CN209727669U - 一种书写钢板生产用硬度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢板硬度检测设备技术领域的一种书写钢板生产用硬度检测设备，包括工作台、U型架、液压油缸、石笔、U型板和游标卡尺，所述U型架两底部通过焊接固定于所述工作台的顶部，所述液压油缸通过螺栓固定于所述U型架顶部的底面，所述液压油缸底部开有通孔，所述石笔镶嵌于所述液压油缸底部的通孔中。该书写钢板生产用硬度检测设备的设置，结构设计合理，将待检测的钢板安装进U型板内腔中的安装槽中，石笔在液压油缸的作用下对钢板进行等时间间距的敲击，敲击力度跟手写力度相同，使其发生形变，使用游标卡尺测量出钢板变形的深度，进而利用数学公式计算出的钢板硬度的数据误差较小。

Description

一种书写钢板生产用硬度检测设备

技术领域

本实用新型涉及钢板硬度检测设备技术领域，具体为一种书写钢板生产用硬度检测设备。

背景技术

硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。现有的对钢板硬度检测设备存在一个严重问题就是在使用时设备对钢板进行持续的挤压使其变形，进而计算出的钢板硬度数据误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种书写钢板生产用硬度检测设备，以解决上述背景技术中提出的设备对钢板进行持续的挤压使其变形，进而计算出的钢板硬度数据误差较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种书写钢板生产用硬度检测设备，包括工作台、U型架、液压油缸、石笔、U型板和游标卡尺，所述U型架两底部通过焊接固定于所述工作台的顶部，所述液压油缸通过螺栓固定于所述U型架顶部的底面，所述液压油缸底部开有通孔，所述石笔镶嵌于所述液压油缸底部的通孔中，所述U型板通过焊接固定于所述工作台顶部中部位置，所述U型板内腔的两内侧壁对称开有安装槽和滑槽，两个所述滑槽中安装有平衡板，所述平衡板通过所述滑槽与所述U型板滑动连接，所述游标卡尺底部通过螺栓安装于所述工作台的顶部，所述游标卡尺上的游标与所述平衡板的顶部接触，所述游标卡尺安装于所述U型板的前部。

优选的，所述U型板顶部通过焊接固定有定位扣，所述U型板的前侧壁通过旋转轴安装有定位板，所述定位板的底部开有通孔，所述定位板通过通孔与所述定位扣配合连接。

优选的，所述工作台内部开有螺孔，所述工作台底部中部位置通过轴承安装有转动盘，所述平衡板底部中部位置焊接固定有螺杆，所述螺杆底部贯穿所述工作台和所述转动盘。

优选的，所述工作台各个顶点的底部各焊接固定有一个支撑柱。

优选的，所述液压油缸外侧壁开有螺孔，螺孔中安装有螺杆旋钮，所述石笔通过所述螺杆旋钮固定于所述液压油缸的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该书写钢板生产用硬度检测设备的设置，结构设计合理，将待检测的钢板安装进U型板内腔中的安装槽中，石笔在液压油缸的作用下对钢板进行等时间间距的敲击，敲击力度跟手写力度相同，使其发生形变，使用游标卡尺测量出钢板变形的深度，进而利用数学公式计算出的钢板硬度的数据误差较小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型U型板内腔右侧结构示意图。

