DE202017006954U1

DE202017006954U1 - Zweiteilige, stapelbare Transportverpackung für Speisen

Info

Publication number: DE202017006954U1
Application number: DE202017006954.7U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Buongiusti Ag Ch
Priority date: 2017-05-03
Filing date: 2017-07-06
Publication date: 2019-02-13
Anticipated expiration: 2027-07-07

Abstract

Zweiteilige Transportverpackung (10) zur Aufnahme von zubereiteten, warmen Speisen, insbesondere zur Aufnahme von Pizza, miteinem Basiselement (12) und einem Deckelelement (14), die getrennt ausgeführt sind, wobeidas Basiselement (12) einen im Wesentlichen ebenen, rechteckigen Bodenbereich (20) aufweist, von dem sich erste und zweite Seitenwandungen (60, 40) nach oben erstrecken,das Basiselement (12) mit dem Deckelelement (14) unter Bildung der Transportverpackung (10) verschließbar ist, unddas Basiselement (12) derart ausgeführt ist, dass es sich in einer vertikalen Richtung nach unten verjüngt,dadurch gekennzeichnet, dasszwei erste Seitenwandungen (60) an gegenüberliegenden ersten Längsseiten (24) des Bodenbereichs (20) angeordnet sind, die doppelwandig mit zwei aneinander liegenden Wandelementen (26, 28) ausgeführt sind, undzwei zweite Seitenwandungen (40) an gegenüberliegenden zweiten Längsseiten (42) des Bodenbereichs (20) angeordnet sind, wobei an Kopfseiten (44) der zweiten Seitenwandungen (60) Montagelaschen (48) angeordnet sind, die zwischen den Wandelementen (26, 28) der zwei ersten Seitenwandungen (60) klemmend gehalten sind.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine zweiteilige Transportverpackung zur Aufnahme von zubereiteten, warmen Speisen, insbesondere zur Aufnahme von Pizza, mit einem Basiselement und einem Deckelelement, die getrennt ausgeführt sind, wobei das Basiselement einen im Wesentlichen ebenen, rechteckigen Bodenbereich aufweist, von dem sich erste und zweite Seitenwandungen nach oben erstrecken, das Basiselement mit dem Deckelelement unter Bildung der Transportverpackung erschließbar ist, und das Basiselement derart ausgeführt ist, dass es sich in einer vertikalen Richtung nach unten verjüngt.
Die vorliegende Erfindung betrifft außerdem einen vorgestanzten ersten Materialbogen zur Herstellung eines Basiselements zur Herstellung der obigen zweiteiligen Transportverpackung.
Die vorliegende Erfindung betrifft ebenfalls einen vorgestanzten zweiten Materialbogen zur Herstellung eines Deckelelements zur Herstellung der obigen zweiteiligen Transportverpackung.
Derartige Verpackungen werden beispielsweise verwendet, um zubereitete Speisen für eine Auslieferung an einen Kunden zu verpacken. Dabei ist insbesondere eine Auslieferung von frisch zubereiteter Pizza zum unmittelbaren Verzehr seit langem bekannt. Die Pizza wir üblicherweise in einem Pizza-Restaurant in einem Pizzaofen gebacken, und frisch fertiggebacken an Kunden ausgeliefert. Der Pizzaofen ermöglicht dabei eine besonders schmackhafte Zubereitung der Pizza, da dort die Pizza gegenüber einem üblichen Haushalts-Backofen mit besonders hohen Temperaturen gebacken werden kann. Aus diesem Grund erfreut sich das Bestellen und Ausliefern frischer Pizza hoher Beliebtheit bei Kunden.
Für das Ausliefern der Pizza wird die Pizza typischerweise nach dem Backen in eine Transportverpackung aus Karton gelegt und darin geschnitten. Die Verpackung wird dann geschlossen, um eine umschließende Transportverpackung zu erhalten. Die Pizza wird mit der Verpackung zusätzlich in eine wärmeisolierende Kiste oder Transportbox gelegt, und zum Kunden geliefert. Dabei ist eine möglichst unverzügliche und schnelle Auslieferung der Pizza an den Kunden essentiell, um dem Kunden eine frische und geschmackvolle Pizza mit einer Konsistenz wie frisch aus dem Pizzaofen liefern zu können.
Bei der Zubereitung und dem Verzehr der Pizza sind die bekannten Kartonverpackungen jedoch teilweise unpraktisch. Bei den heutzutage standardmäßig verwendeten, einteiligen Transportverpackungen ergibt sich das Problem, dass die Verpackung eine große Stellfläche benötigt, um die Speisen einfüllen oder hineinlegen zu können. Der Deckel stört dabei häufig die Handhabung.
Auch beim Verzehr der Speisen weisen einteilige Transportverpackungen Nachteile auf. Ein Problem besteht darin, dass der Deckel aus Platzgründen oft nicht vollständig umgeklappt werden kann. Dann wird der Deckel meist abgerissen, und unter den Boden gelegt oder separat abgelegt. Das Abreißen des Deckels wird dabei meist als schwierig empfunden. Falls der Deckel verunreinigt ist, weil er beispielsweise mit den Speisen in Kontakt gekommen ist, kann der Deckel weitere Verschmutzungen verursachen. Insbesondere beim Verzehr der Speisen im Sitzen wird die Transportverpackung gerne als Teller verwendet und beispielsweise auf den Beinen abgestellt. Wegen der Gefahr der Verschmutzung von Kleidung kann der Deckel dabei aber nicht abgerissen und unter den Boden gelegt werden, so dass viele Kunden nicht wissen, wo sie den abgerissenen Deckel ablegen sollen.
Zusätzliche kann es beispielsweise zu üblichen Essenszeiten zu Engpässen kommen, wenn viele Kunden gleichzeitig eine frisch zubereitete Pizza essen möchten. Es gibt üblicherweise ein relativ kleines Zeitfenster zu den üblichen Essenszeiten, in denen die Kunden die Pizza verzehren möchten. Das Zeitfenster kann eine Stunde oder anderthalb Stunden klein sein. Daher kann es bei vielen gleichzeitigen Bestellungen vorkommen, dass die Kunden lange auf Ihre Speisen warten müssen und die Speisen nicht zur gewünschten Zeit beim Kunden sind. Außerdem kann es vorkommen, dass die Speisen beim Kunden nicht in einer gewünschten Qualität ankommen. Wenn der Transport der Speisen zum Kunden zu lange dauert kann es vorkommen, dass die Speisen nicht mehr eine gewünschte Temperatur aufweisen, dass die Konsistenz aufgrund von Feuchtigkeit in der Verpackung schlecht ist, dass insbesondere der Pizzateig nicht mehr knusprig ist, oder ähnliches.
Ein Erwärmen von erkalteter Pizza beim Kunden ist oft schwierig, und führt nur selten dazu, dass die Pizza in einer gewünschten Qualität verzehrt werden kann. Beispielsweise kann es beim Aufwärmen in einer Mikrowelle vorkommen, dass die Pizza insgesamt matschig wird und der Pizzaboden seine Knusprigkeit verliert. Beim Erwärmen in einem Backofen kann demgegenüber meist eine bessere Qualität der erwärmten Pizza erreicht werden. Allerdings ist die Handhabung oft schwierig, da die Pizza zum Erwärmen aus der Transportverpackung entnommen werden muss, und eine Pizza neben Tomatensauce beispielsweise auch einen hohen Anteil an Fett aufweist, wodurch leicht Verunreinigungen entstehen können.
Beim Verzehr von gelieferten zubereiteten, warmen Speisen kommt es häufig vor, dass die Speisen direkt aus der Transportverpackung verzehrt werden. Beispielsweise werden Pizzakartons häufig beim Sitzen auf den Beinen abgestellt. Bei üblichen Kartonverpackungen kann es dabei vorkommen, dass aus der Verpackung Flüssigkeit, insbesondere Fett oder Tomatensoße, ausläuft, oder durch die Verpackung durchtritt. Dies kann zu einer Verschmutzung der Kleidung des Kunden führen, oder zumindest zu einer Verschmutzung des Bodens.
Trotz all dieser seit langem bekannten Probleme werden entsprechende Transportverpackungen für zubereitete, warme Speisen seit mehreren Dekaden im Wesentlichen in unveränderter Weise verwendet.
In diesem Zusammenhang ist aus der DE 92 06 059 U1 ein Transportbehälter für Lebensmittel, beispielsweise für Pizza oder dergleichen, bekannt. Der Transportbehälter besteht aus einem schalenartigen Unterteil und einem Deckelteil, wobei das Unterteil einen Boden sowie Randwandungen aufweist, die einen Aufnahmeraum umfänglich begrenzen und sich ausgehend vom Rand des Bodens von diesem weg nach oben und zumindest teilweise in einem stumpfen Winkel a > 90° zum Boden schräg nach außen divergierend erstrecken sowie mit ihren oberen Rändern eine obere Behälteröffnung umschließen, und wobei das Deckelteil mit einer im wesentlichen ebenen Deckelwandung in einer Verschlusslage den Aufnahmeraum des Unterteils im Wesentlichen nach oben abdeckt, wobei das Deckelteil in der Verschlusslage kraftschlüssig und/oder über mindestens eine schnappbare Form- oder Kraftformschlussverbindung an dem Unterteil arretierbar ist.
Aus der DE 20 2008 008 702 U1 ist ein Faltkarton aus einem einstückigen Zuschnitt aus Wellpappe bekannt, der aus einem Behälterteil für die Aufnahme und den Transport von warmen oder kalten Speisen, insbesondere Pizza, und einem einstückig daran angelenkten Deckel besteht. Die Innenseite des Deckels trägt einen Werbeaufdruck aus für Lebensmittel geeigneten Farbstoffen. Der Faltkarton ist als klassischer Pizzakartonausgeführt.
Ein weiterer Faltkarton ist aus der DE 44 28 948 C2 bekannt. Im Detail handelt es sich dabei um ein Aufnahmebehältnis für Warmspeisen, insbesondere für Pizzen im warmen Zustand, mit einem Speisenaufnahmeraum, der von oberen, unteren und seitlichen, aus Pappe oder Karton bestehenden Behältniswänden begrenzt ist, wobei an der Innenfläche der oberen Behältniswand ein über zumindest einen Großteil der nach oben weisenden Speisenoberfläche der aufgenommenen Warmspeise verteilt angeordnetes Dampfbindemittel vorgesehen ist, das dazu dient, von der Warmspeise aufsteigenden warmen Wasserdampf zu binden. Das Dampfbindemittel ist Bestandteil einer an der Innenfläche der oberen Behältniswand festgelegten und vor der Festlegung für sich allein handhabbaren Dampfbindeeinrichtung.
Ausgehend von dem oben genannten Stand der Technik liegt der Erfindung somit die Aufgabe zugrunde, eine zweiteilige Transportverpackung zur Aufnahme von zubereiteten, warmen Speisen anzugeben, die zumindest einige der obigen Probleme überwindet. Insbesondere liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine zweiteilige Transportverpackung zur Aufnahme von zubereiteten, warmen Speisen anzugeben, die eine platzsparende und einfach zu handhabenden Handhabung sowohl bei der Zubereitung wie auch beim Kunden ermöglicht und eine Bereitstellung einer qualitativ hochwertigen zubereiteten, warmen Speise beim Kunden ermöglicht.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Erfindungsgemäß ist somit eine zweiteilige Transportverpackung zur Aufnahme von zubereiteten, warmen Speisen angegeben, insbesondere zur Aufnahme von Pizza, mit einem Basiselement und einem Deckelelement, die getrennt ausgeführt sind, wobei das Basiselement einen im Wesentlichen ebenen, rechteckigen Bodenbereich aufweist, von dem sich erste und zweite Seitenwandungen nach oben erstrecken, das Basiselement mit dem Deckelelement unter Bildung der Transportverpackung erschließbar ist, und das Basiselement derart ausgeführt ist, dass es sich in einer vertikalen Richtung nach unten verjüngt, zwei erste Seitenwandungen an gegenüberliegenden ersten Längsseiten des Bodenbereichs angeordnet sind, die doppelwandig mit zwei aneinander liegenden Wandelementen ausgeführt sind, und zwei zweite Seitenwandungen an gegenüberliegenden zweiten Längsseiten des Bodenbereichs angeordnet sind, wobei an Kopfseiten der zweiten Seitenwandungen Montagelaschen angeordnet sind, die zwischen den Wandelementen der zwei ersten Seitenwandungen klemmend gehalten sind.
