DE2023536C3

DE2023536C3 - Vorhangwand

Info

Publication number: DE2023536C3
Application number: DE19702023536
Authority: DE
Inventors: Josef Fredy Adligenswil Meyer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-09-26
Filing date: 1970-05-14
Publication date: 1982-09-16
Also published as: DE2023536B2; AT334058B; DE2023536A1; CH501135A

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorhangwand mit einem Traggerippe aus Pfosten und Riegeln und mit in die Gerippefelder eingesetzten, unter Zwischenlage von Dichtungen durch äußere Rahmenprofile gehaltenen Wandfüllungen, wobei die Pfosten und Riegel an ihrer Wandaußenseite eine hinterschnittene Längsnut und beidseitig davon mit Dichtungen versehene Aufiageflächen für die Wandfüllungen aufweisen, mit in die hinterschnittene Längsnut eingreifenden und mit den äuDeren Rahmenprofilen verbundenen Verbindungsstücken und mit an den Verbindungsstücken vorgesehenen Distan/elementen.

Bei einer bekannten Vorhangwand dieser Art go (DE-OS 18 12 241) sind die Verbindungsstücke Metall- $chrauben, die jeweils in eine in der hintersehnittenen Längsnut liegende Platte eingeschraubt sind. Dadurch Wird eine Kältebrücke geschaffen, die auch nicht dadurch unterbrochen wird, daß zwischen diesen Platten Und den hinterschnittenen Rändern der Längsnut eine Isolation liegt. Die Montage der bekannten Vorhangwand ist verhältnismäßig schwierig, weil beim Anbringen der äußeren Rahmenprofile darauf geachtet werden muß, daß insbesondere bei druckempfindlichen Isolierscheiben die Verbindungsschrauben zwar ausreichend fest, jedoch nicht so fest angezogen werden, daß eine Beschädigung der Scheibenränder auftreten kann.

Aus der DE-PS 11 08 406 ist auch bereits ein Sprossenkreuz für Fenster und Glastüren bekannt, bei dem an den Verbindungsstücken eine zusätzliche Distanzbuchse vorgesehen ist, die dazu diert, die in die Gerippefelder eingesetzten Scheiben drucklos zu halten.

Bei dieser Distanzbuchse handelt es sich um ein zu den aus einer Schraube, einem Paßstück, einer Spreizfeder und einer Unterlegscheibe bestehenden Verbindungsstücken noch zusätzlich vorgesehenes Element, das die an und für sich schon relativ aufwendig aufgebauten Verbindungsstücke und damit die Montage noch komplizierter macht. Zum anderen besteht auch bei diesen Verbindungsstücken in nachteiliger Weise eine Kältebrücke.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorhangwand der eingangs genannten Art so auszubilden, daß durch die Vermeidung von Kältebrücken einerseits eine gute Wärmeisolation bewirkt wird, andererseits aber auch eine einfache Montagemöglichkeit ohne die Gefahr einer Beschädigung der zu haltenden Wandfüllungen, insbesondere Glasscheiben, erreicht wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Verbindungsstücke aus wärmeisolierendem Material bestehende, die äußeren Rahmenprofile auf Distanz zu den Wandaußenflächen der Pfosten bzw Riegel haltende Zapfen sind, die mit ihrem inneren Ende formschlüssig hinter die Ränder der Längsnuten greifen und an ihrem äußeren Ende nach dem Einsetzen der Wandfüllungen mit den äußeren Rahmenprofilen verbunden sind.

Die aus wärmeisolierendem Material bestehenden Zapfen stellen keine Kältebrücke dar, so daß bei der Vorhangwand insgesamt erreicht wird, daß durch den zwischen benachbarten Rändern von Wandfüllungen gebildeten Spalt keine Kältebrücke ragt Da bei dickeren Wandfüllungen, die einen höheren Isolationswert haben, längere Zapfen gewählt werden müssen, deren Isolationswert wegen ihrer größeren Länge ebenfalls höher ist, erreicht man ohne besondere zusätzliche Maßnahmen jeweils eine Anpassung des Isolationswerts der Zapfen an den Isolationswert der Wandfüllungen. Die Vorhangwand kann einfach montiert werden und hit auch demontierbar.

