CN111999055B - 一种液压缸疲劳度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压缸疲劳度检测装置，包括：基座箱、倾斜机构、固定机构、液压缸、传感器和检测装置；倾斜机构沿左右方向安装在所述基座箱的顶端左前方；固定机构安装在所述倾斜机构的顶端右侧；液压缸沿左右方向可拆卸的放置在所述固定机构的内侧；传感器设置在所述倾斜机构的顶端左侧，所述液压缸的伸缩端延伸进传感器的内腔；检测装置沿上下方向通过支架安装在所述基座箱的后端左侧，所述检测装置和传感器电性连接。该液压缸疲劳度检测装置，可实现对液压缸最大伸缩次数的疲劳度进行检测，并且便于对检测用液压缸进行固定同时，实现液压缸不同行程方向的疲劳度检测，操作简单，实用性强。

Description

一种液压缸疲劳度检测装置

技术领域

本发明涉及液压技术领域，具体为一种液压缸疲劳度检测装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少；

现有技术领域内，液压试验台只能对液压缸进行无负载摩擦力检测，无法对液压缸最大伸缩次数的疲劳度进行检测，并且液压缸多采用螺丝固定在液压试验台内，操作较为麻烦，针对上述问题，我们提出一种液压缸疲劳度检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压缸疲劳度检测装置，以至少解决现有技术的液压试验台只能对液压缸进行无负载摩擦力检测，无法对液压缸最大伸缩次数的疲劳度进行检测，并且液压缸多采用螺丝固定在液压试验台内，操作较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压缸疲劳度检测装置，包括：

基座箱；

倾斜机构，沿左右方向安装在所述基座箱的顶端左前方；

固定机构，安装在所述倾斜机构的顶端右侧；

液压缸，沿左右方向可拆卸的放置在所述固定机构的内侧；

传感器，设置在所述倾斜机构的顶端左侧，所述液压缸的伸缩端延伸进传感器的内腔；

检测装置，沿上下方向通过支架安装在所述基座箱的后端左侧，所述检测装置和传感器电性连接。

优选的，所述倾斜机构包括：底座、转轴和转动座；底座沿上下方向安装在所述基座箱的顶端左前方；转轴沿前后方向通过轴承转动连接在所述底座的内侧，所述轴承的内环与转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与底座的内壁固定连接，所述转轴的前后两侧分别延伸出底座的外壁；转动座沿左右方向套接在所述底座的外部，所述转动座的内侧前后两端分别与转轴的前两端过盈配合，所述传感器设置在所述转动座的顶端左侧。

优选的，所述倾斜机构还包括：第一齿轮、电机和第二齿轮；第一齿轮过盈配合在所述转轴的外壁且位于底座的内侧；电机设置在所述底座的内侧；第二齿轮螺钉连接在所述电机的输出端，所述电机和第一齿轮相啮合。

优选的，所述固定机构包括：导轨、滑块和安装槽；导轨沿左右方向安装在所述转动座的顶端右侧；滑块套接在所述导轨的外壁；安装槽沿左右方向开设在所述导轨的顶端。

优选的，所述固定机构还包括：丝杠螺杆、丝杠螺母和手轮；丝杠螺杆沿左右方向通过轴承转动连接在所述安装槽的内腔，所述轴承的内环与丝杠螺杆的外壁过盈配合，且轴承的外环与安装槽的内壁固定连接，所述丝杠螺杆的右侧延伸出导轨的外壁右侧；丝杠螺母螺接在所述安装槽的外壁，所述丝杠螺母的顶端与滑块的底端固定连接；手轮螺钉连接在所述安装槽的右端。

优选的，所述固定机构还包括：底板、第二安装槽、限位杆和固定板；底板沿前后方向设置在所述滑块的顶端；第二安装槽前后方向开设在所述第二安装槽的顶端中心位置；限位杆沿前后方向设置在所述第二安装槽的内腔；固定板沿左右方向设置在所述底板的顶端前侧。

