DE9407701U1

DE9407701U1 - Bausatz zur Halterung einer aus Platten, insbesondere Glasplatten o.dgl. zusammensetzbaren Fassade oder Dacheindeckung

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Publication number: DE9407701U1
Application number: DE9407701U
Authority: DE
Original assignee: GLASBAU MARTIN SEDLMAIER FA
Current assignee: GLASBAU MARTIN SEDLMAIER FA
Priority date: 1994-05-09
Filing date: 1994-05-09
Publication date: 1994-08-04
Anticipated expiration: 2004-05-10
Also published as: DE19516464A1

Description

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Bausatz zur Halterung einer aus Platten, insbesondere Glasplatten
oder dergleichen zusammensetzbaren Fassade oder Dacheindeckung

Die Erfindung betrifft einen Bausatz zur Halterung einer aus Platten, insbesondere Glasplatten oder dergleichen zusammensetzbaren Fassade oder Dacheindeckung, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Bei der Errichtung einer aus Platten zusammensetzbaren Fassade oder Dacheindeckung an einer Unterkonstruktion/ beispielsweise für Wintergärten, Glashäuser oder dergleichen müssen die Platten und hier insbesondere Glasplatten an einer Unterkonstruktion, beispielsweise einer Riegel/Pfosten-Konstruktion einerseits hinreichend fest an der ünterkonstruktion angebracht werden, um auftretenden Kräften, beispielsweise Schnee- oder Windkräften widerstehen zu können, und anderseits muß die Befestigung der Platten an die ünterkonstruktion hinreichend flexibel sein, um Verformungen unter thermischer Einwirkung durch Sonnenstrahlung oder dergleichen kompensieren zu können. Weiterhin dürfen die Platten durch dies Befestigung an der Unterkonstruktion nicht beschädigt werden, was beispielsweise bei Glasplatten oder auch Platten aus Acrylglas besonders wichtig ist. Die Befestigung aneinander anstoßender Platten muß auf eine wasserdichte Art und Weise erfolgen, um den Eintritt von Regen- oder Tauwasser zu verhindern. Weiterhin müssen Befestigungssysteme für Platten flexibel insofern sein, als daß unterschiedlich dicke Platten gleichermaßen gut an der Unterkonstruktion festzulegen sein müssen. Insbesondere bei Glasplatten liegt nämlich ein ganz erheblicher, von dem Befestigungssystem möglichst abzudeckender Dickenbereich vor, je nach dem, ob die Glasplatte als Einfach-, Doppel- oder Dreifach-Isolierglasscheibe ausgebildet ist. Man kann davon ausgehen, daß in der Praxis die Dicke einer Platte und hier

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insbesondere einer Glasplatte zwischen 16 und 40 mm liegen kann.

Wie sich aus dem Voranstehenden ergibt, werden von daher an Befestigungssysteme für Platten, um Fassaden oder Dacheindeckungen an einer Unterkonstruktion errichten zu können, vielerlei Anforderungen gestellt, welche im Stand der Technik zu teilweise ganz erheblichen Anstrengungen geführt haben, um die an derartige Befestigungssysteme gestellten Anforderungen auch möglichst hinreichend erfüllen zu können.

So ist beispielsweise aus dem DE-GM 89 90 436 ein Bausatz zur Halterung einer Fassade bekannt, bei dem mit nur einem Grundprofil eine schnelle und einfache Montage an unterschiedlichen Unterkonstruktionen ohne Schwierigkeiten zu bewerkstelligen sein soll. Der Bausatz zur Halterung umfaßt im wesentlichen das Grundprofil und ein Deckprofil, zwischen denen die Ränder von mittels Leisten verklotzten Glasplatten eingespannt sind. Zwischen dem Grundprofil und dem Deckprofil, die mittels Schrauben miteinander verbunden sind, ist hierbei ein Isolierstück eingesetzt und auf dem Deckprofil ist eine Abdeckkappe aufgerastet. Das Grundprofil weist unterschiedlich ausgebildete Halteglieder auf, um eine einfache Befestigung des Grundprofils an der Unterkonstruktion zu ermöglichen. Zur Befestigung des Grundprofils sind beispielsweise Spreizstege, Schraubbolzen oder dergleichen vorgesehen.

Das DE-GM 84 32 594 befaßt sich mit einer Halterung zum Befestigen von Tafeln oder Platten aus Glas, Kunststoff oder dergleichen, bestehend aus einem Sprossenprofil und einem Klemmprofil, zwischen denen die zu befestigenden Platten sowie Distanzkörper angeordnet sind, wobei das Klemmprofil mittels Schrauben mit dem Sprossenprofil verspannbar ist. Ziel des DE-GM 84 32 594 ist es, eine Haltevorrichtung zu schaffen, bei der der Montageaufwand verrin-

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gert werden kann und bei der nur wenige Teile erforderlich sind, um eine zuverlässige Halterung für die Glasplatten oder dergleichen zu schaffen. Ermöglicht wird dies dadurch, daß die zwischen Sprossenprofil und Klemmprofil angeordneten Distanzkörper jeweils von einer Spannschraube durchgriffen werden, wobei die Distanzkörper mit einem Ende an dem Sprossenprofil abgestützt und mit dem anderen Ende an dem Klemmprofil gehalten sind, wobei weiterhin im verspannten Zustand der Haltevorrichtung das das Klemmprofil durchgreifende Ende eines Distanzkörpers mittels der Spannschraube verformbar ist.

Problematisch bei den Gegenständen sowohl des DE-GM 89 08 436 als auch des DE-GM 84 32 594 ist nach wie vor die mangelnde Flexibilität der dort offenbarten Befestigungssysteme insofern, als der in der Praxis auftretende Bereich von 16 bis 40 mm Gesamtstärke der Platten nur unter hohem konstruktivem Aufwand und insbesondere Lageraufwand abgedeckt werden kann. Es müssen unterschiedlich hoch oder dick ausgebildete Distanzstücke oder dergleichen vorgesehen sein, um den in der Praxis vorkommenden Dickenbereich zuverlässig abdecken zu können.

