EP1843003A2 - Verglasungsklotz für eingeklebte Verglasungen - Google Patents

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EP1843003A2
EP1843003A2 EP07006632A EP07006632A EP1843003A2 EP 1843003 A2 EP1843003 A2 EP 1843003A2 EP 07006632 A EP07006632 A EP 07006632A EP 07006632 A EP07006632 A EP 07006632A EP 1843003 A2 EP1843003 A2 EP 1843003A2
Authority
EP
European Patent Office
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glazing
glazing block
block
glass
frame
Prior art date
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Granted
Application number
EP07006632A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1843003A3 (de
EP1843003B1 (de
Inventor
Manuela Witte
Swantje Lunau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roto Frank AG
Original Assignee
Gluske BKV GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Gluske BKV GmbH filed Critical Gluske BKV GmbH
Publication of EP1843003A2 publication Critical patent/EP1843003A2/de
Publication of EP1843003A3 publication Critical patent/EP1843003A3/de
Application granted granted Critical
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Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5409—Means for locally spacing the pane from the surrounding frame

Definitions

  • the invention relates to a glazing block for glued glazings, with a glass side facing the glass in use and a frame side facing the frame rebate.
  • glazing blocks are usually used. When placing these glazing blocks, it is possible, however, that either the adhesive undesirably displaced or no glue is present in the area of this glazing block when the glazing block is first inserted.
  • the invention is therefore based on the object to provide a glazing block of the type mentioned, which always ensures a safe positioning of the glass pane to be introduced with technically simple means.
  • the essence of the invention is that the glazing block can be inserted into the compassionfalz after introduction of the adhesive and only slightly displaced due to the existing cavities present there adhesive.
  • the material sections delimiting the cavities are spring devices.
  • the spring devices prefferably consist of plate sections delimiting the cavities interconnecting plate-shaped plates forming the glass sides and frame sides, tubes having an elliptical cross-section and spaced apart tubes or hollow-shell sheath-shaped shells.
  • the wave troughs and wave crests of the wave-shaped plates extend either in the longitudinal axis direction of the glazing block (10d-e) or transversely thereto.
  • Such a glazing block is also extremely easy to produce.
  • the tubes as spring means that the tubes extend either in the longitudinal axis direction of the glazing block (10f) or transversely thereto.
  • the webs extend transversely to the longitudinal axis direction of the glazing block. Therefore, these glazing blocks can be simply plugged either transversely to the plane of the glass and in glass plane, without much adhesive must be displaced thereby.
  • each web has a plurality of support legs remote from the frame side and spaced from one another and the cavities are interconnected by the apertures thus present.
  • the introduction of the glasses is often quite difficult, since the distances must be maintained relatively accurately, namely between the glazing blocks and the disc edges.
  • the introduction of the glass pane can be significantly facilitated if the aligned at their approach to the glass side webs in use have an inclined to the frame rebate course.
  • At least one spacer wing is formed on the edge of the glass plate opposite the webs. With the help of this distance wing, it is therefore possible that between the area of the glass side and the edge of the rebate additionally adhesive can get on the glass side when introducing the glazing block.
  • a development of this invention provides that the at least one spacer blade extends in the fixed plane from the glass side and the frame side.
  • the at least one spacer blade has a length extending transversely to the longitudinal extent of the glazing block such that, in use, this results in a clamping of the glazing block in the frame rebate.
  • the glazing blocks are already mounted on the glass pane edges prior to the introduction of the glass pane into the frame, it is advantageous for facilitating the introduction of the glass panes if a starting bevel is arranged on the frame side.
  • glazing blocks are to be arranged in the vicinity of the corners of either the frame rebate or the glasses before the final assembly, it is advantageous if two glazing blocks are connected to one another via a connecting web such that the respective longitudinal axes run transversely to one another.
  • the longitudinal axes are perpendicular to each other.
  • the connecting web is connected via predetermined breaking points with the respective glazing block, since it can then be easily removed.
  • thermoplastic As a material for the glazing blocks plastic has proven to be particularly advantageous.
  • FIGS. 1a, b show the first exemplary embodiment of a glazing pad 10a.
  • This glazing block 10a is approximately skeleton-shaped and consists of a glass side 14 which in use has the glass 12, and from a side facing the compassionfalz 16 frame side 18.
  • a plurality of cavities 20a are arranged on the frame side 18, which serve to receive adhesive.
  • the material sections delimiting the cavities 20a are spring devices 22a, which in the exemplary embodiment according to FIG. 1 consist of plate sections 22a which interconnect the cavities 20a and bound together.
