EP3045611B1

EP3045611B1 - Schuppenhalter und befestigungssystem für fassadenplatten

Info

Publication number: EP3045611B1
Application number: EP16151953.3A
Authority: EP
Inventors: Thomas Hausser
Original assignee: Aweso Systemtechnik GmbH
Current assignee: AWESO AG
Priority date: 2015-01-19
Filing date: 2016-01-19
Publication date: 2018-05-16
Anticipated expiration: 2036-01-19
Also published as: EP3045611A1; DE102015100709A1; EP3045611B8

Description

Die Erfindung betrifft einen Schuppenhalter zur schuppenartig überlappenden Befestigung von Fassadenplatten an einer Fassadenunterkonstruktion oder Gebäudewand und ein Befestigungssystem mit einem derartigen Schuppenhalter.
Die DE 10 2009 040 319 A1 zeigt einen Schuppenhalter für die Schnellmontage von schuppenartig überlappend angeordneten Platten oder Glasplatten mit einem mehrteiligen Profil, vorzugsweise aus einem Leichtmetall oder Kunststoff, der mindestens einen ersten Aufnahmeraum für die Aufnahme einer ersten Glasplatte bildet, an denen sich gegebenenfalls ein zweiter Aufnahmeraum für die Aufnahme einer zweiten Glasplatte anschließt, wobei mindestens der erste Aufnahmeraum des Schuppenhalters aus mindestens zwei gegeneinander verhakbaren Profilen besteht. Die Montage des Schuppenhalters soll möglichst wenig Schraubaufwand erfordern.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Schuppenhalter bzw. ein Befestigungssystem für Fassadenplatten anzugeben, der bzw. das sich kostengünstig herstellen und einfach montieren lässt.
Diese Aufgabe wird durch einen mehrteiligen Schuppenhalter zur schuppenartig überlappenden Befestigung von Fassadenplatten an einer Fassadenunterkonstruktion zur Ausbildung einer Sekundärfassade gelöst, der eine Tragvorrichtung zur Aufnahme der Platten und ein davon getrennt ausgebildetes Halteprofil zur Befestigung der Tragvorrichtung an einer Fassade umfasst. Dabei ist die Tragvorrichtung mit zwei im Querschnitt U-förmigen Aufnahmetasche für die Platten mit jeweils zwei parallelen U-Schenkeln, jeweils einem Querschenkel und miteinander entgegengesetzt gerichteten Öffnungsseiten ausgebildet. Außerdem umgreift das Halteprofil im montierten Zustand kontaktfrei gegenüber den Platten eine Aufnahmetasche zumindest an einem der beiden U-Schenkel und an dem Querschenkel, also in einer zur Fassadenebene senkrechten Ebene zumindest zweiseitig.
Bei der Fassadenunterkonstruktion kann es sich sowohl um eine nahezu beliebig gestaltete und ggf. durchbrochene Unterkonstruktion als auch um eine bereits geschlossene Primärfassade handeln, vor die die Sekundärfassade mithilfe der erfindungsgemäßen Schuppenhalter gesetzt wird. Als Fassadenplatten können solche unterschiedlichen bzw. beliebigen Materials zum Einsatz kommen, beispielsweise Faserzementplatten, Kunststoff- oder Glasplatten. Durch seine S- oder doppel-U-förmige Ausbildung umfasst das Tragprofil zwei Aufnahmetaschen mit entgegengesetzt ausgerichteten Öffnungsseiten, nämlich eine gebäudenähere Aufnahmetasche, deren Öffnungsseite auf der Unterseite der Aufnahmetasche liegt, und eine gebäudefernere Aufnahmetasche, deren Öffnungsseite nach oben weist. Demzufolge wird in die gebäudefernere Aufnahmetasche eine Platte von oben eingesetzt, während in die gebäudenähere Aufnahmetasche eine Fassadenplatte von unten eingeschoben wird.
Der erfindungsgemäße Schuppenhalter kann aus Metall, insbesondere Aluminium ausgebildet sein und lässt sich also in ein Halteprofil und in ein Tragprofil unterteilen. Die beiden Profile sind jeweils so konstruiert, dass sie klar voneinander abgrenzbare Aufgaben erfüllen: das Tragprofil dient ausschließlich der Befestigung der Platten an ihren im Einbauzustand horizontal verlaufenden Rändern in einer schuppenartigen Art und Weise übereinander. Das Halteprofil dagegen hat ausschließlich die Aufgabe, das Tragprofil an einer Gebäudewand oder einer Unterkonstruktion zu befestigen. Dazu bedarf es einer Kopplungsstelle zwischen dem Tragprofil einerseits und dem Halteprofil andererseits. Das Halteprofil ist dabei allerdings ausschließlich mit dem Tragprofil an sich gekoppelt und bleibt im Übrigen kontaktfrei gegenüber den zu befestigenden Platten. Das bedeutet, dass das Halteprofil auch keine Abstützungs- oder Befestigungsfunktion gegenüber einer oder mehreren Platten übernimmt. Es bietet auch mittelbar keine ebene, eventuell elastisch beschichtete Anlagefläche für eine zu befestigenden Platte. Folglich ist das Tragprofil ausschließlich und unabhängig vom Halteprofil für die Aufnahme und Befestigung der Platten relativ zueinander ausgelegt. Das Halteprofil dagegen ist ausschließlich auf die Befestigung des Tragprofils an einer Gebäudewand ausgelegt, ohne auf eine Befestigung von Platten hin konstruiert zu sein. Dazu reicht das Halteprofil mit einem Kragarm über die gebäudenähere Aufnahmetasche hinweg, ohne sie zwingend an deren Querschenkel zu kontaktieren. Damit durchdringen sich das Halteprofil und die Tragvorrichtung räumlich.
Erfindungsgemäß verfolgt der Schuppenhalter also das Prinzip einer Funktionentrennung zwischen der Funktion des Tragprofils einerseits und der Funktion des Halteprofils andererseits. Dies hat den Vorteil, dass unterschiedliche Tragprofile und unterschiedliche Halteprofile über eine einheitliche Schnittstelle bzw. Koppelungsstelle zwischen Tragprofil und Halteprofil nahezu beliebig miteinander kombiniert werden können. Solange die einheitliche Schnittstelle an allen Trag- und Halteprofilen vorliegt, lassen sich beispielsweise Tragprofile für Platten unterschiedlicher Stärke oder mit unterschiedlichem Abstand an immer demselben Halteprofil befestigen. Umgekehrt können dieselben Tragprofile für einheitliche Platten mit unterschiedlichen Halteprofilen kombiniert werden, je nachdem an welcher Unterkonstruktion oder in welcher Einbausituation die Fassadenplatten befestigt werden müssen. So können sich beispielsweise eine herkömmliche Gebäudewand mit einer Stahlstützenkonstruktion abwechseln, und die Fassade an ihrem Ende sich gegenüber einer Gebäudewand in einem Winkel zu ihr befestigen lassen müssen. Trotz dieser unterschiedlichen Befestigungssituation kann die Fassade nur einen einzigen Typ an Tragprofilen und beispielsweise drei unterschiedliche Halteprofile erfordern, die aber immer in derselben Weise an dem Tragprofil montierbar sind.
Die erfindungsgemäße Funktionentrennung führt außerdem dazu, dass jeder Bestandteil des Schuppenhalters ausschließlich auf seine Funktion als Tragvorrichtung einerseits und auf seine Funktion als Halteprofil andererseits hin konstruiert und dimensioniert sein kann. Dadurch lässt sich die Konstruktion jedes Bestandteils auf seine jeweilige Funktion hin optimieren und verschlanken, was vor allem einer Material- und damit einer Kosteneinsparung dient, zudem aber auch eine einfache Herstellung ermöglicht. Dadurch ergibt sich auch eine grundsätzlich abweichende Gestalt und Orientierungsrichtung beider Bestandteile: Während sich die Tragvorrichtung im Wesentlichen in den Richtungen der Ebene der Platten erstreckt, die sie hält und die die Sekundärfassade bilden, erstreckt sich das Halteprofil seiner Funktion entsprechend steg- oder kragarmartig in einer dazu weitgehend orthogonalen Richtung und trägt seine Last vertikal an die Unterkonstruktion ab. Die verschiedenen Funktionen der Tragvorrichtung einerseits und des Halteprofils andererseits schlagen sich daher auch in ihrer Dimensionierung nieder: Die Tragvorrichtung ist demzufolge orthogonal zu Fassadenebene verhältnismäßig schmal ausgebildet. Das Halteprofil dagegen ist in einer horizontalen, zur Fassadenebene parallelen Richtung schmal ausgebildet. Insbesondere in einer zur Fassadenebene orthogonalen Richtung unterscheiden sich die Bauteilbreiten der Tragvorrichtung einerseits und des Halteprofils andererseits in ihrem Einbauzustand erheblich.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann die Tragvorrichtung als einstückiges und im Wesentlichen S-förmiges Tragprofil ausgebildet sein und damit die zwei in entgegengesetzten Richtungen geöffneten U-förmigen Aufnahmetaschen in einem Profilbauteil umfassen. Damit kann sich die Mehrteiligkeit des Schuppenhalters profilierter Bestandteile reduzieren, nämlich auf das Halteprofil einerseits und das im Querschnitt S-förmige Tragprofil andererseits. Mit der Reduktion der Anzahl an Bestandteilen vereinfachen sich die Montage des mehrteiligen Schuppenhalters und sein Herstellungsaufwand.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann das Halteprofil im montierten Zustand eine Aufnahmetasche an zumindest einem der beiden U-Schenkel und an dem Querschenkel kontaktieren. Damit bieten sich zwei Abschnitte an dem Tragprofil, die als Montageschnittstellen zum Halteprofil dienen können und damit ausreichend belastbare Kontaktflächen bieten. Mit der Anzahl und der Größe der Kontaktflächen kann die Materialstärke der Profile sinken, ohne eine zuverlässige und ausreichende Kraftübertragung an den Kontaktstellen zwischen den Profilen zu beeinträchtigen.
