CN213363613U - 模具型面测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具型面测量装置，属于模具检测装置技术领域，包括安装座、导轨、固定支座、调节机构、连接块、固定机构和副支撑杆；其中导轨安装在固定支座与副支撑杆之间，副支撑杆通过连接块连接在导轨上，连接块可在导轨上滑动从而调整副支撑杆与固定支座之间的距离，导轨通过调节机构调节导轨在固定支座上的高度，副支撑杆可以在连接块上自行调节高度，根据调节导轨的高度及副支撑杆的的位置可以将导轨固定在型面上方，通过将百分表安装在安装座上在导轨上滑动，对型面进行落差检测，检测模具研修处型面与未研修处型面的落差值，能够提高后期工人对模具研修的准确性，减少研修过多或反复研修所造成的不必要人工浪费。

Description

模具型面测量装置

技术领域

本实用新型属于模具检测装置技术领域，更具体地说，是涉及一种模具型面测量装置。

背景技术

模具在调试过程中，模具局部型面会高于理论值，会使生产的产品局部尺寸超差，导致产品的不合格，针对此类情况，后期需要钳工将模具上高出理论值处的型面进行打磨研修。在现有模具打磨研修过程中，往往依靠工人的感觉和将模具移动到扫描设备处对模具进行的扫描检测，根据扫描检测的结果来衡量模具的打磨研修量，浪费大量人力及物力，在研模过程中不能及时检测甚至容易造成局部型面的打磨研修过量从而使所生产的制件出现局部缺陷，大大增加了对模具打磨研修的困难度及工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具型面测量装置，旨在解决现有技术中在模具打磨研修过程中无法快速对模具型面打磨研修量进行检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种模具型面测量装置，包括：

安装座，用于安装百分表；

导轨，贯穿所述安装座设置，所述安装座在所述导轨上滑动；

固定支座，设置在所述导轨的端部，用于将所述导轨固定到模具上；

调节机构，设置在所述固定支座与所述导轨端部之间，用于调整所述导轨端部与模具型面之间的距离；

连接块，设置在所述导轨上，且位于所述安装座远离所述固定支座的一侧，且可沿所述导轨的长度方向滑动；

固定机构，设置在所述连接块与所述导轨之间，用于将所述连接块固定在所述导轨上；和

副支撑杆，数量为两个，设置在所述连接块侧面，且一端抵靠在模具表面，用于调节所述连接块与模具型面之间的距离。

作为本申请另一实施例，所述固定机构包括：

固定过孔，数量为多个，设置在所述导轨侧面，且贯穿所述导轨设置；

固定孔，设置在所述连接块一端相邻所述导轨一侧，且与所述固定过孔同轴设置；

固定让位孔，贯穿所述连接块另一端设置，且与所述固定孔同轴设置；和

第一固定件，设置在所述固定让位孔内，并贯穿所述固定过孔，与所述固定孔配合将所述连接块固定在所述导轨上。

作为本申请另一实施例，所述检测单元包括：

所述安装座上还设置有用于安装百分表的安装窝，所述安装窝的底部设置有用于容纳百分表的安装孔，所述安装座侧面还设置有用于固定百分表的第二固定件，所述第二固定件一端贯穿所述安装座位于所述安装孔内。