  • the webs 24 extend transversely to the longitudinal axis direction of the glazing block 10a and protrude from one edge of the glass side 14 to one side. This can be seen particularly clearly in FIG. 1b.
  • each web 24a has a plurality of support legs 26a pointing away from the frame side 18 and spaced from each other so that the cavities 20a are interconnected by the openings thus present and the amount of adhesive displaced upon insertion is further reduced.
  • FIGS. 2a-c show a second embodiment of a glazing block 10b.
  • This glazing block 10b is approximately skeleton-shaped and consists of a glass side 14 which in use has the glass 12, as well as from a compassionfalz 16 facing frame side 18.
  • a plurality of cavities 20b are arranged on the frame side 18, which serve to receive adhesive.
  • the material sections delimiting the cavities 20b are spring devices 22b which, in the exemplary embodiment according to FIG. 2, consist of plate sections 22b connecting the cavities 20b delimiting webs 24b.
  • the webs 24b extend transversely to the longitudinal axis direction of the glazing block 10b and protrude from one edge of the glass side 14 to one Page out. This can be seen particularly clearly in FIG. 2b.
  • each web 24b has a plurality of support legs 26b facing away from the frame side 18 and spaced from each other so that the cavities 20b are interconnected by the apertures thus present and further reduce the amount of adhesive displaced upon insertion.
  • the webs 24b starting from their attachment to the glass side 14, with which they are aligned, still have a course inclined to the frame rebate 16 during use. This inclined course facilitates the insertion of the glass 12 when the glazing blocks 10b have already been inserted into the frame rebate 16.
  • the second embodiment of the glazing block 10b in this case, three regularly spaced spacer wings 28 which are arranged on the webs 24 b opposite edge of the glass side 14.
  • the number of distance wings 28 is arbitrary.
  • these recesses also serve to guide the adhesive already present in the frame rebate 16 onto the top side or the glass side 14 of the glazing block 10b when the glazing block 10b is inserted into the frame rebate 16.
  • FIGS. 3a, b show a third exemplary embodiment of a glazing pad 10c.
  • the special feature is that this glazing block 10c is already arranged on the glass 12 before the glass 12 is inserted into the frame rebate 16.
  • the cavities 20c present in this glazing block 10c are indicated by the dashed arrow in FIG. 3a.
  • this glazing block 10c has a ramp 30, which can be realized in any manner.
  • this run-on bevel 30 may be arranged in the shape of a rib, so that the cavities 20c are present between these individual ribs. It is also possible to provide only two ribs arranged at the edges, which are then provided with the above-mentioned run-on slopes 30.
  • the fourth exemplary embodiment of a glazing block 10d shown in a side view in FIG. 4 consists of a wave-shaped plate, the wave crests and wave troughs extending in this case in the longitudinal direction or along the frame rebate 16.
  • cavities 20d are formed whose number depends on the selected wavenumber.
  • the spring devices are provided by these waves, as indicated for example in the figure 4 by the reference numeral 22c.
  • FIGS. 5a-c A fifth exemplary embodiment of a glazing block 10e is shown in FIGS. 5a-c.
  • the spring device is formed by a plurality of elliptical cross-section having and spaced tubes 22e. Since the tubes 22e are spaced apart from each other, the cavities 20e for receiving the adhesive are provided between the tubes 22e.
  • the courses of the tubes 22e are transverse to the plane of the glass 12. Of course, it is also possible to extend these tubes in the longitudinal direction of the glazing block 10e.
  • FIGS. 6a-c show a sixth exemplary embodiment of a glazing pad 10f.
  • the spring devices consist of hollow cylinder sections in the form of shells 22f. Wherein the opening of the shells 22 f is directed away from the frame side 18. Again, the longitudinal axes of these shells 22f again run transversely to the plane of the disc or the glass 12. Of course, it is also possible here to extend the longitudinal axes of these shells in the longitudinal direction of the glazing block 10f.
  • the seventh exemplary embodiment of a glazing block 10g already indicated in connection with the fourth exemplary embodiment of the glazing block 10d shown in FIG. 4 and likewise shown in FIGS. 7a-c is likewise wave-shaped, although the course of the wave troughs and crests is transverse to the longitudinal direction of the glazing block 10g or 10g . is aligned in the direction of the plane of the glass 12.
  • the seventh exemplary embodiment of the glazing pad 10g according to FIGS. 7a-c also additionally has a tab 32. which is aligned at a longitudinal edge of the plate formed by the glass sides 14 and frame sides 18 in this case perpendicular to this glass side 14 and frame side 18 in the direction of the glass side 14.