Erfindungsgemäß ist außerdem ein vorgestanzter erster Materialbogen zur Herstellung eines Basiselements zur Herstellung der obigen zweiteiligen Transportverpackung angegeben.
Erfindungsgemäß ist ebenfalls ein vorgestanzter zweiter Materialbogen zur Herstellung eines Deckelelements zur Herstellung der obigen zweiteiligen Transportverpackung angegeben.
Grundidee der vorliegenden Erfindung ist es also, die Handhabung einer zweiteiligen Transportverpackung für zubereitete, warme Speisen dahingehend zu verbessern, dass eine einfach herzustellende zweiteilige Transportverpackung bereitgestellt wird, die aufgrund der zwischen den Wandelementen der zwei ersten geklemmten Montagelaschen eine hohe Stabilität aufweist. Dadurch wird das Basisteil stabilisiert, und darüber auch die zweiteilige Transportverpackung. Dadurch können die Speisen in der zweiteiligen Transportverpackung zuverlässig auch über größere Entfernungen transportiert werden. Der Transport wird somit nicht nur in Transportboxen ermöglicht, die insbesondere mehrere, übereinander gestapelte Transportverpackungen beim Transport zusätzlich von außen stabilisieren. Auch ohne eine solche Transportbox weisen die zweiteiligen Transportverpackungen eine hohe Stabilität auf, so dass ein Kunde die Speisen auch selber im Restaurant abholen und zuverlässig nach Hause transportieren kann. Dazu können mehrere der zweiteiligen Transportverpackungen übereinandergestapelt und so zuverlässig transportiert werden. Auch beim Entnehmen der Transportverpackungen beispielsweise aus der Transportbox ist die hohe Stabilität der Transportverpackungen wichtig. Bei der Verwendung von Pappe oder Karton für die Transportverpackungen wird von dem Material Feuchtigkeit aufgenommen, was die Stabilität beeinflusst. Daher werden während der Entnahme der zweiteiligen Transportverpackungen aus der Transportbox die größten Anforderungen an die Stabilität der Transportverpackungen gestellt.
Durch die sich verjüngenden Seitenwandungen können die Basiselemente leicht ineinander gestapelt werden, so dass die Basiselemente leicht zur Verwendung vorgehalten werden können. Dabei können die Basiselemente bereits in Ihrer endgültigen Form zur Verwendung vorgehalten werden. Die Basiselemente können im Restaurant durch Falten in Ihre endgültige Form gebracht werden, oder bereits fertigt gefaltet an das Restaurant geliefert werden. Zwar können bei Basiselementen, die beispielsweise aus einem ersten Materialbogen durch Falten hergestellt werden, die Materialbögen auch aufeinandergestapelt werden. Allerdings ist es dann bei der Verwendung erforderlich, dass der erste Materialbogen jeweils zunächst in die gewünschte Form gefaltet wird, d.h. das Basiselement wird dann durch das Falten des ersten Materialbogens fertiggestellt, indem das Basiselement in seine endgültige Form zur Verwendung gebracht wird. Dies ist beispielsweise in einer Küche während der Zubereitung der Speisen nicht praktikabel. Insbesondere ist es bei der Zubereitung von Speisen und deren Auslieferung erforderlich, dass die Speisen möglichst schnell einen Kunden erreichen. Damit ist jede mögliche Verzögerung, beispielsweise bedingt durch das Fertigstellen des Basiselementes zu vermeiden. Auch gibt es in Küchen häufig wenig Platz, so dass das Vorhalten einer großen Zahl von fertiggestellten Basiselementen häufig schwierig ist. Insbesondere für das Basiselement ist dabei wichtig, dass die zubereiteten, warmen Speisen dort möglichst unmittelbar nach ihrer Zubereitung abgelegt werden können. Im Anschluss kann das Basiselement durch das Deckelelement unter Bildung der Transportverpackung verschlossen werden, und die Speisen können in der zweiteiligen Transportverpackung an den Kunden geliefert werden.
Das Basiselement und das Deckelelement bilden gemeinsam im verschlossenen Zustand die Transportverpackung, in der die zubereiteten Speisen aufbewahrt und transportiert werden können. Das Basiselement und das Deckelelement greifen somit im verschlossenen Zustand ineinander, um die verschlossene Transportverpackung zu bilden.
Die ersten Seitenwandungen sind vorzugsweise an dem Bodenbereich gehalten und durch Falten entlang einer vorgegebenen Faltkante hergestellt, indem zuerst ein erstes Wandelement von dem Bodenbereich nach oben gefaltet wird, und dann ein zweites Wandelement um 180° umgeschlagen wird, so dass es sich in Richtung zu dem Bodenbereich erstreckt.
Die Montagelaschen werden aus dem ersten Materialbogen freigeschnitten, so dass sie lediglich an den zweiten Seitenwandungen gehalten sind.
Die Klemmwirkung der Montagelaschen ergibt sich dabei daraus, dass die ersten und zweiten Seitenwandungen in einem rechten Winkel zueinander entlang des Bodenbereichs verlaufen. Im montierten, fertig gefalteten Zustand stoßen dabei obere bzw. untere Kanten der Montagelaschen gegen Begrenzungen, die durch die ersten Seitenwandungen gebildet werden. Dadurch wird ein Umklappen der Seitenwandungen zum Bodenbereich in sowohl nach innen wie auch nach außen zuverlässig verhindert, wobei aufgrund der sich nach unten verjüngenden Form des Basiselements insbesondere das Umklappen nach außen relevant ist. Die Begrenzungen werden beispielsweise durch den Bodenbereich bzw. einen Verbindungsbereich zwischen dem ersten und zweiten Wandelement gebildet. Der Verbindungsbereich entspricht dabei einem Bereich, in dem das zweite Wandelement von dem ersten Wandelement um 180° umgeschlagen ist.
Die Montagelaschen weisen dabei eine Länge auf, die ausreichend ist, um die Stabilisierung der Seitenwandungen zu bewirken. Üblicherweise ist die Länge der Montagelaschen, also Ihre Erstreckung in umlaufender Richtung, größer als ihre Höhe. Dadurch wird eine zuverlässige Klemmung der Montagelaschen zwischen den Seitenwandungen bewirkt.
Das Deckelelement kann beispielsweise als im Wesentlichen ebenes Deckelelement ausgeführt sein, welches von oben auf das Basiselement aufgesetzt wird, um dieses zu verschießen. Das Deckelelement umfasst dann einen im Wesentlichen ebenen Abdeckbereich, der sich parallel und beabstandet zu dem Bodenbereich zumindest zwischen dessen Seitenwandungen erstreckt. Zusätzlich kann das Deckelelement Seitenwände aufweisen. Die Seitenwände erstrecken sich dabei von dem Abdeckbereich in einer Richtung nach unten, d.h. zu dem Bodenbereich. In diesem Fall kann die Transportverpackung gebildet werden, indem das Deckelelement auf das Basiselement gesteckt wird. Dabei können die Seitenwände des Deckelelements prinzipiell die Seitenwandungen des Basisteils umgreifen. Vorzugsweise umgreifen jedoch die Seitenwandungen des Basisteils die Seitenwände des Deckelelements.
Die vorgestanzten Materialbögen sind jeweils vollständig ausgeformt zur Bildung des Basiselements bzw. des Deckelelements, so dass das Basiselement bzw. das Deckelelement lediglich durch Falten des entsprechenden vorgestanzten ersten bzw. zweiten Materialbogens hergestellt werden kann. Entsprechend sind in dem ersten bzw. zweiten Materialbogen jeweils Faltkanten ausgebildet, um ein Herstellen des Basiselements bzw. des Deckelelements einfach zu ermöglichen. Die Faltkanten sind dabei beispielsweise als linienförmige Materialverdünnungen, beispielsweise durch eine Materialquetschung, und/oder Materialschwächungen, beispielsweise durch Anritzen und/oder Perforieren, des ersten bzw. zweiten Materialbogens gebildet.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind an den Montagelaschen und den ersten Seitenwandungen korrespondierende Eingriffsmittel ausgebildet, mit denen die Montagelaschen mit den ersten Seitenwandungen in Eingriff sind. Durch die Eingriffsmittel kann das Basiselement zusätzlich verstärkt werden, da die Montagelaschen nicht nur durch die Klemmung zwischen den Wandelementen gehalten sind, sondern zusätzlich die Eingriffsmittel ein Herausrutschen der Montagelaschen aus ihren Positionen zwischen den Wandelementen der ersten Seitenwandungen verhindern.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weisen die korrespondierenden Eingriffsmittel Vorsprünge auf, die sich von den Montagelaschen in eine Richtung von dem Bodenbereich weg erstrecken, die Wandelemente sind in einem dem Bodenbereich gegenüberliegenden Verbindungsbereich miteinander verbunden, und in den Verbindungsbereichen sind Aussparungen ausgebildet, in denen die Vorsprünge der Montagelaschen aufgenommen sind. Die Vorsprünge weisen eine Länge auf, die vorzugsweise zumindest einer Dicke der Seitenwandung entspricht, so dass sich die Vorsprünge zumindest vollständig durch die Aussparungen bewegen können.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist das Deckelelement wenigstens eine Belüftungsöffnung auf, die in einem dem Bodenbereich gegenüberliegenden Abdeckbereich des Deckelelements ausgebildet ist. Die wenigstens eine Belüftungsöffnung ist also an einer Oberseite der Transportverpackung ausgebildet, so dass von den in der Transportverpackung befindlichen Speisen abgegebener Wasserdampf die Transportverpackung unmittelbar nach oben verlassen kann. Die Oberseite der Transportverpackung wird von dem Abdeckbereich, wobei sich der Abdeckbereich parallel und beabstandet zu dem Bodenbereich zumindest zwischen dessen Seitenwandungen erstreckt und im Wesentlichen eben ausgeführt ist. Ein Dampfstau in der Transportverpackung kann somit vermieden werden. Vorzugsweise ist die wenigstens eine Belüftungsöffnung in einem Randbereich des Deckelelements angeordnet. Dadurch wird sichergestellt, dass mehrere Transportverpackungen übereinander gestapelt werden können, ohne dass die wenigstens eine Belüftungsöffnung einer Transportverpackung durch ein Basiselement einer darüber gestapelten Transportverpackung versperrt werden kann. Durch die sich verjüngenden Form des Basiselements kann nicht das gesamte Deckelement durch einen Bodenbereich eines darauf gestapelten Basiselements versperrt werden. Dies gilt umso mehr, wenn in dem Deckelelement eine Mehrzahl Belüftungsöffnungen an gegenüberliegenden Randbereichen des Deckelelements angeordnet sind. Somit können unabhängig von einer genauen Positionierung der Transportverpackungen beim Stapeln niemals alle Belüftungsöffnungen versperrt werden. Ein Versperren der Belüftungsöffnungen wird zusätzlich verhindert, wenn das Basiselement Füße aufweist, so dass zwischen übereinander gestapelten Transportverpackungen ein Luftspalt verbleibt. Die Belüftungsöffnung ermöglicht, dass Feuchtigkeit aus dem Transportbehälter austreten kann. Durch Anzahl und Anordnung der Belüftungsöffnung(en) kann dabei die Feuchtigkeit in dem Transportbehälter eingestellt werden. Da durch die Belüftungsöffnung auch Wärme aus dem Transportbehälter austreten kann, ist hier ein entsprechender Kompromiss zwischen Feuchtigkeitsabgabe und Temperaturverlust zu finden. Aufgrund der Feuchtigkeitsabgabe durch die Belüftungsschlitze kann der zweiteilige Transportbehälter sogar vollständig aus dem einem zu einer Grenztemperatur von wenigstens 200°C hitzebeständigen, lebensmittelgeeigneten und feuchtigkeitsundurchlässigen Material gefertigt sein.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist das das Deckelelement einen im Wesentlichen ebenen, rechteckigen Abdeckbereich und umlaufende Seitenwände auf, die sich von dem Abdeckbereich nach unten erstrecken, wobei das Deckelelement derart ausgeführt ist, dass es sich in einer vertikalen Richtung nach unten verjüngt. Die sich verjüngenden Deckelelemente können leicht ineinander gestapelt werden, so dass die Deckelelemente leicht in Ihrer endgültigen Form zur Verwendung vorgehalten werden können. Zwar können bei Deckelelementen, die beispielsweise aus einem zweiten Materialbogen durch Falten hergestellt werden, die Materialbögen auch aufeinandergestapelt werden. Allerdings ist es dann bei der Verwendung erforderlich, dass der zweite Materialbogen zunächst in die gewünschte Form gefaltet wird, d.h. das Deckelelement wird dann durch das Falten des zweiten Materialbogens fertiggestellt. Dies ist beispielsweise in einer Küche während der Zubereitung der Speisen nicht praktikabel. Insbesondere ist es bei der Zubereitung von Speisen und deren Auslieferung erforderlich, dass die Speisen möglichst schnell einen Kunden erreichen. Damit ist jede mögliche Verzögerung, beispielsweise bedingt durch das Fertigstellen des Deckelelements, zu vermeiden. Auch ist in Küchen häufig wenig Platz, so dass das Vorhalten einer großen Zahl von fertiggestellten Deckelelementen häufig schwierig ist.