DE202006005828U1

DE202006005828U1 - Verglasungsklotz für eingeklebte Verglasungen

Info

Publication number: DE202006005828U1
Application number: DE200620005828
Authority: DE
Original assignee: Gluske BKV GmbH
Current assignee: ROTO GLUSKE-BKV GMBH, DE
Priority date: 2006-04-07
Filing date: 2006-04-07
Publication date: 2007-08-16
Anticipated expiration: 2016-04-08
Also published as: PL1843003T3; EP1843003A2; EP1843003A3; EP1843003B1

Abstract

Verglasungsklotz (10a–g) für eingeklebte Verglasungen, mit einer im Gebrauchszustand zum Glas (12) weisenden Glasseite (14) und einer zum Rahmenfalz (16) weisenden Rahmenseite (18), dadurch gekennzeichnet, daß auf der Rahmenseite (18) mehrere Hohlräume (20a–g) zur Aufnahme von Klebstoff angeordnet sind.

Description

Die Erfindung betrifft einen Verglasungsklotz für eingeklebte Verglasungen, mit einer im Gebrauchszustand zum Glas weisenden Glasseite und einer zum Rahmenfalz weisenden Rahmenseite.
Aus Festigkeitsgründen sind Verklebungen zwischen einer Scheibe und dem diese Scheibe aufnehmenden Rahmen immer häufiger. So ist zum Beispiel aus der DE 20 2005 009 451 U1 es bekannt, zwischen dem Rahmenfalz und der Glasscheibe eine Klebeschicht anzuordnen. Ähnliches ist aus der DE 20 2005 001 073 U1 entnehmbar.
Da viele Klebersorten aber eine gewisse Aushärtzeit benötigen, ist es notwendig, für den korrekten Sitz der Verglasung diese Glasscheiben innerhalb des Rahmens in der gewünschten Position so lange zu fixieren, bis der Klebstoff abgebunden hat.
Dazu werden üblicherweise Verglasungsklötze verwandt. Bei dem Einbringen dieser Verglasungsklötze ist es allerdings möglich, daß entweder der Klebstoff unerwünscht verdrängt oder aber bei vorherigem Einsetzen des Verglasungsklotzes in den Bereich dieses Verglasungsklotzes kein Kleber vorhanden ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Verglasungsklotz der eingangs genannten Art anzugeben, der mit technisch einfachen Mitteln stets eine sichere Positionierung der einzubringenden Glasscheibe sicherstellt.
Diese Aufgabe wird bei einem Verglasungsklotz der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf der Rahmenseite mehrere Hohlräume zur Aufnahme von Klebstoff angeordnet sind.
Der Kern der Erfindung besteht darin, daß der Verglasungsklotz nach Einbringen des Klebstoffs in den Rahmenfalz eingelegt werden kann und lediglich geringfügig aufgrund der vorhandenen Hohlräume den dort befindlichen Klebstoff verdrängt.
Damit die einzubringenden Glasscheiben bzw. Gläser unter der notwendigen Spannung gehalten werden können, ist es vorteilhaft, wenn die die Hohlräume begrenzenden Materialabschnitte Federeinrichtungen sind.
Gemäß vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung ist es dafür erfindungsgemäß möglich, daß die Federeinrichtungen aus die Hohlräume begrenzenden Stege miteinander verbindene Plattenabschnitte, aus wellenartig geformten die Glasseiten und Rahmenseiten bildenden Platten, aus einen ellipsenförmigen Querschnitt aufweisenden und voneinander beabstandeten Röhren oder aus hohlzylindermantelabschnittförmigen Schalen bestehen.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, daß die Wellentäler und Wellenkämme der wellenförmigen Platten entweder in Längsachsenrichtung des Verglasungsklotzes (10d-e) oder quer dazu verlaufen. Ein derartiger Verglasungsklotz ist zudem auch noch äußerst einfach herstellbar.
Auch für die Röhren als Federeinrichtung ist es möglich, daß die Röhren entweder in Längsachsenrichtung des Verglasungsklotzes (10f) oder quer dazu verlaufen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Stege quer zur Längsachsenrichtung des Verglasungsklotzes verlaufen. Diese Verglasungsklötze können daher einfach entweder quer zur Ebene des Glases und in Glasebene aufgesteckt werden, ohne daß viel Klebstoff dabei verdrängt werden muß.
Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn die Stege ausgehend von einem Rand der Glasseite zu einer Seite herausragen.
Eine noch geringere Menge von verdrängtem Klebstoff tritt auf, wenn jeder Steg mehrere von der Rahmenseite wegweisende und voneinander beabstandete Stützfüße aufweist und die Hohlräume durch die daher vorhandenen Öffnungen miteinander verbunden sind.
Falls die Verglasungsklötze schon an den Rahmenfalz eingesetzt worden sind, ist die Einbringung der Gläser häufig recht schwierig, da die Abstände relativ genau eingehalten werden müssen und zwar zwischen den Verglasungsklötzen und den Scheibenrändern. Das Einbringen der Glasscheibe kann aber dadurch wesentlich erleichert werden, wenn die an ihrem Ansatz mit der Glasseite fluchtenden Stege im Gebrauchszustand einen zum Rahmenfalz geneigten Verlauf aufweisen.
Damit bei diesen Verglasungsklötzen diese im Falz besser fixiert werden können, ist es vorteilhaft, wenn an dem den Stegen entgegen gesetzten Rand der Glasplatte mindestens ein Abstandsflügel angeformt ist. Mit Hilfe dieses Abstandsflügels ist es daher möglich, daß zwischen dem Bereich der Glasseite und dem Rand des Falzraums zusätzlich noch Klebstoff beim Einbringen des Verglasungsklotzes auf die Glasseite gelangen kann.
Eine Weiterbildung dieser Erfindung sieht vor, daß der mindestens eine Abstandsflügel in der von der Glasseite und der Rahmenseite festgelegenen Ebene verläuft.
Damit die Fixierung derartiger Verglasungsklötze erleichert wird, ist es vorteilhaft, wenn der mindestens eine Abstandsflügel eine quer zur Längserstreckung des Verglasungsklotzes verlaufenden Länge aufweist derart, daß im Gebrauchszustand dadurch eine Klemmung des Verglasungsklotzes im Rahmenfalz erfolgt.
Falls die Verglasungsklötze vor dem Einbringen der Glasscheibe in den Rahmen schon an den Glasscheibenrändern angebracht sind, ist zur Erleicherung des Einbringens der Glasscheiben es vorteilhaft, wenn auf der Rahmenseite eine Anlaufschräge angeordnet ist.
Wenn an einem Rand der Glasseite eine quer dazu und von dieser weg gerichtet verlaufende Lasche angeordnet ist, ist es möglich diese Lasche im eingebauten Zustand unter der Verglasungsdichtung des Blendrahmens oder Flügelrahmens anzuordnen. So wird eine weitere Verbesserung der genauen Positionierung des Verglasungsklotzes erreicht.
Sollen die Verglasungsklötze in der Nähe der Ecken entweder des Rahmenfalzes oder auch der Gläser vor dem endgültigen Zusammenbau angeordnet werden, ist es vorteilhaft wenn, zwei Verglasungsklötze über ein Verbindungssteg derart miteinander verbunden sind, daß die jeweiligen Längsachsen quer zueinander verlaufen.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Längsachsen rechtwinkelig zueinander verlaufen.
Aus Gründen der Verbesserung des optischen Erscheinungsbildes ist es vorteilhaft, wenn der Verbindungssteg über Sollbruchstellen mit dem jeweiligen Verglasungsklotz verbunden ist, da er dann leicht entfernt werden kann.
Besonders vorteilhaft für einen festen Sitz des Verglasungsklotzes ist es, wenn der im Gebrauchszustand zum Rahmenfalz weisenden und diesen berührende Teil des Verglasungsklotzes an die Form des Rahmenfalzes angepaßt ist.
Als Material hat sich für die Verglasungsklötze Kunststoff als besonders vorteilhaft erwiesen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Erfindung mehrer Ausführungsbeispiele sowie aus den Figuren, auf die Bezug genommen wird. Es zeigen:
1a, b: eine Draufsicht und eine Seitenansicht auf eine Verglasungsklotz gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels;
2a–c: eine Draufsicht, eine Seitenansicht sowie eine perspektivische Ansicht eines Verglasungsklotzes gemäß eines zweiten Ausführungsbeispiels;
3a, b: die Verwendung eines Verglasungsklotzes gemäß eines 3. Ausführungsbeispiels vor und nach dem Einbau eines Glases in einem Rahmenfalz;
4: eine Seitenansicht eines Verglasungsklotzes gemäß eines 4. Ausführungsbeispiels im montierten Zustand;
5a–c: drei verschiedene Ansichten eines Verglasungsklotzes gemäß eines 5. Auführungsbeispiels im eingebauten Zustand.