  • the seventh embodiment of the glazing block 10g may be formed without this tab 32.
  • this embodiment has the already mentioned tab 32 in a similar orientation as in the figures 7a-c.
  • this embodiment of the glazing block 10f without this tab 32 can also be used here.
  • thermoforming blocks 10a-g can be formed with or without such a tab.
  • FIG. 10h an eighth embodiment of a glazing pad 10h is shown in FIG.
  • two of the above-mentioned glazing blocks 10a-g are connected to each other by means of a connecting web 34.
  • the connection is selected such that the respective longitudinal axes transverse to each other, in the embodiment shown perpendicular to each other.
  • the glazing blocks 10a-g connected to each other are arranged at a corner of the glass 12, which can then be inserted into the frame rebate 16 together with this glazing block 10h.
  • the connecting web 34 is connected in the illustrated embodiment via predetermined breaking points 36 with the corresponding glazing blocks 10a-g. After installation of the glass 12 in the compassionfalz 16, therefore, this connecting web 34 can be easily removed.
  • the part of the glazing block 10a-g facing the frame rebate 16 in use and in contact therewith is adapted to the shape of the corresponding frame rebate 16. This is not a requirement.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verglasungsklotz (10a-g) für eingeklebte Verglasungen, mit einer im Gebrauchszustand zum Glas weisenden Glasseite (14) und einer zum Rahmenfalz weisenden Rahmenseite (18). Um einen Verglasungsklotz der eingangs genannten Art anzugeben, der mit technisch einfachen Mitteln stets eine sichere Positionierung der einzubringenden Glasscheibe sicherstellt, wird er so ausgebildet, dass auf der Rahmenseite mehrere Hohlräume (20a-g) zur Aufnahme von Klebstoff angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Verglasungsklotz für eingeklebte Verglasungen, mit einer im Gebrauchszustand zum Glas weisenden Glasseite und einer zum Rahmenfalz weisenden Rahmenseite.
  • Aus Festigkeitsgründen sind Verklebungen zwischen einer Scheibe und dem diese Scheibe aufnehmenden Rahmen immer häufiger. So ist zum Beispiel aus der DE 20 2005 009 451 U1 es bekannt, zwischen dem Rahmenfalz und der Glasscheibe eine Klebeschicht anzuordnen. Ähnliches ist aus der DE 20 2005 001 073 U1 entnehmbar.
  • Da viele Klebersorten aber eine gewisse Aushärtzeit benötigen, ist es notwendig, für den korrekten Sitz der Verglasung diese Glasscheiben innerhalb des Rahmens in der gewünschten Position so lange zu fixieren, bis der Klebstoff abgebunden hat.
  • Dazu werden üblicherweise Verglasungsklötze verwandt. Bei dem Einbringen dieser Verglasungsklötze ist es allerdings möglich, dass entweder der Klebstoff unerwünscht verdrängt oder aber bei vorherigem Einsetzen des Verglasungsklotzes in den Bereich dieses Verglasungsklotzes kein Kleber vorhanden ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Verglasungsklotz der eingangs genannten Art anzugeben, der mit technisch einfachen Mitteln stets eine sichere Positionierung der einzubringenden Glasscheibe sicherstellt.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verglasungsklotz der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass auf der Rahmenseite mehrere Hohlräume zur Aufnahme von Klebstoff angeordnet sind.
  • Der Kern der Erfindung besteht darin, dass der Verglasungsklotz nach Einbringen des Klebstoffs in den Rahmenfalz eingelegt werden kann und lediglich geringfügig aufgrund der vorhandenen Hohlräume den dort befindlichen Klebstoff verdrängt.
  • Damit die einzubringenden Glasscheiben bzw. Gläser unter der notwendigen Spannung gehalten werden können, ist es vorteilhaft, wenn die die Hohlräume begrenzenden Materialabschnitte Federeinrichtungen sind.
  • Gemäß vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung ist es dafür erfindungsgemäß möglich, dass die Federeinrichtungen aus die Hohlräume begrenzenden Stege miteinander verbindende Plattenabschnitte, aus wellenartig geformten die Glasseiten und Rahmenseiten bildenden Platten, aus einen ellipsenförmigen Querschnitt aufweisenden und voneinander beabstandeten Röhren oder aus hohlzylindermantelabschnittförmigen Schalen bestehen.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Wellentäler und Wellenkämme der wellenförmigen Platten entweder in Längsachsenrichtung des Verglasungsklotzes (10d-e) oder quer dazu verlaufen. Ein derartiger Verglasungsklotz ist zudem auch noch äußerst einfach herstellbar.
