DE2024044A1

DE2024044A1 -

Info

Publication number: DE2024044A1
Application number: DE19702024044
Authority: DE
Priority date: 1969-05-17
Filing date: 1970-05-16
Publication date: 1970-11-26
Also published as: JPS5012520B1; NL7007110A; BE750469A; ES379743A1; FR2042714B1; GB1273212A; FR2042714A1; AT319891B

Description

Dr. »ng. E. BERKENFELD . Djpl.-lng. H. BERKENFELD, Patentanwälte, Köln

15. Mai 1970 Sch// 2n:t;_m. English Calico Limited

Verfahren zur Behandlung von zellulosehaltigem Material.

Die Erfindung betrifft die Behandlung gewebten oder gewirkten Textilgewebes, das regenerierte .Zellulose enthält, mit einer wässrigen Mischung, welche ein Amidoformaldehydharz in Gegenwart von Säure bilden kann, um die Knitterfestigkeit des Gewebes insbesondere in nassem oder feuchtem Zustand zu verbessern.

Unter einem Textilgewebe, das regenerierte Zellulose enthält, ist ein Textilgewebe zu verstehen, das wenigstens 50$ regenerierte Zellulosefasern enthält, beispe£slLweise Viskose-Pasern und Polynosics.

Die Erfindung betrifft daher das Imprägnieren des vorstehend definierten Textilgewebes, das regenerierte Zellulose enthält, mit einer wässrigen Mischung, welche ein Amidoformaldehydharz in Gegenwart von Säure bilden kann, zusammen mit einem Katalysator, der ein Ammoniumsalz einer starken Säure ist und der unter den Behandlungsbedingungen eine nachstehend definierte starke Säure freimacht, sowie das Trocknen des Materials, so daß dasselbe 4 Gewichts-^ bis inclusive 25 Gewichts-^ Feuchtigkeit auf der Basis des Trockengewichts des Gewebes enthält, worauf das Gewebe bei Umgebungstemperatur und unter solchen Bedingungen gelagert wird, daß dasselbe Feuchtigkeit- zwischen den Grenzen von 4 bis 25$ während eines Zeitraumes behält, der für die Harzbildung ausreicht, und worauf dann das Material getrocknet wird.

E 36/2 .. ' -1-

00 9848/1964

I 2Q240U

Unter einer starken Säure ist eine Säure zu verstehen, die einen _; pH-Wert von weniger als 3 aufweist, wie z.B. Salzsäure, Sälpetersäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure oder Thiocyansäure. Der bevorzugte Katalysator ist Ammoniumthiocyanat.

Wenn das Gewebe wenigstens 50$ Viskose-Fasern enthält, besteht der Rest entweder aus Viskosen"Fasern oder aus synthetischen, im wesentlichen kein Wasser absorbierenden Fasern. Wenn das Amidoformaldehydharz ein Harnstoff-Formaldehydharz ist, ergeben sich optimale Bedingungen, die sich mit dem Gewicht des Gewebes verändern.

Bei einem Gewebe mit einem Gewicht von wenigstens 60 g/m werden die optimalen Bedingung« erzielt, wenn die folgenden Beziehungen erfüllt sind:

R = zF + 10 und '

M = 1OzR

worin bedeutet: R den prozentualen Harzgehalt auf der Basis des Trockengewichts des Gewebes,

Z eine Konstante, nämlich 0,06,

F"das Gewicht der viskose Fasern im Gewebe in g/m und M den prozentualen Feuchtigkeitsgehalt zur Zeit der Aushärtung auf der Basis des Trockengewichts des Gewebes.

Um die zu verwendenden Bedingungen zu bestimmen, ist die einzige erforderliche Information das Gewicht der Viskose-Fasern im Gewebe, d.h. ob das Gewebe aus.· 100$ Viskose-Fasern besteht oder eine Mischung mit synthetischen, im wesentlichen.kein Wasser absorbierenden Fasern ist, wie Nylon oder Polyester.