Zur Lösung speziell dieses Problems schlägt die gattungsgemäße DE-OS 32 02 482 ein mehrteiliges wärmegedämmtes Metallprofil vor, bei dem die einzuspannenden Platten zwischen einem an der Unterkonstruktion festlegbaren Grundprofil und einem dem Grundprofil zugeordneten Außenprofil eingespannt werden. Hierbei ist zwischen Grund- und Außenprofil wenigstens ein Abstandshalter angeordnet, der einen Schraubenkanal aufweist, in welchen von der Außenseite des Außenprofils her wenigstens eine Spannschraube einschraubbar ist, wodurch die Platten unter Zwischenschaltung von elastichen Dichtungsprofilen zwischen Grund- und Außenprofil einspannbar sind. Auf das Außenprofil ist noch ein Abdeckprofil aufsetzbar, um die das Außenprofil durchsetzenden Spannschrauben quasi unsichtbar zu machen. Weiterhin

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ist beim Gegenstand der DE-OS 32 02 482 zwischen Grund- und Außenprofil wenigstens ein Distanzstück angeordnet, mit welchem sich der Abstand zwischen diesen beiden Profilen einstellen läßt, so daß mit diesem Befestigungs system unterschiedlich dicke Platten eingespannt werden können. Je nach Dicke der einzuspannenden Platten wird ein mehr oder weniger hohes oder dickes Distanzstück verwendet, um den Abstand zwischen dem Grund- und Außenprofil entsprechend einstellen zu können.

Zwar ist es durch das Befestigungs system gemäß der DE-OS 32 02 482 möglich, den in der Praxis vorkommenden Dickenbereich der festzulegenden Platten durch die Verwendung unterschiedlicher Distanzstücke abzudecken, gleichwohl haftet diesem bekannten Befestigungssystem noch der gravierende Nachteil an, daß ein nicht unerheblicher Lageraufwand betrieben werden muß, um eine Anpassung des Abstandes zwischen Grund- und Außenprofil an alle in der Praxis vorkommenden Plattenstärken zu ermöglichen. In der Regel kann gesagt werden, daß die Dickendifferenz zwischen zwei verschiedenen Platten jeweils 2 mm beträgt. Bei einem Dickenbereich von 16 bis 40 mm ergeben sich somit zwölf mögliche Plattenstärken oder -dicken, was wiederum bedingt, daß zwölf verschieden dicke Distanzstücke vorgesehen sein müssen, um mit dem Gegenstand der DE-OS 32 02 482 alle in der Praxis denkbaren Plattenstärken oder -dicken zwischen 16 und 40 mm befestigen zu können. Wenn man sich vergegenwärtigt, daß zur Errichtung beispielsweise eines Wintergartens oder eines Glashauses ganz erhebliche Meterbeträge an Befestigungsprofilen und damit auch Distanzstücken notwendig sind, leuchtet es ein, daß der Lageraufwand zur Bevorratung entsprechender Mengen an entsprechend dimensionierten Distanzstücken ganz erheblich ist.

Sowohl die Gegenstände der oben genannten beiden Gebrauchsmuster als auch derjenige der gattungsbildenden DE-OS 32 02 482 leidet noch unter dem weiteren Nachteil, daß

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aufgrund der unterschiedlich ausgebildeten Profilierung von Grund- und Außenprofil der Lageraufwand noch erhöht wird.

Es ist demgegenüber Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Bausatz zur Halterung einer aus Platten, insbesondere Glasplatten oder dergleichen zusammensetzbaren Fassade oder Dacheindeckung so auszugestalten, daß der vom ökonomischen Standpunkt her nachteilige hohe Lageraufwand vermieden ist, ohne hierbei die in der Praxis geforderte Flexibilität des IQ Bausatzes hinsichtlich der Anpassungsmöglichkeiten an unterschiedliche Plattenstärken einzuschränken oder gar aufzugeben .

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale.

Demnach haben zunächst das Grund- und das Außenprofil zueinander identischen Querschnitt. Durch die identische Ausbildung von Grund- und Außenprofil ergibt sich bereits eine Halbierung des Lageraufwandes für die beiden Hauptprofile des Bausatzes. Weiterhin ist wenigstens das eine Distanzstück ein langgestreckt/leistenförmiger Profilquerschnitt, der in Profilhöhenrichtung modular ergänzbar ist und in einen entsprechenden Aufnahmekanal in dem Grundprofil einschiebbar ist. Dadurch, daß das Distanzstück in Profilhöhenrichtung modular ergänzbar ist, ist es ausreichend, beispielsweise nur einen einzigen Profilquerschnitt auf Lager zu haben, wobei durch entsprechend mehrfaches Übereinandersetzen oder Ergänzen mit dem einzigen Profilquerschnitt das Distanzstück mit der gewünschten Abmessung aufgebaut werden kann. Mit anderen Worten, anstelle der Lagerhaltung oder Bevorratung einer Mehrzahl von unterschiedlich dimensionierten Distanzstücken etwa gemäß der DE-OS 32 02 482 erfolgt beim Gegenstand er vorliegenden Erfindung eine Bevorratung oder Lagerhaltung nur eines einzigen Profilquerschnittes, wobei dann durch entsprechende Aneinanderreihung dieser Profi!querschnitte in Höhenrichtung das