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist das Deckelelement einen im Wesentlichen ebenen, rechteckigen Abdeckbereich auf, an dem im Wesentlichen ebenen Abdeckbereich ist eine vorspringende Lasche ausgebildet, wobei insbesondere der Abdeckbereich von beiden seitlichen Rändern der vorspringenden Lasche ausgehende Einschnitte aufweist, die eine Verlängerung der vorspringenden Lasche im Bereich des Abdeckbereichs bilden, und das Deckelelement ist mit der vorspringenden Lasche an einer Seitenwandung des Basiselements aufstellbar. Die Lasche umfasst beispielsweise eine Verlängerung des Abdeckbereichs, die durch entsprechendes Stanzen des zweiten Materialbogens darin ausgebildet sein kann. Prinzipiell ist es dabei möglich, das Deckelelement auf unterschiedliche Weise mit der Lasche an dem Basiselement aufzustellen. Das Aufstellen kann beispielsweise durch ein Ein- oder Aufstecken der Lasche an dem Basiselement erfolgen. Auch kann die Lasche beispielsweise mit dem Abdeckbereich zusammenwirken, um ein Aufstellen des Deckelelements am dem Basiselement zu bewirken. Anordnung, Form, und Ausrichtung der Lasche können dabei prinzipiell unterschiedlich ausgeführt sein. Das Aufstellen des Deckelelements an der Seitenwandung kann einfach realisiert werden. Das Aufstellen des Deckelelements kann in einem im Wesentlichen beliebigen Bereich der Seitenwandung erfolgen. Auch kann das Deckelelement eine Mehrzahl Laschen aufweisen, die gemeinsam oder alternativ zum Aufstellen des Deckelelements an dem Basiselement verwendet werden können. Beispielsweise kann ein Bereich des Basiselements zwischen einer Mehrzahl Laschen geklemmt werden. Auch kann aus einer Mehrzahl Laschen jeweils eine für das Aufstellen des Deckelelements gewählt werden. Die Lasche bietet über das Aufstellen hinaus auch weitere Vorteile. So kann die Lasche beispielsweise verwendet werden, um die Transportverpackung zu beschriften. So können die Speisen einerseits beim Verpacken in den Transportverpackungen richtig zugeordnet werden. Beim Kunden können die Speisen bereits in den Transportverpackungen identifiziert werden, ohne dass die Transportverpackungen geöffnet werden müssen. Dies ist einerseits aus hygienischer Sicht vorteilhaft, andererseits wird auch ein übermäßiges Abkühlen der Speisen durch ein ggf. wiederholtes Öffnen der Transportverpackung verhindert.
Durch die Möglichkeit des Aufstellens des Deckelelements können das Basiselement und das Deckelelement einfach aneinander positioniert werden. Durch das Aufstellen befindet sich das Deckelelement in einer definierten Position. Aufstellbar bedeutet dabei, dass das Deckelelement an dem Basiselement positioniert wird, so dass es im Wesentlichen ohne Kontakt zu einem Tisch oder anderen Untergrund an dem Basiselement gehalten ist. Dabei erstreckt sich das Deckelelement beispielsweise im Wesentlichen senkrecht oder mit einem Winkel zur senkrechten. Der Winkel kann prinzipiell groß sein und auch deutlich über 45° betragen und sich sogar einem Winkel von 90° annähern.
Alternativ kann die Lasche an dem Basiselement ausgebildet sein, und das Deckelelement ist mit der vorspringenden Lasche des Basiselements daran aufstellbar. Die obigen wie auch die nachstehenden Ausführungen über Ausgestaltung und Anordnung der Lasche gelten entsprechend.
Weiterhin ist aus Sicht des Herstellers oder Lieferanten der Speisen vorteilhaft, dass auf dem Deckelelement Informationen und Werbung platziert werden können, die beim Aufstellen des Deckelelements weiterhin sichtbar sind. Derartige Informationen oder Werbung werden vorzugsweise auf einer Oberseite des Deckels angebracht, so dass die Informationen oder Werbung auf der geschlossenen Transportverpackung sichtbar sind, und können Informationen über die Verwendung der Transportverpackung, über einen Hersteller und/oder einen Lieferanten der zubereiteten Speisen, über die zubereiteten Speisen selber, oder andere umfassen. Ein aufgeklappter Deckel einer einteiligen Transportverpackung kommt jedoch mit seiner Oberseite nach unten zu liegen, so dass die Informationen oder Werbung im aufgeklappten Zustand nicht sichtbar sind. Ein Anbringen der Informationen oder Werbung an einer Innenseite des Deckelelements kann aufgrund des möglichen Kontakts mit in der Transportverpackung befindlichen Speisen problematisch sein. Das Aufstellen des Deckelelements bewirkt, dass eine Oberseite des Deckelelements immer sichtbar ist. Darüber hinaus kann durch die Art der Aufstellung ausgewählt werden, ob ein Konsument der Speisen selber die Informationen oder Werbung sieht, oder eine dem Konsumenten gegenübersitzende Person.
Nach dem Verzehr der Speisen kann das Deckelelement aus seiner aufgestellten Position entnommen werden, und die Transportverpackung kann platzsparend zusammengelegt werden, um eine Entsorgung der Transportverpackung zu erleichtern. Dabei können auch Basiselemente und Deckelelemente ineinander gestapelt werden. Durch die Einschnitte wird Lasche mit einer großen Länge gebildet, wodurch das Deckelelement besonders zuverlässig an dem Basiselement aufgestellt werden kann. Gleichzeitig kann vermieden werden, dass die Lasche weit über den Abdeckreich vorsteht, was die Handhabung des Deckelelements erschweren würde. Auch ist die Herstellung der verlängerten Lasche besonders einfach durch die Einschnitte möglich. Zunehmender Verschnitt, wie er sich mit zunehmender Länge der vorspringenden Lasche üblicherweise ergibt, kann bei Herstellung des Deckelelements vermieden werden.
Vorzugsweise weist die Seitenwandung einen Einsteckbereich auf, wobei das Deckelelement durch Einstecken der vorspringenden Lasche in den Einsteckbereich an dem Basiselement aufstellbar ist. Der Einsteckbereich kann unterschiedlich angeordnet und ausgeformt sein. Außerdem kann die Seitenwandung eine Mehrzahl Einsteckbereiche aufweisen, die alternativ oder gemeinsam die Lasche aufnehmen können, um das Deckelelement aufzustellen. So kann die Lasche beispielsweise durch zwei parallel angeordnete Einschnitte als Einsteckbereiche geführt und dadurch zuverlässig positioniert werden. Prinzipiell können auch mehrere Laschen gemeinsam in mehrere Einsteckbereiche eingesteckt werden, um das Aufstellen des Deckelelements an dem Basiselement zu realisieren. Weiter können an dem Basiselement auch eine Mehrzahl Einsteckbereiche ausgebildet sein, so dass die Lasche alternativ in einen der Einsteckbereiche einführbar ist. Entsprechend kann das Deckelelement auf verschiedene Weisen oder an verschiedenen Positionen an dem Basiselement aufgestellt werden.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist wenigstens eine erste Seitenwandung des Basiselements einen Einsteckbereich auf, der zwischen den beiden Wandelementen gebildet ist, und das Deckelelement ist durch Einstecken der vorspringenden Lasche in den Einsteckbereich an dem Basiselement aufstellbar. Dadurch kann das Basiselement einfach ausgestaltet sein, wobei gleichzeitig das Deckelelement auf einfach Weise daran aufstellbar ist. Das Einführen der Lasche kann teilweise oder vollständig zwischen den beiden Wandelementen erfolgen. Die Lasche wird also zwischen die Wandelemente der doppelwandigen Seitenwandung gesteckt. Die beiden Wandelemente liegen üblicherweise eng aneinander an, so dass die doppelwandige Seitenwandung eine hohe Stabilität im Einsteckbereich aufweist. Vorzugsweise weisen die Wandelemente eine Öffnung auf, die im Bereich einer Umbiegung zwischen den beiden Wandelementen ausgebildet ist, und die Öffnung definiert den Einsteckbereich. Somit kann der Einsteckbereich einfach bereitgestellt werden, indem die doppelwandige Seitenwandung an Ihrer Oberseite auf- oder abgeschnitten wird, und die Öffnung beide Wandelemente freilegt. Dabei entspricht die Länge der Öffnung entlang der Seitenwandung wenigstens der Breite der Lasche, so dass die Lasche problemlos in den Einsteckbereich eingesteckt werden kann.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist eines der Wandelemente im Einsteckbereich eine Aussparung auf, welche eine Seite der vorspringenden Lasche im eingesteckten Zustand teilweise freigibt. Dadurch ist eine Seite der Lasche auch im aufgestellten Zustand des Deckelelements sichtbar und kann beispielsweise zur Beschriftung der Transportverpackung verwendet werden. Beispielsweise kann somit die Lasche mit einer Beschriftung von bestellten und zu verpackenden Speisen versehen werden. Bei entsprechender Verwendung kann die Beschriftung der Lasche sowohl im aufgestellten Zustand sichtbar sein, nämlich durch die Aussparung hindurch, wie auch im geschlossenen Zustand der Transportverpackung, nämlich von einer Oberseite der Lasche, die an einer Außenseite der Transportverpackung angeordnet ist. Vorzugsweise ist der Einsteckbereich an der Oberseite der Seitenwandung ausgebildet, und die Aussparung erstreckt sich von der Oberseite in Richtung zu der Unterseite. Prinzipiell kann die Aussparung auch beidseitig ausgebildet sein, wobei dann eine Öffnung in der Seitenwandung gebildet wird. Somit wird eine Belüftungsöffnung gebildet.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist wenigstens eine Seitenwand, insbesondere alle Seitenwände, an ihrem oberen Ende wenigstens einen Vorsprung auf, der aus dem Abdeckbereich ausgespart und durch Umbiegen der Seitenwände unter Bildung einer Belüftungsöffnung in dem Abdeckbereich ausgebildet ist. Somit können auf einfache Weise Belüftungsöffnungen an einem Rand des Abdeckbereichs ausgebildet werden. Zusätzlich wird durch den Vorsprung eine Begrenzung gebildet, durch die ein Verrutschen von aufeinander gestapelten Transportverpackungen begrenzt werden kann. In dem Fall wirken die Vorsprünge also als Begrenzungslaschen. Um die Begrenzungswirkung effektiv auszunutzen ist es vorteilhaft, dass die Vorsprünge bzw. Begrenzungslaschen an alle vier Seitenwänden des Deckelelements angeordnet sind, so dass das Abdeckelement an allen Seiten von einem Vorsprung begrenzt ist. Abhängig von einer Ausgestaltung des Basiselements mit Füßen oder ohne Füße und einer Anordnung der Begrenzungslaschen können die Begrenzungslaschen beim Verrutschen der Transportverpackungen mit den Füßen oder entsprechend mit Seitenwandungen des Basiselements in Anlage kommen, um das Verrutschen zu begrenzen. Wenn das Basiselement Füße aufweist, sind die Begrenzungslaschen im montierten Zustand vorzugsweise so angeordnet, dass ihre Position beim Verrutschen mit der Position der Füße korrespondiert. Wenn das Basiselement nur an beispielsweise zwei Seiten Füße aufweist, ist es bevorzugt, dass die Begrenzungslaschen entweder in ihrer Position darauf abgestimmt sind, oder eine Länge aufweisen, die größer ist als die Höhe der Füße. In letztem Fall ist sichergestellt, dass das Begrenzungselement beim Verrutschen immer zumindest mit einer Seitenwandung des Basiselements in Anlage kommt, wodurch das Verrutschen begrenzt wird. Prinzipiell kann für die Vorsprünge auch eine geeignet Kombination aus einer Länge größer als die Höhe der Füße und einer geeigneten Positionierung der Vorsprünge in Bezug auf die Füße gewählt sein. Die Begrenzungslaschen erleichtern somit den Transport von übereinander gestapelten Transportverpackungen.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist das Deckelelement aus einem dampfdurchlässigen Material hergestellt, insbesondere aus Karton, Pappe, Bambus, Palmblatt, Zuckerrohr oder ähnlichen. Durch das zumindest teilweise dampfdurchlässige Material wird sichergestellt, dass in dem Transportbehälter von den Speisen abgegebener Wasserdampf einen Innenraum des Transportbehälters zumindest teilweise verlassen kann. Die kann erreicht werden, indem die Feuchtigkeit in der Form von Wasserdampf durch dieses dampfdurchlässige Material hindurchtritt und/oder davon aufgenommen wird. Dadurch wird eine übermäßige Aufnahme von Feuchtigkeit durch die Speisen verhindert, genauso wie ein Rücktropfen von Kondenswasser auf die Speisen, so dass insbesondere knusprige Speisen oder knusprige Teile davon ihre entsprechende knusprige Konsistenz bewahren können. Die genannten Materialien sind aus Zellstoff oder anderen, natürlichen Rohstoffen hergestellt, weshalb sie biologisch abbaubar sind. Dies ist zusätzlich vorteilhaft, da entsprechende Verpackungen auch beim Kunden, d.h. beim Konsumenten der Speisen, eine hohe Akzeptanz aufweisen. Solche, auf natürlichen Rohstoffen basierende Materialien sind auch hohem Maße lebensmittelgeeignet, und daher für die Verpackung von Speisen gut verwendbar. Durch die Ausgestaltung des Transportbehälters beispielsweise in Bezug auf Materialauswahl und Materialdicke kann dabei die Feuchtigkeit in dem Transportbehälter eingestellt werden.