Es ist zwar bekannt (DE-GM 16 98 548), bei Metall-Fensterrahmenprofilen äußere und innere Profilteile durch aus wärmeisolierendem Material bestehende Verbindungsstücke zu verbinden. Diese Verbindungsstücke können aber nicht auf der Baustelle angebracht werden, sondern müssen schon bei der Vorfertigung der Rahmenprofile angebracht werden, d h. die äußeren und inneren Rahmenprofile müssen schon bei der Vorfertigung miteinander verbunden werden.

Auch bei anderen bekannten Fensterrahmen-Verbundprofilen (DE-OS 18 04 294) sind äußere und innere Rahmenprofilteile durch aus Kunststoff bestehende Verbindungsstücke miteinander verbünden, die jedoch ebenfalls nicht eine einfache Montage auf der Baustelle ermöglichen, weil die Verbindungsstücke Verspannt werden müssen, um ihre Lage zwischen den Rahmen·· profilen beizubehalten. Auch hier· ist nur eine Vorferti-

gung möglich.

Ein wesentlicher Vorteil der Ausbildung der Verbindungsstücke als Zapfen gegenüber durchgehenden Profilstücken besteht darin, daß die hauptsächlich in den äußeren Rahmenprofilen auftretende Wärmedehnung nicht auf die innenliegenden Pfosten und Riegel übertragen wird, die bei den meisten Vorhangwandausführungen die Tragkonstruktion bilden. Für die Auslegung der Tragkonstruktion ist es besonders vorteilhaft, wenn keine oder nur verhältnismäßig geringe Wärmedehnungen in der Berechnung berücksichtigt werden müssen. Die Erfindung ist ebenfalls mit Vorteil auch bei Vorhangwandkonstruktionen anzuwenden, bei denen sich die tragenden Teile auf der Wandaußenseite befinder·. Diese Konstruktion wird beispielsweise gewählt, wenn die Korrosionsbeanspruchung auf der Innenseite der Wand größer ist als auf der Außenseite, z. B. bei Hallenschwimmbädern.

In Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß die Zapfen an ihren äußeren Enden jeweils einen in eine hinterschnittene Längsnut des äußeren Rahmenprofils elastisch eingerasteten, die Nutränder hintergreifenden Kopf aufweisen. Bei diese' Ausfahrungsform gestaltet sich die Befestigung der äußeren Rahmenprofile besonders einfach, weil die äußeren Rahmenprofile nur von außen aufgedrückt werden, bis der Zapfenkopf in die Längsnut einrastet

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die die inneren Enden der Zapfen formschlüssig aufnehmenden Längsnuten in an der Außenseite der Pfosten bzw. Riegel angebrachten gesonderten Rahmenprofilen ausgebildet sind. Da es sich hierbei um die gleichen Profile handeln kann, wie sie auch für die äußeren Rahmenprofile verwendet werden, vereinfacht sich die Lagerhaltung; zugleich können hierbei für die Tragkonstruktion einfache Profile, beispielsweise Rechteckprofile, verwendet werden, ohne daß es erforderlich ist, diese in den meisten Fällen aus Stahl bestehenden Profile mit der hinterschnittenen Längsnut zur Aufnahme der Zapfen auszubilden.

Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen näher erläutert die in der Zeichnung dargestellt sind.

Die F i g. 1 bis 5 zeigen verschiedene Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorhangwand jeweils im Schnitt im Fereich eines Pfostens bzv, Riegels.

Bei den Ausführungsformen nach den F i g. 1 bis 3 sind die benachbarten Wandfüllungen 1 von gleicher Dicke. Es könnte aber auch nur einseitig eine Wandfüllung 1 vorgeseh-ίτι sein, oder aber es könnten verschieden dicke Wandfüllungen verwendet werden, wobei die Dickenunterschiede durch entsprechende Einlagen ausgeglichen werden könnten.

Bei der Ausführung nach Fig. I ist als Teil der Tragkonstruktion oer Vorhangwand ein Pfosten oder Riegel 2 aus einem geschlossenen Stahlprofilrohr vorgesehen, das auf der Wandinnenseite liegt und eine hinterschnittene, im Querschnitt T-förmiRe Längsnut 3 aufweist In der Längsnut 3 ist ein entsprechend ausgebildeteter Fuß eines als Verbindungsstück dienenden Zapfens 4 aus Kunststoff formschlüssig gehalten.