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Distanzstück mit der gewünschten HöhenerStreckung aufgebaut werden kann. Schließlich ist gemäß der vorliegenden Erfindung der Schraubenkanal im Abstandshalter, das wenigstens eine Distanzstück und das Grundprofil von wenigstens einer Befestigungsschraube bis in das Material der Unterkonstruktion hinein durchsetztbar. Hierdurch erfolgt zunächst eine sichere Fixierung der Anordnung des Abstandshalters zu dem wenigstens einen Distanzstück, was insbesondere dann von Vorteil ist, wenn das Distanzstück aus einer Mehrzahl von Profilquerschnitten aufgebaut ist. Weiterhin erfolgt hierdurch eine Befestigung von Abstandshalter, Distanzstück und Grundprofil quasi in einem Zug an der Unterkonstruktion. Trotz der modularen Bauweise des Distanzstückes ist hierdurch eine rasche und sichere Anbringung des Grundprofils mit dem dann hieran ausgebildeten, um das Distanzstück entsprechend verlängerten Abstandshalter möglich, wobei diese Anordnung dann nach dem ein- oder beidseitigen Einlegen der festzulegenden Platten mit dem Außenprofil vervollständigt wird, das dann mit dem an der Unterkonstruktion festgelegten Grundprofil verspannt wird, um die Platten zu fixieren. Der durch die Distanzstücke entsprechend seiner Höhenlage eingestellte Abstandshalter verhindert hierbei einen übermäßig hohen Anpreßdruck zwischen Grund- und Außenprofil.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindungen sind Gegenstand der Unteransprüche.

Bevorzugt greifen die das Distanzstück bildenden Profilmodule formschlüssig ineinander. Hierdurch wird die Montage und wird insbesondere das Aufbauen des Distanzstückes wesentlich erleichtert, da aufgrund der formschlüssigen Verbindung der Profilmodule untereinander keine weiteren Hilfsmittel zur Lagefixierung dieser Module untereinander nötig sind.

Sind die das Distanzstück bildenden Profilmodule unterschiedlich dick, kann der Aufbau des Distanzstückes aus den

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Profilmodulen weiter vereinfacht werden, da bestimmte, von dem Distanzstück in der Praxis immer wieder geforderte Hohen schneller erreicht werden können. Um hierbei dem wesentlichen Vorteil des verringerten Lageraufwandes nicht entgegenzuwirken, der durch den Gegenstand der vorliegenden Erfindung möglich wird, sollten maximal nur zwei verschiedene Dicken der Profilmodule vorgesehen sein, beispielsweise eine Dicke A von 2 mm und eine Dicke B von 4 mm. Durch entsprechende Kombinationen der Dicken A und B lassen sich alle in der Praxis von dem Distanzstück geforderten Höhen erzielen.

Bevorzugt ist das vom Grundprofil aus gesehen oberste Profilmodul in dem Distanzstück formschlüssig mit dem dem Grundprofil zugewandten Endbereich des Abstandshalters verbindbar. Das aus wenigstens einem Profilmodul aufgebaute Distanzstück und der Abstandshalter werden hierdurch ohne zusätzliche Hilfsmittel sicher miteinander verbunden, so daß die Montage erleichtert wird.

Die das Distanzstück bildenden Profilmodule sind bevorzugt aus einem Kunststoff, beispielsweise Hart-PVC gefertigt. Hierdurch erfolgt eine thermische Trennung von Außen- und Grundprofil und damit eine Erhöhung des Wärmedurchgangswiderstandes der gesamten Fassade oder Dacheindeckung.

Das Abdeckprofil kann gegenüber dem Außenprofil bevorzugt in zwei verschiedene Höhenlagen festgelegt werden, wodurch es möglich ist, eine bessere Anpassung an unterschiedliche Anforderungen vom technischen und/oder optischen Gesichtspunkt her zu erzielen. Hierbei sind die dem Außenprofil zugeordneten Dichtungsprofile bevorzugt wendbar, um die beiden verschiedenen Höhenlagen des Abdeckprofils gegenüber dem Außenprofil zu ermöglichen.

Weist der Schraubenkanal in dem Abstandshalter eine in Längsrichtung des Kanals verlaufende Riffelung auf, werden

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sowohl der Eingriff der Spannschraube mit dem Schraubenkanal als auch der Eingriff der Befestigungsschraube mit dem Schraubenkanal verbessert, wobei gleichzeitig der Einschraubwiderstand bzw. das auf die Schrauben aufzubringende Drehmoment zum sicheren Einschrauben in den Schraubenkanal verringert ist.

Weitere Einzelheiten, Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Be-Schreibung unterschiedlicher Ausführungsbeispiele und Abwandlungsmöglichkeiten unter Bezugnahme auf die Zeichnung.

Es zeigt:

Fig. 1 eine auseinandergezogene Darstellung der wesentlichen Bauelemente des erfindungsgemäßen Bausatzes;

Fig. 2 einen Bausatz gemäß der vorliegenden Erfindung im eingebauten Zustand;
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Fig. 3 eine Fig. 2 entsprechende Darstellung eines gegenüber Fig. 2 anders dimensionierten Bausatzes;

Fig. 4 eine den Fig. 2 und 3 entsprechende Darstellung, bei der auf das Distanzstück zur Verlängerung des Abstandshalters verzichtet werden kann;

Fig. 5 eine Fig. 2 entsprechende Darstellung einer anderen Anwendungsmöglichkeit des erfindungsgemäßen Bausatzes;

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung zur besseren Erläuterung des Aufbaus des erfindungsgemäßen Bausatzes;
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Fig. 7 eine Fig. 2 entsprechende Darstellung einer Abwandlungsmöglichkeit der vorliegenden Erfindung;

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Fig. 8 die Verwendung des erfindungsgemäßen Bausatzes mit einer metallischen Unterkonstruktion;

Fig. 9 die Darstellung eines Dachverglasungs-Ortganges mit dem erfindungsgemäßen Bausatz,

Fig. 10 die Darstellung eines Maueranschlusses mit dem erfindungsgemäßen Bausatz;
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Fig. 11 die Verwendung des erfindungsgemäßen Bausatzes an einer senkrechten Fassade;

Fig. 12A bis Fig. 12C den Aufbau von Außenprofil, Abdeckprofil und Dichtungsprofilen, wobei die Figuren 12A und 12C zwei unterschiedliche Anordnungsmöglichkeiten von Abdeckprofil bzw. Dichtungsprofilen zeigen; und

Fig. 13 die Verwendung des erfindungsgemäßen Bausatzes bei einem Wandabschluß einer schräg verlaufenden Dachverglasung.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezug auf die Zeichnung im Detail erläutert. Es sei darauf hingewiesen, daß die Darstellungen in den einzelnen Figuren der Zeichnung teilweise nicht zueinander maßstabsgerecht sind. Weiterhin bezeichnen gleiche Bezugszeichen in der Zeichnung gleiche oder einander entsprechende Bauteile oder Elemente, so daß im Verlauf der Beschreibung wiederholte detaillierte Beschreibungen oder Erläuterungen dieser Bauteile oder Elemente nicht erfolgen.