Weiterhin kann auch das Basiselement aus einem solchen dampfdurchlässigen Material hergestellt sein.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist die Transportverpackung ein Einsatzelement auf, und das Basiselement ist zur Aufnahme des Einsatzelements ausgeführt. Durch die separate Bereitstellung des Einsatzelements wird die Handhabung bei der Herstellung und Verpackung der Speisen erleichtert, insbesondere die Handhabung der Speisen vor und bei der Verpackung. So kann zunächst das Einsatzelement alleine vorbereitet werden, um die Speisen darauf oder darin zu positionieren. Danach können die Speisen zusammen mit dem Einsatzelement in dem Basiselement positioniert werden. Wenn das Einsatzelement ohne umlaufenden Rand oder mit einem Rand mit geringer Höhe ausgeführt ist, kann eine darauf positionierte Speise einfach geschnitten werden. Beispielsweise ist es bei Pizzas nur schwer möglich, diese zuverlässig zu schneiden, zum Beispiel mit einem Pizzaroller, wenn die Pizza bereits in einem üblichen Karton mit Rand positioniert ist. Auch kann es vorkommen, dass der Karton beim Schneiden der Pizza beschädigt wird. Durch das Schneiden der Pizza auf dem Einsatzelement, insbesondere außerhalb des Basiselements, können diese Nachteile überwunden werden. Durch die Verwendung des Einsatzelements innerhalb der zweiteiligen Transportverpackung wird eine zusätzliche Isolationsschicht gebildet. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn die Speisen in der Transportverpackung, d.h. in dem Basiselement verzehrt werden, beispielsweise wenn das Basiselement auf den Beinen abgestellt wird. Eine Wärmeeinwirkung auf Kleidung und Gewebe einer entsprechenden Person kann reduziert werden.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist das Einsatzelement ein Bodenelement zur Ablage der Speisen und eine Mehrzahl Greifelemente, die an dem Bodenelement angebracht sind, auf, wobei das Einsatzelement mit den Greifelementen aus dem Basiselement entnehmbar ist. Die Greifelemente ermöglichen also eine einfache Handhabung des Einsatzelements. Insbesondere in dem Basiselement können dessen Seitenwandungen die Handhabung des Einsatzelements erschweren. Mit den Greifelementen kann dieses Problem überwunden werden. Weiter bevorzugt weisen die Greifelemente Greiföffnungen auf, die sich durch die Greifelemente erstrecken und ein zuverlässiges Halten des Einsatzelements ermöglichen. Das Bodenelement dient der Ablage der Speisen. Das Bodenelement kann flach oder tellerförmig ausgeführt sein. Flach bedeutet, dass das Bodenelement insgesamt eine geringe Höhe verglichen mit seiner Breite aufweist. Das Bodenelement ist für die Ablage von Pizza mit einer im Wesentlichen gleichen Erstreckung in seiner Länge und seiner Breite ausgeführt. Besonders vorteilhaft hat das Bodenelement eine Kreisform zur Ablage einer üblichen Pizza mit einer im Wesentlichen runden Form. Vorzugsweise sind die Greifelemente gleichartig ausgeführt. Die Anzahl und Anordnung der Greifelemente kann prinzipiell unterschiedlich ausgeführt sein. Vorzugsweise sind die Greifelemente gleichmäßig entlang einer Außenkante des Bodenelements angeordnet, besonders bevorzugt jeweils paarweise gegenüberliegend.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung bilden die Greifelemente eine Verlängerung des Bodenelements, wobei die Greifelemente von dem Bodenelement in einer Richtung nach oben abstehen. Entsprechend kann das Einsatzelement beispielsweise insgesamt aus einem Materialbogen hergestellt werden, wobei ein mittlerer Bereich ein Bodenelement bildet, und Randbereiche als Greifelemente ausgeführt sind. Die Greifelemente können beispielsweise über eine Falz oder Faltkante von dem Bodenbereich separiert sein, wobei die Greifelemente an der Falz oder Faltkante nach oben gebogen sind. Die Greifelemente können auf diese Weise sehr materialeffizient hergestellt werden, da Verschnitt bei der Herstellung des Einsatzelements auf ein Minimum reduziert werden kann. Einsatzelemente können unmittelbar benachbart auf einer Materialbahn oder einem Materialbogen angeordnet und ausgeschnitten oder ausgestanzt werden.
In alternativer Ausgestaltung der Erfindung erstrecken sich die Greifelemente von dem Bodenelement im Wesentlichen senkrecht nach oben.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist das Basiselement oder das Einsatzelement aus einem bis zu einer Grenztemperatur von wenigstens 200°C hitzebeständigen, lebensmittelgeeigneten und feuchtigkeitsundurchlässigen Material hergestellt. Somit können die Speisen zusammen mit dem Basiselement oder dem Einsatzelement in einen Backofen oder einen Mikrowellenofen verbracht und dort erwärmt oder fertiggebacken werden, ohne dass die Speisen zuvor daraus entnommen werden müssen. Dies ermöglicht ein einfaches Erwärmen der Speisen. Auch wird eine Gefahr von Verunreinigungen reduziert, da die Speisen zum Erwärmen oder Fertigbacken nicht von dem Basiselement oder dem Einsatzelement entnommen und beispielsweise auf einen geeigneten Teller oder ein Backblech überführt werden müssen. Auf dem Basiselement oder dem Einsatzelement können die Speisen leicht transportiert und erwärmt bzw. fertiggebacken werden, ohne dass die Transportverpackung insgesamt bewegt werden muss.
Durch die Ausgestaltung des Basiselements oder des Einsatzelements aus einem feuchtigkeitsundurchlässigen Material wird der Verzehr von Speisen unmittelbar aus der Transportverpackung erleichtert. Ein Durchtreten von Feuchtigkeit und insbesondere von Fett durch die Transportverpackung wird vermieden. Entsprechend kann die Transportverpackung, oder zumindest das Basiselement bzw. das Einsatzelement ohne Gefahr einer Verunreinigung von Kleidung oder eines Arbeitsplatzes darauf abgestellt werden.
Das bis zu einer Grenztemperatur von wenigstens 200°C hitzebeständige, lebensmittelgeeignete und feuchtigkeitsundurchlässige Material kann auf unterschiedliche Weise hergestellt sein. Es sind prinzipiell verschiedene Materialien bekannt, die entsprechend verwendet werden können. Allerdings sind diese Materialien bisher nicht für Transportverpackungen für zubereitete, warme Speisen, insbesondere Pizza, verwendet worden. Auch können diese Materialien teilweise noch höhere Temperaturen aushalten, insbesondere für einen kurzen Zeitraum des Erwärmens der Speisen. Eine Grenztemperatur von 200° ist aber bereits ausreichend, um die Speisen beispielsweise im Backofen erwärmen zu können. Die Hitzebeständigkeit betrifft einen Zeitraum von beispielsweise nicht mehr als etwa einer halbe Stunde oder einer Stunde, was zum Erwärmen völlig ausreichend ist. Bekannte Materialien können darüber hinaus noch längere Zeiträume bis zur Grenztemperatur erwärmt werden.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist das Basiselement bzw. das Einsatzelement einen laminierten, mehrschichtigen Aufbau auf, wobei die einzelnen Schichten mit einem Adhäsiv miteinander verbunden sind. Durch den mehrschichtigen Aufbau können verschiedene Materialien kombiniert werden, die beispielsweise einerseits eine Stabilität des Basiselements bzw. des Einsatzelements gewährleisten, und andererseits gewünschte Eigenschaften in Bezug auf Hitzebeständigkeit bis zu einer Grenztemperatur von wenigstens 200°C aufweisen sowie lebensmittelgeeignet und feuchtigkeitsundurchlässig sind. Prinzipiell kann eine beliebige Anzahl einzelner Schichten miteinander kombiniert werden, wobei ein einfacher Aufbau mit einer geringen Anzahl Schichten bevorzugt ist.
Beispielsweise kann das Basiselement bzw. das Einsatzelement eine erste Trägerschicht aus Karton aufweisen. Die erste Trägerschicht ist vorzugsweise hergestellt aus mechanisch zerkleinerter Pulpe, einem ein- oder mehrlagigen Papier, Zellstoff oder Sekundärfasern. Das Adhäsiv zur Verbindung der einzelnen Schichten ist lebensmittelecht. Auch weitere Schichten erfüllen insbesondere die Anforderung lebensmittelecht, wobei sich die Eigenschaften des Basiselements bzw. des Einsatzelements insgesamt aus den Teileigenschaften der einzelnen Schichten ergeben.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist das Basiselement bzw. das Einsatzelement eine stabilisierende Trägerschicht und eine Barriereschicht aus einem lebensmittelkonformen, fett- und hitzebeständigen Material auf, wobei die Barriereschicht an einer den zubereiteten, warmen Speisen zugewandten Seite angeordnet ist. Die Barriereschicht umfasst vorzugsweise eine Cellulosehydrat-Folie, welche wenigstens an der dem aufzubewahrenden Lebensmittel zugewandten oder abgewandten Seite mit einer ersten dampfsperrenden Beschichtung versehen ist. Sowohl die Cellulosehydrat-Folie wie auch die Beschichtung sind lebensmittelgeeignet.
