DE2018334A1 - Formgebung mit einer flexiblen Form - Google Patents

Formgebung mit einer flexiblen Form

Info

Publication number
DE2018334A1
DE2018334A1 DE19702018334 DE2018334A DE2018334A1 DE 2018334 A1 DE2018334 A1 DE 2018334A1 DE 19702018334 DE19702018334 DE 19702018334 DE 2018334 A DE2018334 A DE 2018334A DE 2018334 A1 DE2018334 A1 DE 2018334A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
acrylonitrile
flexible
vinylidene chloride
mold
copolymer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19702018334
Other languages
English (en)
Other versions
DE2018334B2 (de
DE2018334C3 (de
Inventor
Jack Russell Midland Mich. Harper (V.St.A.). P B29c 9-00
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dow Silicones Corp
Original Assignee
Dow Corning Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Corning Corp filed Critical Dow Corning Corp
Publication of DE2018334A1 publication Critical patent/DE2018334A1/de
Publication of DE2018334B2 publication Critical patent/DE2018334B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2018334C3 publication Critical patent/DE2018334C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C37/0032—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied upon the mould surface before introducing the moulding compound, e.g. applying a gelcoat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0011—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor thin-walled moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
    • B29C33/405—Elastomers, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/62—Releasing, lubricating or separating agents based on polymers or oligomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/18—Cold vulcanisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/12—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C39/123—Making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C2037/0035—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied as liquid, gel, paste or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/06—Unsaturated polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2875/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as mould material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2883/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as mould material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/044—Rubber mold

