EP2588698B1 - Abstandhalter zur dimensionierung von fugen beim verkleben oder abdichten von flächigen elementen an profilelementen - Google Patents

Abstandhalter zur dimensionierung von fugen beim verkleben oder abdichten von flächigen elementen an profilelementen Download PDF

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EP2588698B1
EP2588698B1 EP11727506.5A EP11727506A EP2588698B1 EP 2588698 B1 EP2588698 B1 EP 2588698B1 EP 11727506 A EP11727506 A EP 11727506A EP 2588698 B1 EP2588698 B1 EP 2588698B1
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EP
European Patent Office
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spacer
joint
profile
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profile element
Prior art date
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Leo Scheiwiller
Manuel Buck
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Sika Technology AG
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Sika Technology AG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5409—Means for locally spacing the pane from the surrounding frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/56—Fixing of glass panes or like plates by means of putty, cement, or adhesives only

Definitions

  • the invention relates to the field of spacers, as they are used for dimensioning joints in bonding or sealing of flat elements of profile elements.
  • spacers For dimensioning of joints when bonding or sealing of sheet-like elements of profile elements spacers are often used.
  • a typical application of such spacers is the glazing in the broadest sense, where glass panes are glued in or on profiles.
  • the profiles are arranged as a frame.
  • the profile that is about a profile frame, provided. Subsequently, an adhesive bead is applied to the profile and finally the glass pane is inserted into the frame.
  • DE202005016949U discloses such gluing of insulating glazing.
  • the object of the present invention is therefore to provide a device and a method for sizing joints in the bonding or sealing of flat elements of profile elements, which makes it possible to align a planar element both horizontally and vertically to a profile element, wherein the resulting Grout can be filled with a constant amount of adhesive or sealant without any adhesive or sealant swells over the edge of the joint.
  • the core of the invention is therefore a spacer for dimensioning joints when gluing or sealing flat elements of profile elements, wherein the spacer has a base surface of the planar element facing support portion and a front side of the sheet-like element facing stop, wherein the support area and the stop spacer elements comprise, over which they rest on the profile element and these spacer elements are arranged so that between them at least one extending in the transverse direction to the joint passage is formed.
  • spacers according to the present invention ensure a very stable support of the planar element on the profile element and at the same time make it possible to fill the joint formed over the entire area with a constant filling quantity of adhesive or sealant.
  • FIG. 1 shows a spacer 1, as for the dimensioning of joints during bonding or sealing of sheet-like elements 2 to profile elements 3, wherein the spacer has a support surface 5 facing the base surface 4 of the planar element and a stop 7 facing the end face 6 of the planar element.
  • the support region 5 and the stop 7 in this case comprise spacer elements, via which they rest on the profile element 3. These spacers are arranged so that between them at least one extending in the transverse direction 16 to the joint passage is formed.
  • FIGS. 2 to 6 different embodiments of the invention spacers are shown.
  • FIG. 2 a spacer 1 with bearing area 5 and stop 7, which has webs 8 as spacer elements over which the spacer can rest on a profile element.
  • the webs 8 are arranged parallel to each other in this embodiment, so that cavities 9 arise between them, which form, extending transversely to the joint passages.
  • FIG. 3 shows a spacer 1, wherein the support surface 5 is formed only by mutually parallel webs 8.
  • Such an embodiment has the advantage that it comes in the region of the support surface to a gluing of the sheet-like element with the profile element.
  • FIG. 4 further shows a spacer 1 with support area 5 and stop 7, which has 10 as spacer elements nubs.
  • the advantage of an embodiment, as in FIG. 4 is shown, is that the cavities which form transversely to the joint passages are also continuous in the longitudinal direction of the joint, whereby the expansion of the joint material when filling the joint is not limited in the transverse direction to the joint.
  • the spacer elements are parallel to each other extending webs, which are perpendicular to the longitudinal direction of the joint.
  • Such spacers give the spacer good stability and a good footing on the profile element.