Fig. 1 zeigt einen vertikalen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Bausatz zur Halterung einer aus Platten, insbesondere Glasplatten oder dergleichen zusammensetzbaren Fassade oder Dacheindeckung an einer Unterkonstruktion im auseinandergezogenen Zustand. Die mit dem Bausatz festzule-

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genden Platten, sowie die Unterkonstruktion sind in Fig. 1 nicht dargestellt.

Gemäß der zeichnerischen Darstellung von Fig. 1 umfaßt der erfindungsgemäße Bausatz im wesentlichen ein an der Unterkonstruktion festlegbares Grundprofil 2, ein dem Grundprofil 2 zugeordnetes Außenprofil 4, sowie einen zwischen Grundprofil 2 und Außenprofil 4 verlaufenden Abstandshalter 6, der einen Schraubenkanal 8 aufweist, in welchen von der Außenseite des Außenprofils 4 her eine Spannschraube einschraubbar ist, wie nachfolgend noch erläutert werden wird. Mittels der Spannschraube läßt sich das Außenprofil 4 in Vertikalrichtung auf das Grundprofil 2 zuspannen, um zwischen Grundprofil 2 und Außenprofil 4 die Platte oder die Platten festzulegen. Die Anlage zwischen Grundprofil 2 und Außenprofil 4 mit den einzuspannenden Platten erfolgt nicht unmittelbar direkt, sondern unter Zwischenschaltung von elastischen Dichtungsprofilen 10 und 12 bwz. 14 und 16, wobei die Dichtungsprofile 10 und 12 dem Grundprofil 2 zugeordnet sind und die Dichtungsprofile 14 und 16 dem Außenprofil 4. Die Halterung der Dichtungsprofile 10 bis 16 an den Profilen 2 und 4 erfolgt durch einen elastisch-formschlüssigen Eingriff der Dichtungsprofile 10 bis 16 in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise in Kanälen 18 und 20 bzw. 22 und 24, die in dem Grundprofil 2 bzw. dem Außenprofil 4 ausgebildet sind. Auf die Außenseite des Außenprofiles 4 läßt sich ein Abdeckprofil 26 aufstecken. Schließlich ist gemäß Fig. 1 zwischen dem dem Grundprofil zugewandten Ende 28 des Abstandshalters 6 und zwischen dem Grundprofil 2 selbst ein Distanz stück 30 anordenbar, mit welchem der Abstand zwischen dem Grundprofil 2 und dem Außenprofil 4 einstellbar ist.

Insoweit entspricht der Aufbau des erfindungsgemäßen Bausatzes demjenigen der gattungsgemäßen DE-OS 32 02 482.

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Der Bausatz der vorliegenden Erfindung zeichnet sich darüber hinaus noch im wesentlichen durch die folgenden Merkmale aus:

Wie aus der zeichnerischen Darstellung unmittelbar hervorgeht, sind Grundprofil 2 und Außenprofil 4 zueinander identisch ausgebildet, d.h. sie weisen identischen Querschnitt auf, wobei das eine Profil gegenüber dem anderen Profil in der Einbaulage lediglich um 180° gedreht ist. Weiterhin ist das Distanzstück 30 gemäß Fig. 1 modular aufgebaut, d.h., das Distanzstück 30 besteht aus einer Mehrzahl von Profilmodulen, in der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform beispielsweise aus drei Profilmodulen 32, 34 und 36. Die einzelnen Profilmodule sind langgestreckt/ leistenförmig und weisen Mittel auf, mit welchen sie untereinander formschlüssig verbindbar sind. Wie am besten aus Fig. 1 hervorgeht, bestehen diese Mittel in der dargestellten Ausführungsform im wesentlichen aus einem schwalbenschwanzförmigen Vorsprung 38 auf einer Seite eines Profilmoduls und einer entsprechenden schwalbenschwanzförmigen Ausnehmung 40 auf der gegenüberliegenden Seite. Durch Einschieben eines derartigen Vorsprungs 38 in eine darüberliegende korrespondierende Ausnehmung 40 lassen sich die Profilmodule 32 bis 36 formschlüssig untereinander verbinden. Man erkennt in Fig. 1, daß es gemäß einer Ausgestaltungsform der vorliegenden Erfindung möglich sein kann, zwei verschiedene Arten von Profilmodulen zu verwenden, nämlich einmal die mit dem Bezugszeichen 32 und 34 bezeichneten Profilmodule, welche gegenüber dem Profilmodul 36 dicker sind, beispielsweise doppelt so dick. Bei dem Profilmodul 36 verbietet sich dann aufgrund der geringen Dicke die Ausbildung der Ausnehmung 40, so daß ein in Form des Profilmoduls 36 ausgebildetes Profilmodul den in Richtung des Grundprofils 2 unteren Abschluß des Distanzstückes 30 bilden muß.

Das untere Ende 28 des Abstandshalters 6 weist eine den Ausnehmungen 40 entsprechende Ausnehmung 42 auf, in welche

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der Vorsprung 38 des obersten Profilmoduls in dem Distanz-Stück 30 formschlüssig eingeschoben werden kann.