Wenn die obigen optimalen Bedingungen erfüllt sind, wird ein Gewebe mit hoher Knitterfestigkeit und einem hohen Niveau der Verschleißfestigkeit zusammen mit einem weichen, geschmeidigen Griff erhalten. Wenn aus irgendeinem Grund ein vollerer, festerer Griff oder ein sehr weicher, schlaffer Griff erforderlich ist, dann kann der Harzgehalt vom optimalen Wert angehoben oder gesenkt werden. Um jedooh die bestmögliche Knitterfestigkeit und Leistungsfähigkeit zu erhalten, kann der optimale Feuchtigkeitsgehalt irgendeines be-

009848/1964 ~²~

A 20240ΑΛ

sonderen Harzgehalts durch Bezugnahme auf das«Verhältnis zwischen Harzgehalt und Feuchtigkeitsgehalt gefunden werden. Der optimale Feuchtigkeitsgehalt erzeugt dann die bestmöglichen Werte der Knit 7 terfestigkeit für den besonderen Wert des verwendeten Harzgehalts.

Selbst bei vom Optimum abweichenden Feuehtigkeits- und Harzgehalten ist die Knitterfestigkeit in nassem Zustand und die Verschleißfestigkeit besser als durch einen trockenen Aushärtungsvorgang erzielt wird. Ein zweckmäßiger Arbeitsbereich für ein bestimmtes Gewebe ist + j5# des Harzgehalts und + 2% des Feuchtigkeitsgehalts, wobei beide Zählen zum optimalen Prozentsatz in Beziehung stehen.

Es wurde auch gefunden, daß es eine optimale Dauer der Aushärtung gibt, welche beispielsweise abhängig ist von der Temperatur zur Zeit der Reaktion, von der Art des Katalysators und von der Konzentration, vom Gewicht des Gewebes sowie vom Harz- und Feuchtigkeitsgehalt. Bei Zimmertemperatur liegt die optimale Dauer der Aushärtung gewöhnlich im Bereich von 2 bis 5 Tagen und muß für die Knitterfestigkeit und/oder die Harzfixierung durch praktische Versuche bestimmte werden. Aushärtung während eines zu kurzen Zeitraumes ergibt unvollständige Fixierung und niedrige Werte der Knitterfestigkeit, insbesondere unter Naßbedingungen oder unter Bedingungen hoher Feuchtigkeit.

Die bei der Ausführung der Erfindung verwendeten Amidoformaldehydhaarze können beispielsweise Harnstoff-oder Melamin-Formaldehydharze sein. Die Verwendung von Harnstoff-Formaldehydharzen wird jedoch bevorzugt.

Bei einem Verfahren zur Ausführung der Erfindung wird das Textilgewebe mit einer wässrigen Mischung imprägniert, welche die harzbildenden Materialien und ein Ammoniumsalz einer starken Säure enthält. Der Überschuß der Mischung wird abgepreßt. Das Gewebe wird dann über einen Spannrahmen geführt, während welcher Zeit der Feuchtigkeitsgehalt des Materials auf 4 bis 25$, vorzugsweise auf 10 bis 25$ verringert wird, oder im Falle eines Gewebes, das wenigstens 50$ Viskose-Fasern enthält, auf den durch das oben.definierte Verhältnis des Harz- und Feuchtigkeitsgehalts bestimmten Wert.

E 36/2 ■ _3_

009848/1964

H 20240AA

Das Gewebe wird dann gerollt oder gefaltet und in einen Film aus Polyäthylen eingewickelt, um Feuchtigkeitsverlust zu verhindern, und auf der Temperatur der umgebenden Atmosphäre während eines Zeitraumes gehalten, der 48 bis 96 Stunden oder mehr betragen kann. Während dieser Zeit wird das Gewebe auf Zimmertemperatur von beispielsweise 15 bis 30 C gehalten. Auf diese Weise sind die bei der Ausführung der Erfindung verwendeten Behandlungsbedingungen derart, daß im wesentlichen das ganze Harz gebildet wird, während der Feuchtigkeitsgehalt des Gewebes innerhalb der erforderlichen Grenzen liegt. Durch Ausführung von Knitterfestigkeits- und Harzfixierungsversuchen an Proben des Gewebes während der Lagerzeit desselben ist es möglich, festzustellen, ob genügend Zeit verstrichen ist, damit das Gewebe in trockenem Zustand gute Knitterfestigkeit aufweist. Um jedoch ein Gewebe zu erhalten, das sowohl in nassem oder feuchtem Zustand als auch in trockenem Zustand eine besonders gute Knitterfestigkeit aufweist und das daher in zufriedenstellender Weise durch Schleudern, in tropfnassem Zustand oder auf einer Trommel getrocknet werden kann, ist es wichtig, die Lagerzeit des Gewebes unter feuchten Bedingungen um eine genügende Zeit zu verlängern, damit siöh die anderen Eigenschaften in dem gewünschten Ausmaß entwickeln. Durch Ausführung der Knitterfestigkeitsversuche unter nassen und feuchten Bedingungen an Proben des Gewebes während der Lagerzeit desselben ist es möglich, festzustellen, ob genügend Zeit verstrichen ist, um die beste Wirkung zu erzielen.