  • the webs are in particular narrow webs with a width in the range of 0.5 to 2 mm. The advantage of a small width is that the adhesive or sealant flows particularly easily around the webs and thus into the cavities of the spacer.
  • the webs may be angled in the area against the direction of flow of the adhesive or sealant when filling the joint, so that an even lower resistance to adhesive or sealant results.
  • the spacer elements are webs, their number is in particular 2 to 5 webs per spacer.
  • the number of webs should be chosen so that on the one hand as little space between stop or support surface and profile element occupied by the webs and yet results in a stable contact of the spacer on the profile element.
  • FIG. 5 shows a spacer 1, the stop 7 is formed as a movable sheet 11.
  • the planar element When creating a planar element of this sheet exerts a clamping action on the front side of the sheet-like element. As a result, the planar element can be optimally positioned and fixed in position.
  • FIG. 6 shows a spacer 1, the stop has a movable lip 12.
  • the movable lip has the same effect as the one in FIG. 5 described moving bow.
  • the spacer may be designed and dimensioned differently depending on the embodiment. Typically, the configuration of the spacer depends on its application and is adapted to the structure of the profile element and the sheet-like element.
  • the inventive spacer can be made of any material.
  • the spacer is preferably made of plastic, in particular of a thermoplastic plastic, for example a polyolefin, such as polyethylene or polypropylene, polystyrene and the like.
  • the spacer consists of a plastic which is insensitive to UV radiation. This is particularly appropriate when the sheet is a sheet of glass exposed to direct sunlight.
  • the total length of a spacer according to the invention is preferably in the range of 2 to 5 cm, with a support surface of the width of in particular 0.5 to 2 cm.
  • the height of the attack is in particular in the range of 0.1 to 1 cm.
  • the distance which is generated by the spacer elements between the planar element and profile element is typically in the range of 0.1 to 1 cm.
  • a plurality of spacers are used. In particular, they are placed on the entire profile element at regular intervals, in particular about 40 to 80 cm. This ensures a stable contact of the planar element on the profile element.
  • the planar element is typically a rectangular plate of any material, which is chosen depending on the field of application.
  • the flat element is a glass pane.
  • the profile element may be made of any material, but preferably it is made of plastic, metal or wood.
  • the profile element is made of aluminum, steel or a plastic such as a polyolefin, polyvinyl chloride (PVC) and the like.
  • the profile element is a profile frame.
  • the planar element is inserted in this profile frame and then glued or sealed.
  • the filling of the joint with an adhesive or sealant can be made of commercially available cartridges, which are operated manually or by means of compressed air.
  • the application of the adhesive or sealant preferably takes place by means of an application device, such as an application robot or an XY table applicator, the adhesive or sealant being conveyed from a drum or hobbock.
  • the filling quantity of the adhesive or sealant is particularly preferably identical over the entire length of the profile element.
  • the filling quantity of adhesive or sealant can always remain constant over the entire length of the joint and yet, when filling the joint in the area of the spacers, no adhesive tape is applied. or sealant over the edge of the joint. This effect is caused by the cavities, which are formed by the contact of the spacer via spacers on the profile element.
  • the adhesive or sealant used in the present process is in particular an elastic adhesive or sealant.
  • the adhesive or sealant may be a one- or two-component adhesive or sealant.
  • the adhesive or sealant is a silicone adhesive or sealant. Silicones have a high UV stability and are therefore particularly suitable for applications in which the joint is exposed to direct sunlight.
  • the present invention comprises a device comprising a planar element, which is arranged on a profile element, wherein between the planar element and the profile element at least one spacer according to the preceding description is arranged.
  • the spacer is arranged so that it rests on the spacer elements on the profile element, said spacers are in turn arranged so that between them at least one extending in the transverse direction to the joint passage is formed.
  • FIG. 7 shows a device, as described above, comprising a spacer 1, which is arranged for dimensioning the joint between a profile element 3 and a sheet-like element 2.
  • FIG. 7 further shows the longitudinal direction 17 to the joint.