  • Auch für die Röhren als Federeinrichtung ist es möglich, dass die Röhren entweder in Längsachsenrichtung des Verglasungsklotzes (10f) oder quer dazu verlaufen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Stege quer zur Längsachsenrichtung des Verglasungsklotzes verlaufen. Diese Verglasungsklötze können daher einfach entweder quer zur Ebene des Glases und in Glasebene aufgesteckt werden, ohne dass viel Klebstoff dabei verdrängt werden muss.
  • Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn die Stege ausgehend von einem Rand der Glasseite zu einer Seite herausragen.
  • Eine noch geringere Menge von verdrängtem Klebstoff tritt auf, wenn jeder Steg mehrere von der Rahmenseite weg weisende und voneinander beabstandete Stützfüße aufweist und die Hohlräume durch die daher vorhandenen Öffnungen miteinander verbunden sind.
  • Falls die Verglasungsklötze schon an den Rahmenfalz eingesetzt worden sind, ist die Einbringung der Gläser häufig recht schwierig, da die Abstände relativ genau eingehalten werden müssen und zwar zwischen den Verglasungsklötzen und den Scheibenrändern. Das Einbringen der Glasscheibe kann aber dadurch wesentlich erleichtert werden, wenn die an ihrem Ansatz mit der Glasseite fluchtenden Stege im Gebrauchszustand einen zum Rahmenfalz geneigten Verlauf aufweisen.
  • Damit bei diesen Verglasungsklötzen diese im Falz besser fixiert werden können, ist es vorteilhaft, wenn an dem den Stegen entgegen gesetzten Rand der Glasplatte mindestens ein Abstandsflügel angeformt ist. Mit Hilfe dieses Abstandsflügels ist es daher möglich, dass zwischen dem Bereich der Glasseite und dem Rand des Falzraums zusätzlich noch Klebstoff beim Einbringen des Verglasungsklotzes auf die Glasseite gelangen kann.
  • Eine Weiterbildung dieser Erfindung sieht vor, dass der mindestens eine Abstandsflügel in der von der Glasseite und der Rahmenseite festgelegenen Ebene verläuft.
  • Damit die Fixierung derartiger Verglasungsklötze erleichtert wird, ist es vorteilhaft, wenn der mindestens eine Abstandsflügel eine quer zur Längserstreckung des Verglasungsklotzes verlaufenden Länge aufweist derart, dass im Gebrauchszustand dadurch eine Klemmung des Verglasungsklotzes im Rahmenfalz erfolgt.
  • Falls die Verglasungsklötze vor dem Einbringen der Glasscheibe in den Rahmen schon an den Glasscheibenrändern angebracht sind, ist zur Erleichterung des Einbringens der Glasscheiben es vorteilhaft, wenn auf der Rahmenseite eine Anlaufschräge angeordnet ist.
  • Wenn an einem Rand der Glasseite eine quer dazu und von dieser weg gerichtet verlaufende Lasche angeordnet ist, ist es möglich diese Lasche im eingebauten Zustand unter der Verglasungsdichtung des Blendrahmens oder Flügelrahmens anzuordnen. So wird eine weitere Verbesserung der genauen Positionierung des Verglasungsklotzes erreicht.
  • Sollen die Verglasungsklötze in der Nähe der Ecken entweder des Rahmenfalzes oder auch der Gläser vor dem endgültigen Zusammenbau angeordnet werden, ist es vorteilhaft wenn, zwei Verglasungsklötze über ein Verbindungssteg derart miteinander verbunden sind, dass die jeweiligen Längsachsen quer zueinander verlaufen.
  • Gemäß einer weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Längsachsen rechtwinkelig zueinander verlaufen.
  • Aus Gründen der Verbesserung des optischen Erscheinungsbildes ist es vorteilhaft, wenn der Verbindungssteg über Sollbruchstellen mit dem jeweiligen Verglasungsklotz verbunden ist, da er dann leicht entfernt werden kann.
  • Besonders vorteilhaft für einen festen Sitz des Verglasungsklotzes ist es, wenn der im Gebrauchszustand zum Rahmenfalz weisenden und diesen berührende Teil des Verglasungsklotzes an die Form des Rahmenfalzes angepasst ist.