Nachdem das Gewebe während einer genügenden Zeit gelagert worden ist, kann dasselbe gewaschen werden, um unreagierte Reagenzien und Katalysatorrückstände zu entfernen.

Das gemäß der Erfindung behandelte Gewebe kann gefaltet oder plissiert werden oder Kleidungsstücke können hergestellt werden, während sich das Gewebe in feuchtem Zustand befindet und bevor das Harz gebildet ist.

Wenn die Katalysatorrückstände nicht durch Waschen entfernt werden und das Gewebe einer Hitzepreßbehan'dlung unterworfen wird, kann die Knitterfestigkeit nachteilig beeinflußt werden im Vergleich zu einem Gewebe, das gewaschen worden ist. Es ist jedoch möglich, E 36/2 _4_

009848/1964

eine ßlissierung oder Faltung in ungewaschenem Gewebe zu erzeugen, nachdem die Harzbildung erfolgt ist.

Die Erfindung wird besser verständlich durch Bezugnahme auf die folgenden Beispiele, die nur zur Veranschaulichung dienen.

Die in den folgenden Beispielen verwendeten Testverfahren waren folgende: '

Die Ringfadenabnutzung (ring wool wear) wurde durch die Ringabnutzungsmaschine (Ringwear-m%hine) gemessen, die im Textile Record Year Book 1942-5, Seite H.36 beschrieben ist. Je größer die Zahl ist, desto besser.

Die Knitterfestigkeit sowohl im nassen als auch im trockenen Zustand wurde durch das Monsanto-Verfahren bestimmt, das in der Veröffentlichung der American Society for Testing Materials D 129j5*-6OT beschrieben ist.

Monsanto CR. - H.H., d.h. Knitterfestigkeit bei hoher Feuchtigkeit wurde nach dem obigen Verfahren bestimmt mit der Ausnahme, daß die Proben bei 85$ relativer Feuchtigkeit und J5O°C plissiert wurden und sich unter üblichenBedingungen bei 65$ relativer Feuchtigkeit und 20 C regeneda*en konnten.

S.D.I. (60°C), dlh. gleichmäßiger Trocknungsindex-Naßplissieren bei 60°C wurde durch die Maschine gemessen, die von H.Corteen im Journal of the. Textile Institute, Band 5j5, No. 1, Januar I962, Seiten P14>-P16O beschrieben ist. Je kleiner die Zahl ist, desto besser.

Dry CR. - Knitterfestigkeit in trockenem Zustand (65$ relative Feuchtigkeit bei 22⁰C) wurde durch die Maschiene gemessen, die von J.T. Marsh in dem Buch "An Introduction to Textile Finishing", Verlag Chapman and HaIlJ 1948 auf Seite 388 beschrieben 1st. Je größer die Zahl 1st, desto besser.

E ^6/2 -5-

009848/1964

Beispiel 1

Ein Harnstofformaldehyd-Präkondensat wurde hergestellt, indem 100 Gewiohtsteile Harnstoff in 250 Volumenteilen einer neutralisierten Lösung von 40 Gewichts-^ Formaldehyd unter Zusatz von 9 Volumenteilen von 0,88 Ammoniak aufgelöst wurden. Die Mischung wurde über Nacht stehengelassen.

Eine Probe eines "gestreckten Vlskose-gewebes mit Leinenbindung, das ein Gewicht von 335 g/m aufwies, wurde mit einer Lösung imprägniert, die 80 Gewichts-^ dieses Harnstofformaldehyd-Präkondensats zusammen mit 2,5 Gewichts-^ Ammoniumthiocyanat enthielt. Die Probe wurde durch eine Mangel geführt, so daß sie 80 Gewichts-^ dieser Lösung behielt, und wurde dann auf einem Spannrahmen auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 18,5 Gewichts-^ auf der Basis des Trockengewichts des Gewebes getrocknet.