Eine herkömmliche Kopplung von Bestandteilen eines Schuppenhalters besteht in einer Verschraubung. Aus dem eingangs zitierten Stand der Technik ist auch die Möglichkeit bekannt, einen Bestandteil des Schuppenhalters mittels eines Hakens in einen Durchbruch eines anderen Bestandteils einzuhängen. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung jedoch können sowohl das Tragprofil als auch das Halteprofil über eine bewegliche Profilverbindung miteinander gekoppelt sein. Sowohl das Tragprofil als auch das Halteprofil weisen also als Schnittstelle zum jeweils anderen Profil seinerseits eine Profilierung auf, die mit der Profilierung des jeweils anderen Profils koppelbar ist. Diese Koppelung ist als bewegliche Profilverbindung zu bezeichnen, weil sie zur Montage, nämlich zum gegenseitig ineinander Einsetzen der Koppelungsprofile, eine Relativverschiebung zueinander zulässt. Eine bewegliche Profilverbindung kann beispielweise durch das Eingreifen von Zapfen oder Haken in entsprechend dimensionierte Rillen gebildet sein. Um eine belastbare Koppelung zu erhalten, verläuft die Koppelungsrichtung nicht in Belastungsrichtung, also in vertikaler Richtung eines an einer Gebäudewand montierten Schuppenhalters, sondern entgegengesetzt oder orthogonal dazu. Damit trägt die Belastungskraft nicht zur Destabilisierung der Koppelung des Tragprofils und des Halteprofils bei. In horizontaler Richtung kann sich die Verschieberichtung sowohl orthogonal als auch parallel zur Gebäudewand erstrecken. Vorzugsweise erstreckt sie sich parallel zur Gebäudewand und damit in bzw. parallel zur Erstreckungsrichtung der Fassade. In dieser Richtung ist am wenigsten Belastung auf die Fassade zu erwarten, die eine Destabilisierung der Kopplung zwischen Halteprofil und Tragprofil und damit des Schuppenhalters verursachen könnte.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann der Schuppenhalter mit einer vertikalen Tragrichtung eine im Einbauzustand horizontal verlaufende Profilschiene am Tragprofil und eine damit zusammenwirkende, komplementär ausgebildete und in sie einschiebbare Profilschiene am Halteprofil als bewegliche Profilverbindung aufweisen. Da das S-förmige Tragprofil selbst eine Schienenform aufweist, lässt sich an ihm eine Profilschiene zur Befestigung am Halteprofil ohne nennenswert zusätzlichen Aufwand und damit kostengünstig ausbilden. Auch am Halteprofil kann eine entsprechend komplementäre Profilschiene kostengünstig ausgebildet werden, womit die bewegliche Profilverbindung eine konstruktiv günstige horizontale, parallel zur Gebäudewand verlaufende Montagerichtung erhält.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann der Schuppenhalter über eine Sicherungseinrichtung gegen Verschieben des gekoppelten Tragprofils relativ zum Halteprofil verfügen. Als Sicherungseinrichtung kann jede Vorrichtung dienen, die eine Relativverschiebung der beweglichen Profilverbindung zwischen Tragprofil und Halteprofil blockiert. Das kann beispielsweise durch Klemmen, Verkeilen, Verstiften, Kleben, Nieten oder Verschrauben erfolgen, also durch jede reib- oder formschlüssige Verbindung des Tragprofils mit dem Halteprofil. Die Sicherungseinrichtung kann verhältnismäßig klein bzw. schwach ausgebildet werden, weil sie keine nennenswerte Belastung aus dem Gewicht der Fassadenplatten übernehmen muss, sondern lediglich die Relativverschiebung verhindern muss. Ihre Ausbildung kann also auf eine optische Unauffälligkeit oder auf eine leichte Montage hin ausgerichtet sein.
Grundsätzlich erfordert die Kopplung des Tragprofils und des Halteprofils eine Kopplungsstelle bzw. eine bewegliche Profilverbindung. Sie kann vorteilhafterweise an der gebäudenäheren Aufnahmetasche des Tragprofils angeordnet sein, weil dort der kürzeste Abstand gegenüber der Gebäudewand zu überbrücken ist. Alternativ oder zusätzlich kann eine Kopplungsstelle zwischen dem Tragprofil und dem Halteprofil an der Oberseite der gebäudenäheren Aufnahmetasche und damit an ihrem Querschenkel angeordnet sein, weil sie dort ein geringeres Moment aus dem ihr gegenüber auskragenden gebäudeferneren Aufnahmetasche aufnehmen muss. Mit der Anordnung zweier oder mehrerer Kopplungsstellen reduziert sich die Belastung jeder Koppelungsstelle, so dass sie schlanker dimensioniert werden können. Die Kräfte, die über sie in das Halteprofil eingeleitet werden, lassen sich durch die Anordnung mehrerer Kopplungsstellen gleichmäßiger auf das Halteprofil verteilen. Günstigerweise kann das Halteprofil eine Aufnahmetasche des Tragprofils daher in einer zur Fassadenebene senkrechten Ebene dreiseitig umgreifen und zugleich dort ankoppeln.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann eine alternative oder zusätzliche Kopplungsstelle zwischen Halteprofil und Tragprofil an der gebäudeferneren, zweiten Aufnahmetasche ausgebildet sein. Dazu kann das Halteprofil die erste, gebäudenähere Aufnahmetasche übergreifen, um an die gebäudefernere zweite Aufnahmetasche heranzureichen. Dort kann das Halteprofil an einem vorzugsweise gebäudenäheren U-Schenkel der zweiten Aufnahmetasche ankoppeln. Dazu kann der gebäudenähere U-Schenkel der zweiten, gebäudeferneren Aufnahmetasche nach oben verlängert sein, um eine Kopplungsfläche zu bieten. Alternativ können die beiden Aufnahmetaschen des Schuppenhalters mit Abstand zueinander konstruiert sein, so dass das Halteprofil zwischen die beiden Aufnahmetaschen eingreifen und an der gebäudeferneren, zweiten Aufnahmetasche ankoppeln kann.
Mit dem Übergreifen der ersten Aufnahmetasche jedenfalls kann sich eine Kopplungsstelle an der ersten, gebäudenäheren Aufnahmetasche kombinieren lassen. Alternativ oder zusätzlich kann aber die Koppelung des Halteprofils, das auch an der gebäudeferneren Aufnahmetasche ankoppelt, die Koppelung an der gebäudenäheren Aufnahmetasche an deren gebäudenäheren U-Schenkel vorsehen, damit der Querschenkel der gebäudenäheren Aufnahmetasche unprofiliert bleiben kann. Das kann optische und/oder witterungstechnische Vorteile bieten, weil sich dort mangels Profilierung keine Feuchtigkeit halten kann. Koppelt also das Halteprofil sowohl an dem gebäudenäheren Schenkel der gebäudenäheren Aufnahmetasche als auch an dem gebäudenäheren Schenkel der gebäudeferneren Aufnahmetasche an, so ergibt sich ein U-förmiges Umgreifen des Halteprofils um die ersten Aufnahmetasche herum. Bei geeigneter Dimensionierung kann es dazu genutzt werden, dass Kippmoment insbesondere aus dem Gewicht der Platte in der aufnahmeferneren, zweiten Aufnahmetasche nicht nur in den Koppelungsstellen bzw. in den beweglichen Profilverbindungen aufzunehmen, sondern auch über eine unmittelbare Abstützung der ersten Aufnahmetasche an dem Halteprofil.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann der Schuppenhalter über eine U-förmige elastische Einlage in den Aufnahmetaschen an einer plattenzugewandten Innenseite der Schenkel mit nach innen abstehenden Lamellen umfassen. Die elastische Einlage kann aus Gummi, EPDM oder dergleichen bestehen. Die Lamellen können in einer Einschubrichtung der Platten, also in Richtung auf den Querschenkel der U-förmigen Aufnahmetasche hin, geneigt sein, um sich beim Einsetzen der Platten in diese Richtung zu verformen. Sie können nicht nur dazu dienen, die Platten zuverlässig in den Aufnahmetaschen zu halten, sondern auch einen Dickenausgleich zu schaffen, damit in dieselbe Aufnahmetasche Platten unterschiedlicher Dicke lagesicher eingesetzt werden können.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann die Einlage außenseitig oder das Tragprofil innenseitig einen Vorsprung aufweisen, der in einer komplementär ausgebildeten Vertiefung an dem Tragprofil oder der Einlage eingreift. Dadurch lässt sich eine Lagesicherung des elastischen Profils innerhalb der Aufnahmetasche beim Einsetzen der Platten sicherstellen, die günstigere Weise sowohl in Tragrichtung als auch quer dazu wirkt. Somit kann verhindert werden, dass die elastische Einlage insbesondere aus der gebäudenäheren Aufnahmetasche, deren Öffnungsseite nach unten weist, schwerkraftbedingt herausfällt. Aber auch ein seitliches Herausschieben der elastischen Einlage oder Herauswandern unter der Einwirkung von Dauerschwingungen bei Sturm aus den seitlichen, also in Haupterstreckungsrichtung der Tragprofile offenen Aufnahmetaschen kann damit verhindert werden. In einer einfachen Ausführungsform kann bereits ein Schraubenloch der oben genannten Sicherungseinrichtung als Vertiefung im Tragprofil dienen, in das ein Vorsprung an der elastischen Einlage eingreifen kann.