  • Als Material hat sich für die Verglasungsklötze Kunststoff als besonders vorteilhaft erwiesen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Erfindung mehrer Ausführungsbeispiele sowie aus den Figuren, auf die Bezug genommen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1a,b:
    eine Draufsicht und eine Seitenansicht auf eine Verglasungsklotz gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels;
    Fig.2a-c:
    eine Draufsicht, eine Seitenansicht sowie eine perspektivische Ansicht eines Verglasungsklotzes gemäß eines zweiten Ausführungsbeispiels;
    Fig.3a,b:
    die Verwendung eines Verglasungsklotzes gemäß eines 3. Ausführungsbeispiels vor und nach dem Einbau eines Glases in einem Rahmenfalz;
    Fig.4:
    eine Seitenansicht eines Verglasungsklotzes gemäß eines 4. Ausführungsbeispiels im montierten Zustand;
    Fig.5a-c:
    drei verschiedene Ansichten eines Verglasungsklotzes gemäß eines 5. Ausführungsbeispiels im eingebauten Zustand.
    Fig.6a-c:
    einen Verglasungsklotz eines 6. Ausführungsbeispiels in zwei Seitenansichten sowie einer Perspektivdarstellung;
    Fig. 7:
    einen Verglasungsklotz gemäß eines 7. Ausführungsbeispiels mit zwei Seitenansichten und einer Perspektivansicht;
    Fig.8:
    ein 8. Ausführungsbeispiel eines Verglasungsklotzes für eine Eckanbringung.
  • Anhand der Figuren 1 bis 8 werden nunmehr acht Ausführungsbeispiele von Verglasungsklötzen 10a-h näher beschrieben. Dabei bedeuten gleiche Bezugszeichen gleiche bzw. ähnliche Merkmale soweit nichts anderes ausgesagt ist.
  • In den Figuren 1a,b ist das erste Ausführungsbeispiel eines Verglasungsklotzes 10a gezeigt. Dieser Verglasungsklotz 10a ist in etwa skelettförmig ausgebildet und besteht aus einer Glasseite 14 die im Gebrauchszustand zum Glas 12 weist, sowie aus einer zum Rahmenfalz 16 weisenden Rahmenseite 18. Dabei sind auf der Rahmenseite 18 mehrere Hohlräume 20a angeordnet, die zur Aufnahme von Klebstoff dienen.
  • Die die Hohlräume 20a begrenzenden Materialabschnitte sind Federeinrichtungen 22a, die bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 aus die Hohlräume 20a begrenzende Stege 24 miteinander verbindende Plattenabschnitte 22a bestehen.
  • Die Stege 24 verlaufen bei diesem Ausführungsbeispiel quer zur Längsachsenrichtung des Verglasungsklotzes 10a und ragen ausgehend von einem Rand der Glasseite 14 zu einer Seite hervor. Dies ist besonders anschaulich in Fig. 1b zu sehen.
  • Des Weiteren weist jeder Steg 24a mehrere von der Rahmenseite 18 weg weisende und voneinander beabstandete Stützfüße 26a auf, so dass die Hohlräume 20a durch die daher vorhandenen Öffnungen miteinander verbunden sind und die Menge des beim Einsetzen verdrängten Klebers noch weiter reduziert ist.
  • Zudem weisen noch die Stege 24a ausgehend von ihrem Ansatz mit der Glasseite 14, mit der sie fluchten, im Gebrauchszustand einen zum Rahmenfalz 16 geneigten Verlauf auf. Dieser geneigte Verlauf erleichtert das Einführen des Glases 12, wenn die Verglasungsklötze 10a bereits in den Rahmenfalz 16 eingesetzt worden sind.
  • In den Figuren 2a-c ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Verglasungsklotzes 10b gezeigt. Dieser Verglasungsklotz 10b ist in etwa skelettförmig ausgebildet und besteht aus einer Glasseite 14 die im Gebrauchszustand zum Glas 12 weist, sowie aus einer zum Rahmenfalz 16 weisenden Rahmenseite 18. Dabei sind auf der Rahmenseite 18 mehrere Hohlräume 20b angeordnet, die zur Aufnahme von Klebstoff dienen.
  • Die die Hohlräume 20b begrenzenden Materialabschnitte sind Federeinrichtungen 22b, die bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 aus die Hohlräume 20b begrenzende Stege 24b miteinander verbindende Plattenabschnitte 22b bestehen.
  • Die Stege 24b verlaufen bei diesem Ausführungsbeispiel quer zur Längsachsenrichtung des Verglasungsklotzes 10b und ragen ausgehend von einem Rand der Glasseite 14 zu einer Seite hervor. Dies ist besonders anschaulich in Fig. 2b zu sehen.