优选的，所述固定机构还包括：螺母座、螺杆、夹紧板和限位滑块；螺母座设置至所述底板的顶端后侧与固定板的对应位置处；螺杆沿前后方向螺接在所述螺母座的内腔，所述螺杆的前后两侧分别延伸出螺母座的前后两侧；夹紧板沿左右方向通过轴承转动连接在所述螺杆的前侧，所述轴承的内环与螺杆的外壁过盈配合，且轴承的外环与夹紧板的内壁固定连接，所述液压缸位于夹紧板和固定板的内侧；限位滑块设置在所述夹紧板的底端，所述限位滑块与限位杆的外壁相套接。

优选的，所述基座箱还包括：控制箱和小型液压泵站；控制箱沿上下方向通过支架安装在所述基座箱的顶端右后方，所述控制箱分别与传感器和检测装置电性连接；小型液压泵站设置在所述基座箱的顶端且位于控制箱的右侧，所述小型液压泵站的出液孔和进液孔分别通过导管与液压缸的进液孔和出液孔相连接，所述小型液压泵站和控制箱电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该液压缸疲劳度检测装置，通过向前侧转动螺杆以驱动夹紧板向前侧移动并与固定板之间夹紧液压缸的外壁，以对液压缸进行固定，通过转动手轮，以驱动丝杠螺杆顺时针或逆时针方向转动，促使丝杠螺母在丝杠螺杆的旋转力的作用下驱动滑块在第二安装槽、固定板、螺母座、螺杆和夹紧板的配合下带动液压缸向左侧或向右侧移动，通过电机驱动第二齿轮顺时针或逆时针方向转动，促使第一齿轮在第二齿轮旋转力的作用下驱动转动座在固定机构的配合下驱动液压缸顺时针或逆时针方向转动，进而改变液压缸倾斜行程的方向，通过小型液压泵站内液压泵输出的油液推动液压缸内伸缩端平稳伸缩移动进而缩端间歇性插入传感器内腔，传感器对液压缸的伸缩次数和平稳程度进行检测并将检测到的数据信号发送至检测装置内进行显示，从而可实现对液压缸最大伸缩次数的疲劳度进行检测，并且便于对检测用液压缸进行固定同时，实现液压缸不同行程方向的疲劳度检测，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的倾斜机构爆炸图；

图3为图1的固定机构爆炸图。

图中：1、基座箱，2、倾斜机构，21、底座，22、转轴，23、转动座，24、第一齿轮，25、电机，26、第二齿轮，3、固定机构，31、导轨，32、滑块，33、安装槽，34、丝杠螺杆，35、丝杠螺母，36、手轮，37、底板，39、第二安装槽，310、限位杆，311、固定板，312、螺母座，313、螺杆，314、限位滑块，315、夹紧板，4、液压缸，5、传感器，6、检测装置，7、控制箱，8、小型液压泵站。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种液压缸疲劳度检测装置，包括：基座箱1、倾斜机构2、固定机构3、液压缸4、传感器5和检测装置6；倾斜机构2沿左右方向安装在基座箱1的顶端左前方；固定机构3安装在倾斜机构2的顶端右侧；液压缸4沿左右方向可拆卸的放置在固定机构3的内侧，液压缸4为检测用液压缸；传感器5设置在倾斜机构2的顶端左侧，液压缸4的伸缩端延伸进传感器5的内腔，传感器5具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，传感器5由控制箱7进行控制对液压缸4的伸缩次数和平稳程度进行检测；检测装置6沿上下方向通过支架安装在基座箱1的后端左侧，检测装置6和传感器5电性连接，检测装置6具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，检测装置6由控制箱7进行控制传感器5将检测到的数据信号发送至检测装置6内进行显示。

作为优选方案，更进一步的，倾斜机构2包括：底座21、转轴22和转动座23；底座21沿上下方向安装在基座箱1的顶端左前方；转轴22沿前后方向通过轴承转动连接在底座21的内侧，轴承的内环与转轴22的外壁过盈配合，且轴承的外环与底座21的内壁固定连接，转轴22的前后两侧分别延伸出底座21的外壁；转动座23沿左右方向套接在底座21的外部，转动座23的内侧前后两端分别与转轴22的前两端过盈配合，传感器5设置在转动座23的顶端左侧，第一齿轮24可在转轴22的配合下驱动转动座23顺时针或逆时针方向转动，并使转动座23在固定机构3的配合下驱动液压缸4顺时针或逆时针方向转动，进而改变液压缸4倾斜行程的方向。