Am anderen, äußeren Ende des Zapfens 4 ist mittels einer Schraube 5 ein äußeres Rahmenprofil 6 lösbar befestigt Zwischen dem Pfosten oder Riegel 2 und dem Äußeren Rahmenprofil 6 sind unter Zwischenlage von Dichtungen 7 die Wändfüliungen 1 gehalten. In gleicher Weise wie der dargesteili t Zapfen 4 sind weitere Zapfen entlang der Pfosten und Riegel 2 in deren Längsnut 3 in Abständen vorgesehen wobei die Länge der Zapfen 4 zwischen den Pfosten oder Riegeln 2 und den äußeren Rahmenprofilen 6 im wesentlichen nach der Dicke der jeweils dickeren der beiden zu haltenden Wandfüllungen 1 zu bemessen ist.

In Fig.2 ist eine abgewandelte Ausführungsform dargestellt, bei der im Pfosten oder Riegel 2' eine Längsnut 3' vorgesehen ist, in der die Zapfen 4' formschlüssig gehalten sind. Auch hier ist das äußere Rahmenprofil 6' durch eine Schraube 5' mit den Zapfen 4' verbunden, so daß unter Zwischenlage einer nur im Bereich der Zapfen 4' gelochten, streifenförmigen Dichtung 7' zwischen den Pfosten oder Riegeln 2' bzw. den äußeren Rahmenprofilen 6' einerseits und den Wandfüllungen 1 andererseits letztere gehalten werden. Über das äußere Rahmenprofil 6' ist eine Abdeckleiste 8 geklemmt, die übrigens auch bei den Ausführungen nach den F i g. 1 oder 3 vorgesehen sein könnte.

Die Längsnut 3' kann sich über die ganze Länge des jeweiligen Pfostens oder Riegels 2' erstrecker, oder durch (nicht dargestellte) Stege unterbrochen sein. Es können auch eine Reihe von Langlöchurn vorgesehen sein.

Bei der Ausführung nach Fig.3 weist der Pfosten oder Riegel 2" — entsprechend der Ausführung nach F i g. 1 — die hinterschnittene, im Querschnitt T-förmige Längsnut 3" auf, in der der Fuß des Zapfens 4'' formschlüssig gehalten ist. Der Zapfen 4" weist an seinem äußeren Ende einen in eine hinterschnittene Längsnut des äußeren Rahmenprofils 6" elastisch eingerastete, die Nutränder hintergreifenden Kopf 40 auf.

Um die hierbei verwendeten leistenförmigen Dichtungen 7" sicher zu halten, sind diese im Querschnitt T-förmig ausgebildet, wobei der mittlere Steg der Dichtung jeweils in U-förmigen Nuten 9 sitzt dip sich auf beiden Seiten der Längsnut 3" erstrecken. Es könnte natürlich auch nur eine einzige Nut 9 auf einer Seite vorgesehen sein, falls dies für zweckmäßig gehalten wird.

Pie einzelnen Merkmale der drei gezeigten Ausführungsformen sind untereinander unter entsprechender Anpassung austauschbar. So kann z. B. das äußere Rahmenprofil 6' der F i g. 2 auch in den F i g.' oder 3 bei entsprechenden Zapfen verwendet werden, und die Nuten 9 der Fig. 3 könnten beispielsweise auch bei Ausführungsformen verwendet werden, die im übrigen den F i g. 1 oder 2 entsprechen.

Gegenüber der geschlitzten Ausführung der Pfosten oder Riegel 2' der F i g. 2 haben die geschlossenen Profile der Fig. 1 und 3 den Vorteil besserer Abdichtung nach außen, während das Profil der Pfosten oder Riegel 2' nach F i g. 2 unter gewissen Bedingungen preisgünstiger und einfacher herzustellen sein kann.

Die Ausführungsformen nach den F i g. 4 u;id 5 unterscheiden sich von den Ausführungsforrnen nach den Fi g. I bis 3 hauptsächlich dadurch, daß an den die Tragkonstruktion bildenden Pfosten oder Riegeln 111 bzw. 111' gesonderte Rahmenprofile 102 angebracht sind, die im wesentlichen den äußeren Rahmenprofilen iÖ6 gleichen. Bei der Ausführung nach P1 g. 4 Weisen die beiden benachbarten Wandfüllungen 1(>·1 xiie gleiche Dicke auf, während sie in der Ausführungsforni nach F i g, 5 verschiedene Dicke haben.