图中：工作台-1，U型架-2，液压油缸-3，石笔-4，U型板-5，游标卡尺-6，平衡板-7，安装槽-8，定位扣-9，定位板-10，螺杆-11，转动盘-12，支撑柱-13，滑槽-14，旋转轴-15，螺杆旋钮-16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种书写钢板生产用硬度检测设备，用于精准的计算出钢板的硬度，石笔在液压油缸的作用下对钢板的敲击力度和手写敲击力度相同，进而降低计算钢板硬度数据的误差，请参阅图1-2，包括工作台1、U型架2、液压油缸3、石笔4、U型板5和游标卡尺6，U型架2两底部通过焊接固定于工作台1的顶部，液压油缸3通过螺栓固定于U型架2顶部的底面，在U型架2顶部开有螺孔，液压油缸3顶部外侧挂耳内部开有螺孔，螺栓在扳手的作用下穿过挂耳内部的螺孔拧进U型架2内部的螺孔中，液压油缸3底部开有通孔，石笔4镶嵌于液压油缸3底部的通孔中，U型板5通过焊接固定于工作台1顶部中部位置，U型板5内腔的两内侧壁对称开有安装槽8和滑槽14，两个滑槽14中安装有平衡板7，平衡板7通过滑槽14与U型板5滑动连接，游标卡尺6底部通过螺栓安装于工作台1的顶部，工作台1顶部开有螺孔，游标卡尺6底部开有螺孔，螺栓在扳手的作用下穿过游标卡尺6底部的螺孔拧进工作台1顶部的螺孔中，完成游标卡尺6的安装，游标卡尺6上的游标与平衡板7的顶部接触，游标卡尺6安装于U型板5的前部，液压油缸3在电脑（图中未画出）的控制下能够等时间间距的对石笔4的运动状态进行操控，使其石笔4能够不断的对U型板5内腔中安装槽8中安装的钢板进行敲击使其发生变形，转动转动盘12带动螺杆11向上移动，平衡板7在螺杆11的作用下向上移动与钢板变形的底部接触，操作游标卡尺6测量出钢板的变形深度，请参阅图1和图2，U型板5顶部通过焊接固定有定位扣9，U型板5的前侧壁通过旋转轴15安装有定位板10，定位板10的底部开有通孔，定位板10通过通孔与定位扣9配合连接，将待检测的钢板安装进U型板5内腔中的安装槽8中后，将定位板10向上转动与定位扣9配合，起到对钢板固定的作用，防止钢板在检测时与U型板5脱离。请参阅图1，工作台1内部开有螺孔，工作台1底部中部位置通过轴承安装有转动盘12，平衡板7底部中部位置焊接固定有螺杆11，螺杆11底部贯穿工作台1和转动盘12，通过转动转动盘12控制螺杆11在竖直方向的运动，进而使其平衡板7沿着U型板5的内壁上下运动。请参阅图1，工作台1各个顶点的底部各焊接固定有一个支撑柱13，对工作台1起到支撑的作用，便于技术人员的操作。请参阅图1，液压油缸3外侧壁开有螺孔，螺孔中安装有螺杆旋钮16，石笔4通过螺杆旋钮16固定于液压油缸3的底部，对石笔4进行固定，防止石笔4与液压油缸3脱离。

工作原理：将待检测硬度的钢板置于U型板5内腔中的安装槽8中，然后将定位板10向上转动与定位扣9连接，进而对钢板进行固定，转动转动盘12使其螺杆11向上移动带动平衡板7与钢板底部接触，用游标卡尺6测量钢板为变形时的高度，测量完成后反向转动转动盘12，使其螺杆11带动平衡板7向下移动，使得平衡板7与钢板分离，通过操作电脑控制液压油缸3运动的时间间隔液压油缸3使用ROB型，石笔4在液压油缸3的作用下对钢板进行敲击使其发生形变，转动转动盘12使其螺杆11向上移动带动平衡板7与钢板变形的底部接触，再通过操作游标卡尺6对平衡板7的位置进行测量，通过前后两组数据的对比得到钢板变形的深度，根据数学公式计算出钢板的硬度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种书写钢板生产用硬度检测设备，其特征在于：包括工作台（1）、U型架（2）、液压油缸（3）、石笔（4）、U型板（5）和游标卡尺（6），所述U型架（2）两底部通过焊接固定于所述工作台（1）的顶部，所述液压油缸（3）通过螺栓固定于所述U型架（2）顶部的底面，所述液压油缸（3）底部开有通孔，所述石笔（4）镶嵌于所述液压油缸（3）底部的通孔中，所述U型板（5）通过焊接固定于所述工作台（1）顶部中部位置，所述U型板（5）内腔的两内侧壁对称开有安装槽（8）和滑槽（14），两个所述滑槽（14）中安装有平衡板（7），所述平衡板（7）通过所述滑槽（14）与所述U型板（5）滑动连接，所述游标卡尺（6）底部通过螺栓安装于所述工作台（1）的顶部，所述游标卡尺（6）上的游标与所述平衡板（7）的顶部接触，所述游标卡尺（6）安装于所述U型板（5）的前部。

2.根据权利要求1所述的一种书写钢板生产用硬度检测设备，其特征在于：所述U型板（5）顶部通过焊接固定有定位扣（9），所述U型板（5）的前侧壁通过旋转轴（15）安装有定位板（10），所述定位板（10）的底部开有通孔，所述定位板（10）通过通孔与所述定位扣（9）配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种书写钢板生产用硬度检测设备，其特征在于：所述工作台（1）内部开有螺孔，所述工作台（1）底部中部位置通过轴承安装有转动盘（12），所述平衡板（7）底部中部位置焊接固定有螺杆（11），所述螺杆（11）底部贯穿所述工作台（1）和所述转动盘（12）。

4.根据权利要求1所述的一种书写钢板生产用硬度检测设备，其特征在于：所述工作台（1）各个顶点的底部各焊接固定有一个支撑柱（13）。

5.根据权利要求1所述的一种书写钢板生产用硬度检测设备，其特征在于：所述液压油缸（3）外侧壁开有螺孔，螺孔中安装有螺杆旋钮（16），所述石笔（4）通过所述螺杆旋钮（16）固定于所述液压油缸（3）的底部。