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann das Halteprofil des Schuppenhalters einen im Einbauzustand vertikal gegabelten Montageabschnitt mit zwei Montageschenkeln aufweisen. Sie können eine Befestigungslasche umgreifen, die gebäudeseitig beispielsweise an einem Formrohr angeschweißt oder als Bestandteil eines T-, U- oder Doppel-T-Profils mit einer Gebäudewand verschraubt wird. Vorzugsweise durchsetzt den Montageabschnitt bzw. die Montageschenkeln quer zu seiner Längserstreckung wenigstens eine Befestigungsbohrung zum Verschrauben mit der Befestigungslasche.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann der Schuppenhalter eine Riffelfläche und eine Gewindesacklochbohrung an einer Oberseite seines Halteprofils umfassen, die als Montagefläche für Anbauteile dienen kann. Damit lässt sich die Funktion des Schuppenhalters bzw. des Halteprofils kostengünstig erweitern, womit eine Fassade unter Nutzung der erfindungsgemäßen Schuppenhalter mit weiteren Funktionen, beispielsweise aus dem Bereich der Solartechnik, ausgestattet werden kann.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann der Schuppenhalter zumindest eine Aufnahmetasche umfassen, die an einer zur Fassadenebene parallelen Schwenkachse schwenkbar und gelenkig befestigt ist. Dabei kann das Gelenk der betreffenden Aufnahmetasche entweder nur am Tragprofil oder ausschließlich am Halteprofil befestigt sein. Ein entsprechend ausgestalteter Schuppenhalter mit einer schwenkbaren Aufnahmetasche kann dazu dienen, beispielsweise eine Lüftungsklappe auszubilden, indem eine der gehaltenen Platten sich aus der Konstruktionsebene der Primärfassade herausschwenken lässt. Ein Herausschwenken in Richtung des Gebäudes dürfte weniger Bewegungsspielraum für die Platte bieten als ein Ausschwenken vom Gebäude weg. Die schwenkbare Lagerung bzw. gelenkige Befestigung der Aufnahmetasche schließt nicht aus, dass sie dennoch zumindest zweiseitig vom Halteprofil umgriffen wird und mit ihr dort in Berührkontakt steht. Die Kontaktierung der Aufnahmetasche mit dem Halteprofil kann als Anschlag einer Lüftungsklappe im ausgelenkten oder im nicht ausgelenkten Zustand dienen. Alternativ oder zusätzlich kann der Berührkontakt der schwenkbaren Aufnahmetasche am Halteprofil dazu dienen, dass eine Lüftungsklappe in der einen oder in der anderen Stellung vorübergehend oder dauerhaft festlegbar ist, indem die Aufnahmetasche an einer Kontaktstelle am Halteprofil in entsprechender Weise fixierbar ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann die Tragvorrichtung generell zweiteilig ausgebildet sein, wobei jeweils ein Teil eine Aufnahmetasche zumindest umfasst. Die Tragvorrichtung kann außerdem zumindest eine Aufnahmetasche umfassen, die in einer zu ihrer Erstreckungsrichtung parallelen Schwenkachse schwenkbar ausgebildet bzw. gelenkig am Schuppenhalter gelagert ist. Das Halteprofil wird dazu die gebäudenähere Aufnahmetasche weiterhin zumindest zweiseitig umgreifen, ohne sie jedoch zwingend zweiseitig kontaktieren zu müssen. Mit der zweiteiligen Ausbildung der Tragvorrichtung, deren zumindest eine Aufnahmetasche gelenkig gelagert ist, bietet der Schuppenhalter größere konstruktive Freiheiten, so dass er auch die Gestaltung anderer als weitgehend ebene Sekundärfassaden zulässt.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des obigen Schuppenhalters mit zwei gelenkig gelagerten Aufnahmetaschen kann jede Aufnahmetasche über ein eigenes Gelenk am Halteprofil verfügen. Mit jeweils einem eigenen Gelenk jeder Aufnahmetasche lassen sich deren Schwenkachse unabhängig von der anderen Aufnahmetasche am Schuppenhalter definieren und sich der Schuppenhalter damit gestalterischen Erfordernissen, insbesondere an nicht ebene, also amorphe Primärfassaden anpassen. So können die Gelenkpunkte jeweils auf der fassadenzugewandten Seite jeder Aufnahmetasche und dort auf gleicher oder auf unterschiedlicher Höhe angebracht sein. Alternativ können sie auf den einander zugewandten Seiten der Aufnahmetaschen und damit zwischen ihnen, beispielsweise nebeneinander oder übereinander positioniert sein.
Nach einer dazu alternativen Ausgestaltungsform kann der Schuppenhalter mit zwei gelenkig gelagerten Aufnahmetaschen für beide eine gemeinsame bzw. dieselbe Gelenkachse vorsehen. Trotz ihrer unterschiedlichen Orientierung ihrer Öffnungsseiten können die Aufnahmetaschen folglich sowohl gleichsinnig als auch in einem weiten Bereich gegensinnig gegeneinander verschwenkt werden. Koaxiale Gelenke der Aufnahmetaschen können dabei sowohl untereinander und damit gemeinsam am Halteprofil befestigt sein oder auch jeweils getrennt an ihm angebracht sein. Eine gemeinsame gelenkige Lagerung jedenfalls bietet einen besonders kompakten mehrteiligen Schuppenhalter.
Die eingangs genannte Aufgabe wird außerdem durch ein Befestigungssystem für Fassadenplatten mit den oben detailliert beschriebenen Schuppenhaltern gelöst, das eine vertikale Abdichtungsleiste und/oder eine horizontale Abdichtungsleiste zur Montage einem Rand der Platten umfasst. Sowohl an den schuppenartig überlagerten horizontalen Rändern als auch an ihren vertikalen Rändern stoßen die Platten in der Regel nicht dicht aneinander oder an eine Gebäudewand an, sondern bilden dort Spalte. Mit der Montage der Abdichtleisten an den erfindungsgemäßen Schuppenhaltern kann eine Zuglufterscheinung und das Eindringen von Schlagregen in die vorgehängte Fassade vermieden werden.
Die eingangs genannte Aufgabe wird außerdem durch ein Befestigungssystem für Fassadenplatten mit den oben detailliert beschriebenen Schuppenhaltern gelöst, die einen vertikal gegabelten Montageabschnitt des Halteprofils umfassen und mit einer Konsole als mechanischer Schnittstelle zwischen der Unterkonstruktion und dem Schuppenhalter gelöst, wobei die Konsole einen Stiel zur Montage des Schuppenhalters umfasst, der sich im Einbauzustand der Konsole kragarmartig von der Ebene und der Unterkonstruktion und in einem Winkel zu ihr absteht. Werden zwei derartige T-förmige Konsolen mit unterschiedlicher Stiellänge nebeneinander an einer Fassadenunterkonstruktion befestigt und jeweils ein Schuppenhalter an ihrem freien Ende, so können die Schuppenhalter wie gehabt weiterhin parallel nebeneinander, jedoch abweichend davon versetzt zueinander, angeordnet sein. Da die durch sie gehaltenen Platten eine vergleichbare Ausrichtung erhalten, lassen sich damit geschuppte Sekundärfassaden ausbilden, deren Platten nicht nur in einer vertikalen, sondern auch in einer horizontalen Richtung geschuppt angeordnet sind.
Nach einer dazu alternativen Ausgestaltungsform des Befestigungssystems kann es Konsolen mit Stielen gleicher Länge, dafür aber Schuppenhalter mit Montageabschnitten unterschiedlicher Länge umfassen, um oben beschriebene Konstruktion einer doppelt geschuppten Fassade zu erzielen.
Die eingangs genannten Aufgabe wird schließlich durch ein Befestigungssystem für Fassadenplatten mit zumindest einem Schuppenhalter mit zumindest einer gelenkig befestigten Aufnahmetasche und mit zumindest einem weiteren Schuppenhalter gelöst, der einen auskragenden Arm und eine Anschlageinrichtung an einem freien Ende des Arms umfasst, um eine Lüftungsklappe in einer Primärfassade auszubilden. Aus Gründen der Witterung lässt sich regelmäßig der untere Rand einer Lüftungsklappe vom Gebäude wegschwenken. Der Schuppenhalter mit der gelenkig gelagerten Aufnahmetasche wird daher vorzugsweise an einem oberen Rand einer als Lüftungsklappe auszubildenden Platte befestigt. Sie erhält damit eine gelenkige Lagerung, die ein Ausschwenken ihres vorzugsweise unteren Rands aus der Fassadenebene ermöglicht. Vorzugsweise an ihrem unteren Rand wird der andere, oben erwähnte Schuppenhalter mit dem auskragenden Arm befestigt, so dass er als eine gebäudeabgewandte Anschlageinrichtung eine beschädigungsfreie Anlage der Platte in einem geschlossenen Zustand der Lüftungsklappe ermöglicht. Zusätzlich kann die schwenkbare Klappe einen sie tragenden oder umgebenden Rahmen umfassen, der an der gelenkig gelagerten, also vorzugsweise der oberen Aufnahmetasche befestigt ist. Dadurch erhält die als Lüftungsklappe dienende Platte eine mehrseitig und ggf. allseitig umgreifende stabile Halterung.