Das in Richtung des Grundprofils 2 weisende untere Ende des Distanzstückes 30 wird in einen an dem Grundprofil 2 ausgebildeten Aufnahmekanal 44 eingeführt. Ein dem unteren Ende 28 gegenüberliegendes oberes Ende 46 des Abstandshalters 6 stützt sich an zwei Stegen 48 und 50 des Außenprofils 4 ab.
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Soweit zum grundlegenden Aufbau des erfindungsgemäßen Bausatzes, sowie zu den einzelnen Bauteilen hiervon. Bevorzugte Ausgestaltungsformen und Einsatzmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Bausatzes werden nachfolgend weiterhin unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.

Fig. 2 zeigt die Anordnung des erfindungsgemäßen Bausatzes an einer Unterkonstruktion 52, die in dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel Teil eines Riegel/Pfosten-Rahmens in Holzbauweise sein möge. Zwischen dem Grundprofil 2 und dem Außenprofil 4 sind unter Zwischenschaltung der Dichtungsprofile 10 bis 16 zwei Platten 54 und 56 eingespannt. Die Platten 54 und 56 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel Isolierglasplatten bestehend aus je einer Einfachverglasung 58 und einer Doppelverglasung 60, die an ihren Umfangsrändern in bekannter Weise durch Abstandshalter 62 und 64 und eine dauerelastische Dichtungsmasse formstabil miteinander verbunden sind.

Wie in Fig. 2 weiterhin erkennbar ist, sind an dem unteren Ende 28 des Abstandshalters 6 analog zu der Darstellung in Fig. 1 insgesamt drei Profilmodule 32, 34 und 36 angeordnet. Das unterste Profilmodul 36 stützt sich hierbei auf der Innenfläche des Grundprofiles 2 ab und das obere Ende 46 des Abstandshalters 6 stützt sich an den beiden Stegen 48 und 50 des Außenprofils 4 ab.

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Fig. 6 zeigt, wie die Anordnung gemäß Fig. 2 durch Spann- und Befestigungsschrauben unverrückbar an der Unterkonstruktion 52 einerseits festlegbar ist, und hierbei die beiden Platten 54 und 56 andererseits elastisch festlegt. Weiterhin soll unter Bezugnahme auf Fig. 6 erläutert werden, wie der erfindungsgemäße Bausatz in der Praxis zur Anwendung gelangt bzw. aufgebaut wird:

Zunächst werden alle benötigten Profile, d.h. das Grundprofil 2, das Außenprofil 4, der Abstandshalter 6, die Profilmodule 32 bis 36 des Distanzstückes 30, das Abdeckprofil 26 und die Dichtungsprofile 10 bis 16 mit Übermaß auf die nötige Länge zugeschnitten. Der Schraubenkanal 8 in dem Abstandshalter 6 wird dann von oben her ca. alle 25 bis 30 cm durchbohrt. Abhängig von der Dicke der Platten 54 und 56 und damit dem nötigen Abstand von Grundprofil 2 zu Außenprofil 4 wird dann eines oder werden mehrere Profilmodule miteinander über die entsprechenden Vorsprünge 38 und Ausnehmungen 40 in Eingriff gebracht und dann an dem unteren Ende 28 des Abstandshalters 6 mittels der dort ausgebildeten Ausnehmung 42 festgelegt. Die Einheit bestehend aus Abstandshalter 6 und dem aus einem oder mehreren Profilmodulen gebildeten Distanzstück 30 wird dann in den mittigen Aufnahmekanal 44 des Grundprofiles 2 eingefügt. Im Anschluß daran werden durch die sich bereits in dem Schraubenkanal 8 bzw. einem hierin verlaufenden Trennsteg 66 befindlichen Bohrungen das Distanzstück 30 und die darunterliegende Wand des Grundprofiles 2 vollständig durchbohrt. Um ein Verschieben beim Bohren zu vermeiden, wird nach der ersten durchgehenden Bohrung eine Fixierschraube in diese Bohrung eingeführt.

Im Anschluß daran werden die dem Grundprofil 2 zugeordneten Dichtungsprofile 10 und 12 in der aus Fig. 1 ersiehtliehen Weise um den Außenrand des Grundprofils 2 herum unter das Grundprofil 2 gelegt und in die entsprechenden Kanäle 18 und 20 eingedrückt. Die so gebildete Einheit aus

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Abstandshalter 6, Distanzstück 30 und mit den Dichtungsprofilen 10 und 12 versehenem Grundprofil 2 kann dann mit der Unterkonstruktion 52 verbunden werden. Hierzu werden Befestigungsschrauben 68 verwendet, die in der aus Fig. 6 erkennbaren Weise von oben her in den Schraubenkanal 8 eingeführt werden und die Durchgangsbohrungen in dem Trennsteg 66, dem Distanzstück 30 und der Bodenfläche des Grundprofils 2 durchtreten und in das Material der Unterkonstruktion 52 eingeschraubt werden. Sind sämtliche Befestigungsschrauben 68 in Längsrichtung des Grundprofils 2 gesehen in die Unterkonstruktion 52 eingeschraubt, ist die Einheit bestehend aus Abstandshalter 6, Distanzstück 30 und Grundprofil 2 unverrückbar mit der Unterkonstruktion 52 verbunden, wobei sich noch die um den Außenrand des Grundprofils 2 herumgeschlagenen Bereiche der Dichtungsprofile 10 und 12 abdichtend zwischen die Unterseite des Grundprofils 2 und die Oberseite der Unterkonstruktion 52 legen. Hierdurch wird ein Wassereintritt durch die Bohrungen in der Grundfläche des Grundprofils 2, durch welche die Befestigungsschrauben 68 verlaufen verhindert.