Das Gewebe wurde in Polyäthylen eingewickelt und während vier Tagen bei Zimmfcertemperatur von 20⁰C gelagert.

Das Gewebe wurde dann in einer wässrigen Lösung von 0,25 Gewichts-^ Seifenflocken und 0,25 Gewichts-^ calcinierter Soda bei 60°C gewaschen, gespült und schließlich auf dem Spannrahmen getrocknet.

Die Versuchsergebnisse waren folgende:

Fixiertes Harz Monsanto Knitterfestigkeit

a, (Kette und Schuß)

_ trocken feucht naß

30,4 >11 323 282

Beispiel 2

Ein Harnstofformaldehyd-Präkondensat wurde wie im Beispiel 1 hergestellt.

E 36/2 -6-

009848/1964

Eine Probe eines gestreckten Viskosefasergewebes mit Leinenbindung, das einen· Zwirneffekt in Kette und Schuß sowie ein Gewicht von 213 g/m aufwies, wurde mit einer Lösung von 70 Gewichts-^ dieses ' Präkondensats und 2,25 Gewichts-^ Ammoniumthiocyanat imprägniert. Die Probe wurde durch eine Mangel geführt, so daß sie 70 Gewichts-^ dieser Lösung behielt, und wurde dann auf einem Spannrahmen auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 11,8 Gewichts-^ auf der Basis des Trockengewichts des Gewebes getrocknet.

Das Gewebe wurde in Polyäthylen eingewickj^et und während 4 Tagen bei Zimmertemperatur von 20⁰C gelagert.

Das Gewebe wurde dann in einer wässrigen Lösung von 0,25 Gewichts-^ Seifenflocken und 0,25 Gewichts-^ calcinierter Soda bei 6O⁰G gewaschen, gespült und schließlich auf dem Spannrahmen getrocknet.

Die Versuchsergebnisse waren folgende:

Fixiertes Harz Monsanto Knitterfestigkeit ψ . (Kette und Schuß) ^ _i trocken feucht naß

18,0 313 329 300

Beispiel 3

Ein Harnstofformaldehyd-Präkondensat wurde wie im Beispiel 1 hergestellt.

Eine Probe eines gestreckten Viskosefasergewebes mit Leinenbindung, das ein Gewicht von I50 g/m aufwies, wurde mit einer Lösung von 70 Gewichts-^ dieses'Präkondensats und zwei Gewichts-^ Ammoniumthiocyanat imprägniert. Die Probe wurde durch eine Mangel geführt, so daß sie 72 Gewichts-^ dieser Lösung behielt, und wurde dann auf einem Spannrahmen auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 11 Gewichts-^ auf der Basis des Trockengewichts des Gewebes getrocknet.

Das Gewebe wurde in Polyäthylen eingewickelt und während 3 Tagen bei Zimmertemperatur von 20⁰C gelagert.

E 36/2 _₇_

00 98A8/196A

Das Gewebe wurde dann in einer wässrigen Lösung von 0,25 Gewichts-Seifenflocken und 0,25 Gewichts-^ calcinierter Soda bei 6O⁰C gewaschen, gespült und schließlich auf dem Spannrahmen getrocknet.

Die Versuchsergebnisse waren folgende:

Fixiertes Harz Monsanto Knitterfestigkeit

a, (Kette und Schuß) trocken feucht naß

20 298 276 256

Beispiel 4

Ein Harnstofformaldehyd-Präkondensat wurde hergestellt, indem 100 Gewichtsteile Harnstoff in 250 Volumehteilen einer neutralisiefcten Lösung von 40 Gewichts-^ Formaldehyd unter Zusatz von 9 Volumentellen von 0,88 Ammoniak aufgelöst wurden. Die Mischung wurde über Nacht stehengelassen.

