CN114278543A - 压管间隙可调的蠕动泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压管间隙可调的蠕动泵，其包括转动架、电机、辊轮、壳体、调节组件及输送管；电机与转动架连接，壳体包裹在转动架的外部，输送管挤压设置在辊轮的轮面和壳体的内壁面之间，转动架包括固定架和活动架，活动架滑动设置在固定架的周侧，辊轮转动设置在活动架的内侧，多个辊轮的轴线位于同一个构造圆上，活动架的滑动方向沿构造圆的直径方向，调节组件设置在壳体上且与活动架连接。本发明的压管间隙可调的蠕动泵在装配后，能通过调节组件调节固定架和活动架之间的位置，从而能调节辊轮对输送管的挤压量，既方便了装配，同时也使得能根据流体输出情况，调节辊轮与输送管之间的压力，达到对流量精准控制的目的。

Description

压管间隙可调的蠕动泵

技术领域

本发明涉及压管间隙可调的蠕动泵领域，特别涉及一种压管间隙可调的蠕动泵。

背景技术

蠕动泵是一种靠辊轮挤压软管来输送液体的装置，为了防止液体回流，必须通过辊轮一直保持对软管的压力来获得密封性。而压力的大小取决于辊轮对软管压迫的松紧程度，压管越松，压力越小，软管寿命越长，但输送效果可能达不到要求，相反，压管越紧，压力越大，紧到一定程度的时候就会对软管产生比较大的压管疲劳磨损，软管寿命也就会短。而在现有技术中，也由于辊轮与软管之间需要一定的压力，导致二者之间较难装配，且装配后的压紧关系即固定不可调，而部件之间的配合不好也会导致流量不能被精准控制。

故需要提供一种压管间隙可调的蠕动泵来解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种压管间隙可调的蠕动泵，以解决现有技术中的蠕动泵的转动架较难装配、流量不能被精准控制的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种压管间隙可调的蠕动泵，其包括转动架、电机、辊轮、壳体以及输送管；所述电机与所述转动架连接以驱动其转动；所述辊轮转动设置在所述转动架周侧，所述辊轮的转动轴线平行于所述转动架的转动轴线；所述壳体包裹在所述转动架的外部，所述壳体与所述电机连接，所述输送管环绕设置在所述转动架的周侧，且挤压设置在所述辊轮的轮面和所述壳体的内壁面之间，所述转动架转动使得所述辊轮沿设所述输送管滚动挤压，进而驱动所述输送管内的液体流动，所述转动架包括固定架和活动架，所述蠕动泵还包括调节组件；

所述活动架滑动设置在所述固定架的周侧，所述辊轮转动设置在所述活动架的内侧，多个所述辊轮的轴线位于同一个构造圆上，所述活动架的滑动方向沿构造圆的直径方向，所述调节组件设置在所述壳体上，所述调节组件与所述活动架连接，用于驱动所述活动架滑动，从而调节所述辊轮之间的距离。

在本发明中，所述调节组件包括螺杆件、连接杆以及连接件；

所述连接件位于所述固定架的内部，所述连接件的周侧均通过所述连接杆与对应的所述活动架活动连接，所述螺杆件与所述壳体螺纹连接，且所述螺杆件与所述连接件远离所述连接杆的一面转动连接。

其中，所述固定架上设置有安装孔，所述调节组件还包括弹簧，所述弹簧和所述连接件均位于所述安装孔内，所述弹簧连接在所述安装孔的底壁和所述连接件之间，所述弹簧位于与所述螺杆件相对的另一面，所述活动架在滑动行程中，所述弹簧始终处于压缩状态。

进一步的，所述固定架包括固定筒、以及平行设置的底板和顶板，所述固定筒设置在所述底板和所述顶板之间，所述安装孔贯通所述顶板和所述固定筒；

所述螺杆件靠近所述连接件的一端连接有平面轴承，所述平面轴承与所述连接件接触，所述连接件包括第一锁紧件和第二锁紧件，所述连接杆远离所述活动架的一端的两侧设置有转柱，第一锁紧件和第二锁紧件夹持所述转柱，以使得所述转柱与所述连接件转动连接。