  • FIG. 8 also shows a device, as described above, wherein the spacer 1 is formed in this embodiment so that the webs 8, which serve as spacers, are continued in the region of the support surface, so that they surround the profile element 3 at least partially. This facilitates the positioning and fixing of the spacer on the profile element until the joint is filled with adhesive or sealant.
  • FIG. 9 also shows a device, as described above, wherein in this embodiment the profile element 3 has a limiting web 13, which facilitates the positioning and fixing of the spacer 1 on the profile element and at the same time serves as a boundary for the adhesive or sealant in filling the joint ,
  • FIG. 10 shows a device, as described above, wherein the joint is filled with an adhesive or sealant 14.
  • the illustrated spacer 3 corresponds to a spacer, as in FIG. 2 is shown.
  • the adhesive and sealant is filled when filling the joint from above into the joint and then flows into the joint and at least partially under the sheet element.
  • the passages running transversely to the joint are thereby at least partially filled with adhesive or sealant.
  • Spacers according to the invention are preferably used in the bonding of glass panes to profile frames, as used, for example, in window and façade construction or in the construction of solar collectors, solar thermal collectors or photovoltaic modules.
  • FIG. 11 shows a solar collector consisting of a profile frame 3, to which a glass sheet is attached as a flat element 2.
  • spacers 1 are inserted between the profile frame and the planar element.
  • the glass pane is the cover for a watercourse 15.
  • Devices like those in FIG. 11 are typically mounted for power generation on roofs.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft das Gebiet der Abstandhalter, wie sie zur Dimensionierung von Fugen beim Verkleben oder Abdichten von flächigen Elementen an Profilelementen eingesetzt werden.
    • Stand der Technik
  • Zur Dimensionierung von Fugen beim Verkleben oder Abdichten von flächigen Elementen an Profilelementen werden vielfach Abstandhalter eingesetzt. Ein typisches Anwendungsgebiet derartiger Abstandhalter stellt dabei die Verglasung im weitesten Sinne dar, wo Glasscheiben in oder an Profile geklebt werden. In vielen Fällen sind die Profile dabei als Rahmen angeordnet.
  • Bei der Herstellung solcher Konstruktionen wird beispielsweise das Profil, also etwa ein Profilrahmen, bereitgestellt. Anschliessend wird auf dem Profil eine Klebstoffraupe appliziert und schliesslich die Glasscheibe in den Rahmen eingelegt.
  • Um die Ausrichtung der Glasscheibe im Profilrahmen zu verbessern, wird diese oftmals vor dem Einbringen des Klebstoffs im Rahmen angeordnet und ausgerichtet. Um dabei die Glasscheibe nicht direkt auf den Profilrahmen legen zu müssen und um eine möglichst genaue Zentrierung der Glasscheibe zu erreichen, werden vor dem Einlegen der Scheibe Abstandhalter in den Rahmen eingelegt, welche die Scheibe sowohl horizontal, als auch vertikal ausrichten. Als Abstandhalter werden dabei üblicherweise Klötze verwendet, welche vielseitig ausgestaltet und aus verschiedenen Materialen gefertigt sein können.
  • DE202005016949U offenbart eine derartige Verklebung von Isolierverglasung.
  • Beim Verfüllen der durch den eingesetzten Abstandhalter gebildeten Fuge mit einem Kleb- oder Dichtstoff besteht das Problem, dass die Abstandhalter den Füllraum des Kleb- oder Dichtstoffs zumindest teilweise einnehmen. Dadurch muss die Füllmenge des Kleb- oder Dichtstoffs im Bereich der Abstandhalter reduziert werden, damit der Kleb- oder Dichtstoff an diesen Stellen nicht über den Fugenrand herausquellt. Hierfür ist insbesondere beim automatisierten Verfüllen eine aufwändige Messung und Regelung der Füllmenge erforderlich.
    • Darstellung der Erfindung
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Dimensionierung von Fugen beim Verkleben oder Abdichten von flächigen Elementen an Profilelementen bereitzustellen, welcher es ermöglicht, ein flächiges Element sowohl horizontal, als auch vertikal an einem Profilelement ausrichten, wobei die entstandene Fuge mit einer konstanten Menge Kleb- oder Dichtstoff verfüllt werden kann, ohne dass Kleb- oder Dichtstoff über den Fugenrand herausquellt.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren gemäss den Merkmalen des Anspruchs 1, und eine Vorrichtung gemäss den Merkmalen des Anspruchs 4.
