CN220039548U - 一种油量传感器检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油量传感器检测设备，包括设备本体和升降机构；其中，所述设备本体上具有竖板，且所述竖板上沿纵向滑动连接有活动板，所述升降机构包括：导向槽，设置在所述竖板朝向所述活动板的一侧，且沿上下方向延伸；螺杆，设置在所述导向槽内，其轴向与上下方向平行，且其上下两端与所述导向槽的端壁沿纵向转动连接。该油量传感器检测设备，通过导向槽、螺杆、伺服电机和连接件的设置，在需要检测的油量传感器的尺寸变长时，启动伺服电机，伺服电机带动螺杆旋转，之后通过连接件与螺杆的螺纹连接将螺杆的旋转运动转换为连接件的直线运动，进而调节活动板的高度，即可检测较长油量传感器的好坏，达到增加检测效率的效果。

Description

一种油量传感器检测设备

技术领域

本实用新型涉及油量传感器相关技术领域，尤其涉及一种油量传感器检测设备。

背景技术

油量传感器是利用油进入容器后引起传感器壳体和感应电极之间电容量的变化，并将此变化转变为电流变化而检测油在容器内位置的零件，而油量传感器在生产时需要使用检测设备对油量传感器进行检测，而油量传感器检测设备可能检测多种长度的油量传感器，故此，就特别需要一种油量传感器检测设备。

但是现有的油量传感器检测设备，在使用过程中，现有的油量传感器检测设备在检测不同长度的油量传感器时，需要更换不同尺寸的检测设备，但是更换不同尺寸的检测设备，较为麻烦，从而导致油量传感器在检测时较为浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油量传感器检测设备，以解决上述背景技术中提出的现有的油量传感器检测设备，在使用过程中，现有的油量传感器检测设备在检测不同长度的油量传感器时，需要更换不同尺寸的检测设备，但是更换不同尺寸的检测设备，较为麻烦，从而导致油量传感器在检测时较为浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油量传感器检测设备，包括设备本体和升降机构；其中，所述设备本体上具有竖板，且所述竖板上沿纵向滑动连接有活动板；所述升降机构包括：

导向槽，设置在所述竖板朝向所述活动板的一侧，且沿上下方向延伸；

螺杆，设置在所述导向槽内，其轴向与上下方向平行，且其上下两端与所述导向槽的端壁沿纵向转动连接；所述螺杆连接有用于驱动其旋转的伺服电机；以及

连接件，沿上下方向滑动连接在所述导向槽内，与所述螺杆螺纹连接，且与所述活动板相连。

优选的，所述导向槽的内壁尺寸与连接件的外壁尺寸相吻合，所述螺杆通过伺服电机与竖板构成旋转结构。

优选的，所述导向槽以竖板的中轴线对称开设，且形状大小都相等。

优选的，所述油量传感器检测设备本体的上方表面设置有水循环机构，所述活动板的一侧表面设置有固定机构，所述固定机构的一侧表面设置有油量传感器，所述竖板的一侧表面设置有显示屏。

优选的，所述活动板以竖板的中轴线对称分布，且形状大小都相等。

优选的，所述显示屏以竖板的中轴线对称设置，且形状大小都相等。

优选的，所述水循环机构包括第一水箱、第一出水管、第一水泵、第一入水管、第二水箱、第二出水管、第二水泵和第二入水管，所述油量传感器检测设备本体的上方表面固定连接有第一水箱，所述第一水箱的一侧表面固定连接有第一出水管，所述第一出水管的另一端法兰连接有第一水泵，所述第一水泵的一侧表面法兰连接有第一入水管，所述第一入水管的另一端固定连接有第二水箱，所述第二水箱的一侧表面固定连接有第二出水管，所述第二出水管的另一端法兰连接有第二水泵，所述第二水泵的另一端法兰连接有第二入水管。