进一步的，所述连接件为方形结构；或所述连接件的一侧设置有定位凸部，所述安装孔的内壁上设置有与所述定位凸部对应的定位槽，以使得所述连接件与所述连接杆正向装配。

在本发明中，调节组件还包括转动件，所述转动件活动连接在所述壳体上，所述螺杆件与所述转动件螺纹连接，所述转动件在所述壳体的活动轨迹上包括卡固位和转动位，所述卡固位相对所述转动位更靠近所述连接件；

当所述转动件位于所述转动位时，所述转动件相对所述壳体可转动，所述转动件的转动轴线与所述螺杆件的轴向中心线同轴，使得所述螺杆件与所述转动件之间具有防松效果；

当所述转动件位于所述卡固位时，所述转动件相对所述壳体不可转动，使得所述螺杆件与所述转动件之间可进行相对旋转。

在本发明中，所述壳体上设置有用于安装所述转动件的容纳槽，所述转动件的周侧设置有卡齿，所述容纳槽的内壁上设置有与所述卡齿对应的卡槽，当所述转动件位于所述卡固位时，所述卡齿和所述卡槽连接，当所述转动件位于所述转动位时，所述卡齿和所述卡槽错位。

在本发明中，所述转动件包括按压部，所述按压部延伸凸出在所述壳体的外部，所述按压部用于受压使得所述转动件滑向所述卡固位。

其中，所述转动件相对的两侧均设置有按压部，所述按压部远离所述转动件的一端转动设置有阻挡件，所述阻挡件的第一端位于所述按压部远离所述壳体的一面上，所述述阻挡件的第二端位于所述按压部靠近所述壳体的一面上，所述阻挡件与所述按压部之间的转动轴上设置有扭簧，所述阻挡件在转动轨迹上包括锁定位和解锁位；

当所述阻挡件位于所述锁定位时，所述述阻挡件的第二端限制在所述按压部和所述壳体之间，从而限制所述转动件滑向所述卡固位，所述扭簧驱动所述转动件保持在所述锁定位；

当所述阻挡件位于所述解锁位时，两个所述按压部上的两个所述阻挡件的第一端相互靠近，使得所述述阻挡件的第二端向外周转动，进而使得所述按压部能向所述壳体靠近，所述转动件可滑向所述卡固位。

进一步的，所述阻挡件的第一端为弧形结构，所述阻挡件的第一端靠近所述螺杆件的一侧为内凹侧，所述按压部上设置有用于对所述阻挡件的第二端进行避位的避位孔。

本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的压管间隙可调的蠕动泵在装配后，能通过调节组件调节固定架和活动架之间的位置，从而能调节辊轮对输送管的挤压量，既方便了装配，同时也使得能根据流体输出情况，调节辊轮与输送管之间的压力，达到对流量精准控制的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。

图1为本发明的压管间隙可调的蠕动泵的第一实施例的结构示意图。

图2为图1中A处的局部结构放大图。

图3为第一实施例中的转动架和辊轮的结构示意图。

图4为第一实施例中的转动架和辊轮以调节组件的剖视图。

图5为图4中B处的局部结构放大图。

图6为图5结构的另一状态示意图。

图7为本发明的压管间隙可调的蠕动泵的第二实施例的结构示意图。

图8为第二实施例中的磁环、制动环以及摩擦环的结构示意图。

图9为第二实施例中的磁环和霍尔组件的配合示意图。

图10为图7中C处的局部结构放大图。

图11为第二实施例中的凸耳、旋转环以及旋转盖的结构示意图。

图12为第二实施例中的第二连接板与进液开关柄、所述出液开关柄的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，连接可以是可拆卸连接，或一体结构的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