  • Kern der Erfindung ist demnach ein Abstandhalter zur Dimensionierung von Fugen beim Verkleben oder Abdichten von flächigen Elementen an Profilelementen, wobei der Abstandhalter einen der Grundfläche des flächigen Elements zugewandten Auflagebereich sowie einen der Stirnseite des flächigen Elements zugewandten Anschlag aufweist, wobei der Auflagebereich und der Anschlag Distanzelemente umfassen, über welche sie auf dem Profilelement aufliegen und diese Distanzelemente so angeordnet sind, dass zwischen ihnen mindestens ein in Querrichtung zur Fuge verlaufender Durchgang gebildet wird.
  • Überraschenderweise wurde gefunden, dass Abstandhalter gemäss vorliegender Erfindung eine sehr stabile Abstützung des flächigen Elements auf dem Profilelement gewährleisten und es gleichzeitig ermöglichen, die gebildete Fuge auf dem gesamten Bereich mit einer konstanten Füllmenge an Kleb- oder Dichtstoff zu verfüllen.
  • Weitere Aspekte der Erfindung sind Gegenstand weiterer unabhängiger Ansprüche. Besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Anhand der Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Gleiche Elemente sind in den verschiedenen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf gezeigte und beschriebene Ausführungsbeispiele beschränkt.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    schematisch eine Vorrichtung bestehend aus Profilrahmen, Abstandhalter und flächigem Element im Querschnitt;
    Figur 2
    schematisch einen Abstandhalter;
    Figur 3
    schematisch einen Abstandhalter;
    Figur 4
    schematisch einen Abstandhalter;
    Figur 5
    schematisch einen Abstandhalter;
    Figur 6
    schematisch einen Abstandhalter;
    Figur 7
    schematisch einen Ausschnitt aus einer Vorrichtung bestehend aus Profilrahmen, Abstandhalter und flächigem Element;
    Figur 8
    schematisch einen Ausschnitt aus einer Vorrichtung bestehend aus Profilrahmen, Abstandhalter und flächigem Element;
    Figur 9
    schematisch einen Ausschnitt aus einer Vorrichtung bestehend aus Profilrahmen mit Begrenzungssteg, Abstandhalter und flächigem Element;
    Figur 10
    schematisch eine Vorrichtung bestehend aus Profilrahmen, Abstandhalter, flächigem Element und verfüllter Fuge im Querschnitt;
    Figur 11
    schematisch einen Solarkollektor bestehend aus Profilrahmen, Wasserlauf, Abstandhalter und flächigem Element im Querschnitt.
  • In den Figuren sind nur die für das unmittelbare Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente gezeigt.
    • Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Figur 1 zeigt einen Abstandhalter 1, wie er zur Dimensionierung von Fugen beim Verkleben oder Abdichten von flächigen Elementen 2 an Profilelementen 3 angebracht ist, wobei der Abstandhalter einen der Grundfläche 4 des flächigen Elements zugewandten Auflagebereich 5 sowie einen der Stirnseite 6 des flächigen Elements zugewandten Anschlag 7 aufweist. Der Auflagebereich 5 und der Anschlag 7 umfassen dabei Distanzelemente, über welche sie auf dem Profilelement 3 aufliegen. Diese Distanzelemente sind so angeordnet, dass zwischen ihnen mindestens ein in Querrichtung 16 zur Fuge verlaufender Durchgang gebildet wird.
  • Als Querrichtung zur Fuge wird hierbei die gesamte Ebene bezeichnet, welche rechtwinklig zur Längsrichtung der Fuge steht. Die Längsrichtung zur Fuge ist in Figur 7 dargestellt.
  • In den Figuren 2 bis 6 sind unterschiedliche Ausführungsformen erfindungsgemässer Abstandhalter dargestellt.