Description

PATENTANWÄLTE
D R. L MAAS
DR. W. PFEIFFER
DR. F. VOITHENLEITNER
8 MÜNCHEN 23
UNGERERSTR. 25 - TEL. 39 02 36
1618
Dow Coming Corporation, Midland, Michigan, V.St.A. Formgebiing mit einer flexiblen Form
Die Erfindung bezieht sich auf ein Formgebverfahren mit einer flexiblen Form, bei der die formbildende Oberfläche der flexiblen Form mit einem dünnen zusammenhängenden Film aus einem in Methyläthylice ton löslichen Gopolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril überzogen ist.
Die Erfindung betrifft ferner einen Formkörper aus Polyester, Polyurethan oder Epoxyharz, der mit einem dünnen Überzug aus einem Copolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril versehen ist. ί
'Die Verwendung von flexiblen Formen für Herstellung von Formkörpern hat in den letzten Jahren zunehmende Bedeutung erlangt. Mit einer flexiblen Form, besonders einer Fora aus Siliconkautschuk,können außerordentlich feine Einzelheiten dür duplizierten Oberfläche wiedergegeben 7/orüen.. Hohe Temperaturen können vermieden werden, da viele floxiblo Formen aus Werkstoffen hergestellt sind, die . «ich bei Raumtemperatur verfestigen und aushärten. So
009843/ 1703 BAD original
können die Details von Holzmaserungen, Holzschnitten, Geweben und dergleichen ohne Schädigung des Originalpooitivs mit großer Genauigkeit wiedergegeben werden. Ferner erleichtert die flexible Form die Trennung der Form von dem geformten oder gegossenen Teil. Mit den flexiblen Formen können ferner Teile mit komplizierter oder unregelmäßiger Gestalt in eine.·:; einzigen Formungsgang geformt werden, da die flexible Form bei der Entnahme des geformten Teils aus ihrer eigentlichen Gestalt verbogen werden kann. Wenn die Form biegsam ist, nimmt sie näufig wieder ihre ursprüngliche .Gestalt an und kann dann für weitere Formgebvorgänge verwendet werden.Die flexiblen Formen haben also viele vorteilhafte Eigenschaften, ein Nachteil bei ihrer Verwendung ist jedoch, daß bei der flexiblen Form die Zahl der geformten Teile, die mit einer einzigen Form erzeugt v/eraen können, beschränkt ist. Da einige Werkstoffe, die zur Herstellung der flexiblen Formen geeignet sind, kostspielig sind, zum Beispiel Siliconkautschuk, bestimmt die Anzahl der geformten Teile, 'die mit jeder Form hergestellt v/erden können, die Brauchbarkeit der Form. Es wurde nun ein V,reg gefunden, mit dem die Lebensdauer der flexiblen Form verlängert werden kann.
Die Erfindung bezweckt ein Formverfahren, mit dem die nutzbare Lebensdauer einer flexiblen Form verlängert wird. Ferner bezweckt die Erfindung Formkörper mit einem überzug aus einem Copolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Keruteilun.^ von Formkörpern, bei dem ein härtbares katalysiertes polymeres Polyester-, Polyurethan- oder Epo-xyharzinateri^l in eine flexible Form eingefüllt, das polymere Material gehärtet, und dann der Formkörper aus der Form entnommen wird, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man vor dem
009843/1703 Wo or/GWäl
Einfüllen des härtbarer; katalysierten polymeren Materials in die flexible Form einen dünnen zusammenhängenden PiIm aus einem in Methylethylketon löolichen Copolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril auf die formgebende Oberfläche der flexiblen Farm aufbringt.
Flexible Formen und die zur Herstellung der flexiblen Formen verwendeten Werkstoffe sind bekannt. Auch die Verfahren zur Herstellung der flexiblen Formen sind allgemein bekannt. Für die erfindungsgemäßen Zwecke können beliebige übliche Methoden zur Herstellung von flexiblen Formen angewandt werden. Die Gestalt der Fürin ist für die erfindungsgeraäSen Zwecke nicht wesentlich.
Flexible Formen können aus beliebigen für diesen Zweck bekannten Werkstoffen hergestellt werden. Beispiele für die Werkstoffe, aus denen die flexiblen Formen erzeugt werden können, sind u.a. Siliconkautschuk, besonders solche Sorten, die bei Raumtemperatur vulkanisieren, Neopren, flexible Epoxyharze, Urethanelastomere, Fluorkohlenetoffkunststoffe, ijolysulfidkautschuk, Naturkautschuk, Butylkautschuk, veichgernachtes Polyvinylchlorid, chloriertes Polyäthylen und Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polymere.
Das erfindungsgemäöe Verfahren ist nicht von der zur Herstellung der flexiblen Form angewandten Methode abhängig, sondern bezieht sich auf die Verwendung der flexiblen Form zur Herstellung von Formkörpern.
Nachdem die flexible Form hergestellt ist, wird die formgebende Oberfläche der flexiblen Form mit einem dünnen zusammenhängenden Film aus einem Copolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril überzogen, das in Methylethylketon löslich ist. Auf die Art des Auftrags des Copolymeren von Vinylidenchlorid und
009843/1703
BAD ORIGINAL