蠕动泵是一种靠辊轮挤压软管来输送液体的装置，通过辊轮挤压一根充满流体的软管，随着辊轮向前滑动管内流体向前移动，通过多个辊轮交替式的挤压和释放软管来泵送流体，为了防止液体回流，必须通过辊轮一直保持对软管的压力来获得密封性。而压力的大小取决于辊轮对软管压迫的松紧程度，压管越松，压力越小，软管寿命越长，但输送效果可能达不到要求，相反，压管越紧，压力越大，紧到一定程度的时候就会对软管产生比较大的压管疲劳磨损，软管寿命也就会短。而在现有技术中，也由于辊轮与软管之间需要一定的压力，导致二者之间较难装配，且装配后的压紧关系即固定不可调，而部件之间的配合不好也会导致流量不能被精准控制。

另一方面，很多蠕动泵都需要对流量进行检测和控制，而现有技术中的蠕动泵控制流量的精准度不是很高。其中辊轮与软管之间的压力常常由于制作、装配等个方面的偏差导致辊轮对软管的压紧力并不理想，这也是导致流量精准度不高的一些因素。

如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的压管间隙可调的蠕动泵的第一实施例。

请参照图1、图2和图3，其中图1为本发明的压管间隙可调的蠕动泵的第一实施例的结构示意图，图2为图1中A处的局部结构放大图，图3为第一实施例中的转动架和辊轮的结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本发明提供一种压管间隙可调的蠕动泵，其包括转动架16、电机11、辊轮17、壳体121以及输送管14。

所述电机11与所述转动架16连接以驱动其转动，可以理解的是电机11与转动架16之间可通过齿轮系统进行传动连接，齿轮传动方式为应用较为成熟的现有技术，此处不进行赘述。

所述辊轮17转动设置在所述转动架16周侧，所述辊轮17的转动轴线平行于所述转动架16的转动轴线；所述壳体121包裹在所述转动架16的外部，所述壳体121与所述电机11连接，电机11设置在对应的基座壳122内。

所述输送管14环绕设置在所述转动架16的周侧，且挤压设置在所述辊轮17的轮面和所述壳体121的内壁面之间，所述转动架16转动使得所述辊轮17沿设所述输送管14滚动挤压，进而驱动所述输送管14内的液体流动。

其中，在本实施例中，所述蠕动泵还包括调节组件，所述转动架16包括固定架161和活动架162。

所述活动架162滑动设置在所述固定架161的周侧，所述辊轮17转动设置在所述活动架162的内侧，多个所述辊轮17的轴线位于同一个构造圆上，所述活动架162的滑动方向沿构造圆的直径方向，所述调节组件设置在所述壳体121上，所述调节组件与所述活动架162连接，用于驱动所述活动架162滑动，从而调节所述辊轮17之间的距离，即相当于调节构造圆直径大小，构造圆直径直径越大，则辊轮17对输送管14的挤压越厉害。

装配前，调小辊轮17的构造圆的直径，使得装配更加容易，装配后根据使用效果及需求再调整辊轮17的构造圆的直径，使得辊轮17对输送管14的压力适中，输送管的使用寿命更长，且具有较高输送精雕以及良好的挤压输送效率，能满足输送需求。

请参照图3和图4，在本发明中，调节组件包括螺杆件14、连接杆18以及连接件19。

连接件19位于固定架161的内部，连接件19的周侧均通过连接杆18与对应的活动架162活动连接，螺杆件14与壳体121螺纹连接，且螺杆件14与连接件19远离连接杆18的一面转动连接，即图4中，连接杆18相对连接件19为下垂状态，螺杆件14与连接件19的顶面连接，螺杆件14旋转下移时，能通过连接件19和连接杆18挤压活动架162向外周活动扩展，从而能提高对输送管14的挤压量。

可以想到的是，由于工作时，转动架16会相对壳体121转动，因此螺杆件14可以通过轴承与连接件19连接，如本实施例中螺杆件14通过平面轴承1A与连接件19连接。

其中，固定架161上设置有安装孔1614，调节组件还包括弹簧1B，弹簧1B和连接件19均位于安装孔1614内，弹簧1B连接在安装孔1614的底壁和连接件19之间，弹簧1B位于与螺杆件14相对的另一面，活动架162在滑动行程中，弹簧1B始终处于压缩状态，平面轴承1A会自动保持与连接件19的接触。