Die beiden Rahu'isnprofÜe 102, 106 Von gleichem Querschnitt bestehen aus einer Aluminiumlegierung und haben eine zentrale, hinterschnittene, im Querschnitt

T-förmige Längsnut 103, zu deren beiden Seiten je eine weitere, zur Längsnut parallele T-förmige Nut 109 angeordnet ist. In den Rahmenprofilen 102 und 106 der Fig.4 sind in den äußeren Nuten 109 streifenförmige Dichtungen 107 eingesetzt. Im Rahmenprofil 102 der Fig.5 ist in der einen der äußeren Nuten 109 ein Dichtungsstreifen 107 eingesetzt, während in der anderen äußeren Nut 109 ein zur Verdickung dienender Ausgleichsstreifen 112 eingesetzt ist, der einen Dichtungsstreifen 107 trägt.

In dert Nuten 109 des äußeren Rahmenprofils 106 sind durchweg Dichiungsstreifen 107 vorhanden. Die Dichtungsstreifen 107 können aus einem Schaumstoff mit geschlossenen Poren hergestellt sein und sollen so dimensioniert sein, daß sich sowohl in den Nuten 109 der Rahmenprofile 102,106 als auch an der Berührungsstelle der Dichtungsstreifen 107 mit der Wandfüllung 101 aus Isolierglas bzw. der Wandfüllung 10 Γ aus Einfachglas eine Pressung ergibt. In der zentralen Längsnut 103 des Rahmenprofils 102. das mittels Blindnieten 108 an dem Pfosten oder Riegel 111 aus Stahl befestigt ist. sind die aus Kunststoff bestehenden Zapfen 104 mit einem T-förmigen Fuß eingesetzt. Diese Zapfen 104 können in der durch die Festigkeit der Konstruktion zu bestimmenden Anzahl vom Ende des Rahmenprofils 102 oder durch entsprechende Ausnehmungen an beliebigen Stellen der Längsnut 103 in diese eingeschoben werden, wobei mittels entsprechender Lehren ihr Standort bestimmt werden kann. Zum Beispiel durch leichtes Eindrücken der Längsnut 103 beidseits eines solchen Zapfens 104 kann dieser am Ort fixiert werden. Nun kann unter Verwendung einer entsprechenden Lehre die erforderliche Anzahl von Löchern für die Schrauben 105 in das Rahmenprofil 106 gebohrt werden, falls man nicht bereits bei der Profilherstellung diese Löcher vorgesehen hat. Die Wandfüllungen 101, 101'. in den meisten Fällen Glasscheiben, können nun in den durch das mit Dichtungsstreifen 107 und Ausgleichsstreifen 112 versehenen Rahmenprofil 102 und Zapfen 104 gebildeten Falz eingesetzt werden, worauf das mit Dichtungsstreifen 107 versehene äußere Rahmenprofil 106 mittels der Schraube 105. die in einer entsprechenden Bohrung des Zapfens 104 Platz findet, befestigt wird. Man erkennt, daß der Zapfen 104 dergestalt den genauen Abstand der Rahmenprofile 102 und 106 voneinander zu definieren vermag. Man kann also den Zapfen 104 jeweils nach der dicksten Wandfüllung 101 (z. B. aus Isolierglas) einer Vorhangwand dimensionieren und durch entsprechende Ausgleichsstreifen 112 die erforderliche Minderung der Falztiefe bei dünneren Wandfüllungen 101' (z. ti. aus Einfachglas) herbeiführen.

Dergestalt laß« sich also dwh die Variierung der Zapfen 104 und/oder der Aüsgleichsstreifen 112 selbst ^größen bickendifferehzer? Rechnung fragen. Kleinere Differenzen lassen sich durch die Dichtungsslreifen 107 ausgleichen. Durch entsprechende Wahl der Zapfenzahl läßt sich die Festigkeit der Verbindung der Rahmenprofile 102 und 106 den Bedürfnissen anpassen.
Wie in Fig.4 durch eine gestrichelte Linie gezeigt, kann anstelle des Pfostens oder Riegels 111 auch ein größerer Pfosten oder Riegel 111' verwendet werden. Ebenso können kleinere Profile oder ganz andersartige Profile für die Pfosten und Riegel der Tragkonstruktion

ίο Verwendung finden. Dergestalt kann mit einfachen Mitteln unter Verwendung der gleichen Rahmenprofile 102, 106 praktisch jedes bei der Aufnahme. Haltung, Abdichtung oder Montage der Wandfüllungen auftretende Problem gelöst werden.