  • So zeigt Figur 2 einen Abstandhalter 1 mit Auflagebereich 5 und Anschlag 7, welcher als Distanzelemente Stege 8 aufweist, über welche der Abstandhalter auf einem Profilelement aufliegen kann. Die Stege 8 sind bei dieser Ausführungsform parallel zueinander angeordnet, sodass zwischen ihnen Hohlräume 9 entstehen, welche, in Querrichtung zur Fuge verlaufende, Durchgänge bilden.
  • Figur 3 zeigt einen Abstandhalter 1, bei welchem die Auflagefläche 5 nur durch parallel zueinander verlaufende Stege 8 gebildet wird. Eine derartige Ausführungsform weist den Vorteil auf, dass es im Bereich der Auflagefläche zu einer Verklebung des flächigen Elements mit dem Profilelement kommt.
  • Figur 4 zeigt weiterhin einen Abstandhalter 1 mit Auflagebereich 5 und Anschlag 7, welcher als Distanzelemente Noppen 10 aufweist. Der Vorteil einer Ausführungsform, wie sie in Figur 4 dargestellt ist, besteht darin, dass sich die Hohlräume, welche in Querrichtung zur Fuge verlaufende Durchgänge bilden, auch in Längsrichtung der Fuge durchgehend sind, wodurch die Ausbreitung des Fugenmaterials beim Verfüllen der Fuge nicht in Querrichtung zur Fuge begrenzt ist.
  • Neben Stegen und Noppen können auch Rippen oder Aussparungen am Abstandhalter als Distanzelemente dienen. Meist bevorzugt handelt es sich bei den Distanzelementen um parallel zueinander verlaufende Stege, welche senkrecht zur Längsrichtung der Fuge stehen. Derartige Distanzelemente geben dem Abstandhalter eine gute Stabilität und einen guten Stand auf dem Profilelement. Weiterhin handelt es sich bei den Stegen insbesondere um schmale Stege mit einer Breite im Bereich von 0.5 bis 2 mm. Der Vorteil einer geringen Breite ist, dass der Kleb- oder Dichtstoff besonders leicht um die Stege herum und somit in die Hohlräume des Abstandhalters fliesst. Gegebenenfalls können die Stege im Bereich gegen die Fliessrichtung des Kleb- oder Dichtstoffs beim Verfüllen der Fuge angewinkelt sein, sodass ein noch geringerer Widerstand gegen Kleb- oder Dichtstoff resultiert.
  • Handelt es sich bei den Distanzelementen um Stege, beträgt ihre Anzahl insbesondere 2 bis 5 Stege pro Abstandhalter. Die Anzahl der Stege soll dabei so gewählt sein, dass einerseits möglichst wenig Platz zwischen Anschlag bzw. Auflagefläche und Profilelement durch die Stege eingenommen wird und dennoch ein stabiles Aufliegen des Abstandhalters auf dem Profilelement resultiert.
  • Figur 5 zeigt einen Abstandhalter 1, dessen Anschlag 7 als beweglicher Bogen 11 ausgebildet ist. Beim Anlegen eines flächigen Elements übt dieser Bogen eine Klemmwirkung auf die Stirnseite des flächigen Elements aus. Dadurch kann das flächige Element optimal positioniert und in seiner Position fixiert werden.
  • Figur 6 zeigt einen Abstandhalter 1, dessen Anschlag eine bewegliche Lippe 12 aufweist. Die bewegliche Lippe hat den gleichen Effekt wie der in Figur 5 beschriebene bewegliche Bogen.
  • Der Abstandhalter kann je nach Ausführungsform verschieden ausgestaltet und dimensioniert sein. Typischerweise hängt die Ausgestaltung des Abstandhalters von seinem Einsatzgebiet ab und ist an die Struktur des Profilelements und des flächigen Elements angepasst.
  • Der erfindungsgemässe Abstandhalter kann aus einem beliebigen Material bestehen. Vorzugsweise besteht der Abstandhalter aus Kunststoff, insbesondere aus einem thermoplastischen Kunststoff, beispielsweise einem Polyolefin, wie Polyethylen oder Polypropylen, Polystyrol und dergleichen.