Im Anschluß daran werden die beiden Platten 54 und 56 auf das Grundprofil 2 bzw. die dortigen Dichtungsprofile 10 und 12 aufgelegt. Das Außenprofil 4 wird ebenfalls alle 25 bis 30 cm durchbohrt und im Anschluß daran werden die Dichtungsprofile 14 und 16 in die Kanäle 22 und 24 des Außenprofils 4 eingedrückt. Nachfolgend wird das Außenprofil 4 mit Spannschrauben 7 0 mit dem Abstandshalter 6 verschraubt, wodurch die Platten 54 und 56 unter elastischer Deformierung der Dichtungsprofile 10 bis 16 zwischen dem Grundprofil 2 und dem Außenprofil 4 verspannt werden. Um einen guten Eingriff zwischen den Spannschrauben 7 0 und dem Schraubenkanal 8 zu erzielen, weist der Schraubenkanal in Längsrichtung des Abstandshalters 6 verlaufende Vorsprünge oder eine Riffelung 72 auf (Fig. 2), wodurch der Eingriff der Spannschraube 70 mit dem Schraubenkanal 8 verbessert wird. Gemäß den Figuren 1 oder 2 wird dann noch das Abdeckprofil

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26 auf das Außenprofil 4 aufgedrückt, so daß die Köpfe der Spannschrauben 70 von außen her nicht mehr sichtbar sind und dem gesamten erfindungsgemäßen Bausatz ein gefälliges Äußeres verliehen wird.
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Fig. 3 zeigt eine Fig. 2 entsprechende Darstellung des erfindungsgemäßen Bausatzes, wobei jedoch die Unterkonstruktion 52 gegenüber derjenigen von Fig. 2 eine größere Breite aufweist, so daß auch Grundprofil 2 und Außenprofil 4 entsprechend breiter bauen. Um dennoch eine zuverlässige und insbesondere verkantungssichere Einspannung der beiden Platten 54 und 56 sicherstellen zu können, sind bei der Ausgestaltungsform gemäß Fig. 3 zwei zueinander parallel verlaufende Abstandshalter 6 vorgesehen, welche dann mit zwei zueinander parallel verlaufenden Reihen von Befestigungsschrauben 68 an der Unterkonstruktion 52 festgelegt werden. Die Verspannung des Außenprofils 4 erfolgt dann ebenfalls mit zwei zueinander parallel verlaufenden Reihen von Spannschrauben 70, welche in die Schraubenkanäle 8 der Abstandshalter 6 eingreifen.

Fig. 4 zeigt eine Ausgestaltungsform der vorliegenden Erfindung, bei der im Gegensatz zu derjenigen gemäß den Figuren 2 und 3 die beiden Platten 54 und 56 jeweils durch eine Einzelverglasung in geringerer Stärke ausgebildet sind. Hierbei kann auf das Grundprofil 2 verzichtet werden und es werden zwei Dichtungsstreifen 74 und 76 direkt auf die Unterkonstruktion 52 aufgebracht, beispielsweise aufgeklebt oder angeklammert. Entspricht der Abstand zwischen den beiden Einzelgläsern der Platten 54 und 56 gemäß Fig. 4 der Bauhöhe des Abstandshalters 6, so kann auch gegebenenfalls auf das Distanzstück 30 verzichtet werden und der Abstandshalter 6 wird ohne Zwischenschaltung des Distanzstückes 30 direkt mittels der Befestigungsschrauben 68 mit der Unterkonstruktion 52 verbunden.

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Fig. 5 zeigt die Verwendung des erfindungsgemäßen Bausatzes zum Festlegen oder zum Haltern von Doppelstegplatten 78 und 80. Auch in Fig. 5 ist die Möglichkeit angedeutet, bei passender Beziehung zwischen der Dicke der Platten und der Höhe des Abstandshalters 6 gegebenenfalls auf das Distanzstück 30 verzichten zu können.

Fig. 7 veranschaulicht nochmals, wie der mit dem Grundprofil 2 und der Unterkonstruktion 52 verspannte Abstandshalter 6 zur Aufnahme der Spannschraube 7 0 dient, mit der das Außenprofil 4 in Richtung des Grundprofils 2 spannbar ist, um die Platten 54 und 56 zwischen den Dichtungsprofilen 10 bis 15 einzuspannen.

Fig. 8 zeigt die Verwendung des erfindungsgemäßen Bausatzes in Verbindung mit einem Stahlträger 82 als Unterkonstruktion. Bei der Verwendung derartiger Träger 82 aus Metall kann es vorteilhaft sein, an der dem Grundprofil 2 zugewandten Fläche des Trägers 82 Gewindebolzen anzuschweißen, die dann anstelle der Befestigungsschrauben 68 das Distanzstück 30 und den Trennsteg 66 des Abstandshalters 6 durchtreten und vom oberen Ende 46 des Abstandshalters 6 vorstehen, so daß dann mittels Unterlegscheiben und auf die vorstehenden Bereiche der Gewindebolzen aufschraubbare Muttern der Abstandshalter 6 zusammen mit dem Grundprofil 2 mit dem Träger 82 verspannbar ist. Die Verspannung des Außenprofils 4 mit dem Abstandshalter 6 erfolgt dann analog zu den vorstehend geschilderten Ausführungsbeispielen. Erlaubt es das Material des Trägers 82, sowie die Dicke des Materials des Trägers 82 unter dem Grundprofil 2, kann auch gegebenenfalls in das Material des Trägers 82 gebohrt werden, um dann beispielsweise mit selbstschneidenden Befestigungsschrauben 68 den Abstandshalter 6, gegebenenfalls das Distanzstück 30 und das Grundprofil 2 an dem Träger 82 festzulegen.

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Fig. 9 zeigt die Verwendung des erfindungsgemäßen Bausatzes zur Realisierung eines Dachverglasungs-Ortganges. Anstelle der zweiten Platte 56 wird hierbei zwischen den Dichtungsprofilen 12 und 16 eine Holzleiste 84 unter Zwischenschaltung eines Aluminiumbleches 86 mit Tropfnase 88 eingespannt. Die Abmessungen der Leiste 84 sind hierbei derart gewählt, daß die Höhe der Leiste 84 plus die Dicke des Bleches 86 gleich der Gesamtdicke der Platte 54 ist.