作为优选方案，更进一步的，倾斜机构2还包括：第一齿轮24、电机25和第二齿轮26；第一齿轮24过盈配合在转轴22的外壁且位于底座21的内侧；电机25设置在底座21的内侧，电机25具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电机25由控制箱7进行控制驱动第二齿轮26顺时针或逆时针方向转动；第二齿轮26螺钉连接在电机25的输出端，电机25和第一齿轮24相啮合，第一齿轮24在第二齿轮26旋转力的作用下逆时针或顺时针方向转动。

作为优选方案，更进一步的，固定机构3包括：导轨31、滑块32和安装槽33；导轨31沿左右方向安装在转动座23的顶端右侧；滑块32套接在导轨31的外壁，滑块32可在导轨31的外壁左右滑动以对底板37进行限位；安装槽33沿左右方向开设在导轨31的顶端。

作为优选方案，更进一步的，固定机构3还包括：丝杠螺杆34、丝杠螺母35和手轮36；丝杠螺杆34沿左右方向通过轴承转动连接在安装槽33的内腔，轴承的内环与丝杠螺杆34的外壁过盈配合，且轴承的外环与安装槽33的内壁固定连接，丝杠螺杆34的右侧延伸出导轨31的外壁右侧，丝杠螺母35可在丝杠螺杆34的旋转力的作用下左侧或向右侧移动；丝杠螺母35螺接在安装槽33的外壁，丝杠螺母35的顶端与滑块32的底端固定连接；手轮36螺钉连接在安装槽33的右端，以便于工作人员转动。

作为优选方案，更进一步的，固定机构3还包括：底板37、第二安装槽39、限位杆310和固定板311；底板37沿前后方向设置在滑块32的顶端；第二安装槽39沿前后方向开设在第二安装槽39的顶端中心位置；限位杆310沿前后方向设置在第二安装槽39的内腔，限位滑块314可在限位杆310的外壁前后滑动以对夹紧板315进行限位；固定板311沿左右方向设置在底板37的顶端前侧。

作为优选方案，更进一步的，固定机构3还包括：螺母座312、螺杆313、夹紧板315和限位滑块314；螺母座312设置至底板37的顶端后侧与固定板311的对应位置处；螺杆313沿前后方向螺接在螺母座312的内腔，螺杆313的前后两侧分别延伸出螺母座312的前后两侧；夹紧板315沿左右方向通过轴承转动连接在螺杆313的前侧，轴承的内环与螺杆313的外壁过盈配合，且轴承的外环与夹紧板315的内壁固定连接，液压缸4位于夹紧板315和固定板311的内侧，螺杆313可带动夹紧板315向前侧或向后侧移动；限位滑块314设置在夹紧板315的底端，限位滑块314与限位杆310的外壁相套接。

作为优选方案，更进一步的，基座箱1还包括：控制箱7和小型液压泵站8；控制箱7沿上下方向通过支架安装在基座箱1的顶端右后方，控制箱7分别与传感器5和检测装置6电性连接，控制箱7具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；小型液压泵站8设置在基座箱1的顶端且位于控制箱7的右侧，小型液压泵站8的出液孔和进液孔分别通过导管与液压缸4的进液孔和出液孔相连接，小型液压泵站8和控制箱7电性连接，小型液压泵站8具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的。

通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤1：在安装时，工作人员将液压缸4放置在底板37顶端，并向前侧转动螺杆313，进而使螺杆313带动夹紧板315向前侧移动，进而在限位滑块314限位作用下，使夹紧板315和固定板311之间夹紧液压缸4的外壁，以对液压缸4进行固定，工作人员转动手轮36，以使手轮36驱动丝杠螺杆34顺时针或逆时针方向转动，由于丝杠螺母35和丝杠螺杆34相螺接，促使丝杠螺母35在丝杠螺杆34的旋转力的作用下左侧或向右侧移动，进而在导轨31的限位作用下，使丝杠螺母35驱动滑块32向左侧或向右侧移动，并使滑块32在第二安装槽39、固定板311、螺母座312、螺杆313和夹紧板315的配合下带动液压缸4向左侧或向右侧移动，以使液压缸4的伸缩端对准传感器5内腔；

