CN202527879U - 一种挖掘机斗杆拼焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挖掘机斗杆拼焊工装，包括平台，平台上设有与销孔位置相对应的轴孔定位器、位于U型主体下方的等高定位座、分布于上耳板和下耳板及两者与U型主体拼合处的下方的复数个第一等高垫、位于U型主体上方的第一压紧部件，及位于U型主体外侧的第二压紧部件，U型主体的开口处还活动设置有第二等高垫，上耳板和下耳板的上、下拼板之间分别设置有第三等高垫；平台两端连接有连接轴，连接轴支承于轴承座上；一侧连接轴连接减速电机。本实用新型可快速、准确地实现斗杆拼装定位、夹紧及变位，具有定位夹紧便捷，尺寸控制精度高，提高斗杆加工质量及生产效率的优点。

Description

一种挖掘机斗杆拼焊工装

技术领域

本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种挖掘机斗杆拼焊工装。

背景技术

挖掘机中连接机架与挖斗，用来支配挖斗的挖掘、装卸等动作的工作装置叫动臂斗杆，通常也叫大臂小臂，与机架相连的臂较长，俗称为大臂，其术语称作动臂，与挖斗相连的臂较小，所以俗称为小臂，术语称作斗杆。

其中，斗杆一般为不规则的箱型结构，在其加工工艺中，各拼装零件成型之后，需要操作人员根据图纸，按照相关要求和技术控制点去拼焊零件，其基本步骤为：首先，对拼装零件对位组合；其次，定位夹紧；最后，进行点焊定型形成一整体。各拼装零件之间，及各销孔之间的相对位置和间距均有尺寸精度要求，由于斗杆为非对称的特殊结构，拼焊装夹固定比较困难。

现有一种斗杆，如图1所示，由U型主体A、上耳板B、下耳板C及盖板D拼焊而成，其中，U型主体A为冲压成型的拼装零件，上耳板B和下耳板C分别由上拼板和下拼板组成，盖板D由折弯拼板D1和直拼板D2组成且需拼合于U型主体A的开口处。U型主体A、上耳板B和下耳板C上设置有用于与动臂、挖斗铰接的5个销孔K，位于U型主体A上的3个销孔K需焊接轴套E。采用现有的拼焊工装来拼焊斗杆是将U型主体A开口处朝上立于工装上，并以U型主体A为基准，在其上拼焊上耳板B、下耳板C及盖板D。由于U型主体A本身的制造公差较大，其开口处支承力较弱，于两侧锁压U型主体A易使得斗杆整体变形大，即尺寸精度控制差，产品质量得不到保证；又由于部分处于箱型结构内的拼缝在拼焊后，还需于工装上采用气焊方式进行焊接，但立焊使得焊接质量得不到保证；此外，操作人员搬运各拼装零件对位组合时，费时费力，锁夹不便，使得生产效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挖掘机斗杆拼焊工装，以达到定位夹紧便捷，尺寸控制精度高，提高产品质量和生产效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种挖掘机斗杆拼焊工装，所述斗杆由U型主体、上耳板、下耳板及盖板拼焊而成，所述U型主体、上耳板及下耳板上设有销孔，所述挖掘机斗杆拼焊工装包括平台，所述平台上设置有轴孔定位器、等高定位座、复数个第一等高垫、第一压紧部件，以及第二压紧部件；所述轴孔定位器与所述销孔的位置相对应，所述等高定位座位于所述U型主体下方，所述第一等高垫分布于所述上耳板和下耳板及两者与U型主体拼合处的下方，所述第一压紧部件位于所述U型主体上方，所述第二压紧部件位于所述U型主体外侧；所述U型主体的开口处还活动设置有第二等高垫，所述上耳板和下耳板的上、下拼板之间分别设置有第三等高垫；所述平台两端连接有连接轴，所述连接轴支承于轴承座上；一侧所述连接轴连接减速电机。