6a–c: einen Verglasungsklotz eines 6. Ausführungsbeispiels in zwei Seitenansichten sowie einer Perspektivdarstellung;
7: einen Verglasungsklotz gemäß eines 7. Ausführungsbeispiels mit zwei Seitenansichten und einer Perspektivansicht;
8: ein 8. Ausführungsbeispiel eines Verglasungsklotzes für eine Eckanbringung.
Anhand der 1 bis 8 werden nunmehr acht Ausführungsbeispiele von Verglasungsklötzen 10a–h näher beschrieben. Dabei bedeuten gleiche Bezugszeichen gleiche bzw. ähnliche Merkmale soweit nichts anderes ausgesagt ist.
In den 1a, b ist das erste Ausführungsbeispiel eines Verglasungsklotzes 10a gezeigt. Dieser Verglasungsklotz 10a ist in etwa skelettförmig ausgebildet und besteht aus einer Glasseite 14 die im Gebrauchszustand zum Glas 12 weist, sowie aus einer zum Rahmenfalz 16 weisenden Rahmenseite 18. Dabei sind auf der Rahmenseite 18 mehrere Hohlräume 20a angeordnet, die zur Aufnahme von Klebstoff dienen.
Die die Hohlräume 20a begrenzenden Materialabschnitte sind Federeinrichtungen 22a, die bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 aus die Hohlräume 20a begrenzende Stege 24 miteinander verbindende Plattenabschnitte 22a bestehen.
Die Stege 24 verlaufen bei diesem Ausführungsbeispiel quer zur Längsachsenrichtung des Verglasungsklotzes 10a und ragen ausgehend von einem Rand der Glasseite 14 zu einer Seite hervor. Dies ist besonders anschaulich in 1b zu sehen.
Des Weiteren weist jeder Steg 24a mehrere von der Rahmenseite 18 weg weisende und voneinander beabstandete Stützfüße 26a auf, so daß die Hohlräume 20a durch die daher vorhandenen Öffnungen miteinander verbunden sind und die Menge des beim Einsetzen verdrängten Klebers noch weiter reduziert ist.
Zudem weisen noch die Stege 24a ausgehend von ihrem Ansatz mit der Glasseite 14, mit der sie fluchten, im Gebrauchszustand einen zum Rahmenfalz 16 geneigten Verlauf auf. Dieser geneigte Verlauf erleichert das Einführen des Glases 12, wenn die Verglasungsklötze 10a bereits in den Rahmenfalz 16 eingesetzt worden sind.
In den 2a–c ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Verglasungsklotzes 10b gezeigt. Dieser Verglasungsklotz 10b ist in etwa skelettförmig ausgebildet und besteht aus einer Glasseite 14 die im Gebrauchszustand zum Glas 12 weist, sowie aus einer zum Rahmenfalz 16 weisenden Rahmenseite 18. Dabei sind auf der Rahmenseite 18 mehrere Hohlräume 20b angeordnet, die zur Aufnahme von Klebstoff dienen.
Die die Hohlräume 20b begrenzenden Materialabschnitte sind Federeinrichtungen 22b, die bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 2 aus die Hohlräume 20b begrenzende Stege 24b miteinander verbindende Plattenabschnitte 22b bestehen.
Die Stege 24b verlaufen bei diesem Ausführungsbeispiel quer zur Längsachsenrichtung des Verglasungsklotzes 10b und ragen ausgehend von einem Rand der Glasseite 14 zu einer Seite hervor. Dies ist besonders anschaulich in 2b zu sehen.
Des Weiteren weist jeder Steg 24b mehrere von der Rahmenseite 18 wegweisende und voneinander beabstandete Stützfüße 26b auf, so daß die Hohlräume 20b durch die daher vorhandenen Öffnungen miteinander verbunden sind und die Menge des beim Einsetzen verdrängten Klebers noch weiter reduziert.