Eine Probe eines gestreckten Gewebes mit leinenbindung aus 75$

2 Viskose und 25$ Nylon, das ein Gewaicht von 250 g/m aufwies, wurde mit einer Lösung imprägniert, die 70 Gewichts-^ des Harnstofformaldehyd-Präkondensats zusammen mit 2,25 Gewichts-^ Ammoniumthiocjanat enthielt. Die Probe wurde durch eine Mangel geführt, so daß sie 55 Gewichts-^ dieser Lösung behielt, und wurde dann auf einem Spannrahmen auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 11,2 Gewichts-^ auf der Basis des Trockengewichts des Gewebes getrocknet.

Das Gewebe wurde in Polyäthylen eingewickelt und während 3 Tagen bei Zimmertemperatur von 22°C gelagert.

Das Gewebe wurde dann in einer wässrigen Lösung von 0,25 Gewichts-^ Seifenflocken und 0,25 Gewichts-^ calcinierter Soda bei 6O⁰C gewaschen, gespült und schließlich auf dem Spannrahmen getrocknet.

Die Versuchsergebnisse waren folgende:

E 36/2 . -8-

009848/1964

Zugbelastung	Ring	fixiertes
Schuß	wool	Harz
Kg/cm	wear	%

Monsanto CR.
(Kette und Schuß) trocken feucht naß

202Λ0Λ4

S.D.I.

Kette

60⁰C

15,54

3000+ 20,9

331 300 14,5

Beispiel 5

Ein Harnstofformaldehyd-Präkondensat wurde wie in Beispiel 4 hergestellt.

Eine Probe eines gestreckten Viskosefasergewebes mit Leinenbindung, das einen Zwirneffekt in Kette und Schuß sowie ein Gewicht von 213 g/m aufwies, wurde mit einer Lösung imprägniert, die ¹JO Gewichts-# des Harnformstoffaldehyd-Präkondensats zusammen mit 2,25 Gewichts-# Ammoniumthiocyanat enthielt. Die Probe wurde durch eine Mangel geführt, so daß sie 74 Gewichts-^ dieser Lösung behielt, und wurde dann auf einem Spannrahmen auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 14,4 Gewichts-^ auf der Basis des Trockengewichts des Gewebes getrocknet. .

Das erhaltene Gewebe ltferte die folgenden Versuchsergebnisse:

Zugbelastung Ring fixiertes

Schuß wool Harz ·
kg/cm wear % naß trocken feucht 60^uC

9,36

Monsanto CR. S.D.I. Dry CR. (Kette u.Schuß) Kette Kette Schuß

2190

24,1 323 310

344 9,0 3,8 3,65

E 36/2

00 9 848/196

-9-

20240U

Beispiel 6

Ein Harnstofformaldehyd-Präkondensat wurde wie in Beispiel 4 hergestellt.

Eine Probe eines gestreckten Viskosegewebes mit Leinenbindung mit einem Gewicht von 149 g/m sollte einen volleren Griff aufweisen. Der optimale Harzgehalt auf der Basis der obigen Formel beträgt 19$ (oder 16-22$ für den Spielraum von 3$ auf jeder Seite dieser Zahl), so daß zur Erzielung eines volleren Griffs ein Harzgehalt von 24$ angestrebt wurde. Bei einem Harzgehalt"von- 24$ beträgt der optimale Feuchtigkeitsgehalt 14,5$ (oder 12,5 - 16,5$ für den Spielraum von 2$ auf jeder Seite dieser Zahl).

Das Gewebe wurde mit einer Lösung imprägniert, die 55 Gewichts-$ des Harnstofformaldehyd-Präkondensats zusammen mit 2,5 Gewichts-$ Ammoniumthiocyanat enthielt. Die Probe wurde durch eine Mangel geführt, so daß sie 78 Gewichts-$ dieser Lösung behielt, und wurde dann auf einem Spannrahmen auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 16 Gewichts-$ auf der Basis des Trockengewichts des Gewebes getrocknet.

Das Gewebe wurde in Polyäthylen eingewickelt und während 4 Tagen bei Zimmertemperatur von 18⁰C gelagert.

Das Gewebe wurde dann in einer wässrigen Lösung von 0,25 Gewichts-^ Seifenflocken und 0,25 Gewichts-$ calcinierter Soda bei 6O⁰C gewaschen, gespült und schließlich auf dem Spannrahmen getrocknet.

Das erhaltene Gewebe liferte die folgenden Versuchsergebnisses

Zugbelastung Ring fixier-

Schuß wool tes kg/cm wear Harz $

Monsanto CR. S.D.I. (Kette und Schuß) Kette trocken feucht naß 60 C

Dry CR. Kette Schuß

10,95

710 23,5.