Die Erfindung wird im Folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Figuren anhand von unterschiedlichen Ausführungsformen beispielshalber noch näher erläutert. Dabei sind in den verschiedenen Figuren gleiche Komponenten mit identischen Bezugsziffern versehen. Die Figuren sind nicht zwingend maßstäblich. Es zeigen:

Figur 1:: einen ersten erfindungsgemäßen Schuppenhalter,
Figuren 2a, 2b:: das Halteprofil des ersten Schuppenhalters in einer Schnittansicht und in einer Untersicht,
Figuren 3a, 3b:: das Tragprofil des ersten Schuppenhalters in einer Schnittansicht und in einer Untersicht,
Figuren 4a bis 4g:: Montagevarianten des Schuppenhalters an einer Unterkonstruktion,
Figuren 5a, 5b:: eine zweite Ausführungsform des Tragprofils,
Figuren 6a, 6b:: eine horizontale Fugenabdichtung,
Figuren 7a, 7b:: eine vertikale Fugenabdichtung,
Figuren 8a, 8b:: eine vertikale Randabdichtung,
Figur 9:: eine Ausführungsform des Schuppenhalters für einen maximalen Scheibenüberstand,
Figur 10:: einen zweiten erfindungsgemäßen Schuppenhalter,
Figuren 11a, 11b:: das Halteprofil des zweiten Schuppenhalters in einer Schnittansicht und in einer Untersicht,
Figuren 12a, 12b:: das Tragprofil des zweiten Schuppenhalters in einer Schnittansicht und in einer Untersicht,
Figur 13:: eine Montagevariante zum Gegenstand gemäß Figur 4a,
Figur 14:: die Ausbildung einer Lüftungsklappe,
Figur 15:: ein Befestigungssystem mit Schuppenhalter mit gelenkig gelagerten Aufnahmetaschen,
Figuren 16a bis c:: mögliche Einstellungen eines Schuppenhalters gemäß Figur 15 in Fassadenmitte,
Figuren 17a bis c:: weitere schematische Beispiele für Schuppenhalter mit gelenkig gelagerten Aufnahmetaschen.

Figur 1 zeigt eine Schnittansicht eines ersten erfindungsgemäßen Schuppenhalters 1. Bestimmungsgemäß eingebaut befindet sich rechts vom Schuppenhalter 1 in Figur 1 eine hier nicht dargestellte Gebäudewand 88 (vgl. Figuren 4b, 4c und 6 bis 9). Vor ihr und mit einem gewissen Abstand, den der Schuppenhalter 1 schafft, hält er eine Fassade aus hier ebenfalls nicht dargestellten Glasplatten 6a, 6i (vgl. Figuren 6 bis 9) aus Verbundsicherheitsglas (VSG), in Figur 1 links vom Schuppenhalter 1.
Der Schuppenhalter 1 setzt sich im montierten Zustand aus einem sich schienenförmigen Tragprofil 2 und einem ihm gegenüber orthogonal orientierten Halteprofil 4 zusammen. Das Tragprofil 2 verläuft demnach horizontal vor der Gebäudewand 63 entlang, während das Halteprofil 4 orthogonal zu ihr verläuft und vertikal orientiert ist. Das Tragprofil 2 und das Halteprofil 4 sind über eine später detailliert beschriebene, zunächst noch bewegliche Profilverbindung 5 miteinander gekoppelt, indem das Tragprofil 2 in der Richtung seiner Längserstreckung bzw. orthogonal zu Zeichnungsebene der Figur 1 in das Halteprofil 4 eingeschoben wird.
Zunächst werden in den Figur 2a eine Schnittansicht und in Figur 2b eine Untersicht des Halteprofils 4 genauer dargestellt: Das Halteprofil 4 setzt sich aus einem gebäudenäheren, vertikal geteilten, gabelförmigen Montageabschnitt 41 und einem gebäudeferneren, durchbrochenen Profilabschnitt 42 zusammen. Der Montageabschnitt 41 umfasst sechs Bohrungen 43, die zu jeweils dreien über bzw. unter einem rechteckigen Durchbruch 44 angeordnet sind. Die Bohrungen 43 dienen einer später gezeigten Befestigung des Schuppenhalters 1 an Gebäudewand 88, während der Durchbruch 44 der Material- und Gewichtsersparnis am Halteprofil 4 dient.
Der Profilabschnitt 42 setzt sich im Wesentlichen aus einem durchbrochenen und horizontal verlaufenden Arm 45 und einem schräg abwärts gerichteten Finger 46 zusammen. Jener läuft in einer als G-Schiene profilierten Spitze 47 aus. Gebäudeseitig unter dem Arm 45, aber fassadenzugewandt und weitgehend auf gleicher Höhe wie der Finger 46 verläuft an dem Montageabschnitt 41 eine horizontale Hutschiene 48, so dass der Profilabschnitt 42 insgesamt eine nach unten geöffnete U-Form mit dem Finger 46 und der Hutschiene 48 als nach unten abstehende U-Schenkel und mit dem Arm 45 als Querschenkel bildet. Von seiner Unterseite aus ist ein Gewindesackloch 49 in den Arm 45 eingebohrt. Auf seiner Oberseite trägt der Arm 45 und auf seiner Außenseite trägt der Finger 46 eine flächige Riffelung 50, deren Rippen quer zur Haupterstreckungsebene des Halteprofils 4 und damit parallel zum montierten Tragprofil 2 orientiert sind.
Das Tragprofil 2 gemäß Figur 1 ist in der Figur 3a als Schnitt und in Figur 3b in einer Untersicht dargestellt. Das Tragprofil 2 hat eine im Schnitt S-förmige bzw. doppel-U-förmige Ausgestaltung, wobei jeder U-Bestandteil eine Aufnahmetasche 21, 31 für eine Glasplatte 6a, 6i (Figuren 6 bis 9) darstellt. Die gebäudefernere Ausnahmetasche 21 ist nach oben geöffnet, die gebäudenähere Aufnahmetasche 31 nach unten, so dass ihre Öffnungsseiten 24, 34 entgegengesetzt gerichtet sind. Die beiden Aufnahmetaschen 21, 31 setzen sich jeweils aus zwei weitgehend parallel zueinander verlaufenden U-Schenkeln 22 bzw. 32 und jeweils aus einem sie endseitig verbindenden und rechtwinklig zu ihnen verlaufenden Querschenkel 23 bzw. 33 zusammen. Die beiden Aufnahmetaschen 21, 31 liegen mit einem Abstand A parallel nebeneinander, wobei ein zur Gebäudewand 63 (Figuren 6 bis 9) ansteigender Steg 25 den gebäudenähere U-Schenkel 22 und den gebäudeferneren U-Schenkel 32 im Abstand A voneinander hält. Die jeweils gebäudenäheren U-Schenkel 22, 32 tragen gebäudeseitig eine Profilschiene, nämlich eine Hakenschiene 26 am U-Schenkel 22 nahe der Öffnungsseite 24 und eine C-Schiene 36 am U-Schenkel 32.
Jeder U-Schenkel 22, 32 trägt an seinem freien Ende in der Nähe seiner Öffnungsseite 24, 34 innenseitig eine horizontal verlaufende, durchgehende Vertiefung 27, 37. Die Querschenkel 23, 33 besitzen auf der Innenseite der Aufnahmetaschen 21, 31 jeweils eine ebenfalls horizontal verlaufende, aber nicht das gesamte Tragprofil durchziehende Längsnut 28, 38. In der Untersicht der Figur 3b zeigt sich die Längsnut 28 verdeckt und in Längsrichtung durch schmale Ränder 29 begrenzt. Die prinzipiell gleich gestaltete und durch schmale Ränder 39 berandete Längsnut 38 weist außerdem mittig eine sich nach außen bzw. oben hin verjüngende Senkbohrung 35 auf. Der Querschenkel 23 weist außen- bzw. unterseitig noch eine (in Figur 3b zugunsten der Erkennbarkeit der Längsnut 28 nicht dargestellte) flächige Riffelung 50 auf, deren Rippen parallel zur Längserstreckung des Tragprofis 2 verlaufen. Sie dient hier und an ihren anderen Orten am Schuppenhalter insbesondere dazu, weitere Anbauteile wie Winkelleisten oder dergleichen mit nur einer Schraube verdrehfrei befestigen zu können.
Die Hutschiene 48 des Halteprofils 4 und die C-Schiene 36 des Tragprofils 2 stellen zusammen die zunächst noch horizontal bewegliche Profilverbindung 5 dar (vgl. Figur 1). Denn zur Montage des Tragprofils 2 am Halteprofil 4 greift die Hutschiene 48 in die C-Schiene 36 ein. Gleichzeitig greift die G-Schiene der Spitze 47 am Halteprofil 4 in die Hakenschiene 26 am Tragprofil 2 ein. Damit erhält der Schuppenhalter 1 in seiner vertikal abwärts gerichteten Tragrichtung eine kraftschlüssige Verbindung seiner Bestandteile, nämlich des Tragprofils 2 und des Halteprofils 4. Damit sich die beiden Profile 2, 4 nicht in Richtung der Längserstreckung des Tragprofils 2 gegeneinander verschieben, wird eine kurze Senkkopfschraube 55 durch die Bohrung 35 in das Sackloch 49 eingeschraubt. Sie stellt also lediglich eine Lagesicherung gegen seitliches bzw. horizontales Verrutschen der in den übrigen Raumrichtungen unverrückbar gekoppelten Profile 2, 4 dar.
In die Aufnahmetaschen 21, 31 lassen sich die Glasplatten 6a, 6i in einer Stärke von beispielsweise 16, 20 oder 24 mm (vgl. Figuren 6 bis 9) einsetzen. Dazu enthalten die Aufnahmetaschen 21, 31 jeweils ein elastisches Klemmprofil 7, 8 aus EPDM als Innenauskleidung, das ebenfalls U-förmig ausgebildet ist wie die Aufnahmetaschen 21, 31 (siehe insbesondere Figur 1). Auch sie setzen sich jeweils aus zueinander parallelen U-Schenkeln 71, 81 und einem sie verbindenden Querschenkel 72, 82 zusammen. Jeder Querschenkel 72, 82 trägt auf seiner Außenseite einen rippenförmigen Vorsprung 73, 83. Er ist jeweils genau so dimensioniert, dass er vollflächig und satt in die Längsnuten 28 bzw. 38 auf den Innenseiten der Aufnahmetaschen 21, 31 im Tragprofil 2 eingreifen kann. Die U-Schenkel 71, 81 weisen auf ihrer Außenseite jeweils eine nach außen gerichtete Rippe 75, 85 auf, die in die Nuten 27, 37 auf der Innenseite der Aufnahmetaschen 21, 31 eingreifen. Auf ihren Innenseiten dagegen weisen die U-Schenkel 71, 81 jeweils zwei übereinander liegende, parallel verlaufenden Lamellen 74, 84 auf, die in eine Richtung auf den Querschenkel 72 bzw. 82 hin geneigt sind.
