40，当需要卸下轴承套圈40时，反向转动第一转轮81和第二转轮91，使两个第一夹板83和两个第二夹板93分别相向运动，从而使两个第一夹板83和两个第二夹板93松开轴承套圈40，轴承套圈40装夹紧固性后，通过第一气缸42调节第一千分表44的高度，通过第二气缸43调节第一千分表44的测头与轴承套圈40的外圆周接触，再通过丝杆电机52调节第二千分表54的水平位置，通过第三气缸53调节第二千分表54的测头与轴承套圈40的端面接触，最后启动旋转电机6，从而旋转电机6带动旋转台7转动，进而带动轴承套圈40转动，完成对轴承套圈40的外周圆跳动和端面圆跳动的检测，本实用新型具有检测效率高、装夹紧固性高、轴承套圈的装夹和卸下更方便、检测效率高、检测精确度高、通用性强等优点。
Claims (9)
1.一种用于轴承套圈的检测装置，其特征在于，包括底板、竖杆、横杆、第一检测机构、第二检测机构、旋转电机和旋转台，所述竖杆竖直固定安装在所述底板的顶端，所述横杆水平固定安装在所述竖杆的顶端，所述第一检测机构滑动安装在所述竖杆上，所述第二检测机构滑动安装在所述横杆上，所述旋转电机固定安装在所述底板的顶端，所述旋转电机的转轴端部与所述旋转台的底端固定连接，所述第一检测机构位于所述旋转台和所述竖杆之间，所述第二检测机构位于所述旋转台的上部；
所述第一检测机构包括第二气缸和第一千分表，所述第二气缸滑动设置在所述竖杆上，所述第一千分表固定安装在所述第二气缸的活塞杆端部，所述第一千分表水平设置；
所述第二检测机构包括第三气缸和第二千分表，所述第三气缸滑动设置在所述横杆的底部，所述第三气缸的活塞杆向下与所述第二千分表固定连接，所述第二千分表竖直设置；
所述旋转台顶端的中部横向开设有第一滑槽，所述第一滑槽内水平转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆的一端贯穿所述旋转台的侧壁与第一转轮固定连接，所述第一转动杆位于所述第一滑槽内的部分的两端分别设置有方向相反的第一螺纹，所述第一滑槽的上部设置有两个第一夹板，两个所述第一夹板关于所述第一滑槽的中心对称设置，所述第一夹板与所述第一转动杆螺纹连接，所述旋转台的顶端的中部与所述第一滑槽垂直开设有第二滑槽，所述第一滑槽的中部与所述第二滑槽的中部连通，所述第二滑槽内转动设置有第二转动杆，所述第二转动杆位于所述第一转动杆的下部，所述第二转动杆的一端贯穿所述旋转台的侧壁与第二转轮固定连接，所述第二转动杆位于所述第二滑槽内的部分的两端分别设置有方向相反的第二螺纹，所述第二滑槽的上部设置有两个第二夹板，两个所述第二夹板关于所述第二滑槽的中心对称设置，所述第二夹板与所述第二转动杆螺纹连接。
2.如权利要求1所述的用于轴承套圈的检测装置，其特征在于，所述第一检测机构还包括第一滑块和第一气缸，所述第一滑块滑动套装在所述竖杆上，所述第一气缸固定安装在所述底板的顶端，并且所述第一气缸的活塞杆端部与所述第一滑块的底端固定连接。
3.如权利要求1所述的用于轴承套圈的检测装置，其特征在于，所述第二检测机构还包括第二滑块和丝杆电机，所述第二滑块滑动套装在所述横杆上，所述丝杆电机通过电机安装座固定安装在所述横杆顶部的一端，并且所述第二滑块的顶部与所述丝杆电机的丝杆通过螺纹连接，所述第三气缸固定安装在所述第二滑块的底端。
4.如权利要求1所述的用于轴承套圈的检测装置，其特征在于，所述第一夹板的底端设置有第一凸块，所述第一凸块位于所述第一滑槽内，并且所述第一凸块分别与所述第一转动杆设置有相反的所述第一螺纹的两端螺接，所述第二夹板的底端设置有第二凸块，所述第二凸块位于所述第二滑槽内，并且所述第二凸块分别与所述第二转动杆设置有相反的所述第二螺纹的两端螺接。
5.如权利要求1所述的用于轴承套圈的检测装置，其特征在于，所述第一夹板和所述第二夹板均呈“V”形，并且所述第一夹板和所述第二夹板的开口均向外侧。
6.如权利要求5所述的用于轴承套圈的检测装置，其特征在于，所述第一夹板的两端和所述第二夹板的两端具设置有橡胶垫。
7.如权利要求1所述的用于轴承套圈的检测装置，其特征在于，所述旋转电机的两侧竖直对称设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端与旋转台的底端固定连接，所述底板的顶端设置有环形槽，所述支撑杆的底端分别位于所述环形槽内。
8.如权利要求1所述的用于轴承套圈的检测装置，其特征在于，所述底板底端的四个拐角均固定安装有滚轮。
9.如权利要求1所述的用于轴承套圈的检测装置，其特征在于，所述竖杆和所述横杆之间设置有加强筋。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200901 |