进一步的，固定架161包括固定筒1612以及平行设置的底板1613和顶板1611，固定筒1612设置在底板1613和顶板1611之间，安装孔1614贯通顶板1611和固定筒1612。

其中，底板1613和顶板1611上均设置有用于限制活动架162滑动的滑槽1615，活动架162上设置有与滑槽1615适配的滑块，保证活动架162的稳定活动。如图3，固定筒1612的侧壁上设置有通槽，连接杆18能穿过通槽延伸至安装孔1614内。

在本实施例中，连接件19包括第一锁紧件191和第二锁紧件192，连接杆18远离活动架162的一端的两侧设置有转柱181，第一锁紧件191和第二锁紧件192夹持转柱181，以使得转柱181与连接件19转动连接，可以理解的是，第一锁紧件191和第二锁紧件192上均设置有与转柱181适配的凹槽。

本实施例中，安装孔1614为方形孔，连接件19为方形结构，使得第一锁紧件191和第二锁紧件192可以定向的顺着安装孔1614滑动，定向滑动利于转柱与连接件19进行正向对接。安装时，先将弹簧1B安装至安装孔1614内，再将第一锁紧件191安装至安装孔1614内，将连接杆18延伸至安装孔1614内，再将第二锁紧件192安装至安装孔1614内，而第一锁紧件191和第二锁紧件192之间可通过螺钉连接进行锁紧，进而将转柱181锁紧在第一锁紧件191和第二锁紧件192之间。

容易想到的是，安装孔1614也可设计为圆形孔，同时在孔壁上设置定位滑槽，在连接件19的一侧设置与定位滑槽对应的定位凸部即可，以使得连接件19与连接杆18正向装配。

请参照图2、图5以及图6，在本发明中，调节组件还包括转动件15，转动件15活动连接在壳体121上，螺杆件14与转动件15螺纹连接，转动件15在壳体121的活动轨迹上包括卡固位和转动位，卡固位相对转动位更靠近连接件19,即如图5中转动件15向下滑动可至卡固位。

当转动件15位于转动位时，转动件15相对壳体121可转动，转动件15的转动轴线与螺杆件14的轴向中心线同轴，使得螺杆件14与转动件15之间具有防松效果，同时由于弹簧1B的存在，能弹性挤压转动件15使其保持在转动位，此时旋转螺杆件14会形成空转。

容易想到的是，可在转动件15与容纳槽1211内壁之间设置滚珠、润滑油等方式，使得转动件能更顺滑的空转，提高螺杆件的防松效果。

当转动件15位于卡固位时，转动件15相对壳体121不可转动，使得螺杆件14与转动件15之间可进行相对旋转。通过施加外力控制转动件15下压一定距离，使得转动件15移动至卡固位，此时可旋转螺杆件14，从而调节螺杆件14对连接件19的挤压量，进而调节辊轮17对输送管14的挤压量。

请参照图5，在本发实施例中，壳体121上设置有用于安装转动件15的容纳槽1211，转动件15的周侧设置有卡齿154，容纳槽1211的内壁上设置有与卡齿154对应的卡槽1212，当转动件15位于卡固位时，卡齿154和卡槽1212连接，当转动件15位于转动位时，卡齿154和卡槽1212错位。

在本实施例中，转动件15包括按压部151，按压部151延伸凸出在壳体121的外部，按压部151用于受压使得转动件15滑向卡固位，操作方便。

其中，转动件15相对的两侧均设置有按压部151，按压部151远离转动件15的一端转动设置有阻挡件152，阻挡件152的第一端位于按压部151远离壳体121的一面上，阻挡件152的第二端位于按压部151靠近壳体121的一面上，阻挡件152与按压部151之间的转动轴上设置有扭簧155，阻挡件152在转动轨迹上包括锁定位和解锁位。

如图5，当阻挡件152位于锁定位时，阻挡件152的第二端限制在按压部151和壳体121之间，从而限制转动件15滑向卡固位，扭簧155驱动转动件15保持在锁定位，其中可以理解的是，阻挡件152转动设置在按压部151一端的安装槽内，当阻挡件152位于锁定位时，阻挡件152相对壳体121表面呈倾斜状态，且阻挡件152与安装槽的内壁接触，使得阻挡件152无法朝更加倾斜的方向转动。