Details zur möglichen Ausgestaltung des Basiselements bzw. des Einsatzelements sind beispielsweise in der EP 2 829 396 A1 der Firma Cartonspecialist S.r.l. bekannt, auf die hier explizit verwiesen wird.
Um die Qualität der Speisen in der zweiteiligen Transportverpackung sicherzustellen, ist eine Reduktion von Feuchtigkeit, insbesondere Wasserdampf, innerhalb des Transportbehälters vorteilhaft, da die Feuchtigkeit die Speisen aufweichen kann. Außerdem kann sich in der Transportverpackung Kondenswasser bilden, das auf die Speisen zurücktropfen kann, und so die Qualität der Speisen beeinträchtigt. Diese Problematik wird durch die Verwendung des bis zu einer Grenztemperatur von wenigstens 200°C hitzebeständigen, lebensmittelgeeigneten und feuchtigkeitsundurchlässigen Materials tendenziell vergrößert. Eine ausschließliche Verwendung dieses Materials für die zweiteilige Transportverpackung begünstigt eine Ansammlung von Feuchtigkeit darin. Es kann daher vorteilhaft sein, Maßnahmen zu ergreifen, um die Feuchtigkeit in der zweiteiligen Transportverpackung zu kontrollieren bzw. einzustellen. Dies kann erfolgen, indem die Feuchtigkeit in der Transportverpackung gebunden wird, und/oder die Feuchtigkeit durch Belüftungsöffnungen aus der Transportverpackung austreten kann.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist das das Deckelelement an seiner Innenseite ein feuchtigkeitsabsorbierendes Vlies auf, welches ein Rücktropfen von aufgenommenem und auskondensiertem Wasserdampf verhindert. Durch das feuchtigkeitsabsorbierende Vlies wird sichergestellt, dass in der zweiteiligen Transportverpackung von den Speisen abgegebener Wasserdampf gebunden wird, und nicht frei im Inneren der zweiteiligen Transportverpackung verbleibt. Dadurch wird eine übermäßige Aufnahme von Feuchtigkeit durch die Speisen verhindert, genauso wie ein Rücktropfen von Kondenswasser auf die Speisen, so dass insbesondere knusprige Speisen oder knusprige Teile davon ihre entsprechende knusprige Konsistenz bewahren können. Da das Basiselement bzw. das Einsatzelement keine Feuchtigkeit und damit auch keinen Wasserdampf durchlässt, kann die Feuchtigkeit mit dem feuchtigkeitsabsorbierenden Vlies aufgenommen werden, um eine übermäßige Ansammlung von Dampf und Feuchtigkeit in der Verpackung zu verhindern. Das feuchtigkeitsabsorbierende Vlies hat dabei den Vorteil, dass Wärme in der Transportverpackung erhalten bleibt, und trotzdem eine große Feuchtigkeitsmenge aus dem Innenraum aufgenommen werden kann, um die Speisen in einer gewünschten Konsistenz zu erhalten. Das feuchtigkeitsabsorbierende Vlies kann beispielsweise unidirektionalen Poren aufweisen, die Wasserdampf durchtreten lassen, während auskondensiertes Wasser nicht durch die Poren hindurchtreten und aus dem Vlies austreten kann. Ein solches feuchtigkeitsabsorbierende Vlies ist beispielsweise aus der DE 10 2015 101 404 A1 bekannt, auf die hier explizit verwiesen wird. Darin wird eine Abdeckung für Speisen mit herausragenden Eigenschaften in Bezug auf die Absorption von Dampf in einer Verpackung für warme Speisen beschrieben. Aufgrund der Absorption der Feuchtigkeit durch das Vlies kann der Transportbehälter sogar teilweise oder vollständig aus dem bis zu einer Grenztemperatur von wenigstens 200°C hitzebeständigen, lebensmittelgeeigneten und feuchtigkeitsundurchlässigen Material des Basiselements bzw. des Einsatzelements gefertigt sein. Die Feuchtigkeit kann in dem Transportbehälter durch eine geeignete Ausgestaltung des Vlieses eingestellt werden, beispielsweise durch dessen Art und Größe. Da das Deckelelement separat von dem Basiselement bzw. dem Einsatzelement ist, kann das Deckelelement mit dem Vlies beispielsweise vor dem Erwärmen der Speisen in einem Backofen entfernt werden. Damit ist es nicht erforderlich, dass das Vlies in besonderem Maße hitzebeständig ist.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist das feuchtigkeitsabsorbierende Vlies ein feuchtigkeitsregulierendes Element auf, welches eine Lage aus Zellstofffasern und ein Mittel aufweist, welches einen Feuchtigkeitsgehalt der Luft regulieren kann, wobei das Mittel bei Kontakt mit Luft Feuchtigkeit aus der Luft an sich zieht, um die Feuchtigkeit anzulagern. Ein solches feuchtigkeitsabsorbierende Vlies mit einem feuchtigkeitsregulierenden Element ist beispielsweise aus der DE 20 2012 100 002 U1 der Firma McAirlaid's Vliesstoffe GmbH & Co. KG bekannt, auf die hier explizit verwiesen wird.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist das Basiselement einen im Wesentlichen ebenen Bodenbereich und eine Mehrzahl Standfüße auf, die sich von der Bodenfläche nach unten erstrecken. Durch die Standfüße können die Transportverpackungen im verbundenen Zustand übereinandergestapelt werden, wobei jedoch zwischen dem Deckelelement einer jeweils unteren Transportverpackung und dem Basiselement einer jeweils oberen Transportverpackung ein Luftspalt verbleibt. Eine Dicke des Luftspalts entspricht dabei einer Länge, die sich die Vorsprünge von einer Unterseite des Basiselements nach unten erstrecken. Durch den Luftspalt kann einerseits ein Wärmestau beim Stapeln der Transportverpackungen vermieden werden. Außerdem kann Feuchtigkeit, die entweder durch Belüftungsöffnungen der zweiteiligen Transportverpackung oder durch das Material der zweiteiligen Transportverpackung hindurch austritt, durch den Luftspalt abtransportiert werden. Dadurch kann insbesondere die Qualität von knusprigen Speisen verbessert werden, da eine Aufnahme von Luftfeuchtigkeit durch die Speisen oder gar ein Zurücktropfen von Kondenswasser auf die Speisen vermindert werden kann. Eine Dicke des Luftspalts von wenigen Millimetern, beispielsweise maximal sieben Millimeter, vorzugsweise drei bis fünf Millimeter, hat sich dabei als Vorteilhaft erwiesen.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung erstreckt sich ein erstes Wandelement von dem Bodenbereich nach oben, ein zweites Wandelement ist an dem ersten Wandelement angebracht und von dort nach unten umgebogen, der Bodenbereich weist entlang der ersten Seitenwandungen eine Mehrzahl schlitzartiger Durchlässe auf, und Vorsprünge der zweiten Wandelemente erstrecken sich als Standfüße durch die schlitzartigen Durchlässe. Somit können auf einfache Weise Standfüße an dem Basiselement ausgebildet werden.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist das Deckelelement einen im Wesentlichen ebenen Abdeckbereich aufweist, der zwischen den Seitenwandungen einsetzbar ist, wobei die Seitenwandungen an ihrem oberen Ende insgesamt wenigstens eine Aussparung aufweisen, und der Abdeckbereich wenigstens einen im verschlossenen Zustand mit der Aussparung korrespondierenden Vorsprung aufweist, der sich über die umlaufenden Seitenwandungen erstreckt. Durch die korrespondierenden Vorsprünge und Aussparungen kann das Deckelelement derart mit dem Basiselement verbunden werden, dass das Deckelelement eingesetzt und mit den Vorsprüngen in den Aussparungen positioniert und fixiert wird. Dabei kann eine Oberseite des Deckelelements bündig mit einer Oberkante der Seitenwandungen abschließen. Der ebene Abdeckbereich wird dabei innerhalb der umlaufenden Seitenwandungen positioniert.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist das Basiselement bzw. Deckelelement als Faltelement ausgeführt, welches durch Falten eines vorgestanzten ersten bzw. zweiten Materialbogens gefertigt ist. Durch das Vorstanzen wird der jeweilige Materialbogen in eine gewünschte Form zugeschnitten, so dass er durch anschließendes Falten zu dem Basiselement bzw. Deckelelement geformt werden kann. Eine Fertigung durch Falten kann einfach realisiert werden. Verschiedene Materialien sind geeignet für die Bereitstellung eines solchen ersten bzw. zweiten Materialbogens, beispielsweise Pappe oder Karton, aber auch Bambus, Palmblatt, Zuckerrohr. Diese Materialen sind lebensmittelgeeignet. Allerdings können auch Materialbögen aus Verbundmaterialien verwendet werden, um eine Transportverpackung mit bestimmten Eigenschaften bereitstellen zu können. Vorzugsweise weist der erste bzw. zweite Materialbogen dazu an vorgesehenen Faltkanten entsprechend vorgearbeitete Faltmarkierungen auf, die das Falten erleichtern. Die Faltmarkierungen können beispielsweise als Rille ausgeführt sein. Wenn die Faltmarkierungen in dem jeweiligen Materialbogen eingearbeitet sind, beispielsweise in der Form von Rillen oder Falzen, kann der erste bzw. zweite Materialbogen besonders einfach zu dem entsprechenden Basiselement bzw. Deckelelement gefaltet werden.
Besonders bevorzugt ist die zweiteilige Transportverpackung insgesamt als Faltverpackung ausgeführt, so dass alle Bestandteile aus einem entsprechenden vorgestanzten Materialbogen durch Falten hergestellt werden können. Dabei können Materialbögen aus unterschiedlichen Materialien für verschiedene Teile der Transportverpackung verwendet werden. Beispielsweise kann nur das Basiselement oder das Einsatzelement aus einem bis zu einer Grenztemperatur von wenigstens 200°C hitzebeständigen, lebensmittelgeeigneten und feuchtigkeitsundurchlässigen Material hergestellt sein, während übrige Bestandteile der zweiteiligen Transportverpackung aus einem dampfdurchlässigen Material hergestellt sind. Auch andere Kombinationen verschiedener Materialien sind prinzipiell möglich.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert, wobei die nachfolgend dargestellten Merkmale sowohl jeweils einzeln als auch in Kombination einen Aspekt der Erfindung darstellen können.