Acrylnitril kommt'es nicht an, sofern nur ein dünner zusammenhängender Film auf die formgebende Oberfläche aufgebracht v/ird. Der Auftrag des Copolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril zur Erzeugung eines dünnen zusammenhängenden Film?, erfolgt am besten aus einer Lösung des Copolymeren. in einem organischen lösungsmittel, die auf die formgebende Oberfläche der flexiblen Form aufgesprüht wira, Dann wird das organische Lösungsmittel verdiimpfen gelassen und dadurch ein dünner zusammenhängender Film des Copolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril auf der formgebenden Oberfläche der flexiblen Form abgeschieden. Zum Auftrag des Copolymeren auf die formgebende Oberfläche der flexiblen Form können auch andere Maßnahmen angewandt werden, zum Beispiel Aufstreichen, Auftupfen, Aufwischen, Aufgießen und dergleichen. Am besten v/ird das in Methylethylketon lösliche Copolymere von Vinylidenchlorid und Acrylnitril in Form einer Lösung in einem organischen Lösungsmittel angewandt. Geeignete organische Lösungsmittel sind beispielswpise Methylethylketon, Mesityloxid, Cyclohexanon, Isofuroii, Tetrahydrofuran, Dimethylformamid und Mischungen eines dieser Lösungsmittel mit' Aceton, Kethylisobutylketon, Methyl-n-amylketon, Äthylacetat, Butylacetat, Amylacetat, Dioxan, Propylenoxid, Nitromethan, Nitroäthan, 2-Nitropropan, Toluol, Xylol , anderen Kohlenwasserstoffen, Methanol, Isopropylalkohol, Glycoläthern, Kethylenchlorid, Tetrachlorkohlenstoff, Äthylendichlorid, Trichloräthylen, Chlorbenzol und ©-Dichlorbenzol. Im Einzelfall soll beider Wahl eines bestimmten organischen Lösungsmittelsystems·der Werkstoff der flexiblen Form, die Löslichkeit des Copolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril, die Leichtigkeit der Entfernung nach Auftrag auf die formgebende Oberfläche der flexiblen Form und die Abscheidung des dünnen zusammenhängenden Films berücksichtigt weraen. Das bevorzugte
009843/1703 bad original
'Löaungamittelsyatem ist Methyläthylketon oder eine Mischung von Mothyläthylketon und Athylenglycoläthyläther.
Zusätzlich au dem organischen Lösungsmittel wird es. ferner bevorzugt, die lösung des Copolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril zu pigmentieren. Das Pigment erleichtert den Auftrag. Mit einer pigmentierten Lösung des Copolymeren kann die Dicke des PiIm auf der formgebenden Oberfläche der flexiblen Form leicht festgelegt werden, und es wird kein Gebiet freigelassen, wenn eine pig nentierte Lösung verwendet wird. Ein Pigment ist zv/ar nicht erforderlich, jedoch kann ein pigmentierter dünner zusammenhängender Film des Copolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril mit höherer Geschwindigkeit gleichmäßig aufgebracht werden. Ferner wird dadurch vermieden, daß auf einigen Gebieten der formgebenden Oberfläche der flexiblen Form ein doppelter oder dreifacher Auftrag, in anderen dagegen nur ein einziger Auftrag erfolgt. Die Verwendung eines Pigments trägt daher dazu bei, einen gleichmäßigen dünnen zusammenhängenden Film des Copolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril, das in Methyläthylketon löslich ist, aufzubringen.
Für die erfindungsgemäßen Zwecke sind beliebige Copolymere von Vinylidenchlorid und Acrylnitril geeignet, die in Methyläthylketon löslich sind. Für die erfinduhgsgemaßen Zwecke wird ein Copolymeres von Vinylidenchlorid und Acrylnitril als löslich angesehen, wenn wenigstens 5 Gewichtsprozent in Methyläthylketon gelöst werden können. Bevorzugt werden Copolymere von Vinylidenchlorid und Acrylnitril, die 5 bis 30 Gewichtsprozent Acrylnitril enthalten.
Zum Auftrag auf die formgebende Oberfläche der flexiblen Form werden solche Mittel bevorzugt, die 5 bis 25 Gewichtsprozent des Copolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril, 70 bis 95 Gewichtsprozent organisches Lo-
009843/1703 bad original
sung ijrf.it-Oe Π. und 1 bis 10 Gewichtsprozent Pigment enthalten. Zürn Pigmentieren des Clopolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril können beliebige benkannte Pigmente verwendet werden. Beispiele für Pigmente sind Titandioxid, Ruß, Dinitralin-Orange-Toner, Molybdat-Orange, Toluidin-Rot-Toner, Chromgelb, Phthalocyanin-Grün, Hansa-Gelb und Phthalocyanin-Blau. Außer Pigmenten können auch lösliche Farbstoffe verwendet werden. Das Pigment wird so gewählt, daß es der gewünschten. Farbe des geformten. Gegenstands entspricht, da der Formkörper auf seiner Oberfläche einen . dünnen Überzug aus uem Oopolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril auf v/eist, der dem dünnen zusammenhängenden Film fc des Copolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril auf der forragebentien Oberfläche der flexiblen Form entspricht.
Nachdem der dünne zusammenhängende Film des Copolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril auf die formgebende Oberfläche der flexiblen Form aufgetragen ist und alle Lösungsmittel entfernt sind, wird ein härtbares katalysiertes polymeres Material in die flexible Form gefüllt.
härtbare.katalysierte polymere Material kann ein Polyester, ein Polyurethan oder ein Epoxyharz sein. W Für diesen Zweck können beliebige bekannte Polyester, Polyurethane und Epoxyharze verwendet werden. Das Polyurethan kann beispielsweise entweder zum geschäumten oder ungeschäumten Typ gehören. Die härtbaren katalysierten polymeren Massen sind bekannt und können als Handelprodukte bezogen werden. Die Polyester, Polyurethane und Epoxyharze sind vorzugsweise solche Produkte, die ohne Zufuhr von Wärme gehärtet werden können. Da die flexiblen Formen nur innerhalb bestimmter Temperaturbereiche anwendbar sind, dürfen die liärtungstemperatüren die Zersetzung-
009843/1703
temperatur der flexiblen Form nicht überschreiten.
Nachdem die härtbare katalysierte polymere Masse gehärtet ist, wird der geformte Gegenstand nach üblichen Arbeitsweisen aus der flexiblen Form entnommen.