  • Bevorzugt besteht der Abstandhalter aus einem Kunststoff, welcher gegenüber UV-Strahlung unempfindlich ist. Dies ist insbesondere dann angebracht, wenn es sich beim flächigen Element um eine Glasscheibe handelt, welche direktem Sonnenlicht ausgesetzt ist.
  • Die Gesamtlänge eines erfindungsgemässen Abstandhalters liegt vorzugsweise im Bereich von 2 bis 5 cm, bei einer Auflagefläche der Breite von insbesondere 0.5 bis 2 cm. Die Höhe des Anschlags liegt insbesondere im Bereich von 0.1 bis 1 cm. Der Abstand, welcher durch die Distanzelemente zwischen flächigem Element und Profilelement erzeugt wird, liegt typischerweise im Bereich von 0.1 bis 1 cm.
  • Je nach Länge des flächigen Elements, welcher an einem Profilelement angebracht werden soll, werden mehrere Abstandhalter eingesetzt. Insbesondere werden sie auf dem gesamten Profilelement in regelmässigen Abständen von insbesondere etwa 40 bis 80 cm platziert. Dadurch wird ein stabiles Aufliegen des flächigen Elements am Profilelement gewährleistet.
  • Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Verkleben oder Abdichten eines flächigen Elements an einem Profilelement, umfassend die Schritte
    1. i) Bereitstellen eines Profilelements;
    2. ii) Anbringen von mehreren Abstandhaltern gemäss vorhergehender Beschreibung am Profilelement, wobei die Anzahl und der Abstand der einzelnen Abstandhalter zueinander vorzugsweise so gewählt ist, dass das flächige Element stabil auf den Abstandhaltern aufliegt;
    3. iii) Anlegen des flächigen Elements an das Profilelement, wobei der Randbereich der Grundfläche des flächigen Elements im Auflagebereich der Abstandhalter aufliegt und die Stirnseite des flächigen Elements am Anschlag der Abstandhalter anliegt;
    4. iv) Verfüllen der Fuge zwischen Profilelement und flächigem Element mit einem Kleb- oder Dichtstoff.
  • Beim flächigen Element handelt es sich typischerweise um eine rechteckige Platte aus einem beliebigen Material, welches in Abhängigkeit des Anwendungsgebiets gewählt wird. Insbesondere handelt es sich beim flächigen Element um eine Glasscheibe.
  • Das Profilelement kann aus einem beliebigen Material gefertigt sein, vorzugsweise besteht es jedoch aus Kunststoff, Metall oder Holz. Insbesondere besteht das Profilelement aus Aluminium, Stahl oder einem Kunststoff wie einem Polyolefin, Polyvinylchlorid (PVC) und dergleichen.
  • Insbesondere handelt es sich beim Profilelement um einen Profilrahmen. Bevorzugt wird in diesem Profilrahmen das flächige Element eingelegt und anschliessend verklebt bzw. abgedichtet.
  • Das Verfüllen der Fuge mit einem Kleb- oder Dichtstoff kann aus handelsüblichen Kartuschen, welche manuell oder mittels Druckluft betrieben werden, erfolgen. Bevorzugt erfolgt die Applikation des Kleb- oder Dichtstoffs jedoch mittels Applikationsgerät, wie einem Applikations-Roboter oder einem XY-Tisch-Applikator, wobei der Kleb- oder Dichtstoff dabei aus einem Fass oder Hobbock gefördert wird.
  • Besonders bevorzugt ist beim beschriebenen Verfahren die Füllmenge des Kleb- oder Dichtstoffs auf der gesamten Länge des Profilelements identisch.
  • Es ist ein besonderer Vorteil des vorliegenden Verfahrens unter Verwendung erfindungsgemässer Abstandhalter, dass die Füllmenge an Kleb- oder Dichtstoff über die gesamte Länge der Fuge stets konstant bleiben kann und dennoch beim Verfüllen der Fuge im Bereich der Abstandhalter kein Kleb- oder Dichtstoff über den Fugenrand austritt. Dieser Effekt wird durch die Hohlräume hervorgerufen, welche durch das Aufliegen des Abstandhalters über Distanzelemente auf dem Profilelement gebildet werden.