  • Des Weiteren weist jeder Steg 24b mehrere von der Rahmenseite 18 weg weisende und voneinander beabstandete Stützfüße 26b auf, so dass die Hohlräume 20b durch die daher vorhandenen Öffnungen miteinander verbunden sind und die Menge des beim Einsetzen verdrängten Klebers noch weiter reduziert.
  • Zudem weisen noch die Stege 24b ausgehend von ihrem Ansatz mit der Glasseite 14, mit der sie fluchten, im Gebrauchszustand einen zum Rahmenfalz 16 geneigten Verlauf auf. Dieser geneigte Verlauf erleichtert das Einführen des Glases 12, wenn die Verglasungsklötze 10b bereits in den Rahmenfalz 16 eingesetzt worden sind.
  • Dies ist mit dem ersten Ausführungsbeispiel identisch. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel weist das zweite Ausführungsbeispiel des Verglasungsklotzes 10b in diesem Falle drei regelmäßig angeordnete Abstandsflügel 28 auf, die an dem den Stegen 24 b entgegensetzten Rand der Glasseite 14 angeordnet sind. Selbstverständlich ist die Anzahl der Abstandsflügel 28 beliebig.
  • Da zwischen den Abstandsflügeln 28 Aussparungen vorhanden sind, dienen diese Aussparungen bei dem Einbringen des Verglasungsklotzes 10b in den Rahmenfalz 16 auch noch dazu, den bereits im Rahmenfalz 16 vorhandenen Kleber auch auf die Oberseite bzw. die Glasseite 14 des Verglasungsklotzes 10b zu leiten.
  • Hinzukommt, bei geeigneter Breite des Abstandsflügels 28 quer zur Ebene des Glases 12, dass diese Abstandsflügel 28 eine gewisse Klemmwirkung hervorrufen und dadurch den Verglasungsklotz 10b noch besser im Rahmenfalz 16 fixieren können.
  • In den Figuren 3a,b ist ein drittes Ausführungsbeispiel eines Verglasungsklotzes 10c gezeigt. Bei diesem dritten Ausführungsbeispiel des Verglasungsklotzes 10c besteht die Besonderheit darin, dass dieser Verglasungsklotz 10c vor dem Einbringen des Glases 12 in den Rahmenfalz 16 bereits an dem Glas 12 angeordnet ist. Die bei diesem Verglasungsklotz 10c vorhandenen Hohlräume 20c sind in der Figur 3a durch den gestrichelten Pfeil angedeutet.
  • Die Besonderheit dieses Verglasungsklotzes 10c besteht darin, dass dieser Verglasungsklotz 10c eine Auflaufschräge 30 aufweist, die in beliebiger Art und Weise verwirklicht werden kann. Beispielsweise kann diese Auflaufschräge 30 rippenförmig angeordnet sein, so dass zwischen diesen einzelnen Rippen die Hohlräume 20c vorhanden sind. Auch ist es möglich, lediglich zwei an den Rändern angeordnete Rippen vorzusehen, die dann mit den oben genannten Auflaufschrägen 30 versehen sind.
  • Das in der Figur 4 in einer Seitenansicht gezeigte vierte Ausführungsbeispiel eines Verglasungsklotzes 10d besteht aus einer wellenförmig ausgebildeten Platte, wobei die Wellenkämme und Wellentäler in diesem Falle in Längsrichtung bzw. entlang des Rahmenfalzes 16 verlaufen.
  • Aufgrund der wellenförmigen Ausgestaltung werden Hohlräume 20d gebildet, deren Anzahl abhängig ist von der gewählten Wellenzahl.
  • Des Weiteren werden von diesen Wellen auch die Federeinrichtungen zur Verfügung gestellt, wie sie in der Figur 4 mit dem Bezugszeichen 22c beispielsweise angedeutet sind.
  • Ein fünftes Ausführungsbeispiels eines Verglasungsklotzes 10e ist in den Figuren 5a-c dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Federeinrichtung gebildet von mehreren einen ellipsenförmigen Querschnitt aufweisenden und voneinander beabstandeten Röhren 22e. Da die Röhren 22e voneinander beabstandet angeordnet sind, sind zwischen den Röhren 22e die Hohlräume 20e zur Aufnahme des Klebstoffs vorhanden. Bei dem in Figur 5 gezeigten Ausführungsbeispiel des Verglasungsklotzes 10e sind die Verläufe der Röhren 22e quer zur Ebene des Glases 12. Selbstverständlich ist es auch möglich, diese Röhren in Längsrichtung des Verglasungsklotzes 10e verlaufen zu lassen.