■ ■ *
Daß erfindungsgemäße Verfahren zur Erzeugung von Formkörpern unter Verwendung flexibler Formen läßt sich"sowohl für Einzelformungen als auch für kontinuierlichen Formgebungsbetrieb anwenden.
Vor jeder Formung eines Formkörpers wird der dünne zusammenhängende Film des Copolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril aufgebracht, da der dünne zusammenhängende Film dös Copolymeren von der flexiblen Form auf den Formgegenetand übergeht.
Flexible Formen, die nach diesem Prinzip arbeiten, haben eine längere nutzbare Lebensdauer. Beispielsweise können mit einer Form aus Siliconkautschuk ohne Auftrag des dünnen zusammenhängenden Copolymerenfilms 20 bis 30 Entformungen eines gehärteten Polyurethans durchgeführt werden, während bei Anwendung des dünnen zusammenhängenden Copolymerfilms 100 Entformungen oder mehr erzielt werden können. Selbst die üblichen Formtrennmittel verlängern die nutzbare Lebensdauer der flexiblen Form nicht in dem gleichen Ausmaß wie der erfindungsgeraäße Überzug. Bei vielen der üblichen/Formtrennmittel ergeben sich zusätzliche Schwierigkeiten, beispielsweise können bei ihrer Verwendung aie geformten Gegenstände nicht mit einem Farbüberzug ve·, sehen werden*
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlichen Formkörper weisen einen dünnen zusammenhängenden Überzug aus dem Copolymeren von Vinylidenchlorid und· Acrylnitril
009843/1703
BAD ORIGINAL
auf der Oberfläche auf. Dieser Überzug kann mit einem Farbanstrich versehen,ausfärbt oder in anderer Weise durch dekorative Maßnahmen mouifizieft weraen. Beispielsweise können Möbel aus den härtbaren katalysierten polymeren Kassen hergestellt und dann so angefärbt oder gestrichen werden, daß sie aus Holz hergestellten Möbeln sehr ähnlich sind. Da der Formkörper einen Überzug aus dem Copolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril aufweist, wird mit einer pigmentierten Ausführung ein Formkörper erhalten, der bereits eine Farbe auf v/eist bevor ein Anstrich oder eine Anfärbung ' durchgeführt worden ist. In einigen Fällen ist keine weitere fc Färbung mehr erforderlich.
Durch die Erfindung wird daher ein Verfahren zur Herstellung von ForrnKörpern geschaffen, durch das die Lebensdauer der flexiblen Form verlängert wird und bei dem der erzeugte Formkörper einen Überzug aus einem Copolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril aufweist. Flexible Formen aus Siliconkautschuk sind besonders vorteilhaft, da mit ihnen Formkörper in großer Zahl hergestellt werden können, bevor die flexible Porrn unbrauchbar wird. Von besonderem Interesse sina ferner die bei Raumtemperatur vulkanisierenden Siliconkautsc/.uksorton, da nur Härtung der flexiblen Form keine Härtungsstufe erforderlich ist, so daß verschiedene Gegenstände P kopiert v/ercer können, die durch Wärme normalerweise beschädigt würden, und da. sie ursprünglich mit vielen organischen Polymeren unverträglich sind, Weitere besonders brauchbare flexible Formen können aus Urethanelastomeren hergestellt werden.
Es ist ein besonaerer Vorteil der Erfindung, daß geschäu:.-,U. und ungeschältste Polyurethane in einer flexiblen Form, die aus einer;; Ur^tLanelaatorneren hergestellt ist, geformt v/erucr, können.
BAD
00 9843/1703
Durch die Erfindung wird eine Schwierigkeit überwunden, die dadurch bedingt ist, daß selbst bei Verwendung von Formtrennmitteln die flexible Form und der Polyester, das Polyurethan oder das Epoxyharz bald miteinander verträglich werden und das Produkt sich daher nicht von der flexiblen Form trennt, da die polymere Masse bei der Formung mit der Oberfläche der flexiblen Form verklebt. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird dieser Vorgang des Verträglichwerdens verzögert und damit die nutzbare Lebensdauer der flexiblen Form verlängert.
Durch die folgenden Beispiele wird die Erfindung näher erläutert.
Beispiel 1
Es wird eine F rm aus bei Raumtemperatur vulkanisierbarem Siliconkautschuk hergestellt. Die Form wird mit einem im Handel erhältlichen, mit Katalysator versetzten Polyester gefüllt, und der Polyester wird härten gelassen. Dann wird der geformte Gegenstand aus der Form entnommen. Dieses Verfahren wird wiederholt, bis sich ein geformter Gegenstand nicht mehr aus der Form entnehmen läßt. Die Zahl der PoIyesterf orrngegenstände, die hergestellt werden können, bevor sich ein Formgegenstand nicht mehr von der Form trennt, beträgt 58.
Unter Verwendung.des gleichen Siliconkautschuks zur Erzeugung einer Form mit gleicher Gestalt und unter Verwendung des gleichen Polyesters wird diese Arbeitsweise mit der Ausnahme wiederholt, daß vor dem Einfüllen des katalysierten Polyesters in die Form für jeden geformten Gegenstand die folgende Lösung auf die formgebende Oberfläche zur Erzeugung eines dünnen zusammenhängenden Films aufgesprüht wird;
009843/1703* bad original
- ίο -
16,7 Gewichtsprozent eines in Methylethylketon löslichen Copolymeren aus 80 Gewichtsprozent Vinylidenchlorid und 20 Gewichtsprozent Acrylnitril,
75 Gewichtsprozent Methylethylketon, 5 Gev/ichtsprozent Titandioxid,
3,3 Gev/ichtsprozent eines hellgelben Pigments.
Das Methylethylketon wird verdampfen gelassen, bevor der Polyester in die Form gefüllt wird. Die Zahl,der Polyesterformgegenstände, die erzeugt werden können, bevor ein Formkörper nicht mehr von der Form getrennt werden kann, beträgt 133.
