DE202009001422U1

DE202009001422U1 - Verbindungsbaugruppe zum Verbinden eines Elektrozylinders und eines Steuerungskastens

Info

Publication number: DE202009001422U1
Application number: DE202009001422U
Authority: DE
Original assignee: MOTION TECHNOLOGY CO Ltd T; T Motion Technology Co Ltd
Current assignee: MOTION TECHNOLOGY CO Ltd T; T Motion Technology Co Ltd
Priority date: 2008-03-19
Filing date: 2009-02-05
Publication date: 2009-04-30
Anticipated expiration: 2019-02-06
Also published as: CN201178352Y; US20100178793A1; US8047867B2; TWM341783U

Abstract

Verbindungsbaugruppe zum Verbinden eines Elektrozylinders (10) und eines Steuerungskastens (20), mit:
dem Elektrozylinder mit einem Stellglied und einem orthogonal mit einem Ende desselben verbundenen Teleskoprohr (12);
dem Steuerungskasten, der an einer Position rechtwinklig in Bezug auf das Stellglied und das Teleskoprohr installiert ist und verschiebbar mit einer Seite des Stellglieds verbunden ist; und
einem Ummantelungsring (30), der das Teleskoprohr ummantelt und verschiebbar mit einer Seite des Steuerungskastens verbunden ist.