作为本申请另一实施例，所述调节机构包括：

滑动槽，设置在所述固定支座上，且沿所述固定支座高度方向设置；和

滑块，设置在所述导轨端部，且可在所述滑动槽内滑动，用于带动所述导轨在所述滑动槽内滑动；

让位槽，沿所述滑块滑动方向贯穿设置在所述固定支座上；和

锁紧件，设置在所述固定支座外侧，且位于所述让位槽内，与所述滑块螺纹连接，用于将所述滑块固定在所述滑动槽内。

作为本申请另一实施例，所述模具型面测量装置还包括：

第一转动机构，设置在所述导轨端部与所述滑块之间；和

第二转动机构，设置在所述副支撑杆与所述连接块之间。

作为本申请另一实施例，所述上紧机构上还设置有时间刻度，所述第一转动机构包括：

转动套，一端与所述导轨端部连接，用于带动所述导轨转动；

转动轴，设置在所述滑块与所述转动套之间，一端与所述滑块固定连接，另一端转动设置在所述转动套内；

上紧孔，贯穿所述转动套侧壁设置；和

第三固定件，设置在所述转动套外侧，且位于所述上紧孔内，用于顶紧所述转动轴，使所述转动轴固定在所述转动套内。

作为本申请另一实施例，所述第二转动机构包括：

转动件，转动设置在所述连接块两侧，一端与所述副支撑杆连接，另一端贯穿所述连接块设置，用于带动所述副支撑杆进行转动；和

第一上紧件，设置在所述转动件一端，且位于所述连接块上远离所述副支撑杆一侧，用于将所述转动件固定在所述连接块上。

作为本申请另一实施例，所述副支撑杆包括：

螺纹支撑杆，贯穿所述转动件设置，且可在所述转动件上沿所述支撑杆长度方向移动；和

第二上紧件，设置在所述支撑杆上，且位于所述转动件端面，用于将所述支撑杆固定在所述转动件上。

作为本申请另一实施例，所述模具型面测量装置包括：

开关磁力座，设置在所述固定支座下方，用于将所述固定支座吸附在模具上。

作为本申请另一实施例，所述导轨上还设置有用于记录所述安装座在所述导轨上位置的刻度表。

本实用新型提供的模具型面测量装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过在导轨的一端设置有固定支座，在导轨上位于安装座远离固定支座一侧设置有连接块，连接块的两侧设置有副支撑杆，副支撑杆可以在连接快上沿其长度方向滑动，固定支座上设置有调节机构，调节机构可以调节安装座与模具型面之间的距离，通过固定支座将导轨一端进行固定，导轨的另一端通过调整安装在连接块上的副支撑杆，从而实现将导轨稳定放置在模具型面上方，安装座在导轨上进行滑动从而实现对模具位于导轨下方的型面落差进行检测，研模人员可在研模前先对需要研修处型面及不需要研修处型面落差进行检测，检测完成后将安装座从导轨上滑动到不需要研合的位置，对模具局部型面进行研合，研合过程中可以将检测单元滑动至研合后的型面进行检测，根据落差数值的变化从而可以得知模具的研合量，大大提升了模具的研合效率及准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的模具型面测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的固定机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的高度调整机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二转动机构结构示意图。

图中：1、安装座；11、安装窝；12、安装孔；13、第二固定件；2、导轨；21、刻度表；3、固定支座；31、开关磁力座；4、调节机构；41、滑动槽；42、滑块；43、让位槽；44、锁紧件；5、连接块；6、固定机构；61、固定过孔；62、固定孔；63、固定让位孔；64、第一固定件；7、副支撑杆；71、螺纹支撑杆；72、第二上紧件；8、第一转动机构；81、转动套；82、转动轴；83、上紧孔；84、第三固定件；9、第二转动机构；91、转动件；92、第一上紧件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的模具型面测量装置进行说明。一种模具型面测量装置包括安装座1、导轨2、固定支座3、调节机构4、连接块5、固定机构6和副支撑杆7。安装座1用于安装百分表；导轨2贯穿安装座1设置，安装座1在导轨2上滑动；固定支座3设置在导轨2的端部，用于将导轨2固定到模具上；调节机构4设置在固定支座3与导轨2端部之间，用于调整导轨2端部与模具型面之间的距离；连接块5设置在导轨2上，且位于安装座1远离固定支座3的一侧，且可沿导轨2的长度方向滑动；固定机构6设置在连接块5与导轨2之间，用于将连接块5固定在导轨2上；和副支撑杆7数量为两个，设置在连接块5侧面，且一端抵靠在模具表面，用于调节连接块5与模具型面之间的距离。

