DE2022269B2 - Vorrichtung zum Behandeln einer Textilbahn mit Ammoniak - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln einer Textilbahn mit Ammoniak, bestehend aus drei von der Textilbahn nacheinander durchlaufenen, gegenüber der Atmosphäre im wesentlichen dichten, durch mit je einer Öffnung versehene Trennwände voneinander geschiedene Kammern, von denen die erste eine Eintrittsschleuse und die dritte eine Austrittsschleuse für die textilbahn aufweist, ferner aus wenigstens einer in den oder außerhalb der Kammern angeordneten Förderwalze, welche von einem den Spannungszustand der Textilbahn überwachenden Spannungsregler drchzahlgesteuert ist, weiters mit einer Einrichtung zum Tränken der Textilbahn sowie mit Heizungs- und/oder Verdampfungseinrichtungen.

Eine bekannte Vorrichtung dieser Art (DE-OS 60 556) arbeitet mit erhöhtem Druck und ist schon aus diesem Grunde für die Behandlung von Textilstoffen

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geeignet, da bei möglichen Undichtigkeiten der Vorrichtung Dämpfe nach außen gelangen können, wo Ammoniak mit der Außenluft ein explosibles Gemisch bilden kann.

Außerdem hat diese Anordnung den Nachteil, daß die Imprägnierung des Gewebes insbesondere bei leicht flüchtigen Chemikalien nicht sehr effektiv ist, da die Einwirkung der Chemikalien allein durch das Foulardbad nur sehr kurzzeitig erfolgt.

ίο Durch Abzugsrollen soll hier zwar eine Streckung des behandelten Gewebes erfolgen, um eine durch die Tränkung erfolgte Schrumpfung wieder auszugleichen. Eine Streckung quer zur Fortschrittsrichtung der Gewebebahn ist jedoch nicht vorgesehen und wäre auch nur mit einem erhöhten, baulichen Aufwand möglich.

Die Behandlung von Textilstoffen mit leicht flüchtigem Ammoniak führt zu einer Erhöhung der Dehnbarkeit und der Widerstandsfähigkeit gegen Einlaufen und Faltenbildung. Beim Gegenstand nach der DE-OS 14 69 477 wird der Textilstoff mit Ammoniaklösung getränkt. Während sich der getränkte Stoff in einer mit Ammoniakdämpfen gesättigten Atmosphäre befindet, wird "uif den Stoff eine Spannung aufgebracht, und der Ammoniak wird dann entfernt. Je nach der gewünschten Verbesserung bzw. dem gewünschten Ausmaß der Verbesserung kann eine solche Spannung auf den Textilstoff in der Längsrichtung oder in der Querrichtung oder in beiden Richtungen aufgebracht werden. Abgesehen von der aufgebrachten Spannung richtet sich die erzielbare Verbesserung in einem gewissen Ausmaß nach der Zeit, während derer der getränkte Stoff mit Ammoniaklösung gesättigt bleibt, sowie nach der Zeitspanne, die verstreicht, bis der Ammoniak wieder aus dem Stoff entfernt wird. Diese Zeitspanne kann von einer Stoffart zur anderen variieren, und sie richtet sich nach der Zusammensetzung und Art des Textilstoffes.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine kompakte Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, in der Textilstoffe aller Art bei schnellem, industriemäßigem Durchsatz wirkungsvoll und gefahrlos mit Ammoniaklösung imprägniert und in der alle erforderlichen mechanischen Behandlungsstufen abgewickelt werden können.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß in der ersten und ."».weiten Kammer zusätzlich ein Verdampfertrog und in der zweiten Kammer ein Spannrahmen zur Ausübung einer Zugspannung in Querrichtung der Textilbahn untergebracht sind und jede der drei Kammern Entlüftungseinrichtungen aufweist.

Durch die Verdampfertröge wird nunmehr gewährleistet, daß die Atmosphäre der ersten und zweiten Kammer mit der Behandlungsflüssigkeit gesättigt ist, so daß das Tränken und Behandeln in optimaler Weise erfolgen kann. Mit Hilfe des in der zweiten Kammer untergebrachten Spannrahmens kann bei Bedarf ein Querzug ausgeübt werden; ein Längszug kann durch geeignete Steuerung der Förderwalzen erzielt werden.

Durch diese Maßnahmen erübrigt sich ein Nachschalten einer separaten Streckeinrichtung. Es liegt also eine alle erforderlichen Arbeitsgänge ausführende, kompakte Vorrichtung vor. Die Emlüftungseinrichtungen ermöglichen schließlich eine einfache und wirksame Regelung der Kammeratmosphäre.