步骤2：工作人员控制控制箱7驱动电机25，以使电机25驱动第二齿轮26顺时针或逆时针方向转动，由于第一齿轮24和第二齿轮26相啮合，促使第一齿轮24在第二齿轮26旋转力的作用下逆时针或顺时针方向转动，并使第一齿轮24在转轴22的配合下驱动转动座23顺时针或逆时针方向转动，并使转动座23在固定机构3的配合下驱动液压缸4顺时针或逆时针方向转动，进而改变液压缸4倾斜行程的方向，提高装置适用性；

步骤3：使用时，工作人员依次控制控制箱7启动小型液压泵站8、传感器5和检测装置6，并将小型液压泵站8内溢流阀调整到全开状态，进而使小型液压泵站8内液压泵排出的油液全部通过溢流阀溢流，自身油压表指针为0MPa并逐渐上调溢流阀溢流压力，直到小型液压泵站8内液压泵输出的油液能够推动液压缸4内伸缩端活塞杆平稳伸缩移动无爬行现象为止，并使液压缸4伸缩端间歇性插入传感器5内腔，传感器5对液压缸4的伸缩次数和平稳程度进行检测并将检测到的数据信号发送至检测装置6内进行显示，进而对液压缸4的伸缩平稳性以及伸缩次数和疲劳程度进行检测；

从而可实现对液压缸最大伸缩次数的疲劳度进行检测，并且便于对检测用液压缸进行固定同时，实现液压缸不同行程方向的疲劳度检测，操作简单，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种液压缸疲劳度检测装置，其特征在于，包括：

基座箱（1）；

倾斜机构（2），沿左右方向安装在所述基座箱（1）的顶端左前方；

固定机构（3），安装在所述倾斜机构（2）的顶端右侧；

液压缸（4），沿左右方向可拆卸的放置在所述固定机构（3）的内侧；

传感器（5），设置在所述倾斜机构（2）的顶端左侧，所述液压缸（4）的伸缩端延伸进传感器（5）的内腔；

检测装置（6），沿上下方向通过支架安装在所述基座箱（1）的后端左侧，所述检测装置（6）和传感器（5）电性连接；

所述倾斜机构（2）包括：

底座（21），沿上下方向安装在所述基座箱（1）的顶端左前方；

转轴（22），沿前后方向通过轴承转动连接在所述底座（21）的内侧，所述轴承的内环与转轴（22）的外壁过盈配合，且轴承的外环与底座（21）的内壁固定连接，所述转轴（22）的前后两侧分别延伸出底座（21）的外壁；

转动座（23），沿左右方向套接在所述底座（21）的外部，所述转动座（23）的内侧前后两端分别与转轴（22）的前两端过盈配合，所述传感器（5）设置在所述转动座（23）的顶端左侧；

第一齿轮（24），过盈配合在所述转轴（22）的外壁且位于底座（21）的内侧；

电机（25），设置在所述底座（21）的内侧；

第二齿轮（26），螺钉连接在所述电机（25）的输出端，所述电机（25）和第一齿轮（24）相啮合；

所述固定机构（3）包括：

导轨（31），沿左右方向安装在所述转动座（23）的顶端右侧；

滑块（32），套接在所述导轨（31）的外壁；

安装槽（33），沿左右方向开设在所述导轨（31）的顶端；

丝杠螺杆（34），沿左右方向通过轴承转动连接在所述安装槽（33）的内腔，所述轴承的内环与丝杠螺杆（34）的外壁过盈配合，且轴承的外环与安装槽（33）的内壁固定连接，所述丝杠螺杆（34）的右侧延伸出导轨（31）的外壁右侧；