Die Rippen 73, 83 halten das Klemmprofil 7, 8 beim Einsetzen der Glasplatten 6a, 6i jeweils in beiden horizontalen Richtungen bzw. in Richtung der Längserstreckung des Tragprofils 2 formschlüssig gegen Verschieben fest. Das Klemmprofil 7 wird durch das Gewicht der Glasplatte 6a (Figuren 6 bis 9) in die Nut 28 eingedrückt. In vergleichbarer Weise werden die Rippen 75, 85 in die Nuten 27, 37 an den U-Schenkeln 22, 32 der Aufnahmetaschen 21, 31 eingedrückt. Auch sie werden dort formschlüssig gehalten, so dass insbesondere das Klemmprofil 8 nicht abwärts aus seiner Aufnahmetasche 31 herausrutschen kann. Die Lamellen 74, 84 schließlich werden beim Einsetzen der Glasplatten 6a, 6i auf die U-Schenkel 71, 81 hin verbogen und bilden so einen Dickenausgleich unterschiedliche dimensionierter Glasplatten 6a, 6i bei unveränderten Abmessungen der Aufnahmetaschen 21, 31.
Die Konstruktion des erfindungsgemäßen Schuppenhalters 1 setzt sich also aus einem sich in der Erstreckungsebene einer Glasplatte 6 erstreckenden Tragprofil 2 und einem sich orthogonal bzw. rechtwinklig dazu erstreckenden Halteprofil 4 zusammen. Ihre für die Belastbarkeit des Schuppenhalters 1 relevante Kopplung wird durch ein Ineinander-Verhaken der beiden Profile 2, 4 und damit schraubenlos erreicht. Der Vorteil dieser Konstruktion liegt zum einen darin, dass sowohl das Tragprofil 2 als auch das Halteprofil 4 als Strangpressprofil hergestellt werden kann. Deren Genauigkeit reicht für die Ausbildung der beweglichen Profilverbindung 5 zwischen den beiden Profilen 2, 4 vollkommen aus. Sowohl die Herstellung der Profile 2, 4 als auch ihre schnelle und einfache Montage zum erfindungsgemäßen Schuppenhalter 1 ist damit sehr kostengünstig. Außerdem erstreckt sich nun das Halteprofil 4 in der vertikalen Belastungsrichtung des Schuppenhalters 1, so dass es mit einem Biegemoment in seiner "starken" Achse belastet wird und nicht in einer "weichen", wie viele Schuppenhalter gemäß Stand der Technik. Dadurch lässt sich bei gleicher Tragfähigkeit eine wesentlich bessere Materialausnutzung und damit wirtschaftlichere Herstellungsweise erreichen.
Die erfindungsgemäße Zweiteiligkeit des Schuppenhalters 1 bietet außerdem den Vorteil einer hohen Flexibilität. Dasselbe Tragprofil 2 kann an einer Vielzahl unterschiedlicher Untergründe befestigt werden, wofür lediglich das Halteprofil 4 auszutauschen oder anzupassen ist. Die Figuren 4a bis 4g zeigen Montagevarianten des erfindungsgemäßen Schuppenhalters 1 an einer Gebäudewand 88 bzw. an unterschiedlichen Unterkonstruktionen: Gemäß Figur 4a lässt sich der gabelförmige Montageabschnitt 41 des Halterprofils 4 auf dem Stiel 76 eines T-Profils 70 verschrauben, das seinerseits über Querbalken 77 mit der Gebäudewand 88 verschraubt ist. Das Halteprofil 4 hält ein Trageprofil 2', das in den Figuren 5a, 5b näher beschrieben ist.
Anstelle eines T-Profils können zwei Schuppenhalter 1 auf einer U-Konsole 80 mit zwei U-Schenkeln 86 verschraubt werden. Der sie verbindende Querschenkel 87 ist mit der Gebäudewand 88 verschraubt (Figuren 4b, 4c).
Dieselbe U-Konsole 80 oder eine schmalere U-Konsole 89 gemäß Figur 4d können für einen seitlichen Anschluss des Schuppenhalters 1 an einer Gebäudewand 88 dienen, indem der Schuppenhalter 1 auf dem freien Ende eines ersten U-Schenkels 81 verschraubt wird. Die U-Konsole 89 wird nun nicht mit ihrem Querschenkel 87, sondern mit ihrem zweiten U-Schenkel 86 an der Gebäudewand 88 verschraubt.
Müssen höhere statische Anforderungen erfüllt werden, so kann der Schuppenhalter 1 gemäß Figur 4e aus einem an sich herkömmlichen Tragprofil 2' (vgl. Figuren 5a, 5b) und einem modifizierten Halteprofil 4' ausgebildet sein. Das Halteprofil 4' zeichnet sich durch eine größere Breite aus, was aber auf die bewegliche Profilverbindung 5 zwischen dem Tragprofil 2' und dem Halteprofil 4' keinen negativen Einfluss hat. Sowohl der gabelförmiger Montageabschnitt 41 des Halteprofils 4' als auch das zugehörige T-Profil 70' verfügen dazu über größere Wandstärken bzw. Querschnitte, so dass der T-Stiel 76 im Montageabschnitt 41 spielfrei aufgenommen und der Querbalken 77 an einem beispielsweise quadratischen Formrohr 78 verschraubt werden kann.
Eine weitere Montagevariante, sogar mit einem reduzierten Herstellungsaufwand für ein Halteprofil 4", zeigt Figur 4f, wonach es bzw. sein Montageabschnitt 41' nicht gegabelt ausgeführt ist, sondern in der gleichen Breite wie sein Profilabschnitt 42. Es greift vielmehr in eine doppel-T-förmige Montagekonsole 90 ein, die mit zwei T-Stielen 91 den Montageabschnitt 41' umgreift und mit ihm verschraubt ist.
Gemäß Figur 4g kann der Schuppenhalter 1 schließlich mit seinem Montageabschnitt 41 an einem kreisrunden Formrohr 95 befestigt werden, indem der gabelförmige Montageabschnitt 41 eine am Formrohr 95 angeschweißte Befestigungslasche 96 umgreift und mit ihr verschraubt wird.
Figur 5a zeigt eine Schnittansicht und Figur 5b eine Untersicht eines weiteren Tragprofils 2' eines Schuppenhalters 1' (vgl. Figur 6a). Es besitzt weitgehend denselben Querschnitt und die diesbezügliche Abmessungen wie das Tragprofil 2 gemäß Figur 3a, insbesondere zwei Aufnahmetaschen 21', 31'. In der Längserstreckungsrichtung dagegen ist das Tragprofil 2' etwa doppelt so lang wie das Tragprofil 2. Statt einer durchgehenden Längsnut weist es die gleichen zwei Längsnuten 28, 38 auf wie jenes. Sie sind in Längsrichtung jeweils hintereinander und doppelt angeordnet. Damit passen jeweils zwei elastische Klemmprofile 7, 8 nebeneinander in eine Aufnahmetasche 21', 31'. Das Tragprofil 2' kann daher jeweils zwei Glasplatten 6a bzw. zwei Glasplatten 6i nebeneinander aufnehmen.
Der erfindungsgemäße Schuppenhalter 1 bzw. 1' dient einer schuppenartig überlappenden Anordnung von Glasplatten 6a, 6i an der Außenwand 88 eines Gebäudes. Die Platten 6a, 6i liegen dabei nicht zwingend unmittelbar aneinander an, sondern weisen orthogonal zu ihrer Erstreckungsebene einen Spalt auf. Figuren 6a, 6b zeigen zwei Glasplatten 6a, 6i, die mit Hilfe des erfindungsgemäßen Schuppenhalters 1' an einer Gebäudewand 88 befestigt sind. Wie aus Figur 6b ersichtlich stellt die Glasplatte 6a die äußere bzw. obere und gebäudefernere Glasplatte dar, die Glasplatte 6i die innere bzw. untere und gebäudenähere Glasplatte, jeweils bezogen auf den gezeigten Schuppenhalter 1'. Jeweils an den vertikalen Rändern 61 zweier nebeneinander liegenden Glasplatten 6a, 6i verbleibt ein Spalt 62 (vgl. Figur 6a). Da die Glasplatten 6a, 6i in einer vertikalen Richtung geschuppt übereinander und damit mit einer gewissen Überlappung montiert sind, liegen ihre horizontalen Ränder 63 nicht nebeneinander, sondern versetzt hintereinander (vgl. Figur 6b). Zwischen ihnen bildet sich ein Spalt 64, der unter anderem durch die Dimensionierung des Schuppenhalters 1' bedingt ist. Sein Maß ergibt sich im Wesentlichen aus der Dicke der nebeneinander liegenden U-Schenkel 22, 32 und der Länge des sie verbindenden Querschenkels 25 (vgl. Figur 1). Dadurch entsteht eine durchlüftete Fassade aus Glasplatten 6a, 6i.
Figur 6b zeigt in einer Schnittansicht eine Ausführungsform für eine horizontale Abdichtung: Dazu lässt sich auf den horizontalen Rand 63 der Glasplatte 6i eine Aluminiumprofil 101 mit einem U-förmigen Abschnitt 102 aufstecken. Ein einseitiger Ausleger 104 verlängert einen Querschenkel 103 des U-förmigen Abschnitts 102. An seinem freien Ende ist ein elastisches Hohlkederprofil 105 befestigt. Das Profil 105 liegt dichtend an einer Innenfläche der Glasplatte 6a. Damit dichtet der Ausleger 104 den Spalt 64 zwischen den beiden Glasplatten 6a und 6i ab.