Die Zapfen 104 und der sie umgebende, durch die Dichtungsstreifen und gegebenenfalls Ausgleichsstreifen abgeschlossene Luftraum bei der Ausführung nach den Fig.4 und 5 wirken ebenso wie bei den Ausführungsformen nach den F i g. 1 und 3 als Isolation.

Wenn die Tragkonstruktion der Vorhangwand, beispielsweise gebildet durch die Pfosten oder Riegel 111. auf der Innenseite der Vorhangwand liegt, unterliegt die Tragkonstruktion praktisch keiner Temperaturschwankung und keiner Bewitterung. Sie kann daher billig und doch dauerhaft ausgeführt werden.

Die Verwendung gleicher Rahmenprofile (F i g. 4 und 5) in einfachster Form verbilligt deren Herstellung und Lagerhaltung.
Der ausgleich verschiedener Wandfüllungsdicken kann in allen Fällen durch Variation der Dichtungsslreifen, Ausgleichsstreifen bzw. Zapfen erfolgen.

Eine gegebenenfalls gewünschte Versiegelung kann in der zwischen Rahmenprofil. Dichtungsleiste und Wandfüllung vorhandenen, optimal bemessenen Nut erfolgen.

Insbesondere bei den Ausführungsformen mit Schraubenbefestigung der äußeren Rahmenprofile ist die Konstruktion in praktisch allen Teilen lösbar. Auch an fertiggestellten Vorhangwänden kann unter Aus-

wechselung der Teile eine Umstellung auf andere Wandfüllungen erfolgen. In allen Fällen ist ein konstanter und festlegbarer Verbindungsdruck gesichert der auf die Dichtungen und Wandfüllungen wirkt; eine unbeabsichtigte Lockerung der Verbindung, insbesondere der Zapfen mit den äußeren Rahmenprofilen. ist ausgeschlossen.

Wenn eine Verschraubung verwendet wird, kann diese durch das Anbringen von Deckleisten unsichtbar gemacht werden.

Schließlich sei erwähnt, daß die Wandfüllungen beim Einsetzen in die Felder der Vorhangwand auf den Zapfen des jeweils unteren Riegels aufgestützt Tvtrden können, wobei erforderlichenfalls auch mehr Zapfen als für die Verbindung erforderlich sind, vorgesehen sein

könnest · V* ' * '

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

\. Vorhangwand mit einem Traggerippe aus Pfosten und Riegeln und mit in die Gerippefelder eingesetzten, unter Zwischenlage von Dichtungen durch äußere Rahmenprofile gehaltenen Wandfüllungen, wobei die Pfosten und Riegel an ihrer Wandaußenseite eine hinterschnittene Längsnut und beidseitig davon mit Dichtungen versehene Auflageflächen für die Wandfüllungen aufweisen, mit in die hinterschnittene Längsnut eingreifenden und mit den äußeren Rahmenprofilen verbundenen Verbindungsstücken und mit an den Verbindungsstücken vorgesehenen Distanzelementen, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstücke aus wärmeisolierendem Material bestehende, die äußeren Rahmenprofile (6, 6', 6", 106) auf Distanz zu den Wandaußenflächen der Pfosten bzw. Riegel (2, 2\ 2", 111) haltende Zapfen (4,4', 4". 104) sind, die mit ihrem inneren Ende formschlüssig hiifter die Ränder der Längsnuten (3,3', 3", 103) greifen und an ihrem äußeren Ende nach dem Einsetzen der Wandfüllungen (1, 101,101') mit den äußeren Rahmenprofilen (6, 6', 6", 106) verbunden sind.
2. Vorhangwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (4, 4', 104) an ihren äußeren Enden mit den äußeren Rahmenprofilen (6, 6', 106) mittels einer Schraube (5,5', 105) verbunden sind.
3. Vorhangwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (4") an ihren äußeren Enden jeweils, einen .,1 eine hinterschnittene Längsnut des äußeren ilahmenprofils (6") elastisch eingerasteten, die Nutränder h^: Vergreifenden Kopf (40) aufweisen.
4. Vorhangwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die inneren Enden der Zapfen (104) formschlüssig aufnehmenden Längsnuten (103) in an der Außenseite der Pfosten bzw. Riegel (111) angebrachten gesonderten Rahmenprofilen (102) ausgebildet sind.