Zudem weisen noch die Stege 24b ausgehend von ihrem Ansatz mit der Glasseite 14, mit der sie fluchten, im Gebrauchszustand einen zum Rahmenfalz 16 geneigten Verlauf auf. Dieser geneigte Verlauf erleichert das Einführen des Glases 12, wenn die Verglasungsklötze 10b bereits in den Rahmenfalz 16 eingesetzt worden sind.
Dies ist mit dem ersten Ausführungsbeispiel identisch. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel weist das zweite Ausführungsbeispiel des Verglasungsklotzes 10b in diesem Falle drei regelmäßig angeordnete Abstandsflügel 28 auf, die an dem den Stegen 24b entgegensetzten Rand der Glasseite 14 angeordnet sind. Selbstverständlich ist die Anzahl der Abstandsflügel 28 beliebig.
Da zwischen den Abstandsflügeln 28 Aussparungen vorhanden sind, dienen diese Aussparungen bei dem Einbringen des Verglasungsklotzes 10b in den Rahmenfalz 16 auch noch dazu, den bereits im Rahmenfalz 16 vorhandenen Kleber auch auf die Oberseite bzw. die Glasseite 14 des Verglasungsklotzes 10b zu leiten.
Hinzukommt, bei geeigneter Breite des Abstandsflügels 28 quer zur Ebene des Glases 12, daß diese Abstandsflügel 28 eine gewisse Klemmwirkung hervorrufen und dadurch den Ver glasungsklotz 10b noch besser im Rahmenfalz 16 fixieren können.
In den 3a, b ist ein drittes Ausführungsbeispiel eines Verglasungsklotzes 10c gezeigt. Bei diesem dritten Ausführungsbeispiel des Verglasungsklotzes 10c besteht die Besonderheit darin, daß dieser Verglasungsklotz 10c vor dem Einbringen des Glases 12 in den Rahmenfalz 16 bereits an dem Glas 12 angeordnet ist. Die bei diesem Verglasungsklotz 10c vorhandenen Hohlräume 20c sind in der 3a durch den gestrichelten Pfeil angedeutet.
Die Besonderheit dieses Verglasungsklotzes 10c besteht darin, daß dieser Verglasungsklotz 10c eine Auflaufschräge 30 aufweist, die in beliebiger Art und Weise verwirklicht werden kann. Beispielsweise kann diese Auflaufschräge 30 rippenförmig angeordnet sein, so daß zwischen diesen einzelnen Rippen die Hohlräume 20c vorhanden sind. Auch ist es möglich, lediglich zwei an den Rändern angeordnete Rippen vorzusehen, die dann mit den oben genannten Auflaufschrägen 30 versehen sind.
Das in der 4 in einer Seitenansicht gezeigte vierte Ausführungsbeispiel eines Verglasungsklotzes 10d besteht aus einer wellenförmig ausgebildeten Platte, wobei die Wellenkämme und Wellentäler in diesem Falle in Längsrichtung bzw. entlang des Rahmenfalzes 16 verlaufen.
Aufgrund der wellenförmigen Ausgestaltung werden Hohlräume 20d gebildet, deren Anzahl abhängig ist von der gewählten Wellenzahl.
Des Weiteren werden von diesen Wellen auch die Federeinrichtungen zur Verfügung gestellt, wie sie in der 4 mit dem Bezugszeichen 22c beispielsweise angedeutet sind.
Ein fünftes Ausführungsbeispiels eines Verglasungsklotzes 10e ist in den 5a–c dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Federeinrichtung gebildet von mehreren einen ellipsenförmigen Querschnitt aufweisenden und voneinander beabstandeten Röhren 22e. Da die Röhren 22e voneinander beabstandet angeordnet sind, sind zwischen den Röhren 22e die Hohlräume 20e zur Aufnahme des Klebstoffs vorhanden. Bei dem in 5 gezeigten Ausführungsbeispiel des Verglasungsklotzes 10e sind die Verläufe der Röhren 22e quer zur Ebene des Glases 12. Selbstverständlich ist es auch möglich, diese Röhren in Längsrichtung des Verglasungsklotzes 10e verlaufen zu lassen.