Es zeigen

1 eine Draufsicht eines vorgestanzten ersten Materialbogens zur Herstellung eines Basiselements zur Herstellung einer zweiteiligen Transportverpackung gemäß einer ersten, bevorzugten Ausführungsform,
2 eine Draufsicht eines vorgestanzten zweiten Materialbogens zur Herstellung eines Deckelelements zur Herstellung der zweiteiligen Transportverpackung gemäß der ersten Ausführungsform,
3 eine perspektivische Ansicht des aus dem ersten Materialbogen aus 1 gefalteten Basiselements mit schematisch dargestellten Montagelaschen gemäß der ersten Ausführungsform,
4 eine Vorderansicht einer Mehrzahl ineinander gestapelter Basiselemente aus 3 gemäß der ersten Ausführungsform,
5 eine perspektivische Ansicht des aus dem ersten Materialbogen aus 2 gefalteten Deckelelements gemäß der ersten Ausführungsform,
6 eine Vorderansicht des Deckelements aus 3 gemäß der ersten Ausführungsform,
7 eine Seitenansicht des Deckelements aus 3 gemäß der ersten Ausführungsform,
8 eine gemeinsame Seitenansicht des Basiselements aus 3 und des Deckelelements aus 5 gemäß der ersten Ausführungsform vor einem Verbinden zu der zweiteiligen Transportverpackung,
9 eine Seitenansicht der zweiteiligen Transportverpackung gemäß der ersten Ausführungsform mit dem Basiselement aus 3 und dem Deckelelement aus 5 in einem zu der zweiteiligen Transportverpackung verbundenen Zustand,
10 eine Vorderansicht der zweiteiligen Transportverpackung gemäß der ersten Ausführungsform aus 9 im verbundenen Zustand,
11 eine Vorderansicht einer Mehrzahl übereinander gestapelter zweiteiliger Transportverpackungen gemäß der ersten Ausführungsform aus 9 in Schräglage,
12 eine perspektivische Ansicht der zweiteiligen Transportverpackung der ersten Ausführungsform, wobei das Deckelelement mit dem Basiselement in einem aufgestellten Zustand verbunden wird,
13 eine perspektivische Ansicht der zweiteiligen Transportverpackung der ersten Ausführungsform, wobei das Deckelelement an dem Basiselement aufgestellt ist,
14 eine Draufsicht eines vorgestanzten ersten Materialbogens zur Herstellung eines Basiselements zur Herstellung einer zweiteiligen Transportverpackung gemäß einer zweiten Ausführungsform,
15 eine Draufsicht eines vorgestanzten zweiten Materialbogens zur Herstellung eines Deckelelements zur Herstellung der zweiteiligen Transportverpackung gemäß der zweiten Ausführungsform,
16 eine perspektivische Ansicht des aus dem ersten Materialbogen aus 14 gefalteten Basiselements mit schematisch dargestellten Montagelaschen gemäß der zweiten Ausführungsform,
17 eine perspektivische Ansicht des aus dem ersten Materialbogen aus 15 gefalteten Deckelelements gemäß der zweiten Ausführungsform,
18 eine gemeinsame Seitenansicht des Basiselements aus 15 und des Deckelelements aus 17 gemäß der zweiten Ausführungsform vor einem Verbinden zu der zweiteiligen Transportverpackung,
19 eine Vorderansicht der zweiteiligen Transportverpackung gemäß der zweiten Ausführungsform mit dem Basiselement aus 15 und dem Deckelelement aus 17 in einem zu der zweiteiligen Transportverpackung verbundenen Zustand,
20 eine schematische Vorderansicht einer zweiteiligen Transportverpackung gemäß einer dritten Ausführungsform mit einem Basiselement und einem Deckelelement sowie einem in dem Basiselement positionierbaren Einsatzelement,
21 eine Vorderansicht einer Mehrzahl übereinander gestapelter zweiteiliger Transportverpackungen gemäß einer vierten Ausführungsform im verbundenen Zustand mit einem angedeuteten Dampfaustritt durch Belüftungsöffnungen in dem Deckelelement, und
22 eine Vorderansicht einer Mehrzahl übereinander gestapelter zweiteiliger Transportverpackungen gemäß der vierten Ausführungsform aus 21 in Schräglage.

Die 1 bis 13 betreffen eine erfindungsgemäße zweiteilige Transportverpackung 10 gemäß einer ersten, bevorzugten Ausführungsform. Die zweiteilige Transportverpackung 10 ist als Transportverpackung 10 für eine zubereitete, warme Pizza ausgeführt.
Die zweiteilige Transportverpackung 10 umfasst ein Basiselement 12 und ein Deckelelement 14, die entsprechend getrennt ausgeführt sind. Das Basiselement 12 ist hier zur Ablage der zubereiteten, warmen Pizza ausgeführt. Das Basiselement 12 und das Deckelelement 14 sind einzeln im fertigen Zustand beispielsweise in den 3 und 4 dargestellt.
Das Basiselement 12 und das Deckelelement 14 sind entsprechend aus einem ersten und einem zweiten vorgestanzten Materialbogen 16, 18 hergestellt, die in den 1 und 2 dargestellt sind.
Der vorgestanzten erste bzw. zweite Materialbogen 16, 18 ist vollständig ausgeformt zur Bildung des Basiselements 12 und des Deckelelements 14, so dass das Basiselement 12 und das Deckelelement 14 lediglich durch Falten des entsprechenden vorgestanzten ersten bzw. zweiten Materialbogens 16, 18 hergestellt werden, wie nachfolgend ausgeführt ist. Entsprechend sind das Basiselement 12 und das Deckelelement 14 jeweils als Faltelement ausgeführt, welches durch Falten des vorgestanzten ersten bzw. zweiten Materialbogens 16, 18 gebildet wird.
1 zeigt den ersten Materialbogen 16 zur Herstellung des Basiselements 12. Der erste Materialbogen 16 ist vorgestanzt mit einem im Wesentlichen ebenen Bodenbereich 20, der hier rechteckig ausgeführt ist. Zwei erste Seitenwandung bildende Bereiche 22 erstrecken sich von gegenüberliegenden ersten Längsseiten 24 des Bodenbereichs 20. Die zwei erste Seitenwandung bildenden Bereiche 22 umfassen jeweils ein erstes Wandelement 26, das sich an eine der ersten Längsseiten 24 des Bodenbereichs 20 anschließt, und ein zweites Wandelement 28, das sich an das innere Wandelement 26 anschließt, und die jeweils über Faltkanten 30 verbunden sind. Die Faltkanten 30 sind als Faltmarkierungen in dem ersten Materialbogen 16 in der Form von Rillen oder Falzen eingearbeitet. Außerdem weisen die erste Seitenwandung bildenden Bereiche 22 im Verbindungsbereich zu dem Bodenelement 20 jeweils zwei benachbarte Schnittkanten 32 auf, die im umgebogenen Zustand einen nach unten stehenden ersten Vorsprung 34 zu dem Bodenelement 20 definieren. Außerdem sind an den jeweiligen freien Längsseiten 36 der äußeren Wandelemente 28 je zwei zweite Vorsprünge 38 ausgebildet. Die Position der zweiten Vorsprünge 38 korrespondiert mit der Position der entsprechenden Schnittkanten 32.
Wie in 1 dargestellt ist, wird das erste Wandelement 26 in Richtung von dem Bodenelement 20 zu dem zweiten Wandelement 28 breiter, während sich das zweite Wandelement 28 in Richtung von dem ersten Wandelement 26 zu seiner freien Längsseite 36 wieder verjüngt. Die ersten und zweiten Wandelemente 26, 28 sind somit jeweils deckungsgleich im übereinander gefalteten Zustand.
Einer der erste Seitenwandung bildenden Bereiche 22 weist mittig eine Öffnung 39 im Bereich zwischen den beiden Wandelementen 26, 28 auf.
Zwei zweite Seitenwandungen 40 erstrecken sich von gegenüberliegenden zweiten Längsseiten 42 des Bodenbereichs 20. Die zwei zweiten Seitenwandungen 40 sind über Faltkanten 30 mit dem Bodenbereich 20 verbunden. Die zweiten Seitenwandungen 40 werden in Richtung von dem Bodenelement 20 weg breiter, so dass ihre Kopfseiten 44 schräg zu der zweiten Längsseite 42 verlaufen und mit einer Oberkante 46 der Seitenwandungen 40 einen spitzen Winkel bilden. An den Kopfseiten 44 ist jeweils eine Montagelasche 48 ausgebildet. Die Montagelaschen 48 haben eine Außenkante 50, die einen spitzen Winkel mit der Kopfseite 44 bildet. Die spitzen Winkel zwischen der Kopfseite 44 und der Oberkante 46 sowie zwischen der Kopfseite 44 und der Außenkante 50 sind identisch ausgeführt.
Eine der Außenkante 50 gegenüberliegende Innenkante 52 der Montagelaschen 48 erstreckt sich entlang von Querseiten 54 der erste Seitenwandung bildenden Bereiche 22, wobei die Innenkante 52 davon getrennt ist.
Ein Falten des ersten Materialbogens 16 zur Herstellung des Basiselements 12 geschieht wie folgt.
In einem ersten Faltschritt werden die beiden ersten Seitenwandung bildenden Bereiche 22 von dem Bodenbereich 20 nach oben gebogen. Außerdem werden die Montagelaschen 48 nach innen eingeschlagen, so dass sie in einem Winkel von 90° von der zweiten Seitenwandung 40 abstehen.
In einem zweiten Faltschritt werden die zweiten Seitenwandungen 40 jeweils nach oben gebogen, d.h. in Richtung zu dem Bodenbereich 20. Dabei werden die Montagelaschen 48 mit den ersten Wandelementen 26 an deren zu dem Bodenbereich 20 zeigenden Innenseite 56 in Anlage gebracht.
In einem dritten Faltschritt werden die zweiten Wandelemente 28 werden entlang der Faltkanten 30 zu den ersten Wandelementen 26 umgebogen, und zwar in Richtung zu dem Bodenbereich 20. Dadurch wird en die Montagelaschen 38 zwischen den ersten und zweiten Wandelementen 26, 28 geklemmt.
Mit dem Umbiegen der erste Seitenwandung bildenden Bereiche 22 werden durch die Schnittkanten 32 in dem Bodenbereich 20 schlitzartige Durchlässe 58 gebildet. Die ersten Vorsprünge 36 zeigen als Füße von dem Bodenelement 20 nach unten.
Das Umbiegen der zweiten Wandelemente 28 wird mit einem Einführen der zweiten Vorsprünge 38 in die schlitzartigen Durchlässe 58 abgeschlossen. Damit bilden auch die zweiten Vorsprünge 38 von dem Bodenelement 20 nach unten zeigende Füße. Außerdem wird eine Bildung von ersten Seitenwandungen 60 abgeschlossen.
Wie in 3 dargestellt ist, ist das so gefaltete Basiselement 12 derart ausgeführt ist, dass es sich in einer vertikalen Richtung nach unten verjüngt. Ein Winkel der Verjüngung ergibt sich durch die Form der Querseiten 54 der erste Seitenwandung bildenden Bereiche 22 und der Kopfseiten 44. Entsprechend können die Basiselemente 12 platzsparend ineinander gestapelt werden, wie in 4 dargestellt ist.
2 zeigt den zweiten Materialbogen 18 zur Herstellung des Deckelelements 14. Der zweite Materialbogen 18 ist vorgestanzt mit einem im Wesentlichen ebenen Abdeckbereich 62, der rechteckig ausgeführt ist. An dem Abdeckbereich 62 sind jeweils an zwei gegenüberliegenden Seiten 64, 66 erste Seitenwände 68 bzw. zweite Seitenwände 70 ausgebildet, die entlang einer jeweiligen Faltkante 72 umklappbar sind.
An dem an Abdeckbereich 62 sind zwei vorspringende Laschen 74 ausgebildet, die sich in die ersten Seitenwände 68 erstrecken, indem sie aus den ersten Seitenwänden 68 freigeschnitten sind. Außerdem weist der Abdeckbereich 62 von beiden seitlichen Rändern einer der vorspringenden Laschen 74 ausgehende Einschnitte 76 auf, die eine Verlängerung der Lasche 74 im Bereich des Abdeckbereichs 62 bilden. Die Länge der Öffnung 39 und die Breite der vorspringenden Lasche 74 mit den Einschnitten 76 sind so gewählt, dass die Länge der Öffnung 39 wenigstens der Breite der vorspringenden Lasche 74 entspricht.
Zusätzlich sind entlang der ersten Seiten 64 an den ersten Seitenwänden 68 zwei Begrenzungslaschen 78 auf beiden Seiten der vorspringenden Lasche 74 ausgebildet. Die Begrenzungslaschen 78 erstrecken sich somit in den Abdeckbereich 62 hinein. Entlang der zweiten Seiten 66 ist an den zweiten Seitenwänden 70 jeweils mittig eine Begrenzungslasche 78 auf die gleiche Weise ausgebildet.