325

300 10,0

3,55 3,25

Beispiel 7

Ein Harnstofformaldehyd-Präkondensat wurde hergestellt, indem β 100 Oewiohtsteile Harnstoff in 250 Volumenteilen einer neutrali-E 36/2 -10.-

009848/1964

sierten Lösung von 4O Gewichts-^ Formaldehyd unter Zusatz von 9 Volumenteilen von 0,88 Ammoniak aufgelöst wurden. Die Mischung wurde über Nacht stehen gelassen. '

Eine Probe eines gestreckten Viskosegewebes mit Leinenbindung, das ein Gewicht von 335 g/m aufwies, wurde mit einer Lösung imprägniert, die 8O Gewichts-# desHarnstofformaldehyd-Präkondensats zusammen mit 2,5 Gewichts-^ Ammoniumäiocyanat enthielt. Die Probe wurde durch eine Mangel geführt, so daß sie 80 Gewichts-^ dieser Lösung behielt, und wurde dann auf einem Spannrahmen auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 18,5 Gewichts-^ auf der Basis des Trockengewichts des Gewebes getrocknet.

Das Gewebe wurde im Polyäthylen eingewickelt und während 4 Tagen bei Zimmertemperatur von 20⁰C gelagert.

Das erhaltene Gewebe ljaferte die folgenden Versuchsergebnisse:

Zugbelastung Ring fixier- Monsanto CR. S.D.I. Dry CR. Schuß wool tes (Kette u. Schuß) Kette Kette Schuß kg/cm wear Harz % trocken feucht naß 60 C ___________

12,54 2070 J0,4 311 323 282 18,0 3*75 3,8

-L ο ^

Wenn die Aushärtung auf 5 Tage ausgedehnt wird, sind der Prozentsatz des fixierten Harz.es und die Monsanto-Zahlen wie folgt;

fixiertes Monsanto Knitterfestigkeit

Harz % (Kette und Schuß)

trocken feucht naß

33,3 379 329 301

Patentansprüche E 36/2 -I₁

00984 8/19 64

Claims

20240U Dr. Ing. E. BERKENFELD · Dipl-lng. H. BEP-KENFELD, Patentanwalt», KSIn Anlage . Aktenzeichen m 15, Mai 1970 Sch// Named.Anm. English Calico Limited Patentansprüche

1. Verfahren zum Imprägnieren von Textilgewebe, das wenigstens 50$ regenerierte Zellulosefasern enthält, mit einer wässrigen Mischung, welche ein Amidoformaldehydharz in Gegenwart von Säure bilden kann, zusammen mit einem Katalysator, der ein Ammoniumsalz einer Säure ist, welche einen pH-Wert von weniger als 3 aufweist, daß das Gewebe getrocknet wird, so daß dasselbe 4 GewaLchts-# bis inclusive 25 Gewichts-^ Feuchtigkeit auf der Basis des Trockengewichts g des Gewebes enthält, und daß das Gewebe bei Umgebungstemperatur und unter solchen Bedingungen gelagert wird, daß dasselbe Feuchtigkeit zwischen den Grenzen von 4 Gewichts-^ bis inclusive 25 Gewichts-^ während eines Zeitraumes behält, der für die Harzbildung ausreicht, worauf das Gewebe getrocknet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Viskose-Fasern behandelt werden.

3· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Feuchtigkeitsgehalt des Materials nach dem Trocknen und während der Lagerung 10% bis inclusive 25$ beträgt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator aus Ammoniumthiodyanat besteht.

5. Verfahren nach einem der.Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz ein Harnst of formaldehydhaiz ist.

E 36/2 -12-

009848/1964.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5* dadurch gekennzeichnet, daß das imprägnierte Gewebe auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 10 Gewichts-^ bis inclusive 25 Gewichts-^ auf der Basis des Trockengewichts des Gewebes getrocknet und dann bei Umgebungstemperatur währen eines Zeitraumes von 48 - 96 Stunden gelagert wird.

7· ■ Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß das-Gewebe gefaltet oder plissiert, wird, während sich dasselbe in feuchtem Zustand befindet und bevor die Harzbildung erfolgt. . .