优选的，所述轴孔定位器包括定位轴，所述定位轴的上、下两端上分别设置有与所述定位轴轴向螺纹连接的定位件，所述定位件与所述定位轴之间还设置有直径大于所述销孔孔径的圆环型压块。

优选的，所述等高定位座包括等高主体，所述等高主体的纵剖面呈“几”字型，其侧壁上设置有水平的基准板，其上部设有孔槽并插有定位棒；所述定位棒的直径与所述U型主体下板上预设的定位孔的直径相匹配。

优选的，所述的第一等高垫和第二等高垫的纵剖面形状均呈“工”字型，所述第三等高垫为圆筒型。

优选的，所述第一压紧部件通过一支撑体支撑于所述平台上，所述支撑体包括主轴、旋转轴及支臂，所述主轴立设于所述平台上与所述平台固定连接，所述旋转轴设有中孔且套设于所述主轴上，所述支臂的一端与所述旋转轴的侧壁相连接，其另一端垂直安装有所述第一压紧部件。

优选的，所述第一压紧部件和第二压紧部件均为螺杆。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种挖掘机斗杆拼焊工装通过等高定位座及第一等高垫为等高基准并于下方支承定位U型主体、上耳板和下耳板，同时，以轴孔定位器定位销孔来实现U型主体、上耳板和下耳板间的整体对位组合；其外，以第二等高垫为等高基准并支承U型主体的开口处，以第三等高垫为等高基准并支承上、下耳板的上、下拼板，以第一压紧部件向下夹紧U型主体于平台上，以第二压紧部件来夹紧U型主体和盖板，以减速电机来驱动变位，从而实现斗杆的拼焊，具有定位夹紧便捷，尺寸控制精度高，使得拼焊出来的产品质量，生产效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为挖掘机斗杆的示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的挖掘机斗杆拼焊工装的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的轴孔定位器、等高定位座、第二等高垫，及第三等高垫的装配侧视图；

图4为本实用新型实施例所公开的轴孔定位器的放大示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的第一压紧部件及支撑体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的一种挖掘机斗杆拼焊工装的装配示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种挖掘机斗杆拼焊工装，请参阅图2至图6，所述斗杆由U型主体A、上耳板B、下耳板C及盖板D拼焊而成，所述U型主体A、上耳板B及下耳板C上设有销孔K，所述挖掘机斗杆拼焊工装包括基座1和平台2，所述基座1上对应设置有2个轴承座3；所述平台2上设置有5个轴孔定位器4、4个等高定位座5、7个第一等高垫6、3个第一压紧部件7，以及位于U型主体A外侧的6个第二压紧部件8；于本实施例中，所述斗杆卧于所述平台2上，斗杆的销孔K垂直于所述平台2，U型主体A的上、下表面平行于所述平台2；所述轴孔定位器4与所述销孔K位置相对应，于此，5个轴孔定位器4分别对斗杆上5个销孔K进行定位，从整体上实现了斗杆的组成部分中U型主体A、上耳板B和下耳板C的对位组合；所述等高定位座5位于所述U型主体A下方，于此，等高定位座5起等高基准及支承定位U型主体A的作用；所述第一等高垫6分布于所述上耳板B和下耳板C及两者与U型主体A拼合处的下方，于此，第一等高垫6主要起等高基准及支承作用；所述第一压紧部件7位于所述U型主体A上方，于此，第一压紧部件7可向下定位夹紧所述U型主体A；所述第二压紧部件8位于所述U型主体A外侧，于此，6个第二压紧部件8分别包括U型主体A的开口处外侧的4个及其相对侧的2个，当拼装盖板D时，第二压紧部件8可从各侧面定位夹紧U型主体A和盖板D，确保U型主体A与盖板D间的拼合尺寸；所述U型主体A的开口处还活动设置有1个第二等高垫12，于此，第二等高垫12起到等高基准的作用，可有效矫正U型主体A本身的制造工差造成的产品变形，且当第一压紧部件7下压U型主体A的上拼板时，可起支承作用，使得U型主体A的开口处也受力稳定，不变形；所述上耳板B和下耳板C的上、下拼板之间分别设置有1个第三等高垫13，于此，第三等高垫13起等高基准及支承作用，确保上耳板B的上、下拼板之间，及下耳板C的上、下拼板之间的间距；所述平台2两端连接有连接轴9，所述连接轴9支承于所述轴承座3上，一侧所述连接轴9通过一减速机10连接有电机11，于此，通过电机11的驱动，并通过减速机10的减速可平稳实现平台2变位；于本实施例中，平台2上还设置有利于变位焊接用通孔。