优选的，所述第一水箱的内壁尺寸与第二水箱的内壁尺寸相吻合，所述第二出水管与第二入水管相对应。

优选的，所述固定机构包括凹槽、固定轴、弹簧、压板、限位槽，所述活动板的上方表面开设有凹槽，所述活动板的上方表面固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧表面套设有弹簧，所述固定轴的外侧表面套设有压板，所述压板的上方表面开设有限位槽。

优选的，所述凹槽以活动板的中轴线对称开设，所述限位槽通过弹簧与固定轴构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油量传感器检测设备，通过导向槽、螺杆、伺服电机和连接件的设置，在需要检测的油量传感器的尺寸变长时，启动伺服电机，伺服电机带动螺杆旋转，之后通过连接件与螺杆的螺纹连接将螺杆的旋转运动转换为连接件的直线运动，进而调节活动板的高度，即可检测较长油量传感器的好坏，达到增加检测效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型侧视外观结构示意图；

图2为本实用新型水循环机构剖视结构示意图；

图3为本实用新型升降机构剖视结构示意图；

图4为本实用新型固定机构剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、油量传感器检测设备本体；2、水循环机构；201、第一水箱；202、第一出水管；203、第一水泵；204、第一入水管；205、第二水箱；206、第二出水管；207、第二水泵；208、第二入水管；3、竖板；4、升降机构；401、导向槽；402、螺杆；403、伺服电机；404、连接件；5、活动板；6、固定机构；601、凹槽；602、固定轴；603、弹簧；604、压板；605、限位槽；7、油量传感器；8、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种油量传感器检测设备，包括设备本体1和升降机构4；其中，设备本体1上具有竖板3，且竖板3上沿纵向滑动连接有活动板5；升降机构4包括：

导向槽401，设置在竖板3朝向活动板5的一侧，且沿上下方向延伸；

螺杆402，设置在导向槽401内，其轴向与上下方向平行，且其上下两端与导向槽401的端壁沿纵向转动连接；螺杆402连接有用于驱动其旋转的伺服电机403；以及

连接件404，沿上下方向滑动连接在导向槽401内，与螺杆402螺纹连接，且与活动板5相连；借由上述结构，在需要检测的油量传感器7的尺寸变长时，启动伺服电机403，伺服电机403带动螺杆402旋转，之后通过连接件404与螺杆402的螺纹连接将螺杆402的旋转运动转换为连接件404的直线运动，进而调节活动板5的高度，即可检测较长油量传感器7的好坏，达到增加检测效率的效果。

导向槽401的内壁尺寸与连接件404的外壁尺寸相吻合，螺杆402通过伺服电机403与竖板3构成旋转结构；借由上述结构，导向槽401的内壁尺寸与连接件404的外壁尺寸相吻合，可以使连接件404滑动时更加稳定。

进一步的，导向槽401以竖板3的中轴线对称开设，且形状大小都相等；借由上述结构，导向槽401以竖板3的中轴线对称开设，可以同时检测多组油量传感器7。

进一步的，油量传感器检测设备本体1的上方表面设置有水循环机构2，活动板5的一侧表面设置有固定机构6，固定机构6的一侧表面设置有油量传感器7，竖板3的一侧表面设置有显示屏8；借由上述结构，活动板5以竖板3的中轴线对称设置，可以同时对两边的油量传感器7进行测量。