Fig. 10 zeigt die Verwendung des erfindungsgemäßen Bausatzes zur Herstellung eines Maueranschlußes bei einer Dachverglasung. Analog zur Ausgestaltungsform bzw, Anwendungsmöglichkeit gemäß Fig. 9 wird hierbei wieder die Holzleiste 84 verwendet, welche unter Zwischenschaltung des Bleches 86 zwischen den Profilen 2 und 4 eingespannt wird. Anstelle des das Grundprofil umgreifenden Dichtungsprofils 12 wird hierbei ein verkürztes Dichtungsprofil 12' verwendet. Der Anschluß des Bleches 86 an einer Wand 90 erfolgt über eine Silikonfuge 92. Weiterhin vorgesehen ist eine selbstklebende Bitumenfolie 94, die in der aus Fig. 10 ersichtlichen Weise an der Wand 90 und teilweise unter dem Blech 86 verläuft und dann zwischen der Leiste 84 und dem Grundprofil 2 in den Innenraum zwischen Grundprofil 2 und Außenprofil 4 eingeführt wird.

Durch die Silikonfuge 92, das Blech 86 und die selbstklebende Bitumenfolie 94 läßt sich der Maueranschluß vollständig wasserdicht ausbilden.

Fig. 11 zeigt die Verwendung eines erfindungsgemäßen Bausatzes zur Halterung einer senkrecht verlaufenden Fassade 96, die aus den Platten 54 und 56 gebildet wird. Hierbei sind die Innenstege des Außenprofils 4 in Abständen durchbohrt (Bezugszeichen 98), um eindringendes Wasser ableiten zu können. Als zusätzliche Sicherheit gegenüber eindringendes Wasser ist zwischen die Dichtungsprofile 14 und 16 des Außenprofils 4 und die hieran angrenzenden Oberflä-

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chen der Platten 54 und 56 noch ein vliesverstärktes Butylband 100 eingelegt.

Die Figuren 12A bis 12C zeigen die Möglichkeit des unterschiedlichen Aufbringens des Abdeckprofils 26 auf dem Außenprofil 4. Wie am besten aus Fig. 12B hervorgeht, ist das Abdeckprofil 26 nicht symmetrisch ausgebildet, sondern weist auf einer Seite zwei Riegelnasen 102 und 104 und auf der gegenüberliegenden Seite eine einzelne Riegelnase 106 auf. In der in Fig. 12A dargestellten Möglichkeit des Anordnens des Abdeckprofils 26 auf dem Außenprofil 4 sind die Riegelnasen 104 und 106 in Eingriff mit entsprechenden Riegelausnehmungen 108 und 110 an dem Außenprofil 4. Hierdurch wird das Abdeckprofil 26 in der aus Fig. 12A ersichtlichen Höhenlage gegenüber dem Außenprofil 4 gehalten. Wird eine Höhenlage des Abdeckprofils 26 gegenüber dem Außenprofil 4 gemäß Fig. 12C gewünscht, werden zunächst die Dichtungsprofile 14 und 16 gemäß Fig. 12B aus den zugehörigen Kanälen 22 und 24 herausgenommen und in Längsrichtung um 180° gedreht, so daß ein an den Dichtungsprofilen 14 und 16 ausgebildeter Steg 112 in Richtung Innenseite des Außenprofils 4 zu liegen kommt, wie aus Fig. 12B hervorgeht. Im Anschluß daran kann das Abdeckprofil 26 tiefer auf das Außenprofil 4 aufgedrückt werden, wobei die Riegelnase 106 die Ausnehmung 110 überspringt und einen Vorsprung 114 hintergreift und die Riegelnasen 102 bzw. 104 in der Ausnehmung 108 zu liegen kommen bzw. einen Vorsprung 116 hintergreifen. Die Stege 112 an den Dichtungsprofilen 14 und 16 behindern hierbei das Hintergreifen der Vorsprünge 114 und 116 nicht mehr, wie sie dies in der Anordnung der Dichtungsprofile 14 und 16 gemäß Fig. 12A tun würden.

Die Ausbildung von zwei Riegelnasen 102 und 104 an einer Seite des Abdeckprofils gegenüber der einen Riegelnase 106 an der gegenüberliegenden Seite erleichtert auch das Aufdrücken oder -schnappen des Abdeckprofils 26 auf das Außenprofil 4. Hierzu wird das Abdeckprofil 26 zunächst mit

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der in Fig. 12B linken Seite mit der Riegelnase 104 in Eingriff mit der Ausnehmung 108 gebracht, wobei das Abdeckprofil 26 gegenüber dem Außenprofil 4 gegen Uhrzeigersinn verkantet ist. Nachfolgend wird das Abdeckprofil 26 in Uhrzeigersinn in Richtung Außenprofil 4 geschwenkt, so daß die Riegelnase 106 in die Ausnehmung 110 einrastet. Ein verkantungsfreies Aufsetzen des Abdeckprofils 26 auf das Außenprofil 4 über die gesamte Länge hinweg ist hierdurch möglich. Nach wenden der Dichtungsprofile 14.. und 16 kann durch einen Druck nach unten das Abdeckprofil tiefer auf das Außenprofil 4 aufgerastet werden, wobei dann die Riegelnase 106 den Vorsprung 114 hintergreift und die Riegelnase 104 den Vorsprung 116 hintergreift. Die Riegelnase 102 gelangt in Eingriff mit der Ausnehmung 108 (Fig. 12C).

Fig. 13 zeigt die Anordnung bzw. Verwendung des erfindungsgemäßen Bausatzes zur Herstellung eines Maueranschlusses bei einer schräg verlaufenden Dachverglasung. Die Anordnung entspricht weitestgehend derjenigen gemäß Fig. 10; gleiche oder einander entsprechende Teile sind wiederum mit gleichen Bezugszeichen versehen. Zusätzlich zur Ausgestaltungsmöglichkeit oder Verwendungsmöglichkeit gemäß Fig. 10 ist bei der Verwendung des erfingungsgemäßen Bausatzes gemäß Fig. 13 zwischen dem Blech 86 und der Oberseite des Abdeckprofils 26 noch ein selbstklebendes Butylband 118 vorgesehen .