其中，当阻挡件152位于锁定位时，转动件15的上表面与容纳槽1211的内顶面接触，这样使得需要施加一定的外力挤压按压部151形变，才能将阻挡件152向外周转动解锁，从而保证阻挡件152能较稳定的位于锁定位。

如图6，当阻挡件152位于解锁位时，两个按压部151上的两个阻挡件152的第一端相互靠近，使得述阻挡件152的第二端向外周转动，进而使得按压部151能向壳体121靠近，转动件15可滑向卡固位。

本实施例中的阻挡件152的第一端为弧形结构，阻挡件152的第一端靠近螺杆件14的一侧为内凹侧，按压部151上设置有用于对阻挡件152的第二端进行避位的避位孔153，使得阻挡件152滑向解锁位时，阻挡件152的底端能最大限度的远离壳体121，空间利用率更高。

本实施例的压管间隙可调的蠕动泵在装配使用时，可先将辊轮17、固定架161、活动架162、连接件19以及弹簧1B进行连接装配，此时在弹簧1B的弹性挤压力下，多个所述辊轮17向内侧滑动聚拢，多个所述辊轮17的轴线所在的构造圆直径最小，这样方便与壳体121进行装配；

另一方面，将壳体121、转动件15以及螺杆件14进行连接装配，然后将输送管13绕在辊轮17的外周，再与壳体121进行连接装配，装配好之后可按压阻挡件152使其位于解锁位，并施力驱动转动件15滑动至卡固位，此时卡齿154和卡槽1212对接配合，这样便可旋转螺杆件14，从而调节螺杆件14对连接件19的挤压量，进而调节辊轮17对输送管14的挤压量。

本实施例的压管间隙可调的蠕动泵在装配后，能通过调节组件调节固定架和活动架之间的位置，从而能调节辊轮对输送管的挤压量，既方便了装配，同时也使得能根据流体输出情况，调节辊轮与输送管之间的压力，达到对流量精准控制的目的。

请参照图7和图8，如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的压管间隙可调的蠕动泵的第二实施例。

一种压管间隙可调的蠕动泵，其包括转动架、电机21、辊轮、壳体23以及输送管26。

电机21与转动架连接以驱动其转动；辊轮转动设置在转动架周侧，辊轮的转动轴线平行于转动架的转动轴线；壳体23包裹在转动架的外部，壳体23与电机21连接，输送管26环绕设置在转动架的周侧，且挤压设置在辊轮的轮面和壳体23的内壁面之间，转动架转动使得辊轮沿设输送管26滚动挤压，进而驱动输送管26内的液体流动，将流体泵出的结构及原理与第一实施例一致，故也可参照第一实施例的附图。

在本实施例中，电机21的两端均延出有输出轴，电机21一端的输出轴连接转动架，可以理解的是，电机21与转动架可以是通过传动系统连接，传动系统如行星齿轮系统，另一端的输出轴连接有磁环27，蠕动泵还包括霍尔组件2A，磁环27上设置有多对磁极，霍尔组件2A位于磁环27的一侧，霍尔组件2A用于感应磁环27的磁极的切换以计算转动圈数，进而计算蠕动泵的流量，利用多极磁环能计算出更精细的圈数，同时对流量的控制也就更加精准。

电机21的一端连接有电路组件211，电路组件211电性连接电机21和霍尔组件2A。

请参照图7和图8，在本实施例中，蠕动泵还包括基座壳221、盖体222、制动环28、摩擦环29以及驱动件24。

制动环28连接在电机21的输出轴上，且与磁环27位于同一侧，电机21设置在基座壳221内，盖体222包裹在磁环27和制动环28的外周且与基座壳221连接，摩擦环29活动设置在盖体222的内壁上，驱动件24与基座壳221连接，用于驱动摩擦环29活动，从而控制摩擦环29接触或远离制动环28。