Figur 6a verdeutlicht, dass der U-förmige Abschnitt 102 des Profils 101 nur bis zum Tragprofil 2 heran. Nur der Ausleger 104 verläuft bis zum Rand 61 weiter, der im Schuppenhalter 1' gehalten ist. Zwischen einem weiteren gleichartigen, aber nicht dargestellten Profil 101 auf der in Figur 6a oben dargestellten inneren Glasplatte 6i verbleibt also noch der Spalt 62 wie zwischen den jeweils in einer Erstreckungsebene nebeneinander liegenden Glasplatten 6a, 6i.
Figur 7a, 7b zeigen ein T-Profil 110 zur Abdichtung des Spalts 62 zwischen zwei Glasplatten 6a bzw. zwei Glasplatten 6i: Sein Es Querschnitt setzt sich aus einem Querschenkel 111 und einem Stiel 112 zusammen. Wie Figur 7b zeigt, reicht der Stiel 112 des T-Profils 110 jedoch nicht bis zu einem oberen Ende 113 bzw. einem unterem Ende 114 des T-Profils 110. Dort läuft der Querschenkel 111 des T-Profils 110 vielmehr in einer Lasche 115 bzw. 116 aus. Die Laschen 115, 116 dienen der Befestigung des T-Profils 110, indem die Lasche 115 an einem Nutenstein 117 verschraubt wird. Er lässt sich in einen freien Abschnitt der C-Schiene 36 des Tragprofils 2 beidseits des Halteprofils 4 einschieben. Am unteren Ende 114 wird die Lasche 116 zwischen die beiden einander benachbarten U-Schenkel 22, 32 der beiden Aufnahmetaschen 21, 31 eingeschoben und auf dem Querschenkel 25 abgestellt. Damit ist der Spalt 62 jedenfalls in einer zur Erstreckungsebene der Glasplatten 6a, 6i orthogonalen Richtung abgedeckt.
Figur 8a zeigt eine Befestigung des Schuppenhalters 1 vergleichbar der Figur 4d. Es ergibt sich ein Spalt 65 zwischen den vertikalen Rändern 61 der Glasplatten 6a, 6i und der Gebäudewand 88. Der Spalt 65 lässt sich durch die Montage eines vertikalen L-Profils 120 abschließen, das einen ersten L-Schenkel 121 und einen zweiten L-Schenkel 122 umfasst. Der erste Schenkel 121 verläuft parallel zu den Glasplatten 6a, 6i. An einem oberen Ende 113 bzw. an einem unteren Ende 114 läuft das L-Profil 120 wie das T-Profil 110 (vgl. Figur 7b) in einer oberen Lasche 115 bzw. in einer unteren Lasche 116 aus. Über sie ist das L-Profil 120 an einem Nutenstein 117 in der C-Schiene 36 des Tragprofils 2 verschraubt. Das untere Ende 114 ist wie in Figur 7b für das dortige T-Profil 110 beschrieben befestigt. Der zweite Schenkel 122 dagegen verläuft parallel zur Gebäudewand 88 und liegt an ihr an, sodass der Spalt 65 verschlossen ist.
Eine Glasplatte 6a, 6i wird im Schuppenhalter 1 in der an sich bekannten Weise eingesetzt, indem sie mit ihren oberen horizontalen Rand 63 in die gebäudenäheren Aufnahmetasche 31 eingeschoben wird, bis sie am Querschenkel 33 anstößt. Jetzt werden sie abgesenkt, bis sie mit ihrem unteren Rand 63 auf dem Querschenkel 23 der gebäudeferneren Aufnahmetasche 21 aufstehen. Aus diesem Grund ist die gebäudenäheren Aufnahmetasche 31 in der Regel etwa doppelt so tief dimensioniert wie die gebäudefernere Aufnahmetasche 21. Dadurch liegt der horizontale Rand 63 in der fertig montierten Position jeder Glasplatte 6 nicht am Querschenkel 33 an, sondern in einem etwa mittleren Abschnitt der Aufnahmetasche 31 und wird dort im Klemmprofil 7 zwischen den in den Figuren 8b und 9 unverformt dargestellten Lamellen 74 gehalten. Damit ergibt sich eine minimale Scheibenüberlappung Ü_min der Glasplatten 6a und 6i gemäß Figur 8b.
Figur 9 zeigt einen Schuppenhalter 1", der einen maximalen Scheibenüberstand Ü_max ermöglicht, der in etwa doppelt so groß ist wie der minimale Scheibenüberstand Ü_min gemäß Figur 8b. Dazu ist der Schuppenhalter 1" bzw. seine gebäudefernere Aufnahmetasche 21' aus zwei L-Profilen 211 und 212 zweiteilig aufgebaut. Das L-Profil 212 besitzt einen vertikalen Schenkel 213, dessen Abmessungen dem U-Schenkel 22 entsprechen. Sein Querschenkel 214 entspricht dem Querschenkel 23. Das L-Profil 211 setzt sich aus einem vertikalen Schenkel 215 und einem horizontalen Schenkel 216 zusammen. Der vertikale Schenkel 215 entspricht dem gebäudeferneren U-Schenkel 22. Der horizontale Schenkel 216 weist eine dem Querschenkel 214 bzw. 23 entsprechende Riffelung 50 auf, sodass er mit dem Querschenkel 214 über eine flächige Verzahnung verdrehsicher verschraubt werden kann.
Bei der Montage wird eine Glasscheibe 6 daher wie gehabt zunächst mit ihrem oberen horizontalen Rand 63 in die gebäudenähere Aufnahmetasche 31 eingesetzt. Anschließend wird sie mit ihrem unteren Rand 63 in eine Richtung auf die Gebäudewand 88 horizontal auf den Schuppenhalter 1" bzw. dessen L-Profil 212 und samt Klemmprofil 7 aufgeschoben. Jetzt wird das L-Profil 211 in die in Figur 9 gezeigte Endlage gebracht und am L-Profil 212 verschraubt.
Figuren 10 bis 12 zeigen einen alternativen, zweiten Schuppenhalter 200, der reduzierte Abmessungen aufweist. Damit erfordert er nicht nur einen geringeren Materialaufwand, sondern kann auch zu einem geringeren Scheibenabstand zwischen den Glasplatten 6a, 6i führen. Auch der Schuppenhalter 200 setzt sich grundsätzlich aus einem Tragprofil 220 und einem Halteprofil 240 zusammen, die über eine bewegliche Profilverbindung 5 miteinander gekoppelt sind. Das doppel-U-förmige Tragprofil 220 verfügt ebenfalls über Aufnahmetaschen 221, 231 mit U-Schenkeln 222, 232 und mit entgegengesetzt gerichteten Öffnungsseiten 224, 234. Darin sind die oben beschriebenen Klemmprofile 7, 8 eingesetzt. Das alte Profil 240 setzt sich ebenfalls aus einem Montageabschnitt 241 und einem Profilabschnitt 242 zusammen - insofern unterscheidet sich der Schuppenhalter 220 nicht von demjenigen Schuppenhalter 1 gemäß Figur 1.
Figur 11a zeigt das Halteprofil 240 in einer seitlichen Schnittansicht und Figur 11b in einer Untersicht. Sie verdeutlichen, dass der Montageabschnitt 241 prinzipiell identisch ausgebildet ist, wie der Montageabschnitt 41 des Schuppenhalters 1 gemäß Figuren 2a, 2b.
Abweichend davon ist der Profilabschnitt 242 ausgebildet: Er umfasst lediglich einen Arm 245, der vom montierten Montageabschnitt 241 waagrecht absteht. Auf seiner Unterseite trägt er das oben bereits beschriebene Sackloch 49, auf seiner Oberseite trägt er die Riffelung 50. An seinem freien Ende jedoch ist eine horizontale Nut 247 eingefräst, deren unterer Rand 248 zum Innenraum der Nut 240 hin einfallend abgeschrägt ist. Unter dem Arm 245 ist die bereits beschriebene Hutschiene 48 angeordnet.
Figur 12a zeigt das Tragprofil 220 in einer Schnittansicht und 12b in einer Unteransicht. Auch das Tragprofil 220 verfügt über U-Schenkel 222, 232 der Aufnahmetaschen 221 bzw. 231.
Abweichend jedoch von bisher beschriebenen Tragprofilen sind der gebäudefernere U-Schenkel 232 und der gebäudenähere U-Schenkel 222 einstückig ausgebildet, sodass sich insbesondere kein Abstand zwischen ihnen ergibt (vgl. Figur 3a). Stattdessen laufen die beiden zusammengefassten U-Schenkel 222, 232 an ihrer Oberseite in einem schrägwinkeligen Haken 250 aus, dessen rechtwinklig gekröpfte Hakenspitze 251 in Richtung der C-Schiene 36 bzw. in Richtung des Gebäudes zeigt.
Die bewegliche Profilverbindung 5 (vgl. Figur 10) des Schuppenhalters 220 setzt sich folglich aus der an sich bekannten C-Schiene 36 (vgl. Figur 12a) und der Hutschiene 48 (vgl. Figur 11a) einerseits zusammen. Andererseits bildet die Nut 247 am Halteprofil 240 und der Haken 250 am Tragprofil 220 eine weitere bewegliche Profilverbindung 5, indem der Haken 250 mit seiner Hakenspitze 251 in die Nut 247 eingreift. Damit lassen sich das Halteprofil 240 und das Tragprofil 220 in der vom Schuppenhalter 1 gemäß Figuren 1 bis 3 bekannten Weise durch Einschieben miteinander koppeln.