  • Beim Kleb- oder Dichtstoff, welcher im vorliegenden Verfahren eingesetzt wird, handelt es sich insbesondere um einen elastischen Kleb- oder Dichtstoff. Weiterhin kann der Kleb- oder Dichtstoff ein ein- oder zweikomponentiger Kleb- oder Dichtstoff sein. Meist bevorzugt handelt es sich beim Kleb- oder Dichtstoff um einen Siliconkleb- oder Dichtstoff. Silicone weisen eine hohe UV-Stabilität auf und eignen sich daher insbesondere für Anwendungen, bei welchen die Fuge direktem Sonnenlicht ausgesetzt ist.
  • Weiterhin umfasst die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung umfassend ein flächiges Element, welches an einem Profilelement angeordnet ist, wobei zwischen dem flächigen Element und dem Profilelement mindestens ein Abstandhalter gemäss vorhergehender Beschreibung angeordnet ist. Der Abstandhalter ist dabei so angeordnet, dass er über die Distanzelemente auf dem Profilelement aufliegt, wobei diese Distanzelemente wiederum so angeordnet sind, dass zwischen ihnen mindestens ein in Querrichtung zur Fuge verlaufender Durchgang gebildet wird.
  • Figur 7 zeigt eine Vorrichtung, wie sie vorhergehend beschreiben ist, umfassend ein Abstandhalter 1, welcher zur Dimensionierung der Fuge zwischen einem Profilelement 3 und einem flächigen Element 2 angeordnet ist. Figur 7 zeigt weiterhin die Längsrichtung 17 zur Fuge.
  • Figur 8 zeigt ebenfalls eine Vorrichtung, wie sie vorhergehend beschreiben ist, wobei der Abstandhalter 1 in dieser Ausführungsform so ausgebildet ist, dass die Stege 8, welche als Distanzelemente dienen, im Bereich der Auflagefläche fortgesetzt sind, sodass sie das Profilelement 3 zumindest teilweise umschliessen. Dadurch erleichtert sich die Positionierung und Fixierung des Abstandhalters auf dem Profilelement bis die Fuge mit Kleb- oder Dichtstoff verfüllt ist.
  • Figur 9 zeigt ebenfalls eine Vorrichtung, wie sie vorhergehend beschrieben ist, wobei bei dieser Ausführungsform das Profilelement 3 ein Begrenzungssteg 13 aufweist, welcher die Positionierung und Fixierung des Abstandhalters 1 auf dem Profilelement erleichtert und gleichzeitig als Begrenzung für den Kleb- oder Dichtstoff beim Verfüllen der Fuge dient.
  • Figur 10 zeigt eine Vorrichtung, wie sie vorhergehend beschrieben ist, wobei die Fuge mit einem Kleb- oder Dichtstoff 14 verfüllt ist. Der dargestellte Abstandhalter 3 entspricht einem Abstandhalter, wie er in Figur 2 dargestellt ist. Der Kleb- und Dichtstoff wird beim Verfüllen der Fuge von oben in die Fuge gefüllt und fliesst dann in die Fuge und zumindest teilweise unter das flächige Element. Die in Querrichtung zur Fuge verlaufenden Durchgänge sind dadurch zumindest teilweise mit Kleb- oder Dichtstoff ausgefüllt.
  • Erfindungsgemässe Abstandhalter werden vorzugsweise bei der Verklebung von Glasscheiben an Profilrahmen verwendet, wie sie beispielweise im Fenster- und Fassadenbau oder beim Bau von Solarkollektoren, von solarthermischen Kollektoren oder von photovoltaischen Modulen zum Einsatz kommen.