本实施例提供的模具型面测量装置，与现有技术相比，通过在导轨2的一端设置有固定支座3，在导轨2上位于安装座1远离固定支座3一侧设置有连接块5，连接块5的两侧设置有副支撑杆7，副支撑杆7可以在连接块5上沿其长度方向滑动，固定支座3上设置有调节机构4，调节机构4可以调节安装座1与模具型面之间的距离，通过固定支座3将导轨2一端进行固定，导轨2的另一端通过调整安装在连接块5上的副支撑杆7，从而实现将导轨2稳定放置在模具型面上方，安装座1在导轨2上进行滑动从而实现对模具位于导轨2下方的型面落差进行检测，研模人员可在研模前先对需要研修处型面及不需要研修处型面落差进行检测，检测完成后将安装座1从导轨2上滑动到不需要研合的位置，对模具局部型面进行研合，研合过程中可以将安装座1滑动至研合后的型面进行检测，根据落差数值的变化从而可以得知模具的研合量，大大提升了模具的研合效率及准确性。

作为本实用新型提供的模具型面测量装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，固定机构6包括固定过孔61、固定孔62、固定让位孔63和第一固定件64。固定过孔61数量为多个，设置在导轨2侧面，且贯穿导轨2设置；固定孔62设置在连接块5一端相邻导轨2一侧，且与固定过孔61同轴设置；固定让位孔63贯穿连接块5另一端设置，且与固定孔62同轴设置；和第一固定件64设置在固定让位孔63内，并贯穿固定过孔61，与固定孔62配合将连接块5固定在导轨2上；在连接块5的一侧向导轨2方向设置有固定让位孔63固定让位孔63为螺钉过孔及沉孔，相对于导轨2的另一侧设置有固定孔62，固定孔62为螺纹孔；第一固定件64为与固定孔62配合的螺纹结构；第一固定件64通过穿过固定让位孔63及导轨2上的固定过孔61与导轨2另一侧的固定孔62上紧，能够将连接块5固定到导轨2上，使其不能在导轨2上移动，加强连接块5与导轨2之间的固定，同时导轨2两侧均能稳固的固定在导轨2上，在检测过程中不易发生变形；导轨2上沿其长度方向在导轨2侧面设置有多个固定过孔61，使得可以调节连接块5与之固定支座3之间的距离，在使用过程中针对检测型面长度大小进行调节固定。

作为本实用新型提供的模具型面测量装置的一种具体实施方式，请参阅图1，安装座1上还设置有用于安装百分表的安装窝11，安装窝11的底部设置有用于容纳百分表的安装孔12，安装座1侧面还设置有用于固定百分表的第二固定件13，第二固定件13一端贯穿安装座1位于安装孔12内。百分表通过安装孔12安装在安装座1的安装窝11内，第二固定件13与安装座1螺纹连接，通过第二固定件13的端部顶住安装在安装孔12内的百分表，使百分表固定在安装座1上，防止百分表在安装座1上发生晃动影响检测精度。

作为本实用新型提供的模具型面测量装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图3，调节机构4包括滑动槽41、滑块42、让位槽43和锁紧件44。滑动槽41设置在固定支座3上，且沿固定支座3高度方向设置；和滑块42设置在导轨2端部，且可在滑动槽41内滑动，用于带动导轨2在滑动槽41内滑动；让位槽43沿滑块42滑动方向贯穿设置在固定支座3上；和锁紧件44设置在固定支座3外侧，且位于让位槽43内，与滑块42螺纹连接，用于将滑块42固定在滑动槽41内；在型面检测过程中由于固定支座3底部距离型面的高度不一致，通过连接在导轨2端部的滑块42在设置在固定支座3的滑动槽41内滑动可以调节导轨2与模具型面的距离，从而可以调节百分表到型面的距离，通过锁紧件44将滑块42锁定到滑动槽41内，可以稳定导轨2的高度，提高检测的精确度。

作为本实用新型提供的模具型面测量装置的一种具体实施方式，请参阅图1，模具型面测量装置还包括第一转动机构8和第二转动机构9。第一转动机构8设置在导轨2端部与滑块42之间；和第二转动机构9设置在副支撑杆7与连接块5之间；导轨2通过第一转动机构8可在固定支座3上转动，使百分表的量杆与固定支座3角度发生变化，可以检测角度倾斜的型面数值，副支撑杆7通过第二转动机构9可以支撑在与固定支座3底部相对平行的型面上，增强导轨2安装的稳定性。