Die ersten und zweiten Seitenwände 66. 68 sind an ihren dem Abdeckbereich abgewandten Längsseiten 80 jeweils mit eine zentralen Aussparung 82 ausgeführt. Durch die zentrale Aussparung 82 können sich die Speisen in der zweiteiligen Transportverpackung 10 jeweils bis zu den entsprechenden Seitenwandungen 60, 40 erstrecken, wodurch eine Auflagefläche für die Speisen maximiert wird.
Das Deckelement 14 wird aus dem zweiten Materialbogen 18 gebildet, indem die ersten und zweiten Seitenwände 66, 68 jeweils nach unten umgeklappt werden. Dieser Zustand ist in den 5 bis 7 dargestellt. Dadurch werden in dem Abdeckbereich Belüftungsöffnungen 79 gebildet, indem die Begrenzungslaschen 78 eine entsprechende Öffnung in dem Abdeckbereich 62 freigeben. Außerdem wird durch die vorspringenden Laschen 74 in den ersten Seitenwänden 68 eine Durchgangsöffnung 81 gebildet, die ebenfalls eine Belüftung der zweiteiligen Transportverpackung 10 bewirkt.
Wie in den 8 bis 10 dargestellt ist, lassen sich das Basiselement 12 und das Deckelelement 14 unter Bildung der Transportverpackung 10 verschließen. Dazu wird das Deckelelement 14 auf das Basiselement 12 aufgesetzt, so dass die Seitenwände 68, 70 des Deckelelements 14 innerhalb der Seitenwandungen 60, 40 eingesetzt werden. Dabei kann das Deckelelement 14 an den beiden vorspringenden Laschen 74 gegriffen werden. Entsprechendes gilt für ein Abnehmen des Deckelelements 14.
Die 11 und 12 zeigt, wie eine Mehrzahl zweiteiliger Transportverpackungen 10 im geschlossenen Zustand gestapelt ist. Dabei kommen die ersten und zweiten Vorsprünge 34, 38 als Füße einer jeweils oberen zweiteiligen Transportverpackung 10 auf einer Oberseite eines Deckelelements 14 einer unteren zweiteiligen Transportverpackung 10 zu stehen. Dabei bildet sich zwischen dem Deckelelement 14 der unteren zweiteiligen Transportverpackung 10 und dem Basiselement 12 der oberen zweiteiligen Transportverpackung 10 ein Luftspalt 96, der in diesem Ausführungsbeispiel eine Dicke von etwa vier Millimetern aufweist.
Wie in 11 weiter dargestellt ist, kann im gestapelten Zustand Dampf durch die Belüftungsöffnungen 79 aus den zweiteiligen Transportverpackungen 10 entweichen. Außerdem kann Dampf seitlich durch die Durchgangsöffnungen 81 entweichen. Die Durchgangsöffnungen 81 sind jedoch im zusammengesteckten Zustand teilweise durch die Seitenwandungen 40, 60 des Basiselements überdeckt, so dass der Dampf hauptsächlich durch die Belüftungsöffnungen 79 aus den zweiteiligen Transportverpackungen 10 entweichen kann.
Durch die Begrenzungslaschen 78 wird dabei beim Kippen der gestapelten zweiteiligen Transportverpackungen 10 verhindert, dass die jeweils obere zweiteilige Transportverpackung 10 von der jeweils unteren zweiteiligen Transportverpackung 10 rutschen kann.
Wie in 11 dargestellt ist, weisen bei der Transportverpackung 10 der vierten Ausführungsform die Begrenzungslaschen 78 eine Länge auf, die größer ist als die Höhe des Luftspalts 96 zwischen aufeinander gestapelten Transportverpackungen 10. Die Höhe des Luftspalts 96 ergibt sich im Wesentlichen durch die Länge der ersten Vorsprünge 34. Entsprechend ist die Länge der Begrenzungslaschen 78 größer als die Länge der ersten Vorsprünge 34.
Gemäß der ersten Ausführungsform wird durch die Begrenzungslaschen 78 beim Kippen der gestapelten zweiteiligen Transportverpackungen 10 verhindert, dass die jeweils obere zweiteilige Transportverpackung 10 von der jeweils unteren zweiteiligen Transportverpackung 10 rutschen kann. Wie in 11 dargestellt ist, kommt eine der ersten bzw. zweiten Seitenwandungen 40, 60 der jeweils oberen zweiteiligen Transportverpackung 10 beim Kippen mit den Begrenzungslaschen 78 des jeweils darunter befindlichen Deckelelements 14 in Anlage, wodurch ein Rutschen hinaus über das Deckelelement 14 der jeweils darunter befindlichen zweiteiligen Transportverpackung 10 verhindert wird.
Die 12 und 13 zeigen ein Aufstellen des Deckelelements 14 an dem Basiselement 12 bei der Transportverpackung 10 der ersten Ausführungsform. Das Aufstellen erfolgt mit der vorspringenden Lasche 74, die in und einen Einsteckbereich 83, der durch die Öffnungen 44 in den ersten Seitenwandungen 50 definiert wird, eingesteckt wird. Dadurch wird das Deckelelement 14 an dem Basiselement 12 aufgestellt.
Die vorspringende Lasche 44 wird also durch den Einsteckbereich 83 zwischen das erste und das zweite Wandelement 26, 28 gesteckt. Dabei wird durch die Form der Öffnung 39 eine Aussparung 77 in dem zweiten Wandelement 28 gebildet, welches im aufgestellten Zustand die vorspringende Lasche 74 freigibt und sichtbar lässt. Dadurch eignet sich die vorspringende Lasche 74 zur Beschriftung beispielsweise der Speisen in der zweiteiligen Transportverpackung 10, da die vorspringende Lasche 74 sowohl im geschlossenen Zustand wie auch im aufgestellten Zustand sichtbar ist.
Im aufgestellten Zustand ist das Deckelelement 14 mit einem Winkel an dem Basiselement 12 positioniert, so dass es mit einem Winkel zur Senkrechten positioniert ist. Der Winkel ist vorliegend klein, wie beispielsweise in 13 zu sehen ist, d.h. das Deckelelement 14 ist im aufgestellten Zustand nahe an der Senkrechten ausgerichtet.
Wenn an dem Deckelelement 14 Informationen und/oder Werbung platziert sind, beispielsweise auf seiner im geschlossenen Zustand außenliegenden Seite, sind diese Informationen auch beim Aufstellen des Deckelelements 14 weiterhin sichtbar, da die außenliegende Seite des Deckelelements 14 im aufgestellten Zustand in Richtung der Speisen zeigt, also in Richtung einer Person, welche die Speisen aus dem Basiselement 12 verzehrt.
In dem ersten Ausführungsbeispiel ist das Deckelelement 14 aus einem dampfdurchlässigen Material hergestellt, insbesondere aus Karton, Pappe, Bambus, Palmblatt, Zuckerrohr oder ähnlichen. Außerdem ist das Basiselement 12 aus einem bis zu einer Grenztemperatur von wenigstens 200°C hitzebeständigen, lebensmittelgeeigneten und feuchtigkeitsundurchlässigen Material hergestellt. Dabei weist das Basiselement 12 einen laminierten, mehrschichtigen Aufbau auf, wobei die einzelnen Schichten mit einem Adhäsiv miteinander verbunden sind. Die Schichten umfassen eine erste Trägerschicht aus Karton, die aus mechanisch zerkleinerter Pulpe, einem ein- oder mehrlagigen Papier, Zellstoff oder Sekundärfasern gefertigt ist. Das Adhäsiv zur Verbindung der einzelnen Schichten ist lebensmittelecht. Auch weitere Schichten erfüllen die Anforderung lebensmittelecht. Weiterhin weist das Basiselement 12 eine Barriereschicht aus einem lebensmittelkonformen, fett- und hitzebeständigen Material auf, wobei die Barriereschicht an einer den zubereiteten, warmen Speisen zugewandten Seite angeordnet ist. Die Barriereschicht umfasst hier eine Cellulosehydrat-Folie, welche wenigstens an der dem aufzubewahrenden Lebensmittel zugewandten oder abgewandten Seite mit einer ersten dampfsperrenden Beschichtung versehen ist.
In einer alternativen Ausführungsform ist auch das Basiselement 12 aus einem dampfdurchlässigen Material hergestellt, insbesondere aus Karton, Pappe, Bambus, Palmblatt, Zuckerrohr oder ähnlichen.
Die 14 bis 19 betreffen eine erfindungsgemäße zweiteilige Transportverpackung 10 gemäß einer zweiten Ausführungsform. Die Transportverpackung 10 der zweiten Ausführungsform ist weitgehend identisch zu der Transportverpackung 10 der ersten Ausführungsform. Entsprechend werden nachstehend lediglich die Unterschiede der Transportverpackung 10 der zweiten Ausführungsform gegenüber der Transportverpackung 10 der ersten Ausführungsform im Detail beschrieben. Alle weiteren Details entsprechen denen der Transportverpackung 10 der ersten Ausführungsform.
Das Basiselement 12 und das Deckelelement 14 sind entsprechend aus einem ersten und einem zweiten vorgestanzten Materialbogen 16, 18 hergestellt, die in den 14 und 15 dargestellt sind.
Bei der zweiteiligen Transportverpackung 10 der zweiten Ausführungsform unterscheidet sich das Basiselement 12, das im fertig gefalteten Zustand in 16 dargestellt ist, derart von dem Basiselement 12 der ersten Ausführungsform, dass die Montagelaschen 38 Nasen 84, auch als Vorsprünge bezeichnet, aufweisen, die sich in eine Richtung von dem Bodenbereich 20 weg erstrecken. Außerdem sind in einem Verbindungsbereich 86 zwischen den ersten und zweiten Wandelementen 26, 28 Aussparungen 88 ausgebildet, in denen die Nasen 84 der Montagelaschen 38 im zusammengefalteten Zustand aufgenommen sind. Nasen 84 und Aussparungen 88 bilden somit korrespondierende Eingriffsmittel. Weiterhin ist nur in einem der erste Seitenwandung bildender Bereiche 22 eine Öffnung 39 ausgebildet.
Weiterhin ist an den ersten Seitenwandungen 60 jeweils in dem zweiten Wandelement 28 ein Freischnitt 98 ausgebildet, der eine nutzbare Fläche in der zweiteiligen Transportverpackung 10 vergrößert.
15 zeigt den zweiten Materialbogen 18 zur Herstellung des Deckelelements 14. Abweichend zu dem zweiten Materialbogen 18 der ersten Ausführungsform ist gemäß der zweiten Ausführungsform an dem Abdeckbereich 62 an einer ersten Seite 64 eine erste Seitenwand 68 angeordnet, und an den übrigen, zweiten Seiten 66 sind zweite Seitenwände 70 ausgebildet, die entlang einer jeweiligen Faltkante 72 umklappbar sind.
Entsprechend ist an dem an Abdeckbereich 62 eine vorspringende Lasche 74 ausgebildet, die sich in die erste Seitenwand 68 erstreckt, indem sie aus der ersten Seitenwand 68 freigeschnitten ist. Außerdem weist der Abdeckbereich 62 von beiden seitlichen Rändern der vorspringenden Lasche 74 ausgehende Einschnitte 76 auf, die eine Verlängerung der Lasche 74 im Bereich des Abdeckbereichs 62 bilden.
Weiter abweichend zu dem zweiten Materialbogen 18 der ersten Ausführungsform ist gemäß der zweiten Ausführungsform entlang der ersten Seite 64 an der ersten Seitenwand 68 keine Begrenzungslasche 78 ausgebildet.
Weiter abweichend zu dem zweiten Materialbogen 18 der ersten Ausführungsform sind gemäß der zweiten Ausführungsform entlang der zweiten Seiten 66 an den zweiten Seitenwänden 70 jeweils zwei Begrenzungslaschen 78 ausgebildet.
Im Übrigen sind die zweiteiligen Transportverpackungen 10 der ersten und zweiten Ausführungsform identisch.