Jeder Formkörper weist einen Überzug aus einem pigmentierten Copolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril auf. Bei Verwendung des Copolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril lassen sich die Polyesterformgegenstände ohne Schwierigkeit färben.
Beispiel 2
Eine Form aus Siliconkautschuk mit Blumenmuster wird aus einem bei Raumtemperatur vulkanisierbaren Siliconkautschuk hergestellt, der durch Ketoximgruppen eines Polydimethylsiloxanpolymeren härtet. Ein im Handel erhältliches Polyurethan wird wie in Beispiel 1 geformt, mit der Ausnahme, daß bei der ersten Versuchsreihe kein Überzug auf der formgebenden Oberfläche der Form, bei der zweiten Versuchsreihe ein Überzug aus einem handelsüblichen Acrylharz auf der formgebenden Oberfläche der Form und bei der dritten Versuchsreihe ein dünner zusammenhängender Film vorhanden ist, der mit der in Beispiel 1 beschriebenen und in der gleichen V/eise aufgetragenen Copolyrnerlösung erzeugt ist. Die Zahl ,an Polyurethan!"oraikörpern mit Blumenmuster, die erzeugt werden können, bevor ein
BAD
0098A3/1703
?orn:kürpur nicht ;;;ohr von der Form getrennt werden kann, betrügt 51, wenn kein Überzug verwendet wird, 47 wenn der Acrylüberaug verwendet wird und 75» wenn das Copolymere von Vinylidenchlorid und Acrylnitril verwendet wird.
» Die· tflßiohö Koihe von Vernuohen v/ird mit der Ausnahme w&l erhalt» daS die ΪΌγπι die Gestalt des Buchstabens "JS" hat. Die Zahl an Polyurethanformkörpern mit "N"-Gestalt,. die hei'gesteilt werden können, bevor ein Formkörper nicht mehr von dur ?orm getrennt werden kann, beträgt 21, wenn ,kein Überzug verwendet wird, 4β, wenn der Acrylüberaug verwendet wird und 80, wenn das Copolymere von Vinylidenchlorid und Acrylnitril verwendet wird.
Be !'spiel 3
Äquivalente Ergebnisse werden erhalten, wenn ein Copolymeres von 91 Gewichtsprozent Vinylidenchlorid und 9 Gewichtsprozent Acrylnitril anstelle des in Beispiel 1 verwendeten Copolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril eingesetzt wird.
Beispiel 4
Äquivalente lirgebniese werden erhalten,wenn anstelle eier Lorning des Copolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril nach Beispiel 1 folgende Zusammensetzung verwendet wira:
9.4 Gewichtsprozent eines in Methyläthylketon löslichen Copolyjneren von 80 Gewichtsprozent Vinylidenchlorid und 20 Gewichtsprozent Acrylnitril.
85|7 Gewichtsprozent Methyläthylketon,
2.5 Gewichtsprozent Ä-thylenglycoläthyläther,
*■ % BAD ORIGINAL
09843/1703 V
1,9 Gewichtsprozent Titandioxid, 0,5 Gewichtsprozent hellgelbes Pigment.
Beispiel
Die Zahl an Fornikörpern aus Polyurethanschaum, die sich von einer flexiblen Form trennen, die aus den in der folgenden Tabelle aufgeführten Werkstoffen hergestellt ist, wird nach der in Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweise bestimmt mit der Ausnahme, daß die gesamte Zahl an Formgegenständen aus Polyurethanschr-um, die sich von der Form trennen, die mit der Zusammensetzung überzogen ist, die das Copolymere von Vinylidenchlorid und Acrylnitril enthält, nicht bestimmt wird, da davon alisgegangen wird, daß der dünne zusammenhängende Film des Copolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril die Lebensdauer der flexiblen Form dann verlängert, wenn die Zahl der Entformun.j mit dem Überzug die Zahl der Entformungen übertrifft, die ohne Verwendung des Überzugs durchgeführt werden können, bevor sich ein Formkörper nicht mehr von der Form trennen läßt.
Material der flexiblen Form
Höchstzahl der geformten Gegenstände ohne Überzug
Zahl der geformten Gegenstände mit Überzug
Polyvinylchlorid Chloriertes Polyäthylen
Polymer von Acrylonitril, Butadien und Styrol flexibles Epoxyharz Polysulfidkautschuk ITeopren
Butylkautschuk Urethanelastomer
2 2
•2 1 6 4 2
4 3 3
3 2
5 3
BAU
984371703
Beispiel 6
Äquivalente Ergebnisse werden erhalten, wenn die in Beispiel 1 beschriebene Zusammensetzung durch die·folgenden Zusammensetzungen ersetzt wird.
A. 5 Gewichtsprozent eines in Methyläthylketon löslichen Copolymeren aus 75 Gewichtsprozent Vinylidenchlorid und 25 Gewichtsprozent Acrylnitril und
95 Gewichtsprozent Methyläthylketon.
ν B. 20 Gewichtsprozent eines in Methyläthylketon löslichen Copolymeren aus 95 Gewichtsprozent Vinylidenchlorid und 5 Gewichtsprozent Acrylnitril,
70 Gewichtsprozent Methyläthylketon und 10 Gewichtsprozent Pigment.
C. 25 Gewichtsprozent eines in Methyläthylketon löslichen Copolymeren aus 70 Gewichtsprozent Vinylidenchlorid und 30 Gewichtsprozent Acrylnitril.
74 Gewichtsprozent Methyläthylketon und '1 Gewichtsprozent Pigment.
D. 15 Gewichtsprozent eines in Methyläthylketon löslichen Copolymeren aus 5 Gewichtsprozent Vinylidenchlorid und 95 Gewichtsprozent Acrylnitril,
70 Gewichtsprozent Methyläthylketon, 10 Gewichtsprozent Äthylacetat und 5 Gewichtsprozent Pigment.
E. 10 Gewichtsprozent eines in Methyläthylketon löslichen Copolymeren aus 50 Gewichtsprozent Vinylidenchlorid und 50 Gewichtsprozent Acrylnitril .
BAD ORIGINAL
009843/1703
-H-
40 Gewichtsprozent Cyclohexanon,
40 Gewichtsprozent Tetrahydrofuran, 5 Gewichtsprozent Trichloräthylen, 5 Gewichtsprozent Pigment.
Beispiel 7
Äquivalente Ergebnisse werden erzielt, wenn anstelle des in Beispiel 1 beschriebenen Polyesters ein handelsüblichen Epoxyharz verwendet wird.
BAD ORSGIHAl,
009843/1703