作为本实用新型提供的模具型面测量装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1，第一转动机构8包括转动套81、转动轴82、上紧孔83和第三固定件84。转动套81一端与导轨2端部连接，用于带动导轨2转动；转动轴82设置在滑块42与转动套81之间，一端与滑块42固定连接，另一端转动设置在转动套81内；上紧孔83贯穿转动套81侧壁设置；和第三固定件84设置在转动套81外侧，且位于上紧孔83内，用于顶紧转动轴82，使转动轴82固定在转动套81内；转动套81与导轨2端部固定连接，并套设在转动轴82上，可以在转动轴82内转动，转动轴82的另一端与滑块42进行固定，滑块42设置在固定支座3内，在转动套81与转动轴82相对转动时，导轨2相对于固定支座3进行转动，百分表安装在导轨2上与固定支座3角度发生变化，上紧孔83为螺纹通孔，第三固定件84上设置有与上紧孔83对应的螺纹结构当需要固定时，将第三固定件84在上紧孔83内上紧并顶住转动轴82，使转动套81不相对转动轴82转动，提高检测的精度。

作为本实用新型提供的模具型面测量装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图4，第二转动机构9包括转动件91和第一上紧件92。转动件91转动设置在连接块5两侧，一端与副支撑杆7连接，另一端贯穿连接块5设置，用于带动副支撑杆7进行转动；和第一上紧件92设置在转动件91一端，且位于连接块5上远离副支撑杆7一侧，用于将转动件91固定在连接块5上；转动件91的转动可以带动副支撑杆7进行转动，使导轨2两侧副支撑杆7的角度变大，能够更稳固的支撑导轨2，在导轨2发生角度变化时，副支撑杆7转动件91调整副支撑杆7与导轨2的角度，使导轨2在发生角度变化时不影响副支撑杆7的支撑效果，提高支撑的稳定性，转动件91一端用于连接副支撑杆7另一端为螺纹结构，第一上紧件92为与之对应的螺母，转动件91贯穿连接板设置，通过在转动件91端部上紧第一上紧件92后能够将转动件91固定在连接板上，在使用过程中更为牢固，提高测量精度。

作为本实用新型提供的模具型面测量装置的一种具体实施方式，请参阅图4，副支撑杆7包括螺纹支撑杆71和第二上紧件72。螺纹支撑杆71贯穿转动件91设置，且可在转动件91上沿支撑杆长度方向移动；和第二上紧件72设置在支撑杆上，且位于转动件91端面，用于将支撑杆固定在转动件91上。螺纹支撑杆71杆体上设置有螺纹，转动件91上设置有与之对应的螺纹孔，螺纹支撑杆71通过在转动件91上转动从而改变导轨2距离模具型面的距离，第二上紧件72内部设置有与螺纹支撑杆71对应的螺纹结构，通过旋转第二上紧件72与连接件贴紧从而实现固定螺纹支撑杆71，防止螺纹支撑杆71继续相对转动件91转动使导轨2高度发生变化。

作为本实用新型提供的模具型面测量装置的一种具体实施方式，请参阅图1，模具型面测量装置包括开关磁力座31。开关磁力座31设置在固定支座3下方，用于将固定支座3吸附在模具上。开关磁力座31设置在固定支座3下方，当开关磁力座31开关打开时，磁力座磁力生效，可以将固定支座3的底部吸附在模具上，使固定支座3更为牢固的固定在模具上，当需要取下固定支座3时，关闭磁力座开关，磁力座磁力消失，即可将固定支座3从模具上撤离。

作为本实用新型提供的模具型面测量装置的一种具体实施方式，请参阅图1，导轨2上还设置有用于记录安装座1在导轨2上位置的刻度表21。刻度表21的设置可以提高对模具检测数值的准确性，可以清楚的记录模具型面局部点位的数值，在模具型面进行打磨研修后将百分表重新推到原来刻度位置可以测量出模具此位置型面的变化数值，提高对模具局部点位数值变化的精度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具型面测量装置，其特征在于，包括：