Description

Die Erfindung betrifft allgemein eine Verbindungsbaugruppe, genauer gesagt, eine solche zum Verbinden eines Elektrozylinders und eines Steuerungskastens für ein medizinisches Bett.
Ein Elektrozylinder oder ein Stellglied, das bei einer elektrischen Vorrichtung wie einem medizinischen Bett, einem Gesichtsbett oder einem Massagestuhl angewandt wird, verbessert nicht nur die Zweckdienlichkeit im Gebrauch, sondern verbessert auch den Wert derselben. Wenn derartige elektrische Vorrichtungen angewandt werden, ist es erforderlich, mehrere Elektrozylinder gesondert mit einem elektrischen Steuerungskasten und einer Betriebssteuerung zu verbinden, wobei die Letztere dazu vorhanden ist, Betriebsweisen jedes der Elektrozylinder so zu steuern, dass ein vorderer, ein mittlerer und ein hinterer Abschnitt des medizinischen Betts angehoben oder abgesenkt werden können. Um eine geeignete, einfache Wirkung und ein ästhetisches Aussehen zu erzielen, kombinieren Hersteller im Allgemeinen jeden Elektrozylinder mit einem elektrischen Steuerungskasten, um diese Kombination an der elektrischen Vorrichtung zu installieren.
Eine herkömmliche Verbindungsbaugruppe zum Verbinden eines Elektrozylinders und eines Steuerungskastens ist so ausgebildet, dass der Elektrozylinder ein Stellglied und ein mit einem Ende desselben verbundenes Teleskoprohrmodul aufweist, und am elektrischen Steuerungskasten ist ein Vorsprung an einer Position ausgebildet, die einer Seite des Stellglieds entspricht, und das Stellglied verfügt über einen Einsetzschlitz, der an der dem Vorsprung entsprechenden Position ausgebildet ist. Bei einem Zusammenbauprozess wird der Vorsprung in den Einsetzschlitz eingesetzt, so dass der elektrische Steuerungskasten mit dem Elektrozylinder verbunden wird und dann wird eine Schraube durch das Teleskoprohrmodul gesteckt und am Steue rungskasten befestigt, wodurch die Verbindungsbaugruppe zum Verbinden des Elektrozylinders und des Steuerungskastens zusammengebaut wird.
Dabei ist es jedoch erforderlich, ein Werkzeug wie einen Schraubenzieher zum Befestigen der Schraube während des Zusammenbauprozesses der herkömmlichen Verbindungsbaugruppe zu verwenden, wodurch die Zusammenbaurate niedrig ist. Auch ist ein Schraubenzieher oder ein anderes Werkzeug erforderlich, um die Schraube bei einem Auseinanderbauen wieder zu öffnen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbindungsbaugruppe zum Verbinden eines Elektrozylinders und eines Steuerungskastens zu schaffen, die so aufgebaut ist, dass für den Zusammenbauprozess kein Werkzeug erforderlich ist.
Diese Aufgabe ist durch die Verbindungsbaugruppe gemäß dem beigefügten Anspruch 1 gelöst. Sie verfügt über einen Verschiebeverbindungsmechanismus, der zwischen Komponenten installiert ist, wodurch die Komponenten auf schnelle und einfache Weise ohne Werkzeug verbunden werden können. Dadurch werden durch Einsparen von Zusammenbauzeiten sowie einer Schraube Herstellkosten gespart.
Vorteilhafterweise verfügt die Verbindungsbaugruppe über eine Anschlagsplatte, die an einer Schieberabdeckung ausgebildet ist, um an eine distale Fläche des Ummantelungsrings zu drücken, wodurch die Stabilität zum axialen Fixieren desselben verbessert ist.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von durch Figuren veranschaulichten Ausführungsformen näher erläutert.
1 und 2 sind eine Explosionsansicht bzw. eine perspektivische Ansicht einer Verbindungsbaugruppe gemäß einer Ausführungsform der Erfindung; und
3 und 4 sind eine jeweilige Schnittansicht eines Schnitts 3-3 bzw. 4-4 in der 2.
Wie es aus den Figuren ersichtlich ist, verfügt die Verbindungsbaugruppe gemäß einer Ausführungsform der Erfindung über einen Elektrozylinder 10, einen elektrischen Steuerungskasten 20 sowie einen Ummantelungsring 30.
Der Elektrozylinder 10 verfügt über ein Stellglied 11 und ein Teleskoprohrmodul 12, wobei das Stellglied 11 einen Motor (nicht dargestellt) sowie ein dessen Äußeres bedeckendes Ringgehäuse 111, an dessen Innenseite ein erster Einsetzschlitz 112 ausgebildet ist, aufweist. Bei dieser Ausführungsform ist der erste Einsetzschlitz 112 im Wesentlichen schwalbenschwanzförmig ausgebildet, wobei jedoch keine Einschränkung hierauf besteht, so dass jede andere geometrische Form verwendet werden kann. Das Teleskoprohrmodul 12 ist orthogonal mit einem Ende des Stellglieds 11 verbunden, und es ist auch mit dem oben genannten Motor und einem durch das Gehäuse 111 abgedeckten festen Sockel (nicht dargestellt) verbunden. Mit einem Ende des festen Sockels ist, unter teilweiser Abdeckung durch das Gehäuse 111, ein Außenrohr 121 verbunden, in dessen Innerem ein Teleskoprohr 122 aufgenommen ist, das sich linear in Bezug auf das Außenrohr 121 bewegen kann.
Der Steuerungskasten 20 ist ein schwalbenschwanzförmiger Körper, der an einer Position rechtwinklig in Bezug auf das Stellglied 11 und das Teleskoprohr 12 angeordnet ist. Der Steuerungskasten 20 verfügt über einen hohlen Kastenkörper 21 und eine Schieberabdeckung 22, wobei der Kastenkörper 21 über eine obere und eine untere Kastenplatte mit mehreren Durchgangslö chern 211 zum Befestigen mehrerer Verbinder (nicht dargestellt) aufweist. An der Vorderseite der Durchgangslöcher 211 sind mehrere Leitungskanäle 212 zum Installieren und Anschließen elektrischer Leitungen (nicht dargestellt) der Verbinder vorhanden, und an der Rückseite der Durchgangslöcher 211 ist ein Haken 213 ausgebildet. Am Kastenkörper 21 ist ein erster Führungsblock 214 an einer Position angeordnet, die einer Seite des Gehäuse 111 verfügt, wobei dieser erste Führungsblock 214 im Wesentlichen schwalbenschwanzförmig ist und verschiebbar mit dem ersten Einsetzschlitz 112 verbunden ist.
Ferner ist am Kastenkörper 21 ein zweiter Führungsblock 215 an einer Position angeordnet, die einer Seite des Teleskoprohrs 12 entspricht, und auch dieser zweite Führungsblock 215 ist im Wesentlichen schwalbenschwanzförmig. Die Schieberabdeckung 22 ist verschiebbar mit der Oberseite des Kastenkörpers 21 verbunden, und sie verfügt über einen dem Haken 213 entsprechenden Rastschlitz 221, die miteinander verrasten können. Von der Schieberabdeckung 22 steht eine Anschlagsplatte 222 ab, die benachbart zu einer Seite des Teleskoprohrs 12 angeordnet ist.
Der Ummantelungsring 30 ist ein hohler Ringkörper, der das Außenrohr 121 des Teleskoprohrs 12 ummantelt und gegen das Gehäuse 111 drückt, wobei in ihm ein zweiter Einsetzschlitz 31 zur Seite des Steuerungskastens 20 hin ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsform ist auch der zweite Einsetzschlitz 31 im Wesentlichen schwalbenschwanzförmig, und er ist verschiebbar mit dem zweiten Führungsblock 215 verbunden. Der Ummantelungsring 30 ist auf die hintere distale Fläche des Gehäuses 111 aufgesetzt und damit verbunden, wobei seine Höhe nicht die Position der Anschlagsplatte 222 in Verbindung mit der Schieberabdeckung 22 überschreitet, so dass dann, wenn diese mit dem Haken 213 des Kastenkörpers 21 durch den Rastschlitz 221 verrastet, die Anschlagsplatte 222 an der distalen Fläche des Ummantelungs rings 30 anliegen kann (wie es in der 2 dargestellt ist), wodurch der Ummantelungsring 30 axial fixiert wird.
Beim Zusammenbauprozess werden die obere und die untere Kastenplatte installiert, um zunächst den Kastenkörper 21 aufzubauen, und dann wird der erste Führungsblock 214 des Kastenkörpers 21 verschiebbar mit dem ersten Einsetzschlitz 112 des Elektrozylinders 10 verbunden, und der Ummantelungsring 30 wird so auf das Außenrohr 121 des Teleskoprohrs 12 gesetzt, dass er dieses ummantelt, und er wird axial zum Außenrohr 121 hin weggedrückt. Der zweite Einsetzschlitz 31 des Ummantelungsrings 30 wird verschiebbar mit dem ersten Führungsblock 215 des Kastenkörpers 21 verbunden, und die vordere, distale Fläche des Ummantelungsrings 30 wird am Gehäuse 111 befestigt, und schließlich wird die Schieberabdeckung 22 verschiebbar mit dem Kastenkörper 21 verbunden und der Haken 213 desselben verrastet mit dem Rastschlitz 221 der Schieberabdeckung 22, um so fixiert zu sein. Indessen stößt die Anschlagsplatte 222 der Schieberabdeckung 22 genau an der hinteren, distalen Fläche des Ummantelungsrings 30 an, so dass zwischen dem Elektrozylinder 10, dem Kastenkörper 21, der Schieberabdeckung 22 und dem Ummantelungsring 30 eine sichere Verbindung hergestellt ist.