Claims (10)

  1. - 15 Patentansprüche
    Verfahre*, zur Erzeugung von Formkörpern durch Einfüllen einer härtbaren katalysierten polymeren Masse aiuj einem Polyester, einem Polyurethan bzw. einer Polyurethan er* gebenden Masse oder einem Epoxyharz in eine flexible Form, Härten dor polymeren Kaaon und anschließendes Entformen des Formgegenstands, dadurch gekennzeichnet, daß man. vor dem Einfüllen der härtbaren katalysierten polymeren Kasse in die flexible Form einen dünnen zusammenhängenden Film aus einem in Methylethylketon löslichen Copolymerem von Vinylidenchlorid und Acrylnitril auf die formgebende Oberfläche der flexiblen Form aufbringt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dnß man vor dem Einfüllen der härtbaren katalysierten polymeren Masse in die flexible Form eine Lösung des Oopo:.yideren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril in einem organischen Lösungsmittel auf die formgebende Oberfläche der flexiblen Form aufbringt und dann das organische Lösungsmittel verdampft.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daui man djLe Lösung des Oopolyraeren von Vinylidenchlorid una Acrylnitril in dem organischen Lösungsmittel auf die fprmgebende Oberfläche der flexiblen Form aufsprüht.
  4. 4* Verfahren nach Anspruch 2 oder 3» dadurch gekennzeichnet, da3 die Lösung des Copolyraeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril, in üem organischen Lösungsmittel,außerdem ein Pigment enthält.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die formgebende Oberfläche der flexiblen Form eine Zusammensetzung aus 5 bis 25 Gewichtsprozent des GOpolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril,
    009843/1703 BAD
    70 bis 95 Gewichtsprozent organischem Lösungsmittel und 1 bis 10 Gewichtsprozent Pigment aufbringt.
  6. 6· Verfahren nach Anspruch 1 oder 5» dadurch gekennzeichnet, daß man eine flexible Form verwendet, die aus einem Siliconkautschuk oder einem Urethanelastomeren hergestellt ist.
  7. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man
    (A) die formgebende Oberfläche einer flexiblen Form
    mit einem dUnnen zusammenhängenden Film aus einem in Methyläthylketon lösliche'n Copolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril überzieht,
    (B) in die flexible Form eine härtbare katalysierte polymere Masse aus Polyester, Polyurethan oder Epoxyharz einfüllt,
    (C) die polymere Masse härtet und
    (S) den Formkörper entformt.
  8. 8· Flexible Form zur Herstellung von Formkörpern, dadurch gekennzeichnet, daß die formgebende Oberfläche der flexiblen Form mit einem dünnen zusammenhängenden Film aus einem Copolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril Überzogen ist.
  9. 9. Flexible Form nach Anspruch ß, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus Siliconkautschuk oder einem Urethanelastomeren besteht.
    009843/1703
  10. 10. Formkörper aus einem Polymeren, dadurch gekennzeichnet, daß er aus gehärtetem Polyester, Polyurethan oder Epoxyharz besteht und einen dünnen Überzug aus einem Copolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnitril aufweist.
    BAD 008143/1703
DE2018334A 1969-04-16 1970-04-16 Verfahren zum Behandeln von flexiblen Formen Expired DE2018334C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US81677969A 1969-04-16 1969-04-16