Um beim Anfahren und Abstellen der Vorrichtung etwaige kritische Mischungszustände in den Atmosphä-

empfehlenswert, wenn die Entlüftungseinrichtungen der beiden ersten Kammern jeweils eine Absaugleitung mit in die Nähe des Kammerbodens und der Kammerdecke führenden, mittels Klappen verschließbaren Ausmündungen aufweisen, wobei jede Absjiugleitung über ein Ventil mit einem gemeinsamen Abzug verbunden ist, der gegebenenfalls an eine an sich bekannte Rückgewinnungsanlage für die verdampfte Flüssigkeit angeschlossen ist

Im Hinblick auf einen rationellen konstruktiven Aufbau ist es günstig, wenn die Entlüftungseinrichtung der dritten Kammer eine mit einer Sperrklappe versehene, in d>e Kammer mündende Absaugleitung aufweist, die mit einem Abzug verbunden ist, an welchem zwei mit Drosselventilen ausgestattete, von der Eintritts- und Austrittsschleuse ausgehende Saugleitungen angeschlossen sind.

Mit einer Vorrichtung dieser Art ist es möglich, große Stoffmengen so zu behandeln, daß gleichmäßige Ergebnisse erzielt werden. Ferner können Stoffe der verschiedensten Art verarbeitet werden, z. B. sowohl leichte als auch schwere Stoffe, ferner Stoffe mit einem niedrigen oder einem hohen Gehalt an Cellulose, locker oder fest gewebte oder gewirkte bzw. gestrickte Erzeugnisse usw.

In der zweiten Kammer wird die Textilbahn über beheizte Trommeln geführt, um die Ammon aklösung aus der Textilbahn auszutreiben. In der dritten Kammer wird die behandelte Textilbahn schließlich mit Dampf behandelt, um alles noch zurückgebliebene Ammoniak aus der Textilbahn zu entfernen.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Behandlungskammern unter einem geringen Unterdruck gehalten. Das Arbeiten mit diesem Unterdruck in den Kammern gewährleistet, daß in den Kammern die gewünschte Atmosphäre erhalten bleibt; außerdem wird das Entweichen von Ammoniak aus den Kammern verhindert. Dem gleichen Zweck dienen die Ein- und Austrittsschleusen für die Textilbahn an der ersten und dritten Kammer. Diese Schleusen werden ebenfalls unter einem geringen Unterdruck gehalten, der niedriger ist als der in den Kammern herrschende Druck und als der Druck der die Kammern umgebenden Luft. Zu diesem Zweck sind miteinander verbundene Entlüftungseinrichtungen vorgesehen, die an einen Kamin angeschlossen sind, aus dem Luft, die einen relativ kleinen Prozentsatz an Ammoniakdampf enthält, abgezogen und an die Atmosphäre abgegeben oder auf andere Weise beseitigt wird.

Gegebenenfalls kann man den Ammoniakdampf kondensieren, so daß die zurückgewonnene Ammoniaklösung erneut verwendet werden kann.

Die beiden ersten Kammern sind mit Abzugsvorrichtungen zum Erzeugen eines Saugzuges und entsprechenden Ventilen ausgerüstet. Das über diese Abzugsvorrichtungen abgezogene Ammoniakdampf-Luft Gemisch enthält Ammoniakdampf in einer relativ hohen Konzentration, der einer Rückgewinnungsanlage zugeleitet werden kann.

Das Ammoniakdampf-Luft-Gemisch in den ersten beiden Behandlungskammern liegt während des normalen Betriebs der Vorrichtung vorzugsweise in einem Bereich, in welchem der Ammoniakdampf mehr als 90 Volumenprozent des Gemisches ausmacht. Wenn die Atmosphäre in den Kammern zu 90 Volumenprozent Ammoniakdampf enthält, liegt das Gemisch ein gutes Stück über einem Gemisch aus Ammoniakdampf und Vorrichtung gemäß der Erfindung in Betrieb gesetzt wird, sind die Behandlungskammern mit Luft gefüllt und ein großer Teil dieser Luft muß aus den Kammern entfernt und durch Ammoniakdampf ersetzt werden. Umgekehrt ist es beim Abstellen der Vorrichtung erforderlich, die Ammoniaklösung und den Ammoniakdampf aus den Behandlungskammern zu entfernen. Da Gemische aus Luft und Ammoniakdampf innerhalb eines Bereiches, in dem der Anteil des Ammoniakdampfes etwa 15 bis 26 Volumenprozent des Gemisches ausmacht, explosionsfähig sind, muß mit entsprechender Sorgfalt vorgegangen werden. Bei Inbetriebnahme der Vorrichtung werden die Behandlungskammern von oben mit Ammoniakdampf gefüllt, und die Luft wird aus dem unteren Teil der Kammern verdrängt. Beim Stillsetzen der Vorrichtung wird der Ammoniakdampf aus dem oberen Teil der Kammern abgezogen und Luft wird von unten her in die Kammern eingeleitet. Infolgedessen werden während des Inbetriebsetzens und Abstellens der Vorrichtung die aus den Behandlungskammern verdrängte oder ihnen zugeführte Luft und das auf Luft und Ammoniakdampf bestehende Behandlungsgemisch getrennt gehalten. Ein explosionsfähiges Ammoniakdampf-Luft-Gemisch von 15 bis 26 Volumenprozent wird daher nur für eine kurze Zeitspanne gebildet.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt.