20 betrifft eine erfindungsgemäße zweiteilige Transportverpackung 10 gemäß einer dritten Ausführungsform. Die Transportverpackung 10 der dritten Ausführungsform ist weitgehend identisch zu der Transportverpackung 10 der ersten Ausführungsform. Entsprechend werden nachstehend lediglich die Unterschiede der Transportverpackung 10 der der dritten Ausführungsform gegenüber der Transportverpackung 10 der ersten Ausführungsform im Detail beschrieben. Alle weiteren Details entsprechen denen der Transportverpackung 10 der ersten Ausführungsform.
Die zweiteilige Transportverpackung 10 der dritten Ausführungsform umfasst ein Basiselement 12 und ein Deckelelement 14, die in Übereinstimmung mit der ersten Ausführungsform geformt sind. Einziger Unterschied zwischen den Transportverpackungen der ersten und dritten Ausführungsform ist, dass bei der zweiteiligen Transportverpackung 10 der dritte Ausführungsform sowohl das Basiselement 12 wie auch das Deckelelement 14 aus einem dampfdurchlässigen Material hergestellt sind, insbesondere aus Karton, Pappe, Bambus, Palmblatt, Zuckerrohr oder ähnlichen. Zusätzlich kann das Deckelelement 14 an seiner Innenseite ein feuchtigkeitsabsorbierendes Vlies aufweisen, welches ein Rücktropfen von aufgenommenem und auskondensiertem Wasserdampf verhindert.
Die zweiteilige Transportverpackung 10 der dritten Ausführungsform umfasst zusätzlich ein Einsatzelement 90, wobei das Basiselement 12 zur Aufnahme des Einsatzelements 90 ausgeführt ist.
Das Einsatzelement 90 umfasst ein Bodenelement 92 zur Ablage der Speisen und eine Mehrzahl Greifelemente 94, die an dem Bodenelement 92 angebracht sind. Das Einsatzelement 90 ist mit den Greifelementen 94 aus dem Basiselement 12 entnehmbar.
Das Einsatzelement 90 ist hier aus einem bis zu einer Grenztemperatur von wenigstens 200°C hitzebeständigen, lebensmittelgeeigneten und feuchtigkeitsundurchlässigen Material hergestellt.
21 und 22 betreffen eine erfindungsgemäße zweiteilige Transportverpackung 10 gemäß einer vierten Ausführungsform. Die Transportverpackung 10 der vierten Ausführungsform ist im Wesentlichen identisch zu der Transportverpackung 10 der ersten Ausführungsform. Entsprechend werden nachstehend lediglich die Unterschiede der Transportverpackung 10 der der vierten Ausführungsform gegenüber der Transportverpackung 10 der ersten Ausführungsform im Detail beschrieben. Alle weiteren Details entsprechen denen der Transportverpackung 10 der ersten Ausführungsform.
Wie in den 21 und 22 zu sehen ist, unterscheidet sich bei der Transportverpackung 10 der vierten Ausführungsform das Deckelelement 14 dadurch von der ersten Ausführungsform, dass die Begrenzungslaschen 78 eine Länge aufweisen, die kleiner ist als die Höhe des Luftspalts 96 zwischen aufeinander gestapelten Transportverpackungen 10. Die Höhe des Luftspalts 96 ergibt sich im Wesentlichen durch die Länge der ersten Vorsprünge 34. Entsprechend ist die Länge der Begrenzungslaschen 78 kleiner als die Länge der ersten Vorsprünge 34.
Auch gemäß der vierten Ausführungsform wird durch die Begrenzungslaschen 78 beim Kippen der gestapelten zweiteiligen Transportverpackungen 10 verhindert, dass die jeweils obere zweiteilige Transportverpackung 10 von der jeweils unteren zweiteiligen Transportverpackung 10 rutschen kann. Wie in 22 dargestellt ist, kommen die ersten und zweiten Vorsprünge 34, 38 als Füße der jeweils oberen zweiteiligen Transportverpackung 10 beim Kippen mit den Begrenzungslaschen 78 des jeweils darunter befindlichen Deckelelements 14 in Anlage, wodurch ein Rutschen hinaus über das Deckelelement 14 der jeweils darunter befindlichen zweiteiligen Transportverpackung 10 verhindert wird.
Dazu sind die Begrenzungslaschen 78 jeweils so angeordnet, dass sie mit den Positionen der ersten und zweiten Vorsprünge 34, 38 der Basiselements übereinstimmen, so dass die Bewegung einer oberen zweiteiligen Transportverpackung 10 beim Kippen durch die Begrenzungslaschen 78 eines darunter befindlichen Deckelelements 14 verhindert wird.
Bezugszeichenliste

zweiteilige Transportverpackung	10
Basiselement	12
Deckelelement	14
erster Materialbogen	16
zweiter Materialbogen	18
Bodenbereich	20
erste Seitenwandung bildender Bereich	22
erste Längsseite	24
erstes Wandelement	26
zweites Wandelement	28
Faltkante	30
Schnittkanten	32
erster Vorsprung	34
freie Längsseite	36
zweiter Vorsprung	38
Öffnung	39
zweite Seitenwandung	40
zweite Längsseite	42
Kopfseite	44
Außenkante	46
Montagelasche	48
Außenkante	50
Innenkante	52
Querseite	54
Innenseite	56
schlitzartiger Durchlass	58
erste Seitenwandung	60
Abdeckbereich	62
erste Seite	64
zweite Seite	66
erste Seitenwand	68
zweite Seitenwand	70
Faltkante	72
vorspringende Lasche	74
Einschnitt	76
Aussparung	77
Begrenzungslasche, Vorsprung	78
Belüftungsöffnung	79
Längsseite	80
Durchgangsöffnung	81
Aussparung	82
Einsteckbereich	83
Nase, Vorsprung, Eingriffsmittel	84
Verbindungsbereich	86
Aussparung, Eingriffsmittel	88
Einsatzelement	90
Bodenelement	92
Greifelement	94
Luftspalt	96
Freischnitt	98

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 9206059 U1 [0012]
DE 202008008702 U1 [0013]
DE 4428948 C2 [0014]
EP 2829396 A1 [0054]
DE 102015101404 A1 [0056]
DE 202012100002 U1 [0057]

Claims

Zweiteilige Transportverpackung (10) zur Aufnahme von zubereiteten, warmen Speisen, insbesondere zur Aufnahme von Pizza, mit einem Basiselement (12) und einem Deckelelement (14), die getrennt ausgeführt sind, wobei das Basiselement (12) einen im Wesentlichen ebenen, rechteckigen Bodenbereich (20) aufweist, von dem sich erste und zweite Seitenwandungen (60, 40) nach oben erstrecken, das Basiselement (12) mit dem Deckelelement (14) unter Bildung der Transportverpackung (10) verschließbar ist, und das Basiselement (12) derart ausgeführt ist, dass es sich in einer vertikalen Richtung nach unten verjüngt, dadurch gekennzeichnet, dass zwei erste Seitenwandungen (60) an gegenüberliegenden ersten Längsseiten (24) des Bodenbereichs (20) angeordnet sind, die doppelwandig mit zwei aneinander liegenden Wandelementen (26, 28) ausgeführt sind, und zwei zweite Seitenwandungen (40) an gegenüberliegenden zweiten Längsseiten (42) des Bodenbereichs (20) angeordnet sind, wobei an Kopfseiten (44) der zweiten Seitenwandungen (60) Montagelaschen (48) angeordnet sind, die zwischen den Wandelementen (26, 28) der zwei ersten Seitenwandungen (60) klemmend gehalten sind.
Zweiteilige Transportverpackung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den Montagelaschen (48) und den ersten Seitenwandungen (60) korrespondierende Eingriffsmittel (84, 88) ausgebildet sind, mit denen die Montagelaschen (48) mit den ersten Seitenwandungen (60) in Eingriff sind.
Zweiteilige Transportverpackung (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die korrespondierenden Eingriffsmittel (84, 88) Vorsprünge (84) aufweisen, die sich von den Montagelaschen (48) in eine Richtung von dem Bodenbereich (20) weg erstrecken, und die Wandelemente (26, 28) in einem dem Bodenbereich (20) gegenüberliegenden Verbindungsbereich (86) miteinander verbunden sind, und in den Verbindungsbereichen (86) Aussparungen (88) ausgebildet sind, in denen die Vorsprünge (84) der Montagelaschen (48) aufgenommen sind.
Zweiteilige Transportverpackung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelelement (14) wenigstens eine Belüftungsöffnung (79) aufweist, die in einem dem Bodenbereich (20) gegenüberliegenden Abdeckbereich (62) des Deckelelements (14) ausgebildet ist.
Zweiteilige Transportverpackung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelelement (14) einen im Wesentlichen ebenen, rechteckigen Abdeckbereich (62) und umlaufende Seitenwände (68, 70) aufweist, die sich von dem Abdeckbereich (62) nach unten erstrecken, wobei das Deckelelement (14) derart ausgeführt ist, dass es sich in einer vertikalen Richtung nach unten verjüngt.
Zweiteilige Transportverpackung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelelement (14) einen im Wesentlichen ebenen, rechteckigen Abdeckbereich (62) aufweist, an dem im Wesentlichen ebenen Abdeckbereich (62) eine vorspringende Lasche (74) ausgebildet ist, wobei insbesondere der Abdeckbereich (62) von beiden seitlichen Rändern der vorspringenden Lasche (74) ausgehende Einschnitte (76) aufweist, die eine Verlängerung der vorspringenden Lasche (74) im Bereich des Abdeckbereichs (62) bilden, und das Deckelelement (14) mit der vorspringenden Lasche (74) an einer Seitenwandung (60, 40) des Basiselements (12) aufstellbar ist.
Zweiteilige Transportverpackung (10) nach dem vorhergehenden Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine erste Seitenwandung (60) des Basiselements einen Einsteckbereich (83) aufweist, der zwischen den beiden Wandelementen (26, 28) gebildet ist, und das Deckelelement (14) durch Einstecken der vorspringenden Lasche (74) in den Einsteckbereich (83) an dem Basiselement (12) aufstellbar ist.
Zweiteilige Transportverpackung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Seitenwand (68, 70), insbesondere alle Seitenwände (68, 70), an ihrem oberen Ende wenigstens einen Vorsprung (78) aufweist, der aus dem Abdeckbereich (62) ausgespart und durch Umbiegen der Seitenwände (68, 70) unter Bildung einer Belüftungsöffnung (79) in dem Abdeckbereich (62) ausgebildet ist.
Zweiteilige Transportverpackung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelelement (14) aus einem dampfdurchlässigen Material hergestellt ist, insbesondere aus Karton, Pappe, Bambus, Palmblatt, Zuckerrohr oder ähnlichen.
Zweiteilige Transportverpackung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportverpackung (10) ein Einsatzelement (90) aufweist, und das Basiselement (12) zur Aufnahme des Einsatzelements (90) ausgeführt ist.
Zweiteilige Transportverpackung (10) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzelement (90) ein Bodenelement (92) zur Ablage der Speisen und eine Mehrzahl Greifelemente (94), die an dem Bodenelement (92) angebracht sind, aufweist, wobei das Einsatzelement (90) mit den Greifelementen (94) aus dem Basiselement (12) entnehmbar ist.
Zweiteilige Transportverpackung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basiselement (12) oder das Einsatzelement (90) aus einem bis zu einer Grenztemperatur von wenigstens 200°C hitzebeständigen, lebensmittelgeeigneten und feuchtigkeitsundurchlässigen Material hergestellt ist.
Zweiteilige Transportverpackung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelelement (14) an seiner Innenseite ein feuchtigkeitsabsorbierendes Vlies aufweist, welches ein Rücktropfen von aufgenommenem und auskondensiertem Wasserdampf verhindert.
Vorgestanzter erster Materialbogen (16) zur Herstellung eines Basiselements (12) zur Herstellung der zweiteiligen Transportverpackung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13.
Vorgestanzter zweiter Materialbogen (18) zur Herstellung eines Deckelelements (14) zur Herstellung der zweiteiligen Transportverpackung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13.