进一步的，活动板5以竖板3的中轴线对称分布，且形状大小都相等；借由上述结构，活动板5以竖板3的中轴线对称分布，可以同时检测多个油量传感器7。

进一步的，显示屏8以竖板3的中轴线对称设置，且形状大小都相等；借由上述结构，显示屏8以竖板3的中轴线对称设置，可以显示不同的油量传感器7的检测结果。

进一步的，水循环机构2包括第一水箱201、第一出水管202、第一水泵203、第一入水管204、第二水箱205、第二出水管206、第二水泵207和第二入水管208，油量传感器检测设备本体1的上方表面固定连接有第一水箱201，第一水箱201的一侧表面固定连接有第一出水管202，第一出水管202的另一端法兰连接有第一水泵203，第一水泵203的一侧表面法兰连接有第一入水管204，第一入水管204的另一端固定连接有第二水箱205，第二水箱205的一侧表面固定连接有第二出水管206，第二出水管206的另一端法兰连接有第二水泵207，第二水泵207的另一端法兰连接有第二入水管208；借由上述结构，在检测油量传感器7时，首先启动第一水泵203，第一水泵203将第一水箱201内的液体通过第一出水管202抽出，在通过第一入水管204泵入第二水箱205内，这样就可以使第一水箱201与第二水箱205内的液位面产生变化，进而测试油量传感器7的测试结果会不会与第一水箱201与第二水箱205内的液位面变化而变化，在一组油量传感器7测试完成后，更换新的待测油量传感器7，再然后启动第二水泵207，第二水泵207通过第二出水管206将第二水箱205内的液体抽出，经过第二入水管208泵入第二水箱205，如此循环，即可使第一水箱201与第二水箱205内的液位面不停的变化，便于对油量传感器7进行检测。

进一步的，第一水箱201的内壁尺寸与第二水箱205的内壁尺寸相吻合，第二出水管206与第二入水管208相对应；借由上述结构，第一水箱201的内壁尺寸与第二水箱205的内壁尺寸相吻合，可以使油量传感器7的测试结果更加准确。

进一步的，固定机构6包括凹槽601、固定轴602、弹簧603、压板604、限位槽605，活动板5的上方表面开设有凹槽601，活动板5的上方表面固定连接有固定轴602，固定轴602的外侧表面套设有弹簧603，固定轴602的外侧表面套设有压板604，压板604的上方表面开设有限位槽605；借由上述结构，首先将油量传感器7放在凹槽601内，之后旋转压板604，使压板604压住油量传感器7，因为弹簧603一直处于收缩状态，弹簧603会挤压压板604，使压板604更加稳定，在检测完成后，将压板604旋开即可将油量传感器7取下。

进一步的，凹槽601以活动板5的中轴线对称开设，限位槽605通过弹簧603与固定轴602构成伸缩结构；借由上述结构，凹槽601以活动板5的中轴线对称开设，可以同时检测两组油量传感器7。

工作原理：首先接通外部电源，活动板5以竖板3的中轴线对称分布，可以同时检测多个油量传感器7，显示屏8以竖板3的中轴线对称设置，可以显示不同的油量传感器7的检测结果，在需要检测的油量传感器7的尺寸变长时，启动伺服电机403，伺服电机403带动螺杆402旋转，之后通过连接件404与螺杆402的螺纹连接将螺杆402的旋转运动转换为连接件404的直线运动，进而调节活动板5的高度，即可检测较长油量传感器7的好坏，达到增加检测效率的效果，导向槽401的内壁尺寸与连接件404的外壁尺寸相吻合，可以使连接件404滑动时更加稳定，导向槽401以竖板3的中轴线对称开设，可以同时检测多组油量传感器7，首先将油量传感器7放在凹槽601内，之后旋转压板604，使压板604压住油量传感器7，因为弹簧603一直处于收缩状态，弹簧603会挤压压板604，使压板604更加稳定，启动第一水泵203，第一水泵203将第一水箱201内的液体通过第一出水管202抽出，在通过第一入水管204泵入第二水箱205内，这样就可以使第一水箱201与第二水箱205内的液位面产生变化，进而测试油量传感器7的测试结果会不会与第一水箱201与第二水箱205内的液位面变化而变化，在一组油量传感器7测试完成后，将压板604旋开即可将油量传感器7取下，更换新的待测油量传感器7，再然后启动第二水泵207，第二水泵207通过第二出水管206将第二水箱205内的液体抽出，经过第二入水管208泵入第二水箱205，如此循环，即可使第一水箱201与第二水箱205内的液位面不停的变化，便于对油量传感器7进行检测，凹槽601以活动板5的中轴线对称开设，可以同时检测两组油量传感器7，第一水箱201的内壁尺寸与第二水箱205的内壁尺寸相吻合，可以使油量传感器7的测试结果更加准确，这样就完成了一种油量传感器检测设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种油量传感器检测设备，包括设备本体(1)和升降机构(4)；其中，所述设备本体(1)上具有竖板(3)，且所述竖板(3)上沿纵向滑动连接有活动板(5)；其特征在于，所述升降机构(4)包括：