其中，输送管26的两端分别为进液口和出液口。蠕动泵还包括进液止回阀261和出液止回阀262，进液止回阀261连接在进液口上，出液止回阀262连接在出液口上。进液止回阀261上旋转设置有用于控制开闭的进液开关柄2611，出液止回阀262上旋转设置有用于控制开闭的出液开关柄2621，驱动件24通过连杆组件连接进液开关柄2611和出液开关柄2621。

当驱动件24控制摩擦环29与制动环28接触时，连杆组件驱动进液开关柄2611关闭，连杆组件驱动出液开关柄2621关闭。

当驱动件24控制摩擦环29与制动环28远离时，连杆组件驱动进液开关柄2611打开，连杆组件驱动出液开关柄2621打开。

从而在电机21停止工作时，能通过摩擦环29与制动环28接触，保证电机21输出轴稳定停止，同时驱动控制进液开关柄2611和出液开关柄2621关闭，防止流体回流，提高流量控制的精准度。且通过同一个驱动件24驱动两处结构，成本低，效率高，且同步性好。

在本实施例中，请参照图7和图10。摩擦环29的两端对称设置有凸耳291，凸耳291贯穿盖体222延出。如图10，在盖体222上设置有用于凸耳291贯穿延出的通槽，同时通槽的一侧为未封闭的开口，便于安装凸耳，通槽的开口由基座壳221进行遮蔽。

请参照图7，连杆组件包括驱动板251以及对称设置在驱动板251两端的第一连接板252，驱动件24与驱动板251连接，一个第一连接板252对应连接一个凸耳291。其中驱动件24可为现有的电动推杆、电缸等直线驱动装置。

请参照图12，输送管26的进液口和出液口从壳体23的同一侧延出，连杆组件还包括第二连接板253，第二连接板253的一端与驱动板251连接，另一端的两侧设置有两个支杆(如图12中两个支杆也可连接为一体结构)，支杆上设置有长条形槽2531，进液开关柄2611和出液开关柄2621分别通过转轴2532与一个长条形槽2531活动连接，从而在第二连接板253上下移动过程中，便能控制进液止回阀261和出液止回阀262的开闭。

本实施例基座壳221的一侧表面为弧形面，驱动板251为弧形板，驱动板251滑动平贴在基座壳221的表面，滑动稳定。

另外，基座壳上设置有第一滑套223，第一连接板252贯穿第一滑套223并形成滑动连接，壳体23上设置有第二滑套231，第二连接板253贯穿第二滑套231并形成滑动连接，提供驱动滑动的稳定性。

请参照图11，在本实施例中，第一连接板252的端部设置有卡接柱2521，连杆组件还包括螺杆2B1、螺母、旋转环2B3以及旋转盖2B2。

螺杆2B1的螺杆头上设置有用于与卡接柱2521卡接的连接孔，螺母与螺杆2B1螺纹连接。

凸耳291上设置有开口槽2911，在开口槽2911的周边设置有转接凸部2912，旋转环2B3与转接凸部2912转动连接，且转动轴线与螺杆2B1的轴向中心线一致，旋转环2B3为具有断口的非封闭环，便于装配，旋转盖2B2与旋转环2B3固定连接，螺杆2B1贯穿开口槽2911和旋转盖2B2，旋转盖2B2包裹螺母以带动螺母旋转，从而可调节摩擦环29移动行程，其中旋转盖2B2内侧为与螺母适配的内六角腔体。

其中，旋转盖2B2与旋转环2B3的连接方式可为卡接、焊接等等常规方式。如图11，可在旋转环2B3上设置有固定柱，在旋转盖2B2上设置有与固定柱匹配的固定孔。

可以理解的是，螺母也可与旋转盖2B2制作为一体的非标结构。螺母和旋转盖2B2为分体结构的优势在于，螺母为标准件，获取成本低，且即使螺母损坏的情况下，旋转盖2B2能继续使用。

另外，需要说明的是，也可在螺杆2B1上套设弹簧，弹簧位于螺杆头和凸耳291之间，螺母和弹簧分别位于凸耳291的两侧，整体成本低，但设置弹簧的缺点在于，弹簧的弹性力会对驱动件24的驱动形成一定干扰，且弹簧更容易疲劳失效。

