CN212031023U - 一种自动检测取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动检测取样装置,涉及检测取样的技术领域，包括底座，底座的底部设置有若干车轮，底座上设置有升降结构，升降结构中的滑套上设置有横向移动结构，横向移动结构上设置有取液结构；取液结构包括设置于横向移动结构的定位孔内的第一取液管，第一取液管的底部设置有与第一取液管连通的螺纹管，螺纹管的外圆周壁通过螺纹与第二取液管连接，第一取液管的上端口设置有密封盖，密封盖上设置有贯穿密封盖并与第一取液管连通的连管，连管远离密封盖的一端与底座上的气泵连通；本实用新型具有使用方便、灵活度高、适用范围广等优点。

Description

一种自动检测取样装置

技术领域

本实用新型涉及检测取样的技术领域，特别涉及一种自动检测取样装置。

背景技术

企业生产加工的过程中，为了提高产品的质量，降低次品率，会进行抽样检测，对于液体的抽样检测主要是通过工人手持管件进行取液，但是对于体积较大、取液口高度高的容器人工手动取液就非常的不方便，局限性非常大，因此本申请设置了一种自动检测取样装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动检测取样装置，用于解决背景技术中描述的现有技术中人工手动取液不适用于取液口高度较高的容器的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种自动检测取样装置，包括底座，所述底座的底部设置有若干车轮，所述底座上设置有升降结构，所述升降结构中的滑套上设置有横向移动结构，所述横向移动结构上设置有取液结构；所述取液结构包括设置于横向移动结构的定位孔内的第一取液管，所述第一取液管的底部设置有与第一取液管连通的螺纹管，所述螺纹管的外圆周壁通过螺纹与第二取液管连接，且第二取液管与螺纹管连通，且第二取液管的直径小于第一取液管的直径，所述第一取液管的上端口设置有密封盖，所述密封盖上设置有贯穿密封盖并与第一取液管连通的连管，所述连管远离密封盖的一端与底座上的气泵连通。

优选的：所述第一取液管和第二取液管的外壁分别设置有刻度表。

优选的：所述升降结构包括设置于底座上的竖向的立柱，所述立柱上固定设置有两个圆环形的限位环，两个所述限位环之间通过竖向的齿条连接，且齿条与立柱连接，所述立柱上滑动套设有滑套，所述滑套上设置有槽口，且齿条与槽口滑动连接，所述槽口两端所对的滑套上分别设置有安装板，两个所述安装板与齿轮转动连接，其中一所述安装板上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与齿轮的转轴连接。

优选的：所述横向移动结构包括设置于滑套外壁上的水平的定位板，所述定位板上设置有贯穿定位板的移动孔，所述移动孔内设置有横向的滚珠丝杠模组和横向的滑杆，所述滑杆上滑动设置有滑板，所述滑板与滚珠丝杠模组的滚珠螺母连接，所述滑板上设置有贯穿滑板的定位孔。

优选的：所述立柱上设置有电控箱，所述电控箱上设置有蓄电池、工控机和控制面板，所述工控机分别与控制面板、蓄电池、伺服电机、滚珠丝杠模组、气泵电性连接。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请通过设置的升降结构中的驱动电机带动齿轮转动，近而使得齿轮能够在齿条上竖向移动，带动滑套竖向移动，通过滚珠丝杠模组带动滑板横向移动，近而带动第一取液管横向移动，使得第一取液管能够正对取液口，然后通过气泵抽出第一取液管内的空气，从而将液体吸入第一取液管和第二取液管。

附图说明

图1是本实用新型一种自动检测取样装置的主视图。

图2是本实用新型部分部件的俯视图。

其中：底座10、车轮11、升降结构20、立柱21、限位环22、齿条23、滑套24、槽口25、安装板26、伺服电机27、齿轮28、横向移动结构30、定位板31、移动孔32、滚珠丝杠模组33、滑杆34、滑板35、定位孔36、取液结构40、第一取液管41、螺纹管42、第二取液管43、密封盖44、连管45、气泵46、刻度表47、电控箱50。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例，如【图1-2】，在本实施例中，一种自动检测取样装置，包括底座10，所述底座10的底部设置有若干车轮11，所述底座10上设置有升降结构20，所述升降结构20中的滑套24上设置有横向移动结构30，所述横向移动结构30上设置有取液结构40；所述取液结构40包括设置于横向移动结构30的定位孔36内的第一取液管41，所述第一取液管41的底部设置有与第一取液管41连通的螺纹管42，所述螺纹管42的外圆周壁通过螺纹与第二取液管43连接，且第二取液管43与螺纹管42连通，且第二取液管43的直径小于第一取液管41的直径，所述第一取液管41的上端口设置有密封盖44，所述密封盖44上设置有贯穿密封盖44并与第一取液管41连通的连管45，所述连管45远离密封盖44的一端与底座10上的气泵46连通。