Wie sich aus der voran stehenden Beschreibung der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung bzw. die hierin dargestellten verschiedenen Ausführungsformen und Anwendungsmöglichkeiten ergibt, ist der Bausatz gemäß der vorliegenden Erfindung äußerst flexibel in seinen Einsatzmöglichkeiten einerseits und zeichnet sich durch besonders einfachen Aufbau andererseits aus. Dadurch, daß das Distanzstück aus einem oder mehreren Profilmodulen aufgebaut bzw. ergänzt werden kann, ist es möglich, den Abstand zwischen Grundprofil und Außenprofil jeweils optimal auf

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die vorliegende Stärke oder Dicke der zu haltenden Platte (n) einzustellen. Der Aufbau oder die Montage des Distanzstückes wird durch den formschlüssigen Eingriff der Profilmodule untereinander, sowie durch die formschlüssige Festlegung des aus den Profilmodulen gebildeten Distanzstücks an dem Abstandshalter wesentlich erleichtert.

Die das Distanzstück bildenden Profilmodule sind aus einem Kunststoff gefertigt, bevorzugt aus Hart-PVC. Dies bietet einerseits den Vorteil, daß das aus den Profilmodulen aufgebaute Distanzstück im Zuge der Montage leicht zu durchbohren ist und darüber hinaus wird durch das aus Kunststoff gebildete Distanzstück das Außenprofil von dem Grundprofil thermisch isoliert oder getrennt, so daß der Wärmedurchgangswiderstand durch die gesamte Profilanordnung erhöht ist.

Es versteht sich, daß im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Vielzahl von Modifikationen oder Abwandlungen denkbar ist. So ist die Profilierung von Grundprofil und Außenprofil nicht auf das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Auch kann die formschlüssige Verbindung zwischen den Profilmodulen und/oder dem Abstandshalter durch anders ausgebildete Haltemittel realisiert werden; die in der Zeichnung dargestellte schwalbenschwanzformige Ausbildung der Vorsprünge an den Profilmodulen bzw. die schwalbenschwanzformige Ausbildung der Ausnehmungen an den Profilmodulen und der Ausnehmung an dem Abstandshalter ist als reines Ausführungsbeispiel zu verstehen.

In jedem Fall werden durch die identische Ausbildung

von Grundprofil und Außenprofil und durch die Möglichkeit, das Distanzstück aus einzelnen Profilmodulen aufzubauen, die Lagerhaltungskosten für den erfindungsgemäßen Bausatz ganz erheblich verringert.

Claims

Schutzansprüche

1. Bausatz zur Halterung einer aus Platten (54, 56), insbesondere Glasplatten (58, 60) oder dergl. zusammensetzbaren Fassade oder Dacheindeckung an einer Unterkonstruktion (52), mit:

einem an der Unterkonstruktion (52) festlegbaren Grundpro f i1 (2);
einem dem Grundprofil (2) zugeordneten Außenprofil

wenigstens einem zwischen Grundprofil (2) und Außenprofil (4) verlaufenden Abstandshalter (6), der einen Schraubenkanal (8) aufweist, in welchen von der Außenseite des Außenprofils (4) her wenigstens eine Spannschraube (70) einschraubbar ist, wodurch die Platten (54, 56) unter Zwischenschaltung von elastischen Dichtungsprofilen (10, 12, 14, 16) zwischen Grundprofil (2) und Außenprofil (4) einspannbar sind;

einem auf das Außenprofil (4) aufsetzbaren Abdeckprofil (26); und

wenigstens einem zwischen Grundprofil (2) und Außenprofil (4) anordenbaren Distanzstück (30) zur Einstellung des Abstandes zwischen diesen Profilen,

dadurch gekennzeichnet, daß

Grundprofil (2) und Außenprofil (4) zueinander identischen Querschnitt haben;

das wenigstens eine Distanzstück (30) ein langgestreckt/leistenförmiger Profilquerschnitt ist, der in Profi lhöhenrichtung modular ergänzbar ist und in einen entsprechenden Aufnahmekanal (44) in dem Grundprofil (2) einschiebbar ist; und

der Schraubenkanal (8) im Abstandshalter (6), das wenigstens eine Distanzstück (30) und das Grundprofil (2) von

Ssiiei.1 - .

[Fite:ANM\SE4501A1.doc] Ansprüche, 10.05.1994 ·· ·· Glasbau Sedlmaier * · · ·
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wenigstens einer Befestigungsschraube (68) bis in das Material der Unterkonstruktion (52) hinein durchsetzbar sind.

2. Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die das Distanzstück (30) bildenden Profilmodule (32, 34, 36) formschlüssig ineinander greifen.

3. Bausatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die das Distanzstück (30) bildenden Profilmo-

10' dule (32, 34, 36) unterschiedlich dick sind.

4. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das vom Grundprofil (2) aus gesehen oberste Profilmodul (32) in dem Distanzstück (30) formschlüssig mit dem dem Grundprofil (2) zugewandten Endbereich (28) des Abstandshalters (6) verbindbar ist.

5. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die das Distanzstück (30) bildenden Profilmodule (32, 34, 36) aus einem Kunststoff, bevorzugt aus Hart-PVC sind.

6. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckprofil (26) gegenüber dem Außenprofil (4) in zwei verschiedenen Höhenlagen festlegbar ist.

7. Bausatz nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Außenprofil (4) zugeordneten Dichtungsprofile (14, 16) wendbar sind.

8. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schraubenkanal (8) in dem Abstandshalter (6) eine in Längsrichtung des Schraubenkanals (8) verlaufende Riffelung (72) aufweist.

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