In den 6a–c ist ein sechstes Ausführungsbeispiel eines Verglasungsklotzes 10f dargestellt. Dabei bestehen die Federeinrichtungen aus Hohlzylinderabschnitten in Form von Schalen 22f. Wobei die Öffnung der Schalen 22f von der Rahmenseite 18 weggerichtet ist. Die Längsachsen dieser Schalen 22f verlaufen auch hier wiederum quer zur Ebene der Scheibe bzw. des Glases 12. Selbstverständlich ist es auch hier möglich, die Längsachsen dieser Schalen auch in Längsrichtung des Verglasungsklotzes 10f verlaufen zu lassen.
Das bereits im Zusammenhang mit dem in 4 dargestellten vierten Ausführungsbeispiel des Verglasungsklotzes 10d angedeutete und in den 7a–c gezeigte siebte Ausführungsbeispiel eines Verglasungsklotzes 10g ist ebenfalls wellenförmig ausgestaltet, wobei allerdings der Verlauf der Wellentäler und -kämme quer zur Längsrichtung des Verglasungsklotzes 10g bzw. in Richtung der Ebene des Glases 12 ausgerichtet ist.
Ein weiterer Unterschied zu dem in 4 gezeigten vierten Ausführungsbeispiel des Verglasungsklotzes 10d weist das siebte Ausführungsbeispiel des Verglasungsklotzes 10g gemäß 7a–c auch noch zusätzlich eine Lasche 32 auf, die an einem Längsrand der von den Glasseiten 14 und Rahmenseiten 18 gebildeten Platte in diesem Falle senkrecht zu dieser Glasseite 14 bzw. Rahmenseite 18 in Richtung der Glasseite 14 ausgerichtet ist. Selbstverständlich kann das siebte Ausführungsbeispiel des Verglasungsklotzes 10g auch ohne diese Lasche 32 ausgebildet werden.
Ähnliches gilt auch für das in den 6a–c gezeigte sechste Ausführungsbeispiel des Verglasungsklotzes 10f. Auch dieses Ausführungsbeispiel weist die bereits eben genannte Lasche 32 in ähnlicher Ausrichtung wie bei den 7a–c auf. Allerdings kann auch hier dieses Ausführungsbeispiel des Verglasungsklotzes 10f ohne diese Lasche 32 verwandt werden.
Im übrigen ist festzuhalten, daß alle Ausführungsbeispiele der Verglasungsklötze 10a–g mit oder ohne einer derartigen Lasche ausgebildet bzw. verwandt werden können.
Schließlich ist noch in 8 eine achtes Ausführungsbeispiel eines Verglasungsklotzes 10h dargestellt. Gemäß dieses Ausführungsbeispiels werden zwei der vorstehend genannten Verglasungsklötze 10a–g mittels eines Verbindungsstegs 34 miteinander verbunden. Dabei ist die Verbindung derart gewählt, daß die jeweiligen Längsachsen quer zueinander, bei den gezeigten Ausführungsbeispiel rechtwinkelig zueinander verlaufen.
Bei dem in 8 gezeigten achten Ausführungsbeispiel des Verglasungsklotzes 10h werden die miteinander verbundenen Verglasungsklötze 10a–g an einer Ecke des Glases 12 angeordet, das dann zusammen mit diesem Verglasungsklotz 10h in den Rahmenfalz 16 eingesetzt werden kann. Der Verbindungssteg 34 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel über Sollbruchstellen 36 mit den entsprechenden Verglasungsklötzen 10a–g verbunden. Nach dem Einbau des Glases 12 in den Rahmen falz 16 kann dann daher dieser Verbindungssteg 34 einfach entfernt werden.
Selbstverständlich ist es auch bei diesem Ausführungsbeispiel möglich, diese miteinander verbundenen Verglasungsklötze 10a–g auch schon in den Rahmenfalz 16 einzusetzen und an die Glasscheibe bzw. das Glas 12 einzuführen.
Allen beschriebenen Verglasungsklötzen ist gemein, daß der im Gebrauchszustand zum Rahmenfalz 16 weisende und diesen berührende Teil des Verglasungsklotzes 10a–g an die Form des entsprechenden Rahmenfalzes 16 angepaßt ist. Dies ist allerdings nicht Bedingung.
Des Weiteren bestehen alle beschriebenen Ausführungsbeispiele der Verglasungsklötze 10a–h aus Kunststoff.