Die Figur zeigt eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in einer teilweise als Längsschnitt gezeichneten Seitenansicht.

Die Textilbahn wird von einer Vorratsrolle 400 abgezogen und über Leitrollen 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 21 und 23 und durch eine Eintrittsschleuse 60 in eine erste Kammer A geführt. Die eine Rolle 24 von zwei Zuführungsrollen 24 und 26 wird durch einen Motor angetrieben, dessen Drehzahl durch einen mit einer Spannrolle 32 verbundenen Schiebewiderstand geregelt wird. Die mit A, B und C bezeichneten Behandlungskammern, die durch Zwischenwände 50 und 52 getrennt sind, sind von einer vorzugsweise isolierten Wand 56 umschlossen, welche die Kammern A, B, C so umgibt, daß sie luft- und dampfdicht abgeschlossen sind. Die Eingangsschleuse 60 is; mit einer Saugleitung 70 und daran angebrachtem Ventil 72 ausgerüstet.

In der Kammer A sind weitere Leitrollen 74,78,80,82 angeordnet. Die Quetschwalze 106 des Quetschwerkes 106, 108 wird durch einen mit konstanter Drehzahl

so arbeitenden Motor angetrieben. In der Kammer A ist zwischen den beiden Leitrollen 74 ein Trog 112 zum Aufnehmen von Ammoniaklösung angeordnet; dieser Trog 112 ist mit einem Ablaß 114 versehen und über seinem Boden ist eine Rolle 116 so gelagert, daß sie in senkrechter Richtung in den Trog 112 hinein bzw. aus ihm heraus bewegt werden kann. Eine Spannrolle 118 die der Regelung der Längsspannung der Textilbahn in den Kammern A dient, ist zwischen den Leitrollen 80 und 82 vorgesehen. Ein Verdampfertrog 134 für eine Ammoniaklösung mit Dampfzuführungsleitungen 136 zum Beheizen des Troges 134 ist in der Kammer A nahe ihrer Decke angeordnet. Unterhalb der Quetschwalzen 106 und 108 erstreckt sich ein Trog 142 zum Auffangen des aus der Textilbahn gequetschten Ammoniaklösung.

M Eine Absaugleitung 144a, deren unteres Ende 146 in der Kammer A mündet und in deren oberes Ende 148 Klappenventile 150, 152 und 154 eingeschaltet sind, ist nut p-npm l^imin t^t\ v^rhiinrif^n Hf*r 7nr Atnininharp

führen kann oder vorzugsweise an eine beliebige, bekannte Anlage zur Zurückgewinnung von Ammoniak angeschlossen ist.

In die Zwischenwand 50 sind zusammenarbeitende Rollen 160 und 162 eingebaut. Ein insgesamt mit 164 bezeichneter Spannrahmen bekannter Bauart ist in der Kammer B zum Spannen der Textilbahn in Querrichtung vorgesehen. Außerdem ist in der Kammer B ein weiterer Verdampfertrog 168 zum Aufnehmen von Ammoniaklösung mit Dampfleitungen 170 zum Beheizen des Troges nahe dem oberen Teil der Kammer B angeordnet. Ferner folgen in der Kammer B nach dem Spannungsrahmen 164 Heiztrommeln 176, die durch einen Motor über ein Getriebe angetrieben und vorzugsweise mit durch die Trommel zirkulierendem heißem Wasser oder Dampf beheizt werden. Diese Heiztrommeln 176 dienen der Entfernung des Ammoniaks aus der Textilbahn.

Nach den Heiztrommeln 176 folgen in der Kammer B Leitrollen 190,196,198 und 200. Eine Spannrolle 202, die zwischen den Leitrollen 198 und 200 angeordnet ist, regelt die Längsspannung der Textilbahn in der Kammer B.

Eine Rohrleitung 228 erstreckt sich mit zwei offenen Enden 224 und 234 in die Kammer B. Die mit Klappenventilen 226, 230 und 232 ausgerüstete Rohrleitung 228 ist an den Kamin 156 angeschlossen. Von der Rohrleitung 228 ragt eine Absaugleitung 228a in die untere Hälfte der Kammer B.