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kleidungsstück aus dem Gewebe hergestellt wird, während sich dasselbe in feuchtem Zustand befindet und bevor die Harzbildung erfolgt.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe gewaschen wird, um Katalysatorrückstände zu entfernen, nachdem die Harzbildung erfolgt ist, aber vor dem Trocknen.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Katalysatorrückstände nicht entfernt werden und das Gewebe gefaltet oder plissiert wird, nachdem die Harzbildung erfolgt ist.

11. Verfahren zum Imprägnieren eines Textilgewebes, das aus 100$ Viskose-Pasern besteht, oder eines Gewebes, das wenigstens 50$ Viskose-Pasern enthält, während der Rest aus synthetischen, im wesentlichen kein Wasser «absorbierenden Pasern besteht, mit einer wässrigen Mischung, welche ein Harnstofformaldehydharz in Gegenwart von Säure bilden¹ kann, zusammen mit einem Katalysator, der ein Ammoniumsalz einer Säure ist, welche einen'pH-Wert von weniger als 2 aufweist, daß das Gewebe feetrocknet wird, so daß dasselbe 4 Gewichts-^ bis inclusive 25 Gewichts-^ Feuchtigkeit auf der Basis des Trockengewichts des Gewebes enthält, und daß das Gewebe bei Umgebungstemperatur und unter solchen Bedingungen gelagert wird, daß dasselbe Feuchtigkeit zwischen den Grenzen von E 36/2 _Ί3_

009848/1964

202A0AA

4 Gewichts-^ bis inclusive 25 Gewichts-^ während eines Zeitraumes: .· behält, der für die Harzbildung ausreicht, worauf das Gewebe getrocknet wird, wobei das Gewebe ein Gewicht von wenigstens 60 g/m aufweist und die folgenden Beziehungen erfüllt sind:

R =*= zF + 10 und
M = 1OzR

worin bedeutet:

R den prozentualen Harzgehalt auf der Basis des Trockengewichts des Gewebes,

ζ eine Konstante, nämlich 0,06,

P das Gewicht der Viskosefasern im Gewebe in g/m und M den prozentualen Feuchtigkeitsgehalt zur Zeit der Aushärtung auf : der Basis des Trockengewichts des Gewebes.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Harzgehalt + 2# beträgt relativ zu dem Prozentsatz, der die Beziehungen' erfüllt.

1^. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Feuchtigkeitsgehalt + 2% beträgt relativ zu dem Prozentsatz, der die Beziehungen erfüllt.

14. Verfahren nach Anspruch 11, 12 oder 1j5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dauer der Aushärtung bei Zimmertemperatur .2-5 Tage beträgt.

15· Verfahren nach einem der Ansprüche 11-14, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator aus Ammoniumthiocyanat besteht.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11-15* dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe gefaltet oder plissiert wird, während sich dasselbe in feuchtem Zustand befindet und bevor die Harzbildung erfolgt.

17. Verfahren nach einem der Anbrüche 11-15* dadurch gekennzeichnet, daß ein Kleidungsstück aus dem Gewebe hergestellt wird, während sich dasselbe in feuchtem Zustand befindet und bevor die

E 56/2 -148

Q09848/1964

Harzbildung erfolgt.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 11-17> dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe gewaschen wird, um Katalysatorrüekstände zu entfernen, nachdem die Harzbildung erfolgt ist, aber vor dem Trocknen.

19· Verfahren nach einem der Ansprüche 11-17, dadurch gekennzeichnet, daß die Katalysatorrüekstände nicht entfernt werden und das Gewebe gefaltet oder plissiert wird, nachdem die Harzbildung erfolgt ist.

20. Verfahren zur Behandlung von Textilgewebe, das wenigstens 50$ regenerierte Zellulosefasern enthält, im wesentlichen wie in einem der Beispiele 1-3 beschrieben ist.

2.1 Verfahren zur Behandlung von Textilgewebe, das wenigstens 50$ regenerierte Zellulosefasern enthält, im wesentlichen wie in einem der Beispiele 4-7 beschrieben ist.

22. Textilgewebe, das wenigstens 50$ regenerierte Zellulosefasern enthält und das nach dem in einem der Ansprüche 1-21 beanspruchten Verfahren behandelt wird.

E 96/2

■00984 87 1964