Claims

Verbindungsbaugruppe zum Verbinden eines Elektrozylinders (10) und eines Steuerungskastens (20), mit: dem Elektrozylinder mit einem Stellglied und einem orthogonal mit einem Ende desselben verbundenen Teleskoprohr (12); dem Steuerungskasten, der an einer Position rechtwinklig in Bezug auf das Stellglied und das Teleskoprohr installiert ist und verschiebbar mit einer Seite des Stellglieds verbunden ist; und einem Ummantelungsring (30), der das Teleskoprohr ummantelt und verschiebbar mit einer Seite des Steuerungskastens verbunden ist.
Verbindungsbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied ein Gehäuse und einen ersten Einsetzschlitz (112) aufweist, der sich an der Innenseite des Gehäuses befindet, und der elektrische Steuerungskasten (20) einen hohlen Kastenkörper (21) aufweist, an dessen einer Seite ein dem Gehäuse entsprechender erster Führungsblock (214) ausgebildet ist, wobei dieser und der erste Einsetzschlitz verschiebbar miteinander verbunden sind.
Verbindungsbaugruppe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Einsetzschlitz (112) und der erste Führungsblock (214) im Wesentlichen schwalbenschwanzförmig sind.
Verbindungsbaugruppe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Steuerungskasten (20) ferner eine verschiebbar auf den Kastenkörper (21) aufgesetzte Schieberabdeckung (22) aufweist, an der ein Rastschlitz (221) ausgebildet ist, und am Kastenkörper ein dem Rastschlitz entsprechender Haken ausgebildet ist, wobei diese beiden zueinander verrastet sind.
Verbindungsbaugruppe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieberabdeckung (22) eine an einer Seite ausgebildete Anschlagsplatte (222) an einer Position benachbart zum Teleskoprohr (12) aufweist, und der Ummantelungsring (30) an eine distale Fläche des Gehäuses aufgesetzt und mit diesem mit einer Höhe verbunden ist, die die Position der mit der Anschlagsplatte verbundenen Schieberabdeckung nicht überschreitet, so dass die Anschlagsplatte an der distalen Fläche des Ummantelungsrings anliegen kann und sie fixieren kann.
Verbindungsbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Teleskoprohr (12) ein Außenrohr (121) aufweist und der Ummantelungsring (30) das Außenrohr ummantelt.
Verbindungsbaugruppe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ummantelungsring (30) an einer Seite einen zweiten Einsetzschlitz (31) aufweist und der elektrische Steuerungskasten (20) einen hohlen Kastenkörper (21) aufweist, an dessen einer Seite ein zweiter Führungsblock (215) entsprechend dem Ummantelungsring ausgebildet ist, wobei der zweite Führungsblock und der zweite Einsetzschlitz verschiebbar miteinander verbunden sind.
Verbindungsbaugruppe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Einsetzschlitz (31) und der zweite Führungsblock (215) im Wesentlichen schwalbenschwanzförmig sind.