Figur 13 zeigt ein Befestigungssystem mit zwei Schuppenhaltern 1, das weitgehend dem Gegenstand gemäß Figur 4b entspricht. Die beiden Schuppenhalter 1 sind dementsprechend ebenfalls über ein U-Profil 80 als Befestigungskonsole an einer Gebäudewand 88 einer Primärfassade befestigt und dort mit ihren gegabelten Montageabschnitten 41 ihrer Halteprofile 4 auf den U-Schenkeln 86 verschraubt, die von der Gebäudewand 88 abstehen. Abweichend jedoch vom U-Profil 80 gemäß Figur 4b sind die U-Schenkel 86 gegenüber dem zugehörigen Querschenkel 87 in einem Winkel gleichsinnig geneigt, stehen also nicht im rechten Winkel von ihm ab. Damit befestigen sie die Schuppenhalter 1 zwar ebenfalls weiterhin parallel, jedoch versetzt nebeneinander und ebenfalls in einem vom rechten Winkel abweichenden Winkel an der Gebäudewand 88. Damit lässt sich eine doppelt geschuppte Sekundärfassade herstellen, in der sich die Ränder der Glasplatten 6a, 6i nicht nur in einer vertikalen Richtung senkrecht zur Zeichnungsebene, sondern sich auch in einer horizontalen Richtung gegenseitig überlappen.
Figur 14a zeigt die Ausbildung einer gelenkig gelagerten Glasplatte 6i als ausstellbare Lüftungsklappe. Der dafür erforderliche Schuppenhalter 300 ist weitgehend vergleichbar dem Schuppenhalter 1 gemäß Figur 1 aufgebaut. Insbesondere seine Aufnahmetaschen 21, 31 setzen sich wie dort aus zwei parallel verlaufenden U-Schenkeln 22, 32 zusammen, die an einem Querschenkel 23, 33 anschließen. Auch ihre Öffnungsseiten 24, 34 weisen in entgegengesetzte Richtungen. Abweichend gegenüber dem Schuppenhalter 1 dagegen sind die Aufnahmetaschen 21, 31 nicht starr miteinander verbunden. Zwischen ihnen befindet sich vielmehr ein Gelenk 350, das an der als G-Schiene ausgebildeten Spitze 347 des Fingers 346 am Halteprofil 304 ausgebildet ist. An ihm ist die Aufnahmetasche 31 gelenkig befestigt, so dass sie um eine Achse parallel zu ihrer Haupterstreckungsrichtung und damit orthogonal zur Zeichnungsebene gegenüber dem Halteprofil 304 verschwenkbar ist. Außerdem weist jenes eine kreisbogenförmige Ausklinkung 348 auf, deren geometrischer Mittelpunkt im Gelenk 350 liegt. Die Aufnahmetasche 31 ist mit ihrem gebäudeferneren U-Schenkel 32 an dem Gelenk 350 befestigt. Am gegenüberliegenden gebäudenäheren U-Schenkel 32 ist in seiner Verlängerung ein T-Profil 352 angeschraubt, das an dessen gegenüberliegenden unteren Ende mit einer Aufnahmetasche 21 gemäß Figur 14b verschraubt ist. Das T-Profil 352 bildet demzufolge mit den Aufnahmetaschen 31 gemäß Figur 14a und Aufnahmetasche 21 gemäß Figur 14b einen stabilen Rahmen zur Befestigung der Glasplatte 6i gemäß Figur 14a bzw. 6a gemäß Figur 14b.
Die als ausstellbare Lüftungsklappe fungierende Glasplatte 6i gemäß Figur 14a stellt am Schuppenhalter 202 gemäß Figur 14b die äußere Glasplatte 6a dar. An ihrem unteren Rand kann sie nicht in einem Schuppenhalter gemäß Figuren 1 oder 14a starr gehalten werden, sondern liegt an einem Schuppenhalter 202 an, der weitgehend dem Schuppenhalter 200 gemäß Figur 10 entspricht. Der ihm gegenüber unveränderte Montageabschnitt 241 des Schuppenhalters 202 geht in einen ähnlich gestalteten L-förmigen Profilabschnitt 243 über, der die Aufnahmetasche 31 für eine innere Glasplatte 6i zweiseitig kontaktiert, mit seinem waagrechten Schenkel wie ein Kragarm vom Montageabschnitt 241 absteht und an seinem freien Ende 244 als Anschlag für einen unteren Abschnitt des T-Profils 352 dient. Damit verfolgt das erfindungsgemäße Befestigungssystem ein weitgehendes Gleichteilekonzept, das selbst zur Ausbildung einer ausstellbaren Lüftungsklappe in der Fassadenebene nur unwesentlich modifizierte Bestandteile erfordert.
In den Figuren 15a bis 15c sind stark schematisiert drei Schuppenhalter 400, 402, 403 eines Befestigungssystems mit ausschließlich gelenkig gelagerten äußeren Aufnahmetaschen 21 bzw. inneren Aufnahmetaschen 31 dargestellt. Den Figuren 15a bis 15c gemeinsam ist ein Halteprofil 404, das demjenigen gemäß Figur 10 weitgehend vergleichbar aufgebaut ist. Wie jenes umfasst es einen gegabelten Montageabschnitt 241 und einen L-förmigen Profilabschnitt 242, dessen waagrechter Schenkel als Arm 245 kragarmförmig und im Montagezustand horizontal absteht. An seinem freien Ende trägt der Arm 245 eine Gelenköffnung 271. Eine zweite Gelenköffnung 261 befindet sich am unteren Ende des anderen L-Schenkels des Profilabschnitts 242, also benachbart zum Montageabschnitt 241.
Der Schuppenhalter 402 gemäß Figur 15a ist an einem oberen Rand einer Fassade montiert, so dass lediglich die nach unten geöffnete Aufnahmetasche 31 erforderlich ist. Sie ist über ein Gelenk 260 an der Gelenköffnung 261 am Halteprofil 404 gelenkig gelagert. Der L-förmige Profilabschnitt 242 umgreift die Aufnahmetasche 31 an zwei ihrer Seiten, kontaktiert sie jedoch nur an einer Seite im Bereich des Gelenks 260.
Im Fassadenfeld, also weder am oberen noch an ihrem unteren Rand, wird der Schuppenhalter 400 gemäß Figur 15b montiert. Er verfügt sowohl über eine nach oben geöffnete Aufnahmetasche 21 als auch die nach unten geöffnete Aufnahmetasche 31. Letztere ist am Halteprofil 404 genauso montiert wie in Figur 15a gezeigt. Die Aufnahmetasche 21 dagegen verfügt über einen verlängerten gebäudeseitigen U-Schenkel 422, dessen freies Ende die Aufnahmetasche 21 in einem Gelenk 270 an der Gelenköffnung 271 am Halteprofil 404 befestigt. Der Halter 400 gemäß Figur 15b bietet damit eine günstige Neigungsmöglichkeit der Platten 6a, 6i vor allem für die Ausbildung einer konkaven Fassade.
Dementsprechend ist an einem unteren Fassadenrand ein Halter 403 gemäß 15c erforderlich, der nur die äußere Aufnahmetasche 21 umfasst und auf die innere Aufnahmetasche 31 gemäß 15b verzichten kann.
In den Figuren 16a bis 16c sind unterschiedliche Winkelpositionen dargestellt, in die die Glasplatten 6a, 6i im Halter 400 gemäß Figur 15b grundsätzlich zu bringen sind. Demnach können sie wie am starren Schuppenhalter gemäß Figur 1 oder Figur 10 leicht geneigt gegenüber der Vertikalen bzw. in einem Winkel von nahezu 90° gegenüber der Horizontalen montiert werden. Die äußere Platte 6a kann beispielsweise in einem Winkel α von 88° gegenüber einer Horizontalen im Schuppenhalter 400 und die innere Platte 6i in einem Winkel β von 92° geneigt gehalten sein, um insgesamt eine lotrechte Schuppenfassade auszubilden.
Gemäß Figur 16b ermöglicht der Schuppenhalter 400 jedoch auch einen Neigungswinkel α der äußeren Glasplatte 6a von beispielsweise 83° und einen Winkel β der inneren Glasplatte 6i von 84° gegenüber der Horizontalen. Genauso wenig parallel sind die Glasplatten 6a, 6i gemäß Figur 16c gehalten, da die Glasplatte 6a um einen Winkel α von 100° und die Platte 6i um einem Winkel β von 97° gegenüber der Horizontalen im Schuppenhalter geneigt ist. Die Figuren 16a bis 16c verdeutlichen also stark schematisiert, dass der Schuppenhalter 400 nicht nur die Ausbildung einer weitgehend ebenflächigen, sondern auch einer amorphen Schuppenfassade ermöglicht.
In den Figuren 17a bis 17c schließlich sind weitere Konstruktionen für einen gelenkigen Schuppenhalter 400 zum Teil stark schematisiert wiedergegeben. Gemäß Figur 17a können die Gelenke 260, 270 sowohl für die äußere Aufnahmetasche 21 als auch für die innere Aufnahmetasche 31 zwischen den Glasplatten 6a, 6i angeordnet sein. Das Halteprofil 404 umgreift dazu die innere Platte 6i an ihrem oberen Rand bzw. ihre dortige Aufnahmetasche 31 dreiseitig, um an seinem abwärts gerichteten Arm 245 die beiden Gelenke 260, 270 zu tragen.
Gemäß Figur 17b dagegen liegen die Gelenke 260, 270 in etwa auf gleicher horizontaler Höhe. So lenken sie die Aufnahmetaschen 21, 31 jeweils auf deren fassadenzugewandter Seite am Halteprofil 404 an, das die innere Platte 6i dazu an ihrem oberen Rand wiederum dreiseitig umgreift.