In der Zwischenwand 52 sind zusammenarbeitende Rollen 240 und 242 gelagert, um die Kammer B von der Kammer Czu trennen.

In der Kammer Cwird die Textilbahn über Leitrollen 244 geführt. Außerdem wird in dieser Kammer CDampf zum restlichen Entfernen des Ammoniaks durch Dampfausströmrohre auf die Textilbahn aufgebracht.

Die Kammer C wird durch Dampfrohre 296 beheizt, die sich innerhalb des Gehäuses unter der Decke dei Kammer C erstrecken. Eine Absaugleitung 298a mil einem Abzugsventil 300 mündet mit ihrem unteren Ende 302 in der Kammer Cund ist durch eine Rohrleitung 304 mit einem zweiten Kamin 306 verbunden, an den auch die Rohrleitung 70 angeschlossen ist. Die Textilbahn gelangt schließlich durch eine Austrittsschleuse 310 die über eine mit einem Ventil 322 versehene Rohrleitung 320 entlüftet wird in behandeltem Zustand wieder aus der Vorrichtung.

Bevor man die Vorrichtung in Betrieb setzt, leitet man Ammoniaklösung in den Trog 112 ein und stellt die Leitrolle 116 so ein, daß die Textilbahn beim Passieren des Troges 112 auf der Unterseite der Rolle 116 in die Ammoniaklösung eintaucht und damit getränkt wird. Um die Atmosphäre in den Kammern A und B mit Ammoniakdampf zu sättigen, wird Luft aus den unteren Teilen der Kammern A und B durch den Kamin 156 abgesaugt und die mit Ammoniaklösung gefüllten Tröge 134 und 168 mit Dampf beheizt.

Da der Ammoniakdampf leichter ist als Luft, steigt dieser Dampf nach oben und gelangt in die oberen Teile der Kammern A und B, wo die zunehmende Ammoniakdampfmenge die Luft nach unten verdrängt die aus den unteren Teilen der Kammern über die Leitungen 144 und 222 abgesaugt wird. Sobald die beiden Kammern A und B mit Ammoniakdampf gefüll) sind, ist die Vorrichtung betriebsbereit und es wird begonnen, die Textilbahn durch die Kammern A, B und Czu führen.

In der Kammer S erfolgt ein Spannen der Textilbahn in der Querrichtung durch den Spannrahmen 164. Eine Spannung in der Längsrichtung, d. h. in der Laufrichtung der Textilbahn wird durch die verschiedenen Spann- und Transportrollen aufgebracht, deren Drehzahlen geregelt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Behandeln einer Textilbahn mit Ammoniak, bestehend aus drei von der Textilbahn nacheinander durchlaufenen, gegenüber der Atmosphäre im wesentlichen dichten, durch mit je einer öffnung versehene Trennwände voneinander geschiedene Kammern, von denen die erste eine Eintrittsschleuse und die dritte eine Austrittsschleuse für die Textilbahn aufweist, ferner aus wenigstens einer in den oder außerhalb der Kammern angeordneten Förderwalze, welche von einem den Spannungszustand der Textilbahn überwachenden Spannungsregler drehzahlgesteuert ist, weiters mit einer Einrichtung zum Tränken der Textilbahn sowie mit Heizungs- und/oder Verdampfungseinrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten und zweiten Kammer (A) und (B) zusätzlich ein Verdampfertrog (134) und (168) und in der zweiten Kammer (B) ein Spannrahmen (164) zur Ausübung einer Zugspannung in Querrichtung der Textilbahn untergebracht sind und jede der drei Kammern (A, B, C) Entlüftungseinrichtungen (144, 222,298) aufweist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlüftungseinrichtungen (144,222) der beiden ersten Kammern (A, B) jeweils eine Absaugleitung (144a, 222a) mit in die Nähe des Karnmerbodens und der Kammerdecke führenden, mittels Klappen (150,152; 226, 232) verschließbaren Auslässen (146,148; 224,234) aufweisen, wobei jede Absaugleitung (144a, 222a^über ein Ventil (154, 230) mit einem gemeinsamen Abzug (156) verbunden ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der gemeinsame Abzug (156) an eine Rückgewinnungsanlage für die verdampfte Flüssigkeit angeschlossen ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlüftungseinrichtung (298) der dritten Kammer CQeine mit einer Sperrklappe (300) versehene, in die Kammer (C) mündende Absaugleitung (298a,) aufweist, die mit einem Abzug (306) verbunden ist, an welchem zwei mit Drosselventilen (72, 322) ausgestattete von der Eintritts- und Austrittsschleuse (60, 310) ausgehende Saugleitungen (70,320) angeschlossen sind.