DE2020637A1 - Kabelmuffe - Google Patents

Description

• Kabelmuffe Die Erfindung betrifft eins Kabelmuffe, bestehend aus zwei Halbschalen, die an ihren Stoßkanten oder seitlichen Flanschen druck- und flüssigkeitsdicht miteinander verklebt werden, und hat eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung zum Gegenstand, durch welche die Arbeitsweise wesentlich vereinfacht und die Abdichtung erheblich verbessert wird.
• Kabelmuffen dieser Art dienen dem Zweck, an Verbindungsstellen von elektrischen Kabeln einen Schutz gegen Wasser, Erdreich o.dgl. zu geben. Der sogenannte Spleißraum innerhalb der Kabelmuffe muß sicher gegen äußere Einflsse geschätzt sein.
• Bekannt sind Kabelmuffen, die aus zwei Halbschalen bestehen und um den Kabelspleiß herumgelegt werden. Die Stoßkanten, die teilweise auch mit einem seitlichen flansch versehen sind, werden auf verschiedene Art und Weise miteinander verbunden. Bei metallischen Kabelmuffen, s.B. aus Walzblei oder Kupferblech, werden die Stoßkanten mit Lötzinn verschmiert. Bei Buffensehalen aus thermoplastischem Kunststoff, z.B. Polyäthylen, worden diq Stoßkanten durch thermische Behandlung mitinFnder verklebt. Andererseits sind auch Xuffenhalbschalen au abgehärtetem Kunststoff, z.B. glasfaserverstärktem Epoxyharz, bekannt; hier werden die Halbschalen nach Einlage eines Dichtungsmaterials miteinander verechraubt.
• Alle diese Vorrichtungen haben den Nachteil, daß die Abdichtung eine sorgfältige Handarbeit einer fachlich ausgebildeten Arbeitskraft erfordert. Da die Arbeiten in der Regel in einer ungiinstigen schmutzigen Umgebung stattfinden, läßt sich häufig das Eindringen von Wasser oder Schmutz nicht vermeiden0 Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile und Schwierigkeiten zu beseitigen und eine Kabelmuffe derart auszugestalten, daß sie auf einfache Art und Weise abgedichtet werden kann.
• Diese. Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jede Muffenhalbschale entlang ihrer Stoßfläche eine offene Nut aufweist, welche zwischen den aneinander gelegten Muffenhalbschalen einen Kanal zum Einpressen einer härtenden Masse bilden.
• Diese neuartige Ausgestaltung ermöglicht ein besonders vorteilhaftes Arbeitsverfahren, welches schnell und sauber auch von Hilfsarbeitskräften ausgefwirt werden kann.
• Zur Verwendung der Muffenhalbschalen ist es lediglich erforderlich, diese um den Kabelspleiß herumzulegen und anschließend den gebideten Kanal mit einer später härtenden Masse zu füllen. Der FUllvorgang geschieht durch einfaches Einpressen, wobei die PUllmasse von einer FUllöffnung in den ganzen Kanalbereich gedrückt wird. Wach dem Härten der Masse ist eine druck- uniflUsaigkeitsdichte Verbindung geschaffen Eine besonders einfache Handhabe wird dadurch erreicht, daß der Kanal eine Ftlllöffnung aufweist, neben der ein den Kanal versperrender Sperrschieber vorgesehen ist.
• Hierdurch wird der Anfang und das Ende des Kanals bestimmt und erreicht, daß die Kunststoffmasse gleicbmäßig in den ganzen Kanal eingepreßt wird. Damit ein Luftpolster am Kanalende vor dem Sperrschieber entweichen kann; hat letzterer zweckmäßig auf seiner der FUlldffnung abge wandten Seite eine Entlüftungsrille. Die Eunststoffmasse wird beim Aufsetzen einer entsprechenden Druckpresse durch die FUllöffnung eingefüllt und durch den Kanal zum Kanalende hingepreßt. Das Luftpolster wird dabei vorgeschoben. Sobald der Kanal gefüllt ist, wird der Sperrschieber herausgezogen und die dabei entstehendz kleine Öffnung mit der Kunststoffmasse verschlossen.
• Es besteht aber auch die Möglichkeit, den Kanal durch mehrere Füllöffnungen und Sperrschieber zu unterteilen, um hierdurch für eine gleichmäßige Masseaufteilung Sorge zu tagen. Eine besonders günstige Abdichtung gegenüber den einragenden Kabelenden wird dadurch erreicht, daß der Kanal im Bereich der Kabeldurchführung mit einer das Kabel ringförmig umlagernden Erweiterung versehen ist.
• Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles näher dargestellt, wobei Figur 1 einen mittleren Längsschnitt und Figur 2 einen mittleren Querschnitt zeigt.
• Die Kabelmuffe besteht aus zwei Muffenhalbschalen 1, 2, die mit je einem umlaufenden Seitenflansch 3 versehen sind. Im aneinandergelegten Zustand bilden sie einen Hohlraum 4, in dem sich der Kabelspleiß befindet. Die miteinander durch den Verbindungsteil 7 verbundenen Kabelenden sind mit 5 und 6 bezeichnet.
• Erfindungsgemäß ist jede Muffenhalbschale 1, 2 entlang ihrer Stoßfläche mit einer offenen Nut 8 versehen. Diese beiden Nuten entsprechen einander und bilden im zusammengelegten Zustand der Muffenhalbschalen einen Kanal 9. Im Bereich der Kabeldurchführung ist der Kanal 9 mit einer das Kabel 5 bzw. 6 umgebenden Erweiterung lo versehen.
• Eine der beiden Muffeshalbschalen 1 oder 2 ist mit einer Füllöffnung 11 versehen. Unmittelbar daneben ist ein Sperrschieber 12 einsteckbar, der auf seiner der Füllöffnung 11 abgewandten Seite eine Entlüftungarille 13 hat.
• Die Montag-e der Kabelmuffe geschieht auf folgende Art und Weise: Die beiden Muffenhalbschalen 1, 2 werden um die verspleißten Kabelenden 5,6 herumgelegt. Sodann wird durch die Füllöffnung 11 eine teigige Masse 14 eingepreßt. Diese drückt sich in die Erweiterung lo und den Kanal 9. Dabei schiebt die Kunststoffmasse 14 ein Luftpolster vor sich her, welches durch die Entlüftungsrille 13 des Sperrschiebers 12 nach außen entweicht.
• Sooald die Kunststoffmasse 14 bis zum Kanalende, d.h.
• bis zum Sperrschieber 12, vorgedrungen ist, wird der Sperrschieber herausgenommen und die Öffnung durch weitere Kunststoffmasse verschlossen. Die Kunststoffmasse 14 härtet nunmehr aus und gibt einen druck- und luftdichten Verschluß beider Muffenhalbschalen. Die Muffenhalbschalen können dabei sowohl aus Metall als auch aus Kunststoff oder einem anderen Werkstoff hergestellt sein.
• Die Erfindung bleibt nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern es sind zahlreiche Änderungen durchführbar, ohne daß der Rahmen der Erfindung überschritten wird. So besteht beispielsweise die Möglichkeit, anstelle einer Kabelmuffe andere aus zwei Halbschalen bestehende Gehäuse vorzusehen, in welche zwei oder mehrere Kabelenden einragen und innen miteinander verspleißt oder anderswie verbunden sind. Auch besteht die Möglichkeit, dem Ringkanal beliebige Querschnitte zu geben. Die-se können quadratisch, rechteckig oder kreisrund sein. Bei der Wahl eines hanklSörmigen Querschnittes würde außerdem die Verbindung noch wesentlich verbessert werden. Schließlich besteht auch die Möglichkeit, mehrere Kanäle parallel zueinander anzubringen.

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Kabelmuffe, bestehend aus zwei Haluschalen, die an ihren Stoßkanten oder seitlichen Flanschen druck- una flüssigkeitsdicht miteinander verklebt werden, dadurch gesennzeichnet, daß jede Muffenhalbschale (1, 2) entlang ihrer Stoßfläche eine offene Nut (8) aufweist, welche zwischen den aneinander gelegten Muffenhalbschalen einen Kanal (9) zum Einpressen einer härtenden Masse (14) bilden

2. Kabelmuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (9) eine Füllöffnung (11) aufweist, neben der ein den Kanal versperrender Sperrschieber (12) vorgesehen ist.

3. Kabelmuffe nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gesennzeichnet, daß der Sperrschieber (12) auf seiner der FUllöffnung (11) abgewandten Seite eine Entlüftungsrille (13) hat.

4. Kabelmuffe nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Sperrschieber (12) herausziehbar ist.

5. Kabelmuffe nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, daß der Kanal durch mehrere Füllöffnungen und Sperrschieber unterteil-t ist.

6. Kabelmuffe nach Ansprtlchen 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet daß der Kanal (9) im Bereich der Kabeldurchführung iit liner das Kabel ringförmig umlagernden Erweitorung (lot) versehen ist.

L e e r s e i t e