在本实施例中，蠕动泵还可以设置第一实施例中的结构。如蠕动泵还可以包括调节组件，转动架还可以包括固定架和活动架。

活动架滑动设置在固定架的周侧，辊轮转动设置在活动架的内侧，多个辊轮的轴线位于同一个构造圆上，活动架的滑动方向沿构造圆的直径方向，调节组件设置在壳体23上，调节组件与活动架连接，用于驱动活动架滑动，从而调节辊轮之间的距离。

其中，调节组件包括螺杆件、连接杆以及连接件。

连接件位于固定架的内部，连接件的周侧均通过连接杆与对应的活动架活动连接，螺杆件与壳体23螺纹连接，且螺杆件与连接件远离连接杆的一面转动连接。

进一步的，固定架上设置有安装孔，调节组件还包括弹簧，弹簧和连接件均位于安装孔内，弹簧连接在安装孔的内壁和连接件之间，弹簧位于与螺杆件相对的另一面，活动架在滑动行程中，弹簧始终处于压缩状态。

固定架包括固定筒以及平行设置的底板和顶板，固定筒设置在底板和顶板之间，安装孔贯通顶板滑入固定筒。

螺杆件靠近连接件的一端连接有平面轴承，平面轴承与连接件接触，连接件包括第一锁紧件和第二锁紧件，连接杆远离活动架的一端的两侧设置有转柱，第一锁紧件和第二锁紧件转动夹持转柱。

本实施例的压管间隙可调的蠕动泵的工作原理：电机21驱动转动架转动从而挤压输送管26泵出流体，电机21工作的同时，驱动件24驱动摩擦环29远离制动环28，同时驱动进液开关柄2611打开进液止回阀261，驱动出液开关柄2621打开出液止回阀262。

而当电机21停止工作的同时，驱动件24接收信号并同步驱动摩擦环29与制动环28接触，同时驱动进液开关柄2611关闭进液止回阀261，驱动出液开关柄2621关闭出液止回阀262，使得转动架稳定处于静止状态，同时防止流体回流，对流量的控制更加精准。

本实施例的压管间隙可调的蠕动泵利用多极磁环能计算出更精细的圈数，同时对流量的控制也就更加精准。

另外还通过设置驱动件，驱动摩擦环接触或远离制动环，驱动进液开关柄打开或关闭进液止回阀，驱动出液开关柄打开或关闭出液止回阀，从而使得电机停止工作时，能同步转动架稳定处于静止状态，同时防止流体回流，提高对流量控制的精准度。

综上所述，虽然本发明已以上述实施例揭露如上，但上述实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种压管间隙可调的蠕动泵，其包括转动架、电机、辊轮、壳体以及输送管；所述电机与所述转动架连接以驱动其转动；所述辊轮转动设置在所述转动架周侧，所述辊轮的转动轴线平行于所述转动架的转动轴线；所述壳体包裹在所述转动架的外部，所述壳体与所述电机连接，所述输送管环绕设置在所述转动架的周侧，且挤压设置在所述辊轮的轮面和所述壳体的内壁面之间，所述转动架转动使得所述辊轮沿设所述输送管滚动挤压，进而驱动所述输送管内的液体流动；其特征在于：所述转动架包括固定架和活动架，所述蠕动泵还包括调节组件；

所述活动架滑动设置在所述固定架的周侧，所述辊轮转动设置在所述活动架的内侧，多个所述辊轮的轴线位于同一个构造圆上，所述活动架的滑动方向沿构造圆的直径方向，所述调节组件设置在所述壳体上，所述调节组件与所述活动架连接，用于驱动所述活动架滑动，从而调节所述辊轮之间的距离。

2.根据权利要求1所述的压管间隙可调的蠕动泵，其特征在于，所述调节组件包括螺杆件、连接杆以及连接件；

所述连接件位于所述固定架的内部，所述连接件的周侧均通过所述连接杆与对应的所述活动架活动连接，所述螺杆件与所述壳体螺纹连接，且所述螺杆件与所述连接件远离所述连接杆的一面转动连接。