  • In den Figuren 6a-c ist ein sechstes Ausführungsbeispiel eines Verglasungsklotzes 10f dargestellt. Dabei bestehen die Federeinrichtungen aus Hohlzylinderabschnitten in Form von Schalen 22f. Wobei die Öffnung der Schalen 22f von der Rahmenseite 18 weggerichtet ist. Die Längsachsen dieser Schalen 22f verlaufen auch hier wiederum quer zur Ebene der Scheibe bzw. des Glases 12. Selbstverständlich ist es auch hier möglich, die Längsachsen dieser Schalen auch in Längsrichtung des Verglasungsklotzes 10f verlaufen zu lassen.
  • Das bereits im Zusammenhang mit dem in Figur 4 dargestellten vierten Ausführungsbeispiel des Verglasungsklotzes 10d angedeutete und in den Figuren 7a-c gezeigte siebte Ausführungsbeispiel eines Verglasungsklotzes 10g ist ebenfalls wellenförmig ausgestaltet, wobei allerdings der Verlauf der Wellentäler und -kämme quer zur Längsrichtung des Verglasungsklotzes 10g bzw. in Richtung der Ebene des Glases 12 ausgerichtet ist.
  • Ein weiterer Unterschied zu dem in Figur 4 gezeigten vierten Ausführungsbeispiel des Verglasungsklotzes 10d weist das siebte Ausführungsbeispiel des Verglasungsklotzes 10g gemäß Figuren 7a-c auch noch zusätzlich eine Lasche 32 auf, die an einem Längsrand der von den Glasseiten 14 und Rahmenseiten 18 gebildeten Platte in diesem Falle senkrecht zu dieser Glasseite 14 bzw. Rahmenseite 18 in Richtung der Glasseite 14 ausgerichtet ist. Selbstverständlich kann das siebte Ausführungsbeispiel des Verglasungsklotzes 10g auch ohne diese Lasche 32 ausgebildet werden.
  • Ähnliches gilt auch für das in den Figuren 6a-c gezeigte sechste Ausführungsbeispiel des Verglasungsklotzes 10f. Auch dieses Ausführungsbeispiel weist die bereits eben genannte Lasche 32 in ähnlicher Ausrichtung wie bei den Figuren 7a-c auf. Allerdings kann auch hier dieses Ausführungsbeispiel des Verglasungsklotzes 10f ohne diese Lasche 32 verwandt werden.
  • Im übrigen ist festzuhalten, dass alle Ausführungsbeispiele der Verglasungsklötze 10a-g mit oder ohne einer derartigen Lasche ausgebildet bzw. verwandt werden können.
  • Schließlich ist noch in Figur 8 eine achtes Ausführungsbeispiel eines Verglasungsklotzes 10h dargestellt. Gemäß dieses Ausführungsbeispiels werden zwei der vorstehend genannten Verglasungsklötze 10a-g mittels eines Verbindungsstegs 34 miteinander verbunden. Dabei ist die Verbindung derart gewählt, dass die jeweiligen Längsachsen quer zueinander, bei den gezeigten Ausführungsbeispiel rechtwinkelig zueinander verlaufen.
  • Bei dem in Figur 8 gezeigten achten Ausführungsbeispiel des Verglasungsklotzes 10h werden die miteinander verbundenen Verglasungsklötze 10a-g an einer Ecke des Glases 12 angeordnet, das dann zusammen mit diesem Verglasungsklotz 10h in den Rahmenfalz 16 eingesetzt werden kann. Der Verbindungssteg 34 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel über Sollbruchstellen 36 mit den entsprechenden Verglasungsklötzen 10a-g verbunden. Nach dem Einbau des Glases 12 in den Rahmenfalz 16 kann dann daher dieser Verbindungssteg 34 einfach entfernt werden.
  • Selbstverständlich ist es auch bei diesem Ausführungsbeispiel möglich, diese miteinander verbundenen Verglasungsklötze 10a-g auch schon in den Rahmenfalz 16 einzusetzen und an die Glasscheibe bzw. das Glas 12 einzuführen.
  • Allen beschriebenen Verglasungsklötzen ist gemein, dass der im Gebrauchszustand zum Rahmenfalz 16 weisende und diesen berührende Teil des Verglasungsklotzes 10a-g an die Form des entsprechenden Rahmenfalzes 16 angepasst ist. Dies ist allerdings nicht Bedingung.