如图4所示，于本实施例中，所述轴孔定位器4包括定位轴401，所述定位轴401的上端还设有上定位件402，其下端还设置有下定位件403，所述上定位件402、定位轴401和下定位件403依次螺纹连接，所述上定位件402和下定位件403均呈圆柱型，所述上定位件402与定位轴401之间，及下定位件403与定位轴401之间还设置有圆环型压块405，所述压块405的直径大于所述销孔K孔径；所述下定位件403通过轴定位底座404固设于所述平台2上，所述上定位件402上端设有把手孔。

如图2和图3所示，于本实施例中，所述等高定位座5包括等高主体501，所述等高主体501的纵剖面呈“几”字型，其侧壁上设置有水平的基准板502，于此，当等高定位座5处于使用状态，不便测量其总高时，可通过测量基准板502和平台间距离加上已知的基准板502到等高主体501上端面的距离来得知总高；所述等高主体501的上部设有孔槽并插有定位棒503；所述定位棒503的直径与所述U型主体A下拼板上预设的定位孔的直径相匹配。

于本实施例中，所述的第一等高垫6和第二等高垫12的纵剖面均呈“工”字型，所述第三等高垫13为圆筒型且套设于所述定位轴401的轴身上。

请参阅图5，于本实施例中，所述第一压紧部件7通过一支撑体支撑于所述平台2上，所述支撑体包括支撑柱700、主轴701、旋转轴702及支臂703，所述支撑柱700立设于所述平台2上与所述平台2固定连接，所述主轴701同轴固定于所述支撑柱700上，所述旋转轴702设有中孔且套设于所述主轴701的轴身上，于此，旋转轴702可绕主轴701转动；所述主轴701上端设有螺母及垫块，可于垂直方向限位旋转轴702；所述支臂703的一端与所述旋转轴702的侧壁相连接，其另一端垂直安装有所述第一压紧部件7，于此，可根据需要旋转调整支臂703的位置，从而调整第一压紧部件7和U型主体A的相对位置，当拼装/卸下拼装零件时，使得第一压紧部件7不干涉。

于本实施例中，所述第一压紧部件7和第二压紧部件8均采用螺杆，螺杆的作用端上设有圆饼型压头，另一端上设有把手孔，可使用把手来调节螺杆的进退。

请一并参阅图2至图6，斗杆的拼焊步骤如下：

第一步，在等高定位座5和第一等高垫6的基准定位和支承作用下，及于轴孔定位器4的定位作用下组合对位U型主体A、盖板D的折弯拼板D1，及轴套E、将第二等高垫12放置于U型主体A开口处的中部，向下锁紧第一压紧部件7，且锁紧折弯拼板D1外侧的第二压紧部件8；

第二步，在上、下耳板B、C对应的轴孔定位器4的定位作用下及第一等高垫6的等高基准下对位组合上、下耳板B、C的下拼板，并将第三等高垫13套于该两轴孔定位器4的定位轴401的轴身上，再拼装上耳板B和下耳板C的上拼板，并通过上定位件402向下夹紧上耳板B和下耳板C的上拼板；