  • Figur 11 zeigt einen Solarkollektor bestehend aus einem Profilrahmen 3, an welchem eine Glasscheibe als flächiges Element 2 angebracht ist. Zur Dimensionierung der Fuge und zur optimalen Positionierung des flächigen Elements, sind zwischen dem Profilrahmen und dem flächigen Element erfindungsgemässe Abstandhalter 1 eingesetzt. Bei einer dargestellten Anordnung stellt die Glasscheibe die Abdeckung für einen Wasserlauf 15 dar.
  • Vorrichtungen, wie sie in Figur 11 dargestellt sind, werden typischerweise zur Energiegewinnung auf Dächern angebracht.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Abstandhalter
    2
    flächiges Element
    3
    Profilelement
    4
    Grundfläche
    5
    Auflagebereich
    6
    Stirnseite
    7
    Anschlag
    8
    Steg
    9
    Hohlraum
    10
    Noppen
    11
    beweglicher Bogen
    12
    bewegliche Lippe
    13
    Begrenzungssteg
    14
    Kleb- oder Dichtstoff
    15
    Wasserlauf
    16
    Querrichtung zur Fuge (Ebene)
    17
    Längsrichtung zur Fuge

Claims (9)

  1. Verfahren zum Verkleben oder Abdichten eines flächigen Elements an einem Profilelement, umfassend die Schritte
    i) Bereitstellen eines Profilelements;
    ii) Anbringen von mehreren Abstandhaltern zur Dimensionierung von Fugen beim Verkleben oder Abdichten von flächigen Elementen (2) an Profilelementen (3) am Profilelement, wobei die Abstandhalter jeweils einen der Grundfläche (4) des flächigen Elements zugewandten Auflagebereich (5) sowie einen der Stirnseite (6) des flächigen Elements zugewandten Anschlag (7) aufweisen und wobei der Auflagebereich und der Anschlag Distanzelemente umfassen, über welche sie auf dem Profilelement aufliegen und diese Distanzelemente so angeordnet sind, dass zwischen ihnen mindestens ein in Querrichtung (16) zur Fuge verlaufender Durchgang gebildet wird;
    iii) Anlegen des flächigen Elements an das Profilelement, wobei der Randbereich der Grundfläche des flächigen Elements im Auflagebereich der Abstandhalter aufliegt und die Stirnseite des flächigen Elements am Anschlag der Abstandhalter anliegt;
    iv) Verfüllen der Fuge zwischen Profilelement und flächigem Element mit einem Kleb- oder Dichtstoff.
  2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmenge des Kleb- oder Dichtstoffs auf der gesamten Länge des Profilelements identisch ist.
  3. Verfahren gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilelement als Profilrahmen ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung umfassend ein flächiges Element (2), welches an einem Profilelement (3) angeordnet ist,
    wobei zwischen dem flächigen Element und dem Profilelement mindestens ein Abstandhalter (1) zur Dimensionierung einer Fuge zwischen dem flächigen Element und dem Profilelement angeordnet ist; und
    wobei der Abstandhalter einen der Grundfläche (4) des flächigen Elements zugewandten Auflagebereich (5) sowie einen der Stirnseite (6) des flächigen Elements zugewandten Anschlag (7) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Auflagebereich und der Anschlag Distanzelemente umfassen, über welche sie auf dem Profilelement aufliegen und diese Distanzelemente so angeordnet sind, dass zwischen ihnen mindestens ein in Querrichtung (16) zur Fuge verlaufender Durchgang gebildet wird.
  5. Vorrichtung gemäss Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fuge mit einem Kleb- oder Dichtstoff (14) verfüllt ist.
  6. Vorrichtung gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass alle, in Querrichtung (16) zur Fuge verlaufende, Durchgänge mit Kleb- oder Dichtstoff (14) ausgefüllt sind.
  7. Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzelemente ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Stegen (8), Noppen (10), Rippen oder Aussparungen am Abstandhalter.
  8. Vorrichtung gemäss Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzelemente parallel zueinander verlaufende Stege (8) sind, welche senkrecht zur Längsrichtung (17) der Fuge stehen.
  9. Vorrichtung gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Stege pro Abstandhalter 2 bis 5 beträgt.
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