  • Des Weiteren bestehen alle beschriebenen Ausführungsbeispiele der Verglasungsklötze 10a-h aus Kunststoff.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Verglasungsklotz (a-g)
    12
    Glas
    14
    Glasseite (a-g)
    16
    Rahmenfalz
    18
    Rahmenseite (a-g)
    20
    Hohlraum (a-g)
    22
    Federeinrichtung (a-g)
    24
    Steg
    26
    Stützfuß a,b
    28
    Abstandsflügel
    30
    Auflaufschräge
    32
    Lasche
    34
    Verbindungssteg
    36
    Sollbruchstelle

Claims (19)

  1. Verglasungsklotz (10a-g) für eingeklebte Verglasungen, mit einer im Gebrauchszustand zum Glas (12) weisenden Glasseite (14) und einer zum Rahmenfalz (16) weisenden Rahmenseite (18), dadurch gekennzeichnet, dass auf der Rahmenseite (18) mehrere Hohlräume (20a-g) zur Aufnahme von Klebstoff angeordnet sind.
  2. Verglasungsklotz (10a-g) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die die Hohlräume (20a-g) begrenzenden Materialabschnitte Federeinrichtungen (22a-g) sind.
  3. Verglasungsklotz (10a-g) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinrichtungen aus die Hohlräume (20a) begrenzenden Stege (24) miteinander verbindende Plattenabschnitte (22a,b), aus wellenartig geformten die Glasseiten (14) und Rahmenseiten (18) bildenden Platten (22c,d), aus einen ellipsenförmigen Querschnitt aufweisenden und voneinander beabstandeten Röhren (22e) oder aus hohlzylindermantelabschnittförmigen Schalen (22f) bestehen.
  4. Verglasungsklotz (10d-e) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellentäler und Wellenkämme der wellenförmigen Platten (22d,e) entweder in Längsachsenrichtung des Verglasungsklotzes (10d-e) oder quer dazu verlaufen.
  5. Verglasungsklotz (10f) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Röhren (22f) entweder in Längsachsenrichtung des Verglasungsklotzes (10f) oder quer dazu verlaufen.
  6. Verglasungsklotz (10a,b) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (24) quer zur Längsachsenrichtung des Verglasungsklotzes (10a,b) verlaufen.
  7. Verglasungsklotz (10a,b) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (24a,b) ausgehend von einem Rand der Glasseite (14) zu einer Seite herausragen.
  8. Verglasungsklotz (10a,b) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Steg (24a,b) mehrere von der Rahmenseite (18) weg weisende und voneinander beabstandete Stützfüße (26a,b) aufweist und die Hohlräume (20a,b) durch die daher vorhandenen Öffnungen miteinander verbunden sind.
  9. Verglasungsklotz (10a,b) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an ihrem Ansatz mit der Glasseite (14) fluchtenden Stege (24a,b) im Gebrauchszustand einen zum Rahmenfalz (16) geneigten Verlauf aufweisen.
  10. Verglasungsklotz (10b) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an dem den Stegen (24b) entgegen gesetzten Rand der Glasseite (14) mindestens ein Abstandsflügel (28) angeformt ist.
  11. Verglasungsklotz (10b) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Abstandsflügel (28) in der von der Glasseite (14) und der Rahmenseite (18) festgelegenen Ebene verläuft.
  12. Verglasungsklotz (10b) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Abstandsflügel (28) eine quer zur Längserstreckung des Verglasungsklotzes (10b) verlaufenden Länge aufweist, so dass im Gebrauchszustand dadurch eine Klemmung des Verglasungsklotzes (10b) im Rahmenfalz (16) erfolgt.
  13. Verglasungsklotz (10c) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Rahmenseite (18) eine Anlaufschräge (30) angeordnet ist.
  14. Verglasungsklotz (10a-g) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Rand der Glasseite (14) eine quer dazu und von dieser weg gerichtet verlaufende Lasche (32) angeordnet ist.
  15. Verglasungsklotz (10a-g) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Verglasungsklötze (10a-g) über ein Verbindungssteg (34) derart miteinander verbunden sind, dass die jeweiligen Längsachsen quer zueinander verlaufen.
  16. Verglasungsklotz (10a-g) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachsen rechtwinkelig zueinander verlaufen.
  17. Verglasungsklotz (10a-g) nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der verbindungssteg (34) über Sollbruchstellen (36) mit dem jeweiligen Verglasungsklotz (10a,b) verbunden ist.
  18. Verglasungsklotz (10a-g) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der im Gebrauchszustand zum Rahmenfalz (16) weisenden und diesen berührende Teil des Verglasungsklotzes an die Form des Rahmenfalzes (16) angepasst ist.
  19. Verglasungsklotz (10a-g) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Kunststoff besteht.
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