10: Verglasungsklotz (a–g)
12: Glas
14: Glasseite (a–g)
16: Rahmenfalz
18: Rahmenseite (a–g)
20: Hohlraum (a–g)
22: Federeinrichtung (a–g)
24: Steg
26: Stützfuß a, b
28: Abstandsflügel
30: Auflaufschräge
32: Lasche
34: Verbindungssteg
36: Sollbruchstelle

Claims

Verglasungsklotz (10a–g) für eingeklebte Verglasungen, mit einer im Gebrauchszustand zum Glas (12) weisenden Glasseite (14) und einer zum Rahmenfalz (16) weisenden Rahmenseite (18), dadurch gekennzeichnet, daß auf der Rahmenseite (18) mehrere Hohlräume (20a–g) zur Aufnahme von Klebstoff angeordnet sind.
Verglasungsklotz (10a–g) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Hohlräume (20a–g) begrenzenden Materialabschnitte Federeinrichtungen (22a–g) sind.
Verglasungsklotz (10a–g) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Federeinrichtungen aus die Hohlräume (20a) begrenzenden Stege (24) miteinander verbindene Plattenabschnitte (22a, b), aus wellenartig geformten die Glasseiten (14) und Rahmenseiten (18) bildenden Platten (22c, d), aus einen ellipsenförmigen Querschnitt aufweisenden und voneinander beabstandeten Röhren (22e) oder aus hohlzylindermantelabschnittförmigen Schalen (22f) bestehen.
Verglasungsklotz (10d–e) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellentäler und Wellenkämme der wellenförmigen Platten (22d, e) entweder in Längsachsenrichtung des Verglasungsklotzes (10d–e) oder quer dazu verlaufen.
Verglasungsklotz (10f) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Röhren (22f) entweder in Längsachsenrichtung des Verglasungsklotzes (10f) oder quer dazu verlaufen.
Verglasungsklotz (10a, b) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (24) quer zur Längsachsenrichtung des Verglasungsklotzes (10a, b) verlaufen.
Verglasungsklotz (10a, b) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (24a, b) ausgehend von einem Rand der Glasseite (14) zu einer Seite herausragen.
Verglasungsklotz (10a, b) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Steg (24a, b) mehrere von der Rahmenseite (18) wegweisende und voneinander beabstandete Stützfüße (26a, b) aufweist und die Hohlräume (20a, b) durch die daher vorhandenen Öffnungen miteinander verbunden sind.
Verglasungsklotz (10a, b) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an ihrem Ansatz mit der Glasseite (14) fluchtenden Stege (24a, b) im Gebrauchszustand einen zum Rahmenfalz (16) geneigten Verlauf aufweisen.
Verglasungsklotz (10b) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an dem den Stegen (24b) ent gegen gesetzten Rand der Glasseite (14) mindestens ein Abstandsflügel (28) angeformt ist.
Verglasungsklotz (10b) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Abstandsflügel (28) in der von der Glasseite (14) und der Rahmenseite (18) festgelegenen Ebene verläuft.
Verglasungsklotz (10b) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Abstandsflügel (28) eine quer zur Längserstreckung des Verglasungsklotzes (10b) verlaufenden Länge aufweist, so daß im Gebrauchszustand dadurch eine Klemmung des Verglasungsklotzes (10b) im Rahmenfalz (16) erfolgt.
Verglasungsklotz (10c) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Rahmenseite (18) eine Anlaufschräge (30) angeordnet ist.
Verglasungsklotz (10a–g) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Rand der Glasseite (14) eine quer dazu und von dieser weg gerichtet verlaufende Lasche (32) angeordnet ist.
Verglasungsklotz (10a–g) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Verglasungsklötze (10a–g) über ein Verbindungssteg (34) derart miteinander verbunden sind, daß die jeweiligen Längsachsen quer zueinander verlaufen.
Verglasungsklotz (10a–g) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachsen rechtwinkelig zueinander verlaufen.
Verglasungsklotz (10a–g) nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungssteg (34) über Sollbruchstellen (36) mit dem jeweiligen Verglasungsklotz (10a, b) verbunden ist.
Verglasungsklotz (10a–g) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der im Gebrauchszustand zum Rahmenfalz (16) weisenden und diesen berührende Teil des Verglasungsklotzes an die Form des Rahmenfalzes (16) angepaßt ist.
Verglasungsklotz (10a–g) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß er aus Kunststoff besteht.