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2018334A1 true DE2018334A1 (de) 1970-10-22
DE2018334B2 DE2018334B2 (de) 1973-07-12
DE2018334C3 DE2018334C3 (de) 1974-02-14

Family

ID=25221583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2018334A Expired DE2018334C3 (de) 1969-04-16 1970-04-16 Verfahren zum Behandeln von flexiblen Formen

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3615071A (de)
AT (1) AT305638B (de)
BE (1) BE748993A (de)
BR (1) BR6915629D0 (de)
CH (1) CH531026A (de)
DE (1) DE2018334C3 (de)
FR (1) FR2043388A5 (de)
GB (1) GB1248706A (de)
NL (1) NL144517B (de)
SE (1) SE369687B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2568468A1 (fr) * 1984-08-02 1986-02-07 Proteor Nouveaux elements pour la realisation d'ortheses et leurs procedes de fabrication.
FR2657809A1 (fr) * 1990-02-06 1991-08-09 Rhone Poulenc Chimie Procede de prise d'empreinte au moyen d'une composition elastomere silicone.

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3759481A (en) * 1972-01-04 1973-09-18 S Scott Multiple use concrete form liner
US3883627A (en) * 1973-06-06 1975-05-13 Cook Paint & Varnish Co Molding process for producing subsequent articles from a master
DK314186D0 (da) * 1986-07-02 1986-07-02 Fibo As Apparat til samling af genstande med en samlemasse
GB2199282B (en) * 1986-12-19 1990-01-24 Honda Motor Co Ltd Process for producing a urethane moulding
DE3707400C1 (de) * 1987-03-07 1988-03-10 Kulzer & Co Gmbh Form zum Einbetten von histologischen Praeparaten
FR2663258B1 (fr) * 1990-06-13 1992-09-25 Aerospatiale Mandrin pour la fabrication de corps creux en materiau composite et fabrication de tels corps creux a l'aide dudit mandrin.
JPH0759346B2 (ja) * 1991-03-06 1995-06-28 花野商事株式会社 低圧鋳造用粉末離型剤
JPH0759345B2 (ja) * 1991-03-06 1995-06-28 花野商事株式会社 高圧鋳造用粉末離型剤
JPH0759344B2 (ja) * 1991-03-06 1995-06-28 花野商事株式会社 金型鋳造用粉末離型剤
US7997889B2 (en) * 2006-05-26 2011-08-16 Richie Johnson Method for making hard mold
US20080163648A1 (en) * 2007-01-08 2008-07-10 Ronald Lee Sundholm Glass Panel
EP2617548B1 (de) * 2010-09-16 2016-08-31 NGK Insulators, Ltd. Verwendung einer form zum erzeugen eines formteils aus schlicker