导向槽(401)，设置在所述竖板(3)朝向所述活动板(5)的一侧，且沿上下方向延伸；

螺杆(402)，设置在所述导向槽(401)内，其轴向与上下方向平行，且其上下两端与所述导向槽(401)的端壁沿纵向转动连接；所述螺杆(402)连接有用于驱动其旋转的伺服电机(403)；以及

连接件(404)，沿上下方向滑动连接在所述导向槽(401)内，与所述螺杆(402)螺纹连接，且与所述活动板(5)相连。

2.根据权利要求1所述的一种油量传感器检测设备，其特征在于：所述导向槽(401)的内壁尺寸与连接件(404)的外壁尺寸相吻合，所述螺杆(402)通过伺服电机(403)与竖板(3)构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种油量传感器检测设备，其特征在于：所述导向槽(401)以竖板(3)的中轴线对称开设，且形状大小都相等。

4.根据权利要求1所述的一种油量传感器检测设备，其特征在于：所述油量传感器检测设备本体(1)的上方表面设置有水循环机构(2)，所述活动板(5)的一侧表面设置有固定机构(6)，所述固定机构(6)的一侧表面设置有油量传感器(7)，所述竖板(3)的一侧表面设置有显示屏(8)。

5.根据权利要求4所述的一种油量传感器检测设备，其特征在于：所述活动板(5)以竖板(3)的中轴线对称分布，且形状大小都相等。

6.根据权利要求4所述的一种油量传感器检测设备，其特征在于：所述显示屏(8)以竖板(3)的中轴线对称设置，且形状大小都相等。

7.根据权利要求4所述的一种油量传感器检测设备，其特征在于：所述水循环机构(2)包括第一水箱(201)、第一出水管(202)、第一水泵(203)、第一入水管(204)、第二水箱(205)、第二出水管(206)、第二水泵(207)和第二入水管(208)，所述油量传感器检测设备本体(1)的上方表面固定连接有第一水箱(201)，所述第一水箱(201)的一侧表面固定连接有第一出水管(202)，所述第一出水管(202)的另一端法兰连接有第一水泵(203)，所述第一水泵(203)的一侧表面法兰连接有第一入水管(204)，所述第一入水管(204)的另一端固定连接有第二水箱(205)，所述第二水箱(205)的一侧表面固定连接有第二出水管(206)，所述第二出水管(206)的另一端法兰连接有第二水泵(207)，所述第二水泵(207)的另一端法兰连接有第二入水管(208)。

8.根据权利要求7所述的一种油量传感器检测设备，其特征在于：所述第一水箱(201)的内壁尺寸与第二水箱(205)的内壁尺寸相吻合，所述第二出水管(206)与第二入水管(208)相对应。

9.根据权利要求4所述的一种油量传感器检测设备，其特征在于：所述固定机构(6)包括凹槽(601)、固定轴(602)、弹簧(603)、压板(604)、限位槽(605)，所述活动板(5)的上方表面开设有凹槽(601)，所述活动板(5)的上方表面固定连接有固定轴(602)，所述固定轴(602)的外侧表面套设有弹簧(603)，所述固定轴(602)的外侧表面套设有压板(604)，所述压板(604)的上方表面开设有限位槽(605)。

10.根据权利要求9所述的一种油量传感器检测设备，其特征在于：所述凹槽(601)以活动板(5)的中轴线对称开设，所述限位槽(605)通过弹簧(603)与固定轴(602)构成伸缩结构。