3.根据权利要求2所述的压管间隙可调的蠕动泵，其特征在于，所述固定架上设置有安装孔，所述调节组件还包括弹簧，所述弹簧和所述连接件均位于所述安装孔内，所述弹簧连接在所述安装孔的底壁和所述连接件之间，所述弹簧位于与所述螺杆件相对的另一面，所述活动架在滑动行程中，所述弹簧始终处于压缩状态。

4.根据权利要求3所述的压管间隙可调的蠕动泵，其特征在于，所述固定架包括固定筒、以及平行设置的底板和顶板，所述固定筒设置在所述底板和所述顶板之间，所述安装孔贯通所述顶板和所述固定筒；

所述螺杆件靠近所述连接件的一端连接有平面轴承，所述平面轴承与所述连接件接触，所述连接件包括第一锁紧件和第二锁紧件，所述连接杆远离所述活动架的一端的两侧设置有转柱，第一锁紧件和第二锁紧件夹持所述转柱，以使得所述转柱与所述连接件转动连接。

5.根据权利要求4所述的压管间隙可调的蠕动泵，其特征在于，所述连接件为方形结构；或所述连接件的一侧设置有定位凸部，所述安装孔的内壁上设置有与所述定位凸部对应的定位槽，以使得所述连接件与所述连接杆正向装配。

6.根据权利要求3所述的压管间隙可调的蠕动泵，其特征在于，调节组件还包括转动件，所述转动件活动连接在所述壳体上，所述螺杆件与所述转动件螺纹连接，所述转动件在所述壳体的活动轨迹上包括卡固位和转动位，所述卡固位相对所述转动位更靠近所述连接件；

当所述转动件位于所述转动位时，所述转动件相对所述壳体可转动，所述转动件的转动轴线与所述螺杆件的轴向中心线同轴，使得所述螺杆件与所述转动件之间具有防松效果；

当所述转动件位于所述卡固位时，所述转动件相对所述壳体不可转动，使得所述螺杆件与所述转动件之间可进行相对旋转。

7.根据权利要求1所述的压管间隙可调的蠕动泵，其特征在于，所述壳体上设置有用于安装所述转动件的容纳槽，所述转动件的周侧设置有卡齿，所述容纳槽的内壁上设置有与所述卡齿对应的卡槽，当所述转动件位于所述卡固位时，所述卡齿和所述卡槽连接，当所述转动件位于所述转动位时，所述卡齿和所述卡槽错位。

8.根据权利要求1所述的压管间隙可调的蠕动泵，其特征在于，所述转动件包括按压部，所述按压部延伸凸出在所述壳体的外部，所述按压部用于受压使得所述转动件滑向所述卡固位。

9.根据权利要求8所述的压管间隙可调的蠕动泵，其特征在于，所述转动件相对的两侧均设置有按压部，所述按压部远离所述转动件的一端转动设置有阻挡件，所述阻挡件的第一端位于所述按压部远离所述壳体的一面上，所述述阻挡件的第二端位于所述按压部靠近所述壳体的一面上，所述阻挡件与所述按压部之间的转动轴上设置有扭簧，所述阻挡件在转动轨迹上包括锁定位和解锁位；

当所述阻挡件位于所述锁定位时，所述述阻挡件的第二端限制在所述按压部和所述壳体之间，从而限制所述转动件滑向所述卡固位，所述扭簧驱动所述转动件保持在所述锁定位；

当所述阻挡件位于所述解锁位时，两个所述按压部上的两个所述阻挡件的第一端相互靠近，使得所述述阻挡件的第二端向外周转动，进而使得所述按压部能向所述壳体靠近，所述转动件可滑向所述卡固位。

10.根据权利要求9所述的压管间隙可调的蠕动泵，其特征在于，所述阻挡件的第一端为弧形结构，所述阻挡件的第一端靠近所述螺杆件的一侧为内凹侧，所述按压部上设置有用于对所述阻挡件的第二端进行避位的避位孔。

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