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2568468A1 (fr) * 1984-08-02 1986-02-07 Proteor Nouveaux elements pour la realisation d'ortheses et leurs procedes de fabrication.
EP0174216A2 (de) * 1984-08-02 1986-03-12 PROTEOR, Société Anonyme dite: Elemente zur Realisierung von Orthesen und ihr Zusammensetzungsverfahren
EP0174216A3 (en) * 1984-08-02 1986-11-20 Proteor, Societe Anonyme Dite: Elements for the realization of ortheses and their assembling process
FR2657809A1 (fr) * 1990-02-06 1991-08-09 Rhone Poulenc Chimie Procede de prise d'empreinte au moyen d'une composition elastomere silicone.
EP0441717A1 (de) * 1990-02-06 1991-08-14 Rhone-Poulenc Chimie Verfahren zur Formung mittels eines silikonischen Elastomers

Also Published As

Publication number Publication date
BE748993A (fr) 1970-10-15
SE369687B (de) 1974-09-16
US3615071A (en) 1971-10-26
DE2018334B2 (de) 1973-07-12
NL144517B (nl) 1975-01-15
AT305638B (de) 1973-03-12
BR6915629D0 (pt) 1973-01-25
DE2018334C3 (de) 1974-02-14
CH531026A (de) 1972-11-30
NL7005466A (de) 1970-10-20
FR2043388A5 (de) 1971-02-12
GB1248706A (en) 1971-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2018334A1 (de) Formgebung mit einer flexiblen Form
DE69905745T2 (de) Verfahren zum herstellen eines merhschichtigen synthetischen formteiles und derart erhaltenes formteil
DE3028562A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kunststoff-formteils
DE2440110A1 (de) Geformter polyurethangegenstand und verfahren zu seiner herstellung
EP0546130B1 (de) Verfahren zum herstellen von mehrschichtigen formkörpern
EP0043062A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Folien aus bedruckten Dekorpapieren
DE1454961B2 (de) Formwerkzeug zum herstellen von erzeugnissen aus schaumstoff und verfahren zum herstellen eines solchen formwerkzeuges
DE2320098A1 (de) Spritzgiessverfahren
US3856908A (en) Process for molding from a flexible mold
DE839856C (de) Schlagfester, gegen Verschrammen bestaendiger Schichtstoff
DE828153C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen eines einteiligen Schuhes aus plastischen Massen
DE2059628B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines einstueckigen Spritzgusskoerpers aus thermoplastischem Kunststoff mit Oberflaechenbeschichtung
DE1920906A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Polyurethanschaum
US3801430A (en) Process for molding a flexible mold
DE2604142A1 (de) Vernetzte formkoerper mit lackierter oberflaeche aus vernetztem kunststoff und elastomeren
DE610671C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von nahtlosen Hohlgummigegenstaenden
DE1604693C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines zwei- oder mehrschichtigen Formkörpers aus Kunststoff
DE1694931A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines mit einer gefaerbten Deckschicht versehenen geformten Produkts aus Polyurethanschaumstoff
DE1570126C2 (de) Verfahren zum Reparieren von Schaden an vulkanisierten Kautschukgegenständen
DE865203C (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundpolymerisates, insbesondere fuer die zahnaerztliche Prothetik
CH241725A (de) Verfahren zur Erzeugung von Formartikeln aus vulkanisierbaren Gummimischungen nach dem Spritzverfahren.
DE3518806A1 (de) Verfahren zum aufbringen von ueberzuegen auf formteilen
DE3741899A1 (de) Verbundkoerper und verfahren zu seiner herstellung
DE1729845C (de) Verfahren zum Herstellen eines geschlossenzelligen Schaumgimmiformkörpers
DE2008084A1 (en) Parting layer for cast or vacuum moulds

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977