丝杠螺母（35），螺接在所述安装槽（33）的外壁，所述丝杠螺母（35）的顶端与滑块（32）的底端固定连接；

手轮（36），螺钉连接在所述安装槽（33）的右端；

底板（37），沿前后方向设置在所述滑块（32）的顶端；

第二安装槽（39），沿前后方向开设在所述第二安装槽（39）的顶端中心位置；

限位杆（310），沿前后方向设置在所述第二安装槽（39）的内腔；

固定板（311），沿左右方向设置在所述底板（37）的顶端前侧；

螺母座（312），设置至所述底板（37）的顶端后侧与固定板（311）的对应位置处；

螺杆（313），沿前后方向螺接在所述螺母座（312）的内腔，所述螺杆（313）的前后两侧分别延伸出螺母座（312）的前后两侧；

夹紧板（315），沿左右方向通过轴承转动连接在所述螺杆（313）的前侧，所述轴承的内环与螺杆（313）的外壁过盈配合，且轴承的外环与夹紧板（315）的内壁固定连接，所述液压缸（4）位于夹紧板（315）和固定板（311）的内侧；

限位滑块（314），设置在所述夹紧板（315）的底端，所述限位滑块（314）与限位杆（310）的外壁相套接；

所述基座箱（1）还包括：

控制箱（7），沿上下方向通过支架安装在所述基座箱（1）的顶端右后方，所述控制箱（7）分别与传感器（5）和检测装置（6）电性连接；

小型液压泵站（8），设置在所述基座箱（1）的顶端且位于控制箱（7）的右侧，所述小型液压泵站（8）的出液孔和进液孔分别通过导管与液压缸（4）的进液孔和出液孔相连接，所述小型液压泵站（8）和控制箱（7）电性连接；

在安装时，工作人员将液压缸（4）放置在底板（37）顶端，并向前侧转动螺杆（313），进而使螺杆（313）带动夹紧板（315）向前侧移动，进而在限位滑块（314）限位作用下，使夹紧板（315）和固定板（311）之间夹紧液压缸（4）的外壁，以对液压缸（4）进行固定，工作人员转动手轮（36），以使手轮（36）驱动丝杠螺杆（34）顺时针或逆时针方向转动，由于丝杠螺母（35）和丝杠螺杆（34）相螺接，促使丝杠螺母（35）在丝杠螺杆（34）的旋转力的作用下左侧或向右侧移动，进而在导轨（31）的限位作用下，使丝杠螺母（35）驱动滑块（32）向左侧或向右侧移动，并使滑块（32）在第二安装槽（39）、固定板（311）、螺母座（312）、螺杆（313）和夹紧板（315）的配合下带动液压缸（4）向左侧或向右侧移动，以使液压缸（4）的伸缩端对准传感器（5）内腔；

工作人员控制控制箱（7）驱动电机（25），以使电机（25）驱动第二齿轮（26）顺时针或逆时针方向转动，由于第一齿轮（24）和第二齿轮（26）相啮合，促使第一齿轮（24）在第二齿轮（26）旋转力的作用下逆时针或顺时针方向转动，并使第一齿轮（24）在转轴（22）的配合下驱动转动座（23）顺时针或逆时针方向转动，并使转动座（23）在固定机构（3）的配合下驱动液压缸（4）顺时针或逆时针方向转动，进而改变液压缸（4）倾斜行程的方向，提高装置适用性；

使用时，工作人员依次控制控制箱（7）启动小型液压泵站（8）、传感器（5）和检测装置（6），并将小型液压泵站（8）内溢流阀调整到全开状态，进而使小型液压泵站（8）内液压泵排出的油液全部通过溢流阀溢流，自身油压表指针为0MPa并逐渐上调溢流阀溢流压力，直到小型液压泵站（8）内液压泵输出的油液能够推动液压缸（4）内伸缩端活塞杆平稳伸缩移动无爬行现象为止，并使液压缸（4）伸缩端间歇性插入传感器（5）内腔，传感器（5）对液压缸（4）的伸缩次数和平稳程度进行检测并将检测到的数据信号发送至检测装置（6）内进行显示，进而对液压缸（4）的伸缩平稳性以及伸缩次数和疲劳程度进行检测。

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