Gemäß Figur 17c schließlich liegen die Gelenke 260, 270 auf derselben Achse und damit ebenfalls zwischen dem unteren Rand der Scheibe 6a und dem oberen Rand der Scheibe 6i, insofern vergleichbar der Situation gemäß Figur 17a. Das Halteprofil 404 umgreift wiederum die innere Aufnahmetasche 31, kontaktiert sie in deren nicht ausgelenkten Zustand an ihrem Querschenkel 33 und an ihrem äußeren U-Schenkel 32, an dem auch das Gelenk 260 angreift. Da es mit dem Gelenk 270 koaxial zusammenfällt, lassen sich folglich die Scheiben 6a, 6i um dieselbe Achse verschwenken. Der Halter 400 gemäß Figur 17c bietet damit eine günstige Neigungsmöglichkeit der Platten 6a, 6i vor allem für Ausbildung einer konvexen Fassade.
Die Figuren 16, 17 zeigen, dass sich der gelenkige Schuppenhalter 400 unterschiedlichen geometrischen Anforderungen gemäß konstruieren lässt und bezüglich der Lage der Gelenke 260, 270 große konstruktive Freiheiten bietet. Damit ermöglicht er eine gute Anpassung an die gestalterischen Anforderungen insbesondere amorpher Schuppenfassaden.

Es wird abschließend darauf hingewiesen, dass es sich bei den vorhergehend detailliert beschriebenen Schuppenhaltern lediglich um Ausführungsbeispiele handelt, die vom Fachmann in vielfältiger Weise modifiziert werden können, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. So kann ein Schuppenhalter zur Befestigung von Platten an einem oberen oder unteren Rand der Plattenfassade lediglich eine Aufnahmetasche umfassen, die mit einer beweglichen Profilverbindung an einem entsprechend modifizierten Halteprofil sinngemäß befestigbar ist. Gleiche Bezugszeichen in der Zeichnung bezeichnen gleiche Bauteile. Außerdem schließt die Verwendung der unbestimmten Artikel "ein" bzw. "eine" nicht aus, dass die betreffenden Merkmale auch mehrmals oder mehrfach vorhanden sein können.

Bezugszeichenliste

1	Schuppenhalter	61	vertikaler Rand
2	Tragprofil	62	vertikaler Spalt
4	Halteprofil	63	horizontaler Rand
5	Profilverbindung	64	horizontaler Spalt
6	Glasplatte	65	vertikaler Spalt
6a	äußere Glasplatte
6i	innere Glasplatte	70	T-Profil
7	Klemmgummiprofil	71	U-Schenkeln
8	Klemmgummiprofil	72	Querschenkel
		73	Vorsprung
21	Aufnahmetasche	73	Rippen
22	U-Schenkel	74	Lamellen
23	Querschenkel	75	Rippen
24	Öffnungsseite	76	T-Stiel
25	Steg	77	Querbalken
26	Hakenschiene	78	Formrohr
27	Vertiefung
28	Nut	80	U-Profil
29	Rand	83	Vorsprung
		83	Rippen
31	Aufnahmetasche	84	Lamellen
32	U-Schenkel	85	Rippen
33	Querschenkel	86	Befestigungslasche
34	Öffnungsseite	86	U-Schenkel
35	Kegelstumpfbohrung	87	Querschenkel
36	C-Schiene	88	Gebäudewand
37	Nut	89	U-Konsole
38	Längsnut
39	Rand	90	Montagekonsole
		91	Stiel
41	Montageabschnitt	95	Formrohr
41'	Stiel	96	Befestigungslasche
42	Profilabschnitt
43	Bohrungen	101	Aluminiumprofil
44	Durchbruch	102	U-förmiger Abschnitt
45	Arm	103	Querschenkel
46	Finger	104	Ausleger
47	Spitze	105	Hohlkederprofil
48	Hutschiene	110	T-Profil
49	Gewindesackloch	111	Querschenkel
		112	Stiel
50	Riffelung	113	oberes Ende
52	Gewindesackloch	114	unteres Ende
55	Senkkopfschraube	115	Lasche
		116	Lasche
117	Nutenstein	250	Haken
120	L-Profil	251	Hakenspitze
121	L-Schenkel
122	Schenkel	260	Gelenk
		261	Gelenköffnung
200	Schuppenhalter	270	Gelenk
202	Schuppenhalter	271	Gelenköffnung
211	L-Profil
212	L-Profil	300	Schuppenhalter
213	vertikaler Schenkel	304	Halteprofli
214	Querschenkel	335	Kegelstumpfbohrung
215	vertikaler Schenkel	341	Montageabschnitt
216	horizontaler Schenkel	342	Profilabschnitt
		343	Bohrungen
220	Tragprofil	344	Durchbruch
221	Aufnahmetasche	345	Arm
222	U-Schenkel	346	Finger
224	Öffnungsseite	347	Spitze als G-Schiene
231	Aufnahmetasche	348	Ausklinkung
232	U-Schenkel
234	Öffnungsseite	350	Gelenk
		352	T-Profil
240	Halteprofil
241	Montageabschnitt	400	Schuppenhalter
242	Profilabschnitt	402	Schuppenhalter
243	Profilabschnitt	403	Schuppenhalter
244	Anschlag	404	Halteprofil
245	Arm
247	Nut	α, β	(Neigungs-)Winkel

Claims

Mehrteiliger Schuppenhalter (1; 200; 300; 400) zur Befestigung von schuppenartig überlappenden Fassadenplatten (6) an einer Fassadenunterkonstruktion (88) zur Ausbildung einer Sekundärfassade,
- mit einer Tragvorrichtung (2; 220) zur Aufnahme der Platten (6) und

- mit einem demgegenüber separaten/davon getrennt ausgebildeten Halteprofil (4; 240) zur Befestigung der Tragvorrichtung (2; 220) an der Fassadenunterkonstruktion (88),
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tragvorrichtung (2; 220) mit zwei im Querschnitt U-förmigen Aufnahmetaschen (21; 31; 221; 231) für die Platten (6) mit jeweils zwei parallelen U-Schenkeln (22; 32: 222; 232), jeweils einem Querschenkel (23; 33) und mit einander entgegengesetzt gerichteten Öffnungsseiten (24; 34; 224; 234) ausgebildet ist und
dass das Halteprofil (4; 240) im montierten Zustand kontaktfrei gegenüber den Platten (6) eine Aufnahmetasche (31; 231) zweiseitig an einem U-Schenkel (32; 232) und an dem Querschenkel (33) umgreift.
Schuppenhalter nach Anspruch 1, wobei die Tragvorrichtung als einstückiges S-förmiges Tragprofil (2; 220) ausgebildet ist.
Schuppenhalter nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Halteprofil (4; 240) im montierten Zustand eine Aufnahmetasche (31; 231) an zumindest einem U-Schenkel (32; 232) und an dem Querschenkel (33) kontaktiert.
Schuppenhalter nach einem der obigen Ansprüche, wobei das Halteprofil (4) eine Aufnahmetasche (31) des Tragprofils (2) dreiseitig umgreift.
Schuppenhalter nach dem obigen Anspruch, wobei das Halteprofil (4) zusätzlich an der zweiten Aufnahmetasche (21) gekoppelt ist.
Schuppenhalter nach einem der obigen Ansprüche, mit einer U-förmigen elastischen Einlage (7; 8) der Aufnahmetasche (21; 31) an einer plattenzugewandten Innenseite der Schenkel (22; 32) mit nach innen abstehenden Lamellen (74; 84).
Schuppenhalter nach einem der obigen Ansprüche, mit einem vertikal gegabelten Montageabschnitt (41) des Halteprofils (4).
Schuppenhalter nach einem der obigen Ansprüche, mit einer Riffelfläche (50) und einer Gewindebohrung (52) an einer Oberseite des Halteprofils (4) als Montagefläche für Anbauteile.
Schuppenhalter nach einem der Ansprüche 5 bis 8, wobei eine Aufnahmetasche (31) in einer zur Fassadeneben parallelen Schwenkachse schwenkbar befestigt ist.
Schuppenhalter nach Anspruch 1, wobei die Tragvorrichtung eine Aufnahmetasche (21; 31) umfasst, die in einer zu ihrer Erstreckungsrichtung parallelen Schwenkachse schwenkbar ausgebildet ist.
Schuppenhalter nach dem obigen Anspruch mit zwei gelenkig gelagerten Aufnahmetaschen (21, 31), wobei jede Aufnahmetasche (12; 31) über ein eigenes Gelenk (260; 270) am Halteprofil (404) verfügt.
Schuppenhalter nach dem Anspruch 10 mit zwei gelenkig gelagerten Aufnahmetaschen (21; 31) mit einer gemeinsamen/derselben Gelenkachse (260, 270).
Befestigungssystem für Fassadenplatten (6) mit zwei Schuppenhaltern (1) nach Anspruch 1 bis 12, mit einer Konsole (80) als mechanische Schnittstelle zwischen der Unterkonstruktion (88) und dem Schuppenhalter (1) mit einem Stiel (86) der Konsole (80), wobei der Stiel (86) im Einbauzustand der Konsole (80) kragarmartig von der Ebene der Unterkonstruktion (88) und in einem Winkel zu ihr absteht.
Befestigungssystem für Fassadenplatten (6) mit Schuppenhaltern (1; 200) nach Anspruch 1 bis 12, mit Montageabschnitten unterschiedlicher Länge in der Haupterstreckungsrichtung des Tragprofils.
Befestigungssystem für Fassadenplatten (6) mit zumindest einem Schuppenhalter (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 9 bis 12 zur Montage an einem oberen Rand einer Fassadenplatte (6) und zumindest einem Schuppenhalter (200) nach einem der Ansprüche 1 oder 3 mit einem auskragenden Arm (245) und mit einer Anschlageinrichtung an einem freien Ende seines Arms (245) zur Montage an einem unteren Rand einer Fassadenplatte (6) zu Ausbildung einer Lüftungsklappe in der Fassadenebene.