安装座，用于安装百分表；

导轨，贯穿所述安装座设置，所述安装座在所述导轨上滑动；

固定支座，设置在所述导轨的端部，用于将所述导轨固定到模具上；

调节机构，设置在所述固定支座与所述导轨端部之间，用于调整所述导轨端部与模具型面之间的距离；

连接块，设置在所述导轨上，且位于所述安装座远离所述固定支座的一侧，且可沿所述导轨的长度方向滑动；

固定机构，设置在所述连接块与所述导轨之间，用于将所述连接块固定在所述导轨上；和

副支撑杆，数量为两个，设置在所述连接块侧面，且一端抵靠在模具表面，用于调节所述连接块与模具型面之间的距离。

2.如权利要求1所述的模具型面测量装置，其特征在于，所述固定机构包括：

固定过孔，数量为多个，设置在所述导轨侧面，且贯穿所述导轨设置；

固定孔，设置在所述连接块一端相邻所述导轨一侧，且与所述固定过孔同轴设置；

固定让位孔，贯穿所述连接块另一端设置，且与所述固定孔同轴设置；和

第一固定件，设置在所述固定让位孔内，并贯穿所述固定过孔，与所述固定孔配合将所述连接块固定在所述导轨上。

3.如权利要求1所述的模具型面测量装置，其特征在于，所述安装座上还设置有用于安装百分表的安装窝，所述安装窝的底部设置有用于容纳百分表的安装孔，所述安装座侧面还设置有用于固定百分表的第二固定件，所述第二固定件一端贯穿所述安装座位于所述安装孔内。

4.如权利要求1所述的模具型面测量装置，其特征在于，所述调节机构包括：

滑动槽，设置在所述固定支座上，且沿所述固定支座高度方向设置；和

滑块，设置在所述导轨端部，且可在所述滑动槽内滑动，用于带动所述导轨在所述滑动槽内滑动；

让位槽，沿所述滑块滑动方向贯穿设置在所述固定支座上；和

锁紧件，设置在所述固定支座外侧，且位于所述让位槽内，与所述滑块螺纹连接，用于将所述滑块固定在所述滑动槽内。

5.如权利要求4所述的模具型面测量装置，其特征在于，所述模具型面测量装置还包括：

第一转动机构，设置在所述导轨端部与所述滑块之间；和

第二转动机构，设置在所述副支撑杆与所述连接块之间。

6.如权利要求5所述的模具型面测量装置，其特征在于，所述第一转动机构包括：

转动套，一端与所述导轨端部连接，用于带动所述导轨转动；

转动轴，设置在所述滑块与所述转动套之间，一端与所述滑块固定连接，另一端转动设置在所述转动套内；

上紧孔，贯穿所述转动套侧壁设置；和

第三固定件，设置在所述转动套外侧，且位于所述上紧孔内，用于顶紧所述转动轴，使所述转动轴固定在所述转动套内。

7.如权利要求5所述的模具型面测量装置，其特征在于，所述第二转动机构包括：

转动件，转动设置在所述连接块两侧，一端与所述副支撑杆连接，另一端贯穿所述连接块设置，用于带动所述副支撑杆进行转动；和

第一上紧件，设置在所述转动件一端，且位于所述连接块上远离所述副支撑杆一侧，用于将所述转动件固定在所述连接块上。

8.如权利要求7所述的模具型面测量装置，其特征在于，所述副支撑杆包括：

螺纹支撑杆，贯穿所述转动件设置，且可在所述转动件上沿所述支撑杆长度方向移动；和

第二上紧件，设置在所述支撑杆上，且位于所述转动件端面，用于将所述支撑杆固定在所述转动件上。

9.如权利要求5所述的模具型面测量装置，其特征在于，所述模具型面测量装置包括：

开关磁力座，设置在所述固定支座下方，用于将所述固定支座吸附在模具上。

10.如权利要求1所述的模具型面测量装置，其特征在于，所述导轨上还设置有用于记录所述安装座在所述导轨上位置的刻度表。

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