第三步，对初步对位组合的拼装零件进行尺寸测量并加以调整后，在上耳板B和下耳板C分别与U型主体A间拼合处施以点焊，对轴套E与U型主体A拼合处施以气焊；

第四步，取出第二等高垫12，对位组合盖板D的直拼板D2于U型主体A上，锁紧直拼板D2外侧及相对侧的第二压紧部件8，检测尺寸并调整后，对U型主体A和盖板D拼合处施以点焊；

第五步，控制电机11来驱动平台2变位后，继续完成点焊；

通过以上五个步骤，即可于本实用新型上完成斗杆点焊，点焊好后，将斗杆从本实用新型上卸下，并再次检测尺寸，合格则进入下一道工序，不合格则需返修。

综上所述，本实用新型通过等高定位座5及第一等高垫6为等高基准并于下方支承定位U型主体A、上耳板B和下耳板C，以轴孔定位器4来定位U型主体A、上耳板B和下耳板C上分布的销孔K，快速实现了三者间的整体对位组合，并有效矫正U型主体A制造工差带来的变形，确保尺寸精度；此外，以第二等高垫12为等高基准并活动设置于U型主体A的开口处，以第三等高垫13为等高基准并支承上耳板B和下耳板C的上、下拼板，精确控制尺寸；以第一压紧部件7向下夹紧U型主体A于平台2上，其设计为可旋转结构，完全不干涉装/卸；以第二压紧部件8来夹紧U型主体A和盖板D；以电机11和减速机10组合来驱动变位，省时省力，并可实现平焊，使得焊接质量好，因此，本实用新型具有定位夹紧便捷，尺寸控制精度高，从而提高斗杆加工质量及生产效率的优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种挖掘机斗杆拼焊工装，其特征在于，所述斗杆由U型主体、上耳板、下耳板及盖板拼焊而成，所述U型主体、上耳板及下耳板上设有销孔，所述挖掘机斗杆拼焊工装包括平台，所述平台上设置有轴孔定位器、等高定位座、复数个第一等高垫、第一压紧部件，以及第二压紧部件；所述轴孔定位器与所述销孔的位置相对应，所述等高定位座位于所述U型主体下方，所述第一等高垫分布于所述上耳板和下耳板及两者与U型主体拼合处的下方，所述第一压紧部件位于所述U型主体上方，所述第二压紧部件位于所述U型主体外侧；所述U型主体的开口处还活动设置有第二等高垫，所述上耳板和下耳板的上、下拼板之间分别设置有第三等高垫；所述平台两端连接有连接轴，所述连接轴支承于轴承座上；一侧所述连接轴连接减速电机。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗杆拼焊工装，其特征在于，所述轴孔定位器包括定位轴，所述定位轴的上、下两端上分别设置有与所述定位轴轴向螺纹连接的定位件，所述定位件与所述定位轴之间还设置有直径大于所述销孔孔径的圆环型压块。

3.根据权利要求2所述的一种挖掘机斗杆拼焊工装，其特征在于，所述等高定位座包括等高主体，所述等高主体的纵剖面呈“几”字型，其侧壁上设置有水平的基准板，其上部设有孔槽并插有定位棒；所述定位棒的直径与所述U型主体下板上预设的定位孔的直径相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种挖掘机斗杆拼焊工装，其特征在于，所述的第一等高垫和第二等高垫的纵剖面形状均呈“工”字型，所述第三等高垫为圆筒型。

5.根据权利要求4所述的一种挖掘机斗杆拼焊工装，其特征在于，所述第一压紧部件通过一支撑体支撑于所述平台上，所述支撑体包括主轴、旋转轴及支臂，所述主轴立设于所述平台上与所述平台固定连接，所述旋转轴设有中孔且套设于所述主轴上，所述支臂的一端与所述旋转轴的侧壁相连接，其另一端垂直安装有所述第一压紧部件。

6.根据权利要求5所述的一种挖掘机斗杆拼焊工装，其特征在于，所述第一压紧部件和第二压紧部件均为螺杆。

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