优选的：所述第一取液管41和第二取液管43的外壁分别设置有刻度表47。

优选的：所述升降结构20包括设置于底座10上的竖向的立柱21，所述立柱21上固定设置有两个圆环形的限位环22，两个所述限位环22之间通过竖向的齿条23连接，且齿条23与立柱10连接，所述立柱10上滑动套设有滑套24，所述滑套24上设置有槽口25，且齿条23与槽口25滑动连接，所述槽口25两端所对的滑套24上分别设置有安装板26，两个所述安装板26与齿轮28转动连接，其中一所述安装板26上设置有伺服电机27，所述伺服电机27的输出轴与齿轮28的转轴连接。

优选的：所述横向移动结构30包括设置于滑套24外壁上的水平的定位板31，所述定位板31上设置有贯穿定位板31的移动孔32，所述移动孔32内设置有横向的滚珠丝杠模组33和横向的滑杆34，所述滑杆34上滑动设置有滑板35，所述滑板35与滚珠丝杠模组33的滚珠螺母连接，所述滑板35上设置有贯穿滑板35的定位孔36。

优选的：所述立柱10上设置有电控箱50，所述电控箱50上设置有蓄电池、工控机和控制面板，所述工控机分别与控制面板、蓄电池、伺服电机27、滚珠丝杠模组33、气泵46电性连接。

本实施例的具体实施方式：

本申请在使用时，先启动伺服电机27，伺服电机27带动齿轮28转动，使得齿轮28在齿条23上滚动，近而带动滑套24沿着立柱10向上移动，然后伺服电机27停止，滚珠丝杠模组33启动，滚珠丝杠模组33带动滑板35横向移动，直至第二取液管43移动至取液口的正上方，然后关闭滚珠丝杠模组33，再启动伺服电机27，使得滑套24向下移动，此时第二取液管43和第一取液管41就会进入容器内，然后停止伺服电机27，在启动气泵46，气泵46将第一取液管41和第二取液管43内的空气抽走，在外部大气压强的作用下待检测物质会进入第二取液管43和第一取液管41内。

本申请第二取液管43能够与螺纹管42分离，提高了取样的灵活度。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动检测取样装置，包括底座，其特征在于：所述底座的底部设置有若干车轮，所述底座上设置有升降结构，所述升降结构中的滑套上设置有横向移动结构，所述横向移动结构上设置有取液结构；所述取液结构包括设置于横向移动结构的定位孔内的第一取液管，所述第一取液管的底部设置有与第一取液管连通的螺纹管，所述螺纹管的外圆周壁通过螺纹与第二取液管连接，且第二取液管与螺纹管连通，且第二取液管的直径小于第一取液管的直径，所述第一取液管的上端口设置有密封盖，所述密封盖上设置有贯穿密封盖并与第一取液管连通的连管，所述连管远离密封盖的一端与底座上的气泵连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动检测取样装置，其特征在于，所述第一取液管和第二取液管的外壁分别设置有刻度表。

3.根据权利要求2所述的一种自动检测取样装置，其特征在于，所述升降结构包括设置于底座上的竖向的立柱，所述立柱上固定设置有两个圆环形的限位环，两个所述限位环之间通过竖向的齿条连接，且齿条与立柱连接，所述立柱上滑动套设有滑套，所述滑套上设置有槽口，且齿条与槽口滑动连接，所述槽口两端所对的滑套上分别设置有安装板，两个所述安装板与齿轮转动连接，其中一所述安装板上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与齿轮的转轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动检测取样装置，其特征在于，所述横向移动结构包括设置于滑套外壁上的水平的定位板，所述定位板上设置有贯穿定位板的移动孔，所述移动孔内设置有横向的滚珠丝杠模组和横向的滑杆，所述滑杆上滑动设置有滑板，所述滑板与滚珠丝杠模组的滚珠螺母连接，所述滑板上设置有贯穿滑板的定位孔。

5.根据权利要求4所述的一种自动检测取样装置，其特征在于，所述立柱上设置有电控箱，所述电控箱上设置有蓄电池、工控机和控制面板，所述工控机分别与控制面板、蓄电池、伺服电机、滚